§ 60. Машинист скрепера

§ 60. Машинист скрепера

3-й разряд

Характеристика работ. Управление прицепными и самоходными скреперами с двигателем мощностью до 44,2 кВт (60 л. с.) при разработке, перемещении и складировании горной массы, грунта на горных открытых работах. Обеспечение технически правильной разработки забоя и эффективного использования скрепера. Укладка грунта в выработанное пространство и в отвал. Осмотр и заправка тягачей горючими и смазочными материалами. Наблюдение за средствами измерений, прочностью канатов, блоков, буксиров, креплением узлов и тормозными устройствами. Смазка трущихся частей и деталей. Участие во всех видах ремонта тягача, прицепного или навесного оборудования. Ведение журнала осмотров и ремонтов оборудования. Составление дефектной ведомости на ремонт.

Должен знать: устройство и технические характеристики тягачей, прицепного или навесного оборудования, двигателей, приспособлений; систему управления скреперами; установленную сигнализацию при работе и движении; правила дорожного движения, разработки и перемещения грунтов различной категории при различной глубине разработки; основные сведения о производстве открытых горных работ; свойства горных пород; допустимые углы спуска и подъема обслуживаемого оборудования; правила составления дефектной ведомости на ремонт оборудования; системы смазки, питания и охлаждения двигателей внутреннего сгорания.

При управлении самоходными скреперами с двигателем мощностью свыше 44,2 до 73,6 кВт (60 до 100 л. с.)— 4-й разряд;

при управлении самоходными скреперами с двигателем мощностью свыше 73,6 до 147,2 кВт (100 до 200 л. с.) и при производи <;тве вскрышных и добычных работ на россыпных месторождениях с двигателем мощностью до 147,2 кВт (200 л. с.) — 5-й разряд;

при управлении самоходными скреперами с двигателем мощностью свыше 147,2 кВт (200 л. с.)—

6-й разряд.

Примечание. Разработка, перемещение и планировка грунтов при устройстве выемок и насыпей, резервов, кавальеров и банкетов при строительстве автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения, опор линий электропередачи и контактной сети, траншей для подземных коммуникаций, водоотливных кюветов, нагорных и забанкетнчх канав, проходке горных выработок подземным способом и других аналогичных по сложности сооружений тарифицируется по разделу «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы» ЕТКС.

§ 61. Машинист скреперной лебедки

3-й разряд

Характеристика работ. Управление скреперными лебедками мощностью до 55 кВт и скреперными лебедками мощностью до 38 кВт, оборудованных челноково-перекрывающнми устройствами, при скреперовании горной массы вне зоны забоя. Скреперование отходов обогащения и хвостов гальки от промывочного прибора. Зачистка и выравнивание кровли пласта полезного ископаемого после удаления покрывающих пород. Кайление горной массы и дробление крупных кусков. Подкидка горной массы на скреперную дорожку. Крепление лебедки. Закрепление и перевешивание блоков, проверка заземления, сращивание и замена каната. Участие в монтаже, демонтаже, переноске и ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, типы и технические характеристики скреперных лебедок; принцип работы тормозных, предохранительных устройств и пусковой аппаратуры, их назначение и правила пользования ими; конструкцию прицепных устройств и канатов; способы крепления канатов и правила регулирования их длины; требования, предъявляемые к канатам; способы скреперования в различных условиях; правила заземления скреперной лебедки; расположение горных выработок на обслуживаемом участке; признаки, отличающие полезное ископаемое от породы; порядок монтажа, демонтажа, переноски и ремонта обслуживаемого оборудования; принцип работы двигателя; правила планировки поверхности по чертежам и эскизам; основы электротехники, установленную сигнализацию; сорта и свойства смазочных материалов.

При управлении скреперными лебедками мощностью 55 кВт и выше и скреперными лебедками мощностью 38 кВт и выше, оборудованными челноково-перекрывающимися устройствами, при скреперовании горной массы вне зоны забоя— 4-й разряд.

§ 62. Машинист смесительной установки гидрозакладки

3-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за работой смесительной установки в соответствии с технологическим режимом. Регулирование подачи пульпы. Пуск и останов смесителей. Выявление и устранение неисправностей, не требующих разборки узлов и деталей.

Должен знать: устройство, технические характеристики и режим работы смесительной установки и пульпосборников; правила управления установкой и способы регулирования ее работы; способы выявления и устранения неисправностей, основы электротехники, слесарного дела.

§ 63. Машинист установки по обработке транспортных средств

3-й разряд

Характеристика работ. Управление известкователем, солеваркой, шлакоподающей, омасливающей, опрыскивающей установками при обработке внутренних поверхностей транспортных средств и товарной продукции веществами, предохраняющими их от смерзания и прилипания при транспортировке: соляным раствором, ниогрином, КОСом, шлаком, известью, креозотом, флотореагентами, опилками, смазочными и другими веществами. Управление насосами, конвейерами, скреперными лебедками и другими механизмами. Приготовление и поддержание заданной плотности соляного раствора. Регулирование подачи профилактических веществ в транспортные средства. Очистка габаритов железнодорожных путей и автодорог в пределах рабочего места. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования Очистка и смазка деталей и узлов установки.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; инструкции по обработке транспортных средств, горной массы и товарной продукции; физические свойства профилактических веществ, предохраняющих от смерзания и прилипания; нормы расхода веществ; способы определения плотности растворов; правила сжигания топлива и обращения с профилактическими веществами; основы электрослесарного дела.

При выполнении работ по обработке транспортных средств и товарной продукции профилактическими веществами от смерзания и прилипания под руководством машиниста более высокой квалификации— 2-й разряд.

§ 64. Машинист установки по разрушению негабаритов горной массы

4-й разряд

Характеристика работ. Управление установкой по разрушению негабаритных кусков руды и горной массы токами промышленной частоты или падающим грузом под руководством машиниста установки более высокой квалификации. Доставка инструмента и приспособлений к месту работы, подготовка штанг к работе, проверка заземления, переключение электрического кабеля, присоединение к электрической сети, Обспечение охраны места разрушения негабаритов, подача сигналов. Осмотр, чистка, смазка оборудования, участие в ремонте и перемещении установки. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство обслуживаемой установки; правила эксплуатации, техники безопасности и ухода за высоковольтным оборудованием установки и. силовыми трансформаторами; расположение забоев; порядок ограждения мест производства работ по разрушению негабаритных кусков руды и горной массы; установленную сигнализацию.

§ 65. Машинист установки по разрушению негабаритов горной массы

5-й разряд

Характеристика работ. Управление установкой по разрушению негабаритных кусков руды и горной массы токами промышленной частоты, падающим грузом или бутобойной установкой. Перемещение установки в забое. Подбор режима работы установки в зависимости от крепости горных пород и характера негабаритов. Подача напряжения на электроды штанг и снятие его при необходимости. Контроль за состоянием контактов и изоляторов высоковольтного оборудования, исправностью защитного t заземления и блокировочных устройств, уровнем масла в силовом. Трансформаторе. Техническое обслуживание установки и участие в ее ремонте.

Должен знать: устройство различных типов установок по разрушению негабаритов; схемы рационального размещения электродов на негабаритах; контрольно-измерительную аппаратуру; свойства и крепость горных пород; основы электротехники.

§ 66. Машинист экскаватора

4-й разряд

Характеристика работ. Управление одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью до 0,40 м³ при производстве вскрышных, добычных, переэкскавационных, зачистных, отвальных и погрузочно-разгрузочных работ. Разработка горной массы и грунта. Перемещение топлива и различных материалов на транспортные средства, в отвал и на складах. Перемещение горной массы, грунта на борт карьера или в отвал. Планировка забоя, верхней и нижней площадок уступа. Управление экскаватором при передвижении и маневрах. Регулирование ходовых механизмов. Обеспечение технически правильной разработки забоя и эффективного использования экскаватора. Наблюдение за толщиной стружки отделяемого грунта. Обеспечение выемки горной массы по сортам. Погрузка полезного ископаемого и породы в вагоны, думпкары, на платформы, автомашины и в бункера. Укладка породы в выработанном пространстве и на отвале. Производство селективной разработки забоя. Профилирование трассы экскаватора. Очистка от породы дниц думпкаров и железнодорожных путей. Проверка заземления и включение в сеть силового кабеля. Экипировка парового экскаватора. Заправка горючими и смазочными материалами дизельного экскаватора. Наблюдение за показаниями средств измерений, прочностью канатов, креплением двигателей, тормозными устройствами. Опробование ходовых механизмов. Разогрев ковша. Укладка настила под экскаватор. Ведение установленной технической документации. Профилактический осмотр и участие в ремонтах экскаватора. Управление канавокопателем. Обслуживание оборудования, работающего в комплекте с экскаватором (погрузочным устройством, кабельным передвижчиком и другим). Выполнение стропальных и такелажных работ при ремонте экскаваторов.

Должен знать: устройство и технические характеристики обслуживаемых экскаваторов; принцип работы механического, гидравлического и электрического оборудования экскаватора; правила балансировки экскаваторов; рациональные режимы работы экскаватора и приемы черпания; правила экскавации тяжелых и легких грунтов и приемы управления механизмами; правила производства экскавационных работ на поверхности, в подземных условиях в забое; способы разработки забоя; различие полезных ископаемых по сортам; правила движения в полевых условиях и по пересеченной местности; особенности разработки грунта мощными экскаваторами в глубоких забоях; основные сведения о ведении открытых горных работ и горногеологическую характеристику участка (разреза); признаки оползневых явлении; физико-механические свойства разрабатываемых пород и отличие полезных ископаемых от породы; правила разработки бугров, разработки и ведения линии забоя; методы применения различных способов экскавации в зависимости от системы и условий разработки; правила подключения экскаватора к электросетям; принцип работы и назначение средств измерений; автоматические устройства; особенности работы с удлиненным оборудованием; правила погрузки горной массы и грунта в железнодорожные составы, автомашины и в люки бункеров у конвейерных линий; правила производства транспортных, трубоукладочных работ; установленную систему сигнализации; установленную документацию, правила ее ведения; причины возникновения неисправностей в работе экскаватора и способы их устранения; виды ремонта, монтажа и демонтажа ма- шины; конструкции быстроизнашивающихся деталей и узлов машины и порядок их замены; основы электротехники, автоматики. электро- и телеуправления; электрослесарное дело в объеме знаний электрослесаря (слесаря) на разряд ниже основной работы; правила эксплуатации экскаваторов в подземных условиях; технологию сварочных работ; такелажные и стропальные работы.

При управлении одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью свыше 0,40 до 2,5 м³ (исключительно), или экскаватором с удлиненным оборудованием (прямая лопата) с ковшом вместимостью менее 2,0 м³, или многоковшовым цепным и роторным экскаваторами с теоретической производительностью до 1000 м³/ч-- - 5-й разряд;

при управлении одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью 2,5 м³ и более, или экскаватором с удлиненным оборудованием (прямая лопата) с ковшом вместимостью 2,0 м³ и более или многоковшовым цепным и роторным экскаваторами с теоретической гфоизводительностью свыше 1000 м³/ч, или многоковшовым экскаватором специальной конструкции для селективной выемки слоев, или барабанной усредннтельно-погрузочной машиной, штабелпрующезаборной машиной роторного типа (требуется среднее специальное образование при управлении шагающими и роторными экскаваторами)— 6-й разряд.

Помощники машинистов экскаваторов при наличии прав машинистов экскаваторов тарифицируются на один разряд ниже машинистов экскаваторов, с которыми они работают, при отсутствии прав—на два разряда ниже.

Примечания:

1. Емкость ковша принята по стандартному ковшу.

2. Разработка, перемещение и планировка грунтов при устройстве выемок и насыпей, резервов, кавальеров и банкетов при строительстве автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения, опор линий электропередачи и контактной сети, траншей для подземных коммуникации, водоотводных кюветов, нагорных и забанкетных канав, проходка горных выработок подземным способом и других аналогичных по сложности сооружений тарифицируются по разделу «Строительные, монтажные и ремонтно-сгроительные работы» ЕТК.С.

§ 67. Машинист электровоза

3-й разряд

Характеристика работ. Управление электровозами, гидровозами со сцепным весом до 10 т, дизелевозами независимо от сцепного веса при откатке груженых и порожних составов. Регулирование скорости движения в зависимости от профиля пути и веса состава, формирование составов и выполнение маневровых работ на погрузочных и обменных пунктах и эстакадах. Расстановка вагонов в местах погрузки и разгрузки. Вывозка грузов, завоз порожних вагонов. Доставка людей к месту работы и обратно. Сцепка и расцепка вагонов. Подъем и постановка электровозов и вагонов, сошедших с рельсов. Дистанционное управление электровозом при погрузке горной массы из люков-дозаторов и при разгрузке на опрокидывателе. Перевод стрелок в пути. Управление вентиляционными дверями, толкателями, лебедками и другими механизмами погрузочных и разгрузочных пунктов. Очистка котлована и настила у опрокидывателя. Экипировка электровозов и заправка песочниц. Укрепление аккумуляторного ящика и участие в смене аккумуляторных батарей. Зарядка гидровоза от энергосистемы. Наблюдение за показаниями средств измерений. Ое-мотр и опробование механизмов управления и ходовых частей. Устранение неисправностей в работе. Производство ремонта.

Должен знать: устройство, технические характеристики электровозов, гидровозов, дизелевозов; график движения поездов и правила движения составов с грузами и людьми; профиль пути, его состояние и путевые знаки на обслуживаемом участке; тяговые характеристики электровозов, гидровозов, дизелевозов при различных условиях работы; схемы железнодорожных путей, коммутации и питания энергией; системы тормозных устройств; устройство стрелочных переводов, компрессоров для автоторможения вагонов; правила сцепки и расцепки вагонов; способы и приспособления, применяемые для подъема сошедших с рельсов электровозов н вагонов; устройство аккумуляторных батарей, правила зарядки и ухода за ними; оборудование зарядных камер; правила и способы заземления и подвески контактной сети; установленную сигнализацию, назначение сигналов и средств сигнализации, централизации и блокировки; способы преобразования тока; питание контактной сети; устройство перемычек, заземления рельсовых путей; схему диспетчерской службы; расположение и наименование подземных горных выработок; порядок приемки н опробования обслуживаемых машин; системы смазки и применяемые смазочные материалы; основы электротехники и слесарное дело; порядок производства ремонта.

При управлении электровозами, гидровозами со сцепным весом 10 до 25 т— 4-й разряд;

при управлении электровозами и гидровозами со сцепным весом 25 т и выше— 5-й разряд.

§ 68. Моторист вентиляционной установки

1-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание вентиляционных установок производительностью до 5000 м³/мин при проветривании горных выработок. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, состоянием реверсирующих устройств, электродвигателей, пусковой аппаратуры. Реверсирование вентиляционной струи. Пуск, останов вентиляторов. Осмотр вентилятора, пусковой аппаратуры, реверсивных устройств, ременной и редукторной передач работающей я резервной установок. Смазка подшипников и редукторов. Наблюдение за состоянием ремней и пальцев соединительных муфт. Ведение журнала учета работы вентиляционной установки. Обслуживание калориферной установки. Проверка плотности трубопроводов, перекрытия устья ствола.

Должен знать: назначение, принцип работы и устройство вентиляционной установки, электродвигателей, пусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов; режим работы вентилятора в соответствии с планом предупреждения ликвидации аварий; режим смазки и применяемые смазочные материалы; способы и схему реверсирования вентилятора.

При обслуживании вентиляционных установок производительностью свыше 5000 до 20000 м³/мин—

2-й разряд;

при обслуживании вентиляционных установок производительностью свыше 20000 м³/мин—

3-й разряд.

§ 69. Оборщик горных выработок

3-й разряд

Характеристика работ. Осмотр состояния горных выработок, бортов, уступов, траншей после производства взрывных работ, вертикальных горных выработок, оборудованных ходовыми отделениями. Оборка боков и кровли горных выработок с углом наклона до 55° от нависших глыб и кусков породы при помощи перфоратора, отбойного молотка и специального инструмента. Уборка горной массы с габаритов выработки. Забивка штырей, крепление к, ним предохранительных канатов. Разборка и сбрасывание крупных кусков породы с верхних уступов камер. Установка временной крепи. Наблюдение за состоянием крепи горных выработок. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемых механизмов.

Должен знать: устройство применяемых в работе перфораторов, отбойных молотков, специальных инструментов, приспособлений и правила работы с ними; основные свойства горных пород в массиве и разрушенном состоянии; допускаемые углы откосов уступов и траншей: правила, способы и приемы безопасного ведения работ по оборке боков и кровли выработок на обслуживаемом участке; способы проверки крепления канатов.

При оборке боков и кровли горных выработок с углом наклона более 55° от нависших глыб и кусков породы с применением специального инструмента, предохранительных поясов или других специальных приспособлений — 4-й разряд;

при оборке горных выработок после производства взрывных работ, связанных с обрушением горных пород вблизи действующих магистральных железных дорог и тоннелей, — 5-й разряд.

§ 70. Оператор пo геофизическому опробованию полезного ископаемого

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса опробования руд и определения содержания металлов в них с применением ядерно-геофизической аппаратуры рентгенорадиометрическими, нейтронными и гамма-гамма методами в стенках и забоях подземных горных выработок и карьеров, в скважинах и шпурах, в транспортных емкостях, в навалах, на лентах транспортеров и т.д. под руководством оператора более высокой квалификации. Измерение порошковых и грубодробильных проб. Подготовка аппаратуры к работе: соединение приборов в схемы, измерение вторичного спектра с помощью анализаторов или спектрометров, графическое построение спектров, установка выбранных рабочих режимов аппаратуры, проверка стабильности ее работы. Приготовление искусственных смесей и моделей руд. Подготовка эталонного полигона для градуирования аппаратуры. Подготовка поверхности к опробованию. Установка датчика на точке измерений. Подача скважинных снарядов на забой скважины с помощью штанг и лебедок и их извлечение. Ведение технической документации. Выполнение несложных расчетов. Профилактический осмотр механической части обслуживаемой аппаратуры н устранение неисправностей в ее работе.

Должен знать: порядок и правила опробования руд по применяемому методу; основные сведения о спектрах радиоактивных получении н спектрометрических методах; правила построения спектров; физические основы ядерно-геофизических методов; принцип работы и правила эксплуатации применяемой ядерно-геофизической аппаратуры; типы источников и правила обращения с ними; основы ведения горных работ; расположение и назначение горных выработок; классификацию горных пород; правила приготовлении искусственных смесей и моделей руд; основы электротехники.

§ 71. Оператор по геофизическому опробованию полезного ископаемого

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса опробования руд и определения содержания металлов в них с применением ядерно-геофизической аппаратуры рентгенорадиометрическими, нейтронными и гамма-гамма методами в стенках и забоях подземных горных выработок и карьеров, в скважинах и шпурах, в транспортных емкостях, в навалах, на лентах транспортеров и т. д. Установка радиоизотопного источника и счетчика в зондовое устройство датчика. Изготовление селективных и дифференциальных фильтров. Градуирование аппаратуры на искусственных смесях моделях руд, эталонных полигонах. Идентификация элементов по спектрам. Выбор рабочих режимов аппаратуры. Расчет поправок при определении содержания элементов в пробах и естественном залегании. Установка режима измерений по заданным алгоритмам. Контрольные измерения для оценки воспроизводимости. Обработка результатов измерений с помощью вычислительной техники. Текущий ремонт аппаратуры.

Должен знать: порядок и правила опробования руд различными методами; основы ядерной физики, радиоэлектроники, высшей математики; физические основы спектрометрии излучений с различными типами детекторов; принцип работы применяемой вычислительной техники; способы интерпретации спектров ядерных излучений; правила и порядок изготовления селективных и дифференциальных фильтров, градуирования аппаратуры; устройство ядерно-геофизической аппаратуры.

§ 72. Опрокидчик

2-й разряд

Характеристика работ. Управление опрокидывателем производительностью до 2000 т в сутки. Наблюдение за поворотом опрокидывателя до необходимого предела. Подача груженых вагонеток и чаш на опрокидыватель, крепление их, опрокидывание и выкатывание порожних. Подкатка груженых и откатка порожних вагонеток с помощью лебедок и вручную. Опрокидывание вагонеток вручную. Наблюдение за роботой опрокидывателя в автоматическом режиме. Дистанционное управление тягальной лебедкой. Отцепка груженых вагонеток и подача их к бункерам. Сцепка вагонеток. Дробление крупных кусков горной массы на решетках оункеров. Удаление пустой породы и посторонних предметов. Чистка путей и порожних вагонеток. Выявление и устранение неисправностей в работе опрокидывателя.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы управления опрокидывателем; технологическую схему обслуживаемого участка; способы закрепления вагонеток в опрокидывателе; правила управления тягальной лебедкой и пользования пусковой аппаратурой; виды сцепных устройств вагонеток и электровозов, правила их сцепки и расцепки; виды полезных ископаемых; способы выгрузки горной массы из вагонеток в бункер; направление и расположение путей и выработок, стрелок и поворотных кругов; установленные сигналы и правила пользования ими; режим смазки и применяемые смазочные материалы; причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы кх устранения; основы слесарного дела, электротехники; схему подключения оборудования к электросети; методы обеспыливания при разгрузке горной массы.

При управлении опрокидывателем производительностью свыше 2000 т в сутки - 3-й разряд.

§ 73. Проходчик

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение всего комплекса работ по проходке горизонтальных, наклонных и вертикальных горных выработок, кроме работ, предусмотренных в 6-м разряде. Бурение скважин. Бурение шпуров самоходными буровыми установками (каретками), кроме дизельных, перфораторами массой до 35 кг (вместе с пневмоподдержкой), электросверлами и пневмосверлами. На угольных и сланцевых шахтах— бурение шпуров всеми типами перфораторов и самоходных буровых установок. Проходка горных выработок с применением отбойных молотков, пневмоломов; взрывным и гидравлическим способами и вручную. Разработка взрывной породы (грунта). Скреперование горной массы в рудоспуск или в вагонетки. Погрузка горной массы погрузочными, погрузочно-доставочными машинами, кроме предусмотренных в 6-м разряде, и вручную в зоне забоя на транспортные средства и перекидка (закладка) породы в выработанное пространство. Управление погрузочными, погрузочно-доставочными машинами, перегружателями, гидромониторами, скреперными лебедками, установками по нагнетанию в пласт воды и специальных растворов, проходческими комплексами с немеханизн-рованньш щитом и другими применяемыми в работе машинами и механизмами и их обслуживание. Участие в управлении проходческими комбайнами. Возведение всех видов крепи в горизонтальных и наклонных выработках, кроме крепи, предусмотренной для проходчиков более высокой квалификации. Возведшие. сборной тюбинговой, блочной и бетонной крепи в выработках криволинейного очертания площадью сечения до 20 м². Установка и разборка опалубки, установка арматуры. Орошение горной массы после взрывных работ. Разборка и ремонт временной крепи. Укладка и снятие постоянных и временных рельсовых путей. Сборка, разборка, переноска, передвижка, наращивание и укорачивание конвейеров, рештаков, разминовок, ставов труб. Устройство ходовых отделений в стволах и полков на расстрелах при проходке вертикальных выработок и стволов. Перемещение и закрепление полков, люлек, натяжных рам. Укладка труб разного диаметра в тоннелях, подвеска их в стволах с бетонированием и заделкой стыков. Устройство железобетонных шлюзовых камер в кессонах. Монтаж и демонтаж проходческих комплексов. Обслуживание и участие в монтаже, демонтаже и планово-предупредительном ремонте забойного оборудования. Погрузка, загрузка, доставка материалов и оборудования, откатка груженых и подкатка порожних вагонеток в зоне забоя с помощью электровозов, лебедок или вручную. Ремонт крепи проводимой выработки, зачистка выработки от просыпанной горной породы Проходка горных выработок по завалу. Проходка и крепление шурфов. Осланцевание горных выработок вблизи забоя. Укрепление горных пород в зоне забоя полимерными материалами.

Должен знать: свойства горных пород и их классификацию по крепости; правила и способы разработки горной породы механизированным инструментом и вручную; способы проведения горизонтальных, наклонных и вертикальных выработок; формы сечения горных выработок; виды постоянных и временных крепей, способы их возведения; типы и свойства полимерных материалов, правила обращения с ними, способы их применения; свойства специальных растворов и способ л их нагнетания; устройство и правила эксплуатации оборудования, машин и механизмов, применяемых при проходке горных выработок; правила и приемы сборки н установки арматуры; устройство откаточных путей; способы разбивки и укладки стрелочных переводов, проверки профиля пути; размеры подвесного оборудования, способы укладки, крепления, подвески труб; требования, предъявляемые к качеству заточки и заправки буров, коронок, их формы и размеры; правила ведения взрывных работ; установленную сигнализацию; правила и способы погрузки, выгрузки и доставки материалов и оборудования в зоне забоя; виды неисправностей в работе обслуживаемых машин и оборудования и способы их устранения; электрослесарное дело в объеме знаний электрослесаря 3-го разряда.

Примечание. В тех случаях, когда не освоен весь комплекс проходческих работ, предусмотренных в тарифно-квалификационной характеристике, тарификация проходчиков производится на один разряд ниже.

§ 74. Проходчик

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение основных работ при прохождении, углубке, реконструкции, пспеоснащении вертикальных стволов; управление механизированными комплексами, стволопроходческнми машинами, агрегатами и комбайнами, погрузочными машинами и агрегатами; бурение шпуров и скважин; возведение постоянной крепи; армирование, укладка и расклнни-ванпе основного венца с выверкой его положения по маркшейдерским отвесам и уровню; монтаж н демонтаж предохранительных полков н натяжных рам; руководство процессом заряжания и взрывания шпуров и скважин. Возведение веерообразной и многоугольной крепи в проходимых горных выработках, сборной тюбинговой н блочной крепи в выработках криволинейного очертания площадью сечения более 20 м², крепи на сопряжениях горных выработок переменного сечения и криволинейного очертания. Бурение шпуров самоходными буровыми установками с дизельным двигателем н нсрфораторами массой свыше 35 кг (вместе с пневмоподдержкой), погрузка и транспортировка горной массы погрузочно-доставочнымн машинами с дизельным двигателем мощностью свыше 147,2 кВт (свыше 200 л. с.), управление механизированными проходческими комплексами в проходимых горных выработках. Выполнение проходческих работ в плывунах, каретах, сыпучих песках с применением специальной крепи. Устаноька первых прорезных колец тоннельной обделки. В метрополитене: реконструкция горных выработок без перерыва движения; укладка стрелочных переводов и перекрестных съездов с необходимой регулировкой их для сдачи в эксплуатацию при устройстве постоянного пути; расчет и подбор укороченных рельсов на кривых участках пути.

Должен знать: конструктивные особенности всех типов проходческих агрегатов, комплексов, стволопроходческих машин, комбайнов, агрегатов, применяемых при проведении всртикьлышх стволов, самоходных буровых установок с дизельным двигателем и установок, применяемых при бурении в стволах; приспособления, применяемые при бурении, креплении и армировании вертикальных стволов, область применения их и правила эксплуатации; способы рассечки сопряжения ствола с горизонтальными выработками; способы монтажа и возведения всех видов обделок; способы возведения полимерного экрана при проходке вертикальных стволов.

§ 75. Проходчик горных склонов*

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по проходке и оборке пологих горных склонов и склонов средней крутизны (I и II категорий)**, выполнение вспомогательных работ на крутых склонах (III категорий)**. Осмотр состояния склонов гор, оборка склонов от нависших глыб и кусков породы с помощью ручного и механизированного инструмента. Уборка горной массы и расчистка мест для производства работ. Прокладка сетей воздухо-, электро- и водоснабжения на склонах I и II категорий. Монтаж конструкций под руководством проходчика более высокой квалификации. Строповка конструкций и грузов и их перемещение вручную и с помощью такелажных приспособлений. Крепление болтовых соединений. Приготовление бетонной смеси и растворов. Замоноличивание конструкций. Обслуживание лебедок, разборка и спуск приспособлений. Участие в оцеплении и групповой страховке.

Должен знать: основные свойства горных пород; способы проходки, оборки и крепления пологих и средней крутизны склонов; виды, назначение, устройство применяемого электрического и пневматического инструмента, приспособлений и альпинистского снаряжения; сортамент и характеристики применяемых материалов; правила транспортировки, складирования, строповки конструкций; изделий, инструмента и монтажных приспособлений; способы крепления конструкций; правила производства работ на крутых склонах (III категории); способы индивидуальной и групповой страховки; правила сигнализации при производстве работ и в оцеплении; технику альпинизма на уровне I этапа подготовки.

* См. табл. классификации горных склоиой.

** Профессия утверждена постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 9 декабря 1985 г., № 383/26-5.

§ 76. Проходчик горных склонов

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по проходке и оборке крутых склонов (III категории)*, монтажу конструкций на пологих и крутых склонах (I—III категорий)*. Разработка и обрушение неустойчивых участков скальных склонов для приведения их в безопасное состояние. Монтаж и электросварка стальных, бетонных и железобетонных конструкций массой до 5 т на пологих и средней крутизны склонах, участие в монтаже конструкций на крутых склонах (III категории). Прокладка сетей воздухо-, энерго- и водоснабжения на склонах III категории. Натягивание арматуры, сеток и троса при монтаже камнеловушек. Бурение скважин, не связанных с взрывными работами. Установка и крепление такелажных и подъемных устройств и механизмов. Составление схем расположения коммуникаций и эскизные съемки рельефа склонов.

Должен знать: технологию производства работ по монтажу и сварке конструкций и бурению скважин на крутых скальных склонах; способы и приемы установки и крепления такелажного и подъемного оборудования и приспособлений на горных склонах I—III категорий; устройство пневматических бурильных установок и правила работы с ними; правила безопасности производства работ, страховки и самостраховки на склонах всех категорий; рациональные приемы организации труда на горных склонах; способы и правила ведения электрогазосварочных работ в пределах выполняемой работы; технику альпинизма на уровне альпиниста III спортивного разряда.

* См. табл. классификации горных склонов.

§ 77. Проходчик горных склонов

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по проходке, оборке и креплению особо крутых горных склонов (IV категории)* и буровых работ на крутых и особо крутых склонах (III—IV категорий). Разметка и бурение шпуров и скважин. Крепление заколов оснований скал анкерами и тросами. Выбор способов приведения в безопасное состояние опасных участков крутых и особо крутых горных склонов. Монтаж и электросварка крупногабаритных конструкций и конструкций массой свыше 5 т на склонах III—IV категорий. Обеспечение безопасности работающих на высоте. Сборка, установка и снятие такелажного оборудования и приспособлений на особо крутых горных склонах. Ведение спасательных работ в сложных условиях.

Должен знать: правила и способы выполнения сложных монтажных работ в условиях совмещенности работ; способы прокладки сетей воздухо- и энерго- и водоснабжения на особо крутых горных склонах; правила разметки и бурения шпуров и скважин на горных склонах всех категорий; способы крепления заколов на скальных основаниях; способы и правила ведения электрогазосварочных, взрывных и слесарных работ в пределах выполняемой работы; основные способы ведения горноспасательных работ; меры по обеспечению безопасности при работе на высоте; технику альпинизма на уровне альпиниста II спортивного разряда.

* См. табл. классификации горных склонов.

§ 78. Проходчик горных склонов

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по проходке, оборке на горных склонах с отрицательным уклоном. Разработка и опробование подходов к особо сложным и опасным местам, определение степени опасности и приведение в безопасное состояние участков предстоящих работ на горных склонах III—IV категорий. Руководство работами рабочих более низкой квалификации на горных особо крутых склонах.

Должен знать: геологические характеристики горных пород, их физико-механические свойства; основы элементарной топографии и геологии; правила ведения взрывных работ на горных склонах всех категорий; правила выполнения монтажных и такелажных работ на склонах с отрицательным уклоном; технику альпинизма на уровне альпиниста I спортивного разряда.

* См. табл. классификации горных склонов.

§ 79. Рабочий противолавинной защиты

2-й разряд

Характеристика работ. Подъем, на склоны гор снегомерных реек и установка их в очагах лавинообразования. Погрузка и выгрузка из машин боеприпасов или взрывчатых веществ. Подъем на склоны гор взрывчатых веществ и подноска их к местам взрывания. Подъем на снсголавннные станции продуктов питания, оборудования, приборов, инструментов и других грузов. Рытье шурфов для исследования механических и структурных характеристик снега в целях определения состояния устойчивости его на склонах гор. Переноска приборов, инструмента, хозяйственного инвентаря и продуктов питания при исследовании малодоступных районов на лавинную опасность. Погрузка и разгрузка снегозадсрживающих щитов, их установка, переноска и ремонт.

Должен знать: специальные инструкции по отдельным видам работ, проводимых на снсголавииной станции или в цехе (службе) иротиволавинной защиты; принцип противолавннной защиты; конструкции противолавинных и снегозадерживающих сооружении

§ 80. Рабочий противолавинной защиты

3-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за состоянием устойчивости снежного покрова или обвалооиасных склонов гор в районах проведения геологоразведочных работ. Установка вышек в местах скопления снега. Учет и регистрация передвижения, в опасной зоне всех пешеходов и транспортных средств, контроль за соблюдением ими установленных правил. Оповещение соседних постов о сходе лавины или обвала в контролируемой зоне. Обеспечение бесперебойной работы средств аварийной связи. Подала сигналов тревоги при попадании в обвал людей и транспортных средств, участие в организации и проведении спасательных работ.

Должен знать: границы простирания лавиноопасной зоны; правила проведения работ, передвижения и спасения людей; меры оказания первой помощи; принцип работы средств связи, аварийной сигнализации и применяемого инвентаря, правила пользования ими.

§ 81. Раздатчик взрывчатых материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Получение взрывчатых материалов и средств взрывания, погрузка их в автомашины или подводы и сопровождение до места назначения; базисных, карьерных, подземных и других раздаточных складов, xранилищ. Разгрузка и сдача взрывчатых материалов и средств взрывания. Оформление документов. Раскладка, хранение, просушка, оттаивание взрывчатых материалов. Определение пригодности взрывчатых материалов и средств взрывания. Маркировка патронов. Заготовка и нарезка огнепроводного шнура. Выдача взрывчатых материалов и средств взрывания, прием остатков. Участие в испытании и уничтожении непригодных взрывчатых материалов. Учет прихода и расхода взрывчатых материалов. Подбор электродетонаторов по сопротивлению и цельности мостика. Упаковка и укладка патронов в пакеты и ящики. Пропитка гильз и пакетов гидроизолирующим составом. Контроль за очередностью расхода взрывчатых материалов и средств взрывания в порядке поступления на склады и их выпуска. Расфасовка россыпных взрывчатых веществ на вторичное дробление. Возвращение тары из-под взрывчатых материалов на базисный склад. Изготовление и маркировка зажигательных трубок, уборка помещения склада.

Должен знать: типы и свойства взрывчатых материалов, средств взрывания; правила хранения, выдачи, испытания и уничтожения взрывчатых материалов и средств взрывания, правила их транспортировки на поверхность, по стволу шахты и до склада; правила оттаивания нитроглицериновых и сушки аммиачно-селит-ренных взрывчатых материалов, их патронировку и нумерацию; систему и порядок учета взрывчатых материалов и средств взрывания; устройство складов и хранилищ; правила освещения складов и их охраны; установленную сигнализацию; устройство и правила пользования огнетушителем; правила ведения взрывных работ.

При суточной выдаче взрывчатых материалов одним рабочим на подземных складах свыше 1 т и свыше 10 т на поверхностных тарификация устанавливается на разряд выше.

Примечание. На подземных работах строительства метрополитенов профессию именовать «Раздатчик взрывчатых материалов на подземных складах».

§ 82. Стволовой

2-й разряд

Характеристика работ. Прием и подача сигналов из шахты на поверхность и с поверхности машинисту подъемной машины по подъему и спуску людей и грузов на стволах с суточной плановой выдачей полезного ископаемого и породы: при грузовом подъеме до 1250 т; при грузолюдском — до 750 т; при скиповом—до 6000 т; при обслуживании подъемов по спуску-подъему людей независимо от нагрузки; при грузовом подъеме на стволах строящихся шахт, рудников и метрополитенов. Установка и закрепление вагонеток и платформ в клети и их выгрузка. Наблюдение за исправной работой механизмов и устройств шахтного ствола. Управление кулачковыми устройствами, толкателями, качающимися площадками, стопорами и другими механизмами по загрузке клетей, скипов и бадей. Прием груженых и отправка порожних вагонеток на приемной площадке наклонных шахт. Открывание и закрывание ляд при проходке стволов, предохранительной решетки, дозирующих устройств и наблюдение за их исправностью, учет выданных из шахты и спущенных в шахту материалов. Участие в спуске, подъеме и выгрузке длинномерных материалов и тяжелого оборудования. Обеспечение установленного порядка и правил подъема и спуска. Прием выездных жетонов. Наблюдение за исправным состоянием средств подъема, тормозных и предохранительных устройств, средств сигнализации. Наблюдение за загрузочными кривыми и правильной посадкой скипа. Мелкий ремонт сигнальных устройств, клетей, люков и затворов. Управление предохранительными приспособлениями. Уборка просыпанной горной массы, очистка скипов. Откачка воды, обслуживание насосов.

Должен знать: устройство клетей, скипов, бадей, затворов, площадок, дозаторов, предохранительных решеток, люков; принцип действия толкателей и компенсаторов высоты, стопоров, кулачковых механизмов, парашюта; правила спуска и подъема людей и грузов по стволу; типы вагонеток; звуковую и световую сигнализацию при спуске и подъеме людей и грузов; способы и приемы погрузки, разгрузки, подъема и спуска длинномерных материалов, громоздкого оборудования, взрывчатых веществ и средств взрывания; правила эксплуатации лебедок, толкателей и опрокидывателей; правила учета количества поднятого груза; график работы ствола; внешние признаки, отличающие полезное ископаемое от пустых пород; способы выявления и устранения неисправностей в работе дозаторной установки, устранения затворов; допускаемую нагрузку при подъеме и спуске грузов и людей.

При обслуживании вспомогательных стволов по спуску и подъему только материалов, оборудования, запасных частей — 1-й разряд;

при обслуживании стволов с суточной плановой выдачей полезного ископаемого и породы: при грузовом подъеме—1250 т и более; при грузолюдском — 750 т и более; при скиповом — более 6000 т; при обслуживании грузолюдского подъема на стволах строящихся шахт, рудников и метрополитенов; при обслуживании автоматизированных комплексов по выдаче полезного ископаемого из шахты на главном стволе — 3-й разряд.

Примечание. На стволах с большим притоком воды по перечням, утвержденным министерствами по согласованию с соответствующими профсоюзными комитетами, разряд стволовым может быть установлен на один разряд выше предусмотренного в зависимости от нагрузки на ствол.

§ 83. Электрослесарь (слесарь) дежурный и по ремонту оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование и техническое обслуживание механической и электрической части простых машин, узлов и механизмов, средств сигнализации и освещения, распределительных, абонентских кабельных и телефонных сетей, заземления. Ремонт и монтаж воздушных линий электропередач, установка градозащиты. Передвижка опор линий электропередачи. Монтаж и демонтаж- передвижных ЛЭП. Замена и подключение контрольно-измерительных приборов: манометров, вольтметров, амперметров. Замер силы тока, напряжения в цепях, переменного и постоянного тока низкого напряжения. Устройство заземляющих контуров. Вулканизация гибких кабелей. Электрогазосварочные работы при ремонте и изготовлении ограждений, кожухов для машин и механизмов. Окраска оборудования, нанесение надписей. Смазка обслуживаемого оборудования. Отбор проб масла и его замена. Зарядка аккумуляторных батарей, доливка и замена электролита. Навеска сигнальных устройств, смена электроламп, электрических патронов. Осмотр и ремонт электротехнического оборудования неавтоматизированных ламповых, бань, погрузочных устройств лесного склада, поверхностных мастерских. Разборка, сборка, промывка, опробование, смазка, прием, выдача, профилактический ремонт пневматического инструмента. Выполнение такелажных и стро-пальных работ.

Должен знать: назначение, технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов и электроаппаратуры, нормы и объемы их технического обслуживания; основы электротехники, слесарного и монтажного дела; устройство и правила технической эксплуатации низковольтных электроустановок; схемы первичной коммутации распределительных устройств и подстанций, силовой распределительной сети на участке; технические требования, предъявляемые к эксплуатации машин, механизмов и электроаппаратов; способы и приемы обработки металлов и деталей; порядок монтажа силовых электроаппаратов, несложных металлоконструкций и механизмов; инструкцию по монтажу сухих разделок бронированных кабелей; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; правила выполнения такелажных и стропальных работ; правила допуска к работам в электротехнических установках и надзора за другими работающими лицами; правила оказания первой помощи; наименование и расположение горных выработок и правила передвижения по ним; системы и правила действия световой, звуковой и ароматической сигнализации в шахте; правила приема и подачи звуковых и видимых сигналов; правила бирочной системы.

Примеры работ

1. Арматура пароводяная—набивка сальников; замена втулок, уплотнительных колец; подтяжка соединительных болтов на фланцах и стыках.

2. Арматура электроосветительной и сигнальной сети низкого напряжения — монтаж и установка приборов, светильников, звуковых сигнальных устройств, рубильников, выключателей и т. п.

3. Аппараты телефонные — ремонт.

4. Вагонетки шахтные и для доставки людей по горным выработкам — замена скатов, подшипников, сцепок, буферов; правка кузовов.

5. Газоанализаторы, газоопределители типа ЩИ-3, ЩИ-5, АСМТ — осмотр, текущий ремонт.

6. Грохоты — замена сит.

7. Дробилки, вагоноопрокидыватели (в подземных условиях) — текущий ремонт и техническое обслуживание.

8. Кабели гибкие и бронированные — прокладка, подвеска, крепление, сухая разделка кабелей низкого напряжения.

9. Конвейеры — замена роликов, роликоопор, электродвигателей, редукторов барабанов приводных и натяжных головок; регулирование натяжения ленты и цепей.

10. Конвейеры скребковые — монтаж, демонтаж.

11. Машины погрузочные — замена шкивов, пальцев; крепление канатов.

12. Машины погрузочно-доставочные — разборка ведущих мостов; регулирование зазоров главной передачи и блокового редуктора; снятие и промывка баков гидравлики, нейтрализации и топлива.

13. Насосы — замена втулок, соединительных пальцев муфт; набивка сальников; установка и крепление предохранительных щитков; проверка исправности заземления; присоединение трубопроводов; подключение электродвигателей; техническое обслуживание.

14. Опрокидыватели, питатели, толкатели, станционные водоотливные установки, отбойные молотки, перфораторы, гидромониторы—монтаж, демонтаж, ремонт, техническое обслуживание.

15. Пробоотборщики — замена цепи и ковша.

16. Пускатели типа ПМ — ремонт с заменой контактов и катушек.

17. Светильники, интерферометры шахтные, респираторы — ремонт.

18. Станции воздушно-канатных дорог — техническое обслуживание; установка роликов и шкивов для направления тягового каната.

19. Трубопроводы диаметром до 6’’—прокладка; изготовление и установка опор; замена отдельных секций и запорной арматуры.

20. Трубопроводы для производства закладочных работ—монтаж, демонтаж, ремонт.

21. Установки буровые первого класса для бурения геологоразведочных скважин на твердое полезное ископаемое — ремонт, техническое обслуживание.

22. Щитки осветительные, рубильники и контакты магнитных пускателей — ремонт.

23. Электродвигатели низковольтные — разборка, сборка с заменой подшипников; установка и подключение.

При выполнении работ под руководством электрослесаря (слесаря) дежурного и по ремонту оборудования — 2-й разряд.

§ 84. Электрослесарь (слесарь) дежурный и по ремонту оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование и техническое обслуживание механической и электрической части машин, узлов и механизмов средней сложности, оборудования высоковольтных подстанций. Проверка изоляции электрооборудования и сушка высоковольтных двигателей и трансформаторов. Ремонт, разделка и вулканизация высоковольтных гибких кабелей и конвейерных лент. Ремонт освещения с групповыми прожекторами. Замена тягового каната, соединительных муфт канатов подвесных дорог. Осмотр и ремонт оборудования автоматизированных ламповых. Наблюдение, контроль за состоянием трубопроводов, работой транспортеров, распределительных устройств, электродвигателей, трансформаторов, генераторов, тормозных электромагнитов, за состоянием сопряжении металлоконструкций, тросов и блоков, определение степени изношенности и ремонт их с заменой отдельных элементов. Техническое обслуживание преобразовательных установок, подстанций, средств СЦБ и автоматической сфетофорной блокировки (АСБ) рельсового транспорта. Испытание средств электрической защиты при напряжении до 1000 В. Слесарная обработка и изготовление простых узлов и деталей. Обслуживание рассольной сети и замораживающих колонок при замораживании грунтов.

Должен знать: электротехнику в объеме техминимума; способы и правила монтажа, демонтажа, ремонта, испытания и наладки обслуживаемого оборудования; конструкции и монтажные схемы пускорегулирующей аппаратуры; правила снятия и включения тока высокого напряжения; систему вентиляции и направление исходящей струи; схемы коммутации подземной и поверхностной электроподстанций; схемы соединений статорных я роторных обмоток электродвигателей; расчет и выбор сечения проводов и кабелей; назначение отдельных узлов и элементов металлоконструкций, тросов, подвесок; систему смазки узлов; систему допусков и посадок; правила безопасности труда при работе на электротехнических установках; способы ведения такелажных работ и спуска в шахту горных машин и механизмов; инструкции по наладке и пробному пуску электромеханического оборудования, не требующего монтажа; технологию обработки металлов и производства электрогазосварочных работ; инструкции по производству электросварочных работ в подземных выработках, надшахтных зданиях, по устройству заземления, по применению электроэнергии в тупиковых выработках газовых шахт и рудников, по осмотру, ремонту и испытанию шахтных гибких кабелей, по осмотру и ревизии взрывобезопасного рудничного электрооборудования; правила техники безопасности в объеме IV квалификационной группы.

Примеры работ

1. Аппаратура пускорегулирующая—разборка, сборка с заменой или восстановлением, подгонкой деталей.

2. Барабаны, сушильные, трубы-сушилки — проверка и устранение нарушений герметичности сушильного тракта; ремонт мешалок и питателей.

3. Грохоты инерционные и самобалансирующие—замена вибраторов, пружин, корпуса короба, регулировка.

4. Драги малолитражные и паровые — ремонт.

5. Дробилки валковые, конусные, щековые — замена сегментов и валков в сборе, дробящего конуса в сборе, эксцентрика, приводного вала в сборе, замена дробящей щеки.

6. Компрессоры — замена поршневых колец, металлических сальников шатунных болтов, клапанов.

7. Конвейеры ленточные с шириной ленты до 1400 мм — замена и ремонт лент с разделкой концов, счалкой и вулканизацией.

8. Краны электровозы — ремонт.

9. Машины горные самоходные, буровые станки и установки, самоходные вагоны, подъемные машины (лебедки) — разборка, ремонт, сборка, опробование и регулирование узлов средней сложности; техническое обслуживание; ремонт двигателя, самоходных кареток.

10. Погрузочно-доставочные машины, подземные дизельные автосамосвалы — разборка, сборка и установка системы гидравлики, цилиндров, рулевого управления; ремонт главной рамы, стрельт, ковша, кабины водителя, металлических кожухов, ведущих валов.

11. Прессы брикетные—замена комплектов формовочного инструмента.

12. Системы поточно-транспортные—проверка состояния технологических и резервных защит, датчиков, электромагнитов храповых остановов, работы концевых выключателей, электроблокировок; установка датчиков.

13. Станции телефонные автоматические—ремонт, наладка, обслуживание.

14. Трансформаторы и распределительные устройства — ревизия.

15. Трубопроводы диаметром свыше 6"—прокладка; изготовление и установка опор; замена отдельных секций трубопроводов и запорной арматуры.

16. Установки буровые второго — пятого классов для бурения геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые, установки для бурения гидрогеологических и геофизических скважин — ремонт и техническое обслуживание.

17. Установки вентиляционные—обслуживание и ремонт; замена направляющих лопаток.

18. Установки дегазационные и аспирационные стационарные — монтаж, ремонт, демонтаж.

19. Экскаваторы, отвалообразователи, транспортно-отвальные мосты—монтаж, демонтаж, ремонт, техническое обслуживание; ремонт гидравлической системы: замена и ремонт гидравлических домкратов, гидроцилиндров, маслопроводов, запорной арматуры и приборов.

20. Электродвигатели высоковольтные — разборка, сборка, замена подшипников, щеткодержателей, щеток, ремонт коллекторов, устранение повреждений обмоток.

21. Центрифуги обезвоживающие—замена конусного щита, скребков, шнека, насоса.

22. Элеваторы обезвоживающие — замена ковшовой цепи.

§ 85. Электрослесарь (слесарь) дежурный и по ремонту оборудования

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, опробование, техническое обслуживание механической и электрической части сложных машин, узлов и механизмов, аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, установок автоматического действия, средств телемеханики. Выполнение верхолазных работ на высоте свыше 50 м с использованием предохранительного пояса и других приспособлений при монтаже, демонтаже и ремонте оборудования. Монтаж и ремонт средств управления. Монтаж и наладка блоков высокочастотного телефонирования. Испытание средств электрической защиты при напряжении свыше 1000 В. Выявление и устранение дефектов в схемах автоматического управления и регулирования передвижных и стационарных установок. Проверка времени срабатывания аппаратов защиты от утечки тока на землю и величины уставки максимально-токовой защиты фидерных автоматов и пускателей. Техническое обслуживание, ремонт и испытание сосудов, работающих под давлением. Замена головных и хвостовых канатов подъемных сосудов. Проверка прицепных устройств и подъемных сосудов; проверка и регулировка длины канатов и парашютных устройств, загрузочных и разгрузочных устройств скиповых подъемов. Обслуживание, ремонт и испытание электрических драг с ковшом вместимостью до 600 л, агрегатов «Букау».

Должен знать: основы радиотехники, телемеханики, автоматики, радиоэлектроники; устройство средств автоматики и телемеханики; электротехнические правила и нормы; правила составления чертежей, эскизов, схем; схему обслуживаемого оборудования и систему питания его энергией; причины и признаки неисправностей в работе установок, аппаратов, приборов автоматики, телемеханики и другого обслуживаемого оборудования; классификацию кабелей и электротехнических материалов; правила измерения и испытания изоляции, емкости и омического сопротивления кабелей; правила комплектации и сдачи на базы проката шахтного оборудования, составления документации на отремонтированное оборудование; методы производства работ на линиях электропередач; способы восстановления сложных деталей, узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы;

профилактические меры по предупреждению поломок и аварий; технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложного оборудования; правила безопасности труда при работе на высоте; правила испытания защитных средств, применяемых в электрических установках; порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках и надзора за работающими электроустановками; правила эксплуатации и освидетельствования сосудов, работающих под давлением, и подъемных машин; конструктивные особенности различного самоходного горного оборудования; технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложных и ответственных агрегатов и узлов; способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей. Примеры работ

1. Аппаратура диспетчерского пульта управления и контроля за режимом работы механизмов—профилактический осмотр, монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, техническое обслуживание элементов электроники; ремонт соединительных кабелей; монтаж и наладка схем управления.

2. Аппаратура по контролю за расходом теплоносителя (горячей воды и пара) — ремонт, наладка и техническое обслуживание.

3. Аппаратура системы АСУТП и ей аналогичные—ремонт и техническое обслуживание.

4. АТС квазиэлектронные — монтаж и настройка узлов и блоков.

5. Блоки высокочастотные, передатчики и приемники, радиостанции и радиорелейная аппаратура связи — монтаж и наладка.

6. Выключатели масляные высоковольтные — профилактический осмотр, ремонт приводов; капитальный ремонт с частичной или полной заменой трансформаторного масла.

7. Гидрораспределители, клапанные блоки машин и механизмов, централизованные смазочные системы — ремонт и наладка.

8. Кабели высоковольтные — ремонт с установкой соединительных муфт.

9. Конвейеры ленточные с шириной ленты свыше 1400 мм — замена и ремонт лент с разделкой, счалкой и вулканизацией.

10. Машины горные самоходные, буровые станки и установки, самоходные вагоны, подъемные машины (лебедки) — разборка, ремонт, сборка, опробование и регулирование сложных агрегатов и узлов; ремонт электрооборудования, ремонт и наладка пневмогидросистем.

11. Машины погрузочно-доставочные, подземные дизельные автосамосвалы — регулирование системы гидравлики; сборка и разборка гидромеханической коробки передач; ремонт рычажного механизма, рулевого привода, автоматического управления стрелой.

12. Оборудование и аппаратура управления подъемов и приводных станций конвейеров — монтаж и наладка.

13. Сепараторы, отсадочные машины, электрофильтры, флото-машины, лифты для подъема грузов и людей, котлы и паровые машины, валковые грохоты с паровым подогревом и резонансные, дымососы — монтаж, ремонт, наладка.

14. Установки шестого—восьмого классов для бурения геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые — ремонт и техническое обслуживание.

15. Экскаваторы, отвалообразователи, транспортно-отвальные мосты — центровка двигателей и редукторов, их балансировка; ремонт гидравлики, регулирование всей системы; монтаж и наладка электрических схем; ремонт и наладка компрессоров.

16. Электровозы со сцепным весом 25 т и более—монтаж, техническое обслуживание.

17. Электроподстанции, турбокомпрессоры, вентиляторы главного проветривания, подъемные, холодильные установки в комплексе с автоматикой и контрольно-измерительными приборами — монтаж, демонтаж, ремонт, наладка и техническое обслуживание.

§ 86. Электрослесарь (слесарь) дежурный и по ремонту оборудования

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, опробование, техническое осблуживание особо сложных машин, узлов и механизмов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов. Наладка и испытание автоматических систем электронной, телемеханической, радиорелейной аппаратуры, изотопных реле, датчиков, асинхронно-синхронизированного регулируемого электропривода. Опробование работы и взаимодействия всех элементов контроля, автоматизации и защиты. Осциллографиро-вание и анализ переходных процессов в электрических схемах, определение нагрузки, скоростей по осциллограммам. Сборка и проверка схем на полупроводниковых элементах. Определение фактической надежности функциональных блоков и схем. Монтаж, наладка и проверка схем, собранных на бесконтактных элементах, и аппаратов на напряжение свыше 1000 В. Ремонт, монтаж и наладка аппаратуры с применением пневмоники и логических элементов. Наладка и испытание элементов автоматики и контрольно-измерительных приборов в системах энергоснабжения, автоматизации и дистанционного управления турбокомпрессоров, вентиляторов главного проветривания и подъемных установок. Наладка и испытание элементов электроники в системах защиты аппаратов и станции управления. Обслуживание, ремонт и испытание электрических драг с ковшом вместимостью 600 л и более.

Должен знать: устройство аппаратов на полупроводниковой технике, электронной и телемеханической аппаратуры, обслуживаемого оборудования; конструктивные особенности особо сложных систем агрегатов и узлов самоходных горных машин; принцип установления режимов работы особо сложных систем гидропнев-моавтоматики самоходных горных машин; основы электротехники, пневмоники, телемеханики, осциллографирования; электронно-измерительные приборы высокой точности; правила технической безопасности в объеме V квалификационной группы.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ.

1. Аппаратура по контролю за работой паровых котлов—наладка, испытание.

2. Аппаратура радиоизотопная — снятие и установка на технологическом оборудовании; текущий ремонт, дозиметрический, радиометрический контроль.

3. Аппаратура телемеханики типа «Ветер» — монтаж и настройка узлов и блоков.

4. Вагоноопрокидыватели, оборудованные гидравлическими приводами и автоматическим взвешивающим устройством — нзладка.

5. Машины горные самоходные, буровые станки и установки, подъемные машины (лебедки) — ремонт, наладка, регулирование и комплексные испытания особо сложных систем агрегатов и узлов, систем гидропневмоавтоматики; проверка работы приборов; ремонт топливной аппаратуры.

6. Машины отсадочные, сепараторы колесные—наладка автоматических систем.

7. Машины погрузочно-доставочные, подземные дизельные автосамосвалы — сборка регулировка трансмиссии .и гидротрансформатора; испытание узлов и агрегатов.

8. Машины флотационные—балансировка импеллеров.

9. Системы АСУТП — наладка и испытание схем телемеханической, радиорелейной и квазиэлектронной аппаратуры.

10. Установки промышленного телевидения—наладка и испытание.

11. Центрифуги, воздуходувки—динамическая балансировка роторов.

12. Экскаваторы, отвалообразователи, транспортно-отвальные мосты — испытание электрических схем.

13. Электровозы, буровые установки с теристорными схемами управления — монтаж и наладка промышленных кондиционеров; ремонт узлов и электронной аппаратуры.

содержание .. 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 ..