Перечень руководств на ремонт узлов тепловозов при среднем и капитальном ремонтах тепловозов серии ТЭ10

  Главная      Учебники - Тепловозы     Руководство по среднему и капитальному ремонту тепловозов серии ТЭ10. ЦАРВ.107.00.00.000 РК

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

  

 

содержание   ..  9  10  11  ..

 

 

 

Приложение Г


 

(обязательное)

к Руководству по среднему и капитальному ремонту тепловозов серии ТЭ10

(ЦАРВ.107.00.00.000 РК)

Перечень руководств на ремонт узлов тепловозов при среднем и капитальном ремонтах тепловозов серии ТЭ10 - часть 1


 

Таблица Г1


 

Наименование

№документов

Примеча-ние

1

2

3

1 Дизель 10Д100

    

1.1 Руководство на разборку, сборку и испытание блока дизеля 10Д100 при ка-питальном ремонте тепловозов типа ТЭ10.


 

105.80800.11781


 

ПКТБ л

г. Полтава

1.2 Руководство на ремонт и сборку эла-стичной муфты соединения с генерато-ром дизеля 10Д100 при капитальном ре-монте тепловозов типа ТЭ10.


 

105.80800.14694


 

ПКТБ л

г. Полтава

1.3 Руководство на ремонт коленчатых валов дизеля 10Д100 при капитальном ремонте тепловозов.


 

105.80800.13994

ПКТБ л

г. Полтава

1.4 Руководство на ремонт и сборку ин-дикаторных кранов дизеля 10Д100 при капитальном ремонте тепловозов типа ТЭ10.


 

105.80800.14994


 

ПКТБ л

г. Полтава

1.5 Руководство на ремонт валов топлив-ных насосов (распределительный вал) дизеля 10Д100 при капитальном ремонте тепловозов типа ТЭ10.


 

105.80800.15194


 

ПКТБл

г. Полтава

1.6 Руководство на разборку, ремонт, сборку и испытание вертикальной пере-

105.80800.13094

ПКТБл

г. Полтава


 

1

2

3

дачи дизеля 10Д100 при капитальном ре-монте тепловозов типа ТЭ10.

    

1.7 Руководство на ремонт и сборку во-дяных насосов дизеля 10Д100 при капи-тальном ремонте тепловозов типа ТЭ10.


 

105.80800.10494

ПКТБл

г. Полтава

1.8 Руководство на ремонт и сборку мас-ляного насоса дизеля 10Д100 при капи-тальном ремонте тепловозов типа ТЭ10.


 

105.80800.10394

ПКТБл

г. Полтава

1.9 Руководство на ремонт и сборку фор-сунок дизеля 10Д100 при капитальном ремонте тепловозов типа ТЭ10.


 

105.80800.13694

ПКТБл

г. Полтава

1.10 Руководство на ремонт трубопрово-дов масляной, водяной и топливной сис-темы дизеля 10Д100 и 10Д100М при ка-питальном ремонте тепловозов типа ТЭ10.


 

105.80800.15694


 

ПКТБл

г. Полтава

1.11 Руководство на заводской ремонт управления двигателем дизелей типа Д100.


 

РР-108-74

ПКТБл

г. Полтава

1.12 Руководство на заводской ремонт привода к насосам и вентилятору дизелей типа Д100.


 

РР-121-73

ПКТБл

г. Полтава

1.13 Руководство на ремонт привода мас-ляного насоса и регулятора дизеля 10Д100 при капитальном ремонте тепло-возов.


 

105.80800.14394


 

ПКТБл

г. Полтава

1.14 Руководство на ремонт и сборку то-пливного насоса с толкателем дизеля 10Д100 при капитальном ремонте тепло-возов типа ТЭ10.


 

105.80800.14294


 

ПКТБл

г. Полтава

1.15 Руководство на заводской ремонт приводов регулятора и тахометра при ка-питальном ремонте дизелей типа 10Д100.


 

105.80800.10981

ПКТБл

г. Полтава


 

1

2

3

1.16 Руководство на ремонт вспомога-тельных насосов топливной и масляной систем при капитальном ремонте дизелей Д50, 10Д100, 11Д45, 14Д40.


 

105.80800.10381


 

ПКТБл

г. Полтава

1.17 Руководство на ремонт опорных плит насосов дизеля типа 10Д100 при среднем и капитальном ремонтах тепло-возов.


 

105.80800.2.114-79


 

ПКТБл

г. Полтава

1.18 Руководство на ремонт объединен-ного регулятора (чертеж 10Д100.36Сб-2) при капитальном ремонте дизелей типа 10Д100.


 

105.80800.15594


 

ПКТБл

г. Полтава

1.19 Руководство на ремонт воздуходувки с редуктором дизеля 10Д100 при среднем и капитальном ремонтах тепловозов ТЭ10 и 2ТЭ10Л.


 

105.80800.2.116-78


 

ПКТБл

г. Полтава

1.20 Руководство на ремонт валопово-ротного механизма дизеля 10Д100 и 10Д100М при капитальном ремонте теп-ловозов типа ТЭ10.


 

105.80800.14894


 

ПКТБл

г. Полтава

1.21 Руководство на заводской ремонт воздухоохладителей дизелей типа 10Д100 при капитальном и среднем ремонтах те-пловозов типа ТЭ10.


 

105.80800.2.125-77


 

ПКТБл

г. Полтава

1.22 Руководство на ремонт поддизель-ных рам дизелей типа Д100 при среднем и капитальном ремонтах тепловозов.


 

105.80800.10280

ПКТБл

г. Полтава

1.23 Руководство на ремонт фильтров масляной и топливной системы дизелей типа Д100 при среднем и капитальном ремонтах тепловозов.


 

105.80800.10580


 

ПКТБл

г. Полтава

1.24 Руководство на ремонт турбоком-прессора ТК-34 дизелей типа 10Д100 при

105.80800.10481

ПКТБл

г. Полтава


 

1

2

3

капитальном ремонте тепловозов.

    

1.25 Руководство на ремонт, разборку, сборку и испытание подшипников дизе-лей типа 10Д100 со стале-алюминиевыми вкладышами.


 

105.80800.12796


 

ПКТБл

г. Полтава

1.26 Сборник конструкторской докумен-тации конструктивных отличий узлов ди-зелей 10Д100 и 10Д100М.


 

105.85000.97896

ПКТБл

г. Полтава

1.27 Технологические особенности ре-монта отличительных узлов дизелей 10Д100М.


 

105.85000.98295

ПКТБл

г. Полтава

1.28 Руководство на заводской ремонт привода регулятора дизелей типа Д100.

РР-102-72

  

1.29 Руководство на ремонт эластичных муфт соединения коленчатых валов дизе-лей 2Д100, 10Д100, 11Д45 и 14Д40 с ге-нераторами при среднем и капитальном ремонте дизелей.


 

105.80800.2.158-72


 

ПКТБл

г. Полтава

1.30 Руководство по ремонту водяных насосов дизелей типа Д100 при среднем и капитальном ремонтах тепловозов.


 

РК 103.11.405-2006

ПКТБл

г. Москва

1.31 Руководство по ремонту ша-тунно-поршневой группы дизеля типа Д100.


 

РК 103.11.423-2006

ПКТБл

г. Москва

2 Вспомогательное оборудование и эки-пажная часть

    

2.1 Руководство на ремонт отопительно-вентиляционных установок и калорифе-ров при капитальных ремонтах КР-1, КР-

2 тепловозов серий: ТЭП60, 2ТЭП60, М62, 2М62, 2ТЭ10Л, 2ТЭ10В, ТЭ10М, ТЭ10У, 4ТЭ10С, 2ТЭ116.


 

05.80700.11697


 

ПКТБл

г. Полтава

2.2 Руководство на ремонт воздухоочи-

05.80700.106-97

ПКТБл


 

1

2

3

стителей при капитальных ремонтах КР-1, КР-2 тепловозов серии: М62, 2М62, 2ТЭ10Л, 2ТЭ10В, 2ТЭ116, ТЭП60, ТЭМ2.

  

г. Полтава

2.3 Руководство на заводской ремонт устройства блокировки электропневма-тического тормоза при среднем и капи-тальном ремонтах черт. 367.ОООА.


 

05.80700.2.138-77


 

ПКТБл

г. Полтава

2.4 Руководство на заводской ремонт противопожарной установки воздухопен-ного тушения тепловозов ТЭЗ, ТЭ10Л, 2ТЭ116, ТЭП60.


 

РР-124-75


 

ПКТБл

г. Полтава

2.5 Руководство на ремонт стеклоочисти-телей и СЛ21, СЛ44ОЕ, воздушных кра-нов КР-1 и КР-2 ЗОА при среднем и ка-питальном ремонтах тепловозов всех се-рий.


 

105.80700.10980


 

ПКТБл

г. Полтава

2.6 Руководство на заводской ремонт привода скоростемера тепловозов ТЭЗ, 2ТЭ10Л, ТЭП60, М62.


 

105.80700.10583

ПКТБл

г. Полтава

2.7 Руководство на заводской ремонт ручного тормоза тепловозов ТЭЗ, 2ТЭ10Л, 2ТЭП60, ТЭМ1.


 

105.80700.10183

ПКТБл

г. Полтава

2.8 Руководство на заводской ремонт кранов, клапанов, вентилей водяной, топ-ливной, масляной систем тепловоза.


 

105.80700.2.147-77

ПКТБл

г. Полтава

2.9 Руководство на общую разборку, сборку и испытание тепловозов серии 2ТЭ10Л и 2ТЭ10В при среднем и капи-тальном ремонтах.


 

105.80700.2.104-78


 

ПКТБл

г. Полтава

2.10 Руководство на ремонт рамы и ку-зова при среднем и капитальном ремон-тах КР-1, КР-2 тепловозов 2ТЭ10Л,


 

105.80700.12688

ПКТБл

г. Полтава


 

1

2

3

2ТЭ10В, 2ТЭ116, ТЭ10М.

    

2.11 Руководство на ремонт привода и установку силовых механизмов при ка-питальных ремонтах КР-1, КР-2 теплово-зов 2ТЭ10Л, 2ТЭ10В, ТЭП10Л.


 

105.80700.12181


 

ПКТБл

г. Полтава

2.12 Руководство на ремонт распредели-тельных редукторов при капитальных ремонтах КР-1, КР-2 тепловозов 2ТЭ10Л, 2ТЭ10В, ТЭ10М.


 

105.80700.10587


 

ПКТБл

г. Полтава

2.13 Руководство на ремонт гидроприво-да гл. вентилятора при капитальных ре-монтах КР-1, КР-2 тепловозов 2ТЭ10Л, 2ТЭ10В.


 

105.80700.12895


 

ПКТБл

г. Полтава

2.14 Руководство на заводской ремонт редуктора вентилятора охлаждения гл. генератора тепловозов 2ТЭ10Л и 2ТЭ10В.


 

РР-161-75


 

ПКТБл

г. Полтава

2.15 Руководство на заводской ремонт редуктора привода синхронного подвоз-будителя тепловозов 2ТЭ10Л и 2ТЭ10В.


 

РР-152-75

ПКТБл

г. Полтава

2.16 Руководство на средней и капиталь-ный ремонты вентиляторов охлаждения тяговых двигателей тепловозов ТЭП60, 2ТЭ10Л.


 

105.80700.2.133-76


 

ПКТБл

г. Полтава

2.17 Руководство на ремонт охлаждаю-щего устройства при капитальных ремон-тах КР-1, КР-2 тепловозов типа ТЭ10.


 

105.80700.11695

ПКТБл

г. Полтава

2.18 Руководство на ремонт автоматиче-ского привода гидромуфты вентилятора при капитальных ремонтах СР, КР-2 теп-ловозов типов М62, 2М62.


 

105.80700.11988


 

ПКТБл

г. Полтава


 

1

2

3

2.19 Руководство на ремонт воздухоочи-стителя при капитальном ремонте тепло-воза ТЭ10М.


 

105.80700.11788

ПКТБл

г. Полтава

2.20 Руководство на ремонт рычажной передачи при капитальных ремонтах теп-ловозов ТЭЗ, 2ТЭ10Л, 2ТЭ10В, М62, 2М62, ТЭП60, ТЭМ2.


 

105.80700.10983


 

ПКТБл

г. Полтава

2.21 Руководство на ремонт ручного тормоза при капитальных ремонтах КР-1, КР-2, тепловозов ТЭЗ, 2ТЭ10Л, 2ТЭ10В, ТЭП60, 2ТЭ116, 2М62, М62, ТЭМ1, ТЭМ2.


 

105.80700.10183


 

ПКТБл

г. Полтава

2.22 Руководство на ремонт песочной системы тепловозов ТЭЗ, ТЭП60, 2ТЭ10Л и др.


 

105.80700.13194

ПКТБл

г. Полтава

2.23 Руководство на ремонт и установку силовых механизмов со стороны главного генератора и холодильной камеры при капитальных ремонтах КР-1, КР-2 тепло-возов серии ТЭ10У.


 

105.80700.11997


 

ПКТБл

г. Полтава

2.24 Руководство по ремонту и испыта-нию компрессоров воздушных КТ6, КТ7 при среднем и капитальном ремонте ло-комотивов.


 

РК 103.11.318-2004


 

ПКТБл

г. Москва

2.25 Руководство на ремонт регулятора воздушного давления для тепловозов при капитальных ремонтах СР, КР.


 

105.80700.10284

ПКТБл

г. Полтава

2.26 Руководство на средний и капи-тальный ремонты устройства блокировки электротормоза тепловозов.


 

105.87000.2.138-77

ПКТБл

г. Полтава

2.27 Руководство на ремонт упругих зубчатых колес тягового редуктора при капитальных ремонтах КР-1, КР-2 тепло-


 

105.80700.10486

ПКТБл

г. Полтава


 

1

2

3

возов ТЭЗ, 2ТЭ10Л, 2ТЭ10В, 2ТЭ116,

ТЭ10М, ТЭ10С, 2М62.

    

2.28 Руководство на ремонт бесчелюст-ных тележек при капитальных ремонтах КР-1, КР-2 тепловозов 2ТЭ10В, 2ТЭ116, ТЭ10М, ТЭ10С и М62У.


 

105.80700.2.10392


 

ПКТБл

г. Полтава

2.29 Руководство на ремонт колесно-моторных блоков при капитальных ре-монтах тепловозов 2ТЭ116, 2ТЭ10М, 2ТЭ10В.


 

105.80700.10386


 

ПКТБл

г. Полтава

2.30 Руководство на ремонт системы ав-томатического регулирования температу-ры при капитальных ремонтах КР-1, КР.


 

105.80700.10686

ПКТБл

г. Полтава

2.31 Руководство по эксплуатации

АГС8М. 2ТЭ10.00.00 РЭ

ООО НПП

«ФРОМИР»

3 Электрооборудование

    

3.1 Руководство на капитальный ремонт электропневматических вентилей ВВ-1, ВВ-2, ВВ-3, ВВ-32.


 

105.80900.103.87

ПКТБл

г. Полтава

3.2 Руководство на капитальный ремонт амплистатов и трансформаторов.

105.80900.107.86

ПКТБл

г. Полтава

3.3 Руководство на капитальный ремонт электропневматических контакторов типа ПКГ-565, ПКГ-560.


 

105.80900.13594

ПКТБл

г. Полтава

3.4 Руководство на капитальный ремонт электропневматических контакторов типа ПК-753А, Б.


 

105.80900.14094

ПКТБл

г. Полтава

3.5 Руководство на капитальный ремонт переключателей электропневматических кулачковых типа ППК-8000.


 

105.80900.10296

ПКТБл

г. Полтава

3.6 Руководство на капитальный ремонт электромагнитных контакторов типа ТКПМ, ТКПД, КПМ.


 

105.80900.12394

ПКТБл

г. Полтава


 

1

2

3

3.7 Руководство на капитальный ремонт электромагнитных контакторов типа КПВ-602, КПВ-603, КПВ-604.


 

105.80900.10495

ПКТБл

г. Полтава

3.8 Руководство на капитальный ремонт электромагнитных контакторов типа МК.

105.80900.13991

ПКТБл

г. Полтава

3.9 Руководство на капитальный ремонт контроллера типа КВ-1552, КВ-1554.

105.80900.11395

ПКТБл

г. Полтава

3.10 Руководство на капитальный ремонт регулятора напряжения типа БРН.

105.80900.102-87

ПКТБл

г. Полтава

3.11 Руководство на капитальный ремонт регулятора напряжения типа ТРН-1, ТРН-1А.


 

105.80900.2.10477

ПКТБл

г. Полтава

3.12 Руководство на капитальный ремонт реле давления масла типа РДМ-20.

105.80900.11298

ПКТБл

г. Полтава

3.13 Руководство на капитальный ремонт комбинированного реле типа КР, КР-4, ТЭП-60.


 

105.80900.102-88

ПКТБл

г. Полтава

3.14 Руководство на капитальный ремонт электромагнитных реле типа Р-45м, н, Г.

105.80900.137-94

ПКТБл

г. Полтава

3.15 Руководство на капитальный ремонт дифференциального реле типа РД-3010.

105.80900.138-94

ПКТБл

г. Полтава

3.16 Руководство на капитальный ремонт реле времени типа РЭВ-800.

105.80900.10795

ПКТБл

г. Полтава

3.17 Руководство на капитальный ремонт электромагнитного реле типа РМ-1000.

ИАКВ.647.135010К

ПКТБл

г. Полтава

3.18 Руководство на капитальный ремонт блоков буксирования типа ББ.

105.80900.10887

ПКТБл

г. Полтава

3.19 Руководство на капитальный ремонт блоков панелей выпрямителей типа БВГ, БВК.


 

105.80900.10887

ПКТБл

г. Полтава

3.20 Руководство на капитальный ремонт блока выпрямителей типа БВ-1203.

ИАКВ.435215.001 РК

ПКТБл

г. Полтава

3.21 Руководство на капитальный ремонт

ИАКВ.656.121.008 РК

ПКТБл


 

1

2

3

блока выпрямителей типа БВ-1204.

  

г. Полтава

3.22 Руководство на капитальный ремонт электромагнита тягового ЭТ-52.

105.80900.10295

ПКТБл

г. Полтава

3.23 Руководство на капитальный ремонт индуктивных датчиков типа ИД-31, ИД-32.


 

105.80900.10688

ПКТБл

г. Полтава

3.24 Руководство на капитальный ремонт панелей предохранителей, разъедините-лей, переключателей, выключателей.


 

105.80900.12294

ПКТБл

г. Полтава

3.25 Руководство на капитальный ремонт сопротивлений (резисторов).

105.80900.12692

ПКТБл

г. Полтава

3.26 Руководство на капитальный ремонт электротермометров и электроманомет-ров типа ТУЭ-48, ТП-2, ЭДМ-6, ЭДМУ-15Ш.


 

105.80900.2.113-77


 

ПКТБл

г. Полтава

3.27 Руководство на капитальный ре-монт панели реле обратного тока типа ПР-26А.


 

105.80900.2.124-77

ПКТБл

г. Полтава

3.28 Руководство на капитальный ремонт термореле типа ТРК-3, ТРК-55.

ТТУ-117-67

ПКТБл

г. Полтава

3.29 Руководство на капитальный ремонт реле (перехода) типа Р42Б-3.

РР-102-74

ПКТБл

г. Полтава

3.30 Руководство на капитальный ремонт кнопочных выключателей типа ВК, ВКР, КН-2П.


 

РР-111-74

ПКТБл

г. Полтава

3.31 Руководство на капитальный ремонт термореле типа ТПД-4П.

РР-104-76

ПКТБл

г. Полтава

3.32 Руководство на капитальный ремонт блокировочного магнита типа БМ-1А-2.

105.80900.2.15376

ПКТБл

г. Полтава

3.33 Руководство на капитальный ремонт регулятора давления типа АК-11Б.

105.80900.10695

ПКТБл

г. Полтава

3.34 Руководство на капитальный ремонт выпрямителя возбуждения уравнительно-

105.80900.107 87

ПКТБл

г. Полтава


 

1

2

3

го ВВУ-УХЛЗ.

    

3.35 Руководство на капитальный ремонт тягового генератора типа МПТ120/49, МПТ120/55.


 

105.80900.106 87

ПКТБл

г. Полтава

3.36 Руководство на капитальный ремонт тягового генератора типа ГП-311, ГП-311Б, ГП-311В.


 

105.80900.130 95

ПКТБл

г. Полтава

3.37 Руководство на капитальный ремонт тяговых электродвигателей типа ЭД-104, ЭД-105, ЭД-107, ЭД-107А.


 

РР-149-75

ПКТБл

г. Полтава

3.38 Руководство на капитальный ремонт тягового электродвигателя ЭД-118, ЭД-118А, ЭД-118Б.


 

105.80900.1018595

ПКТБл

г. Полтава

3.39 Руководство на капитальный ремонт синхронных подвозбудителей типа ВС-650, ВС-650В, ВС-652.


 

105.80900.13394

ПКТБл

г. Полтава

3.40 Руководство на капитальный ремонт электродвигателей типа МВ-75, ДВ-75.

105.80900.11192

ПКТБл

г. Полтава

3.41 Руководство на капитальный ремонт вспомогательных электрических машин типа

ВГТ-275/150, ВГТ-275/120, ВГТ-275/120А, ВГТ275/120, ВТ275/120, ВГТ-

275/150, А706, В600.


 

105.80900.11192


 

ПКТБл

г. Полтава

3.42 Руководство на капитальный ремонт электродвигателей серии П и ПМ.

105.80900.10691

ПКТБл

г. Полтава

3.43 Ремонтное руководство на заводской ремонт тягового электродвигателя ЭД-118А.


 

105.80800.2.147-78

ПКТБл

г. Полтава

3.44 Типовая технологическая инструк-ция на проведение среднего и капиталь-ного ремонтов автоматического гребнес-мазывателя АГС8


 

АГС8.00.00.00 КР

  


 

1

2

3

3.45. Дизель – генератор 10Д100М. Про-грамма и методика испытаний

10Д100.ПМ

  

3.46 Инструкция по обкатке дизель гене-ратора 10Д100

10Д100-ИНЗ

  

3.47 Технические условия на испытание и переборку дизель-генератора 10Д100

10Д100.ТУЗ

  

3.48 Дизель-генераторы 10Д100М. Инст-рукция на обкатку

10Д100М.ДИЗ

  

3.49 Дизель-генераторы типа 10Д100М.

Программа и методика испытаний

10Д100М.ПМ

  

3.50 Дизель-генераторы типа Д100-тепловозные. Инструкция на регулировку дизеля


 

10Д100.ДИ5

  

3.51 Перечень моющих средств, рекомен-дуемых для очистки локомотивов, МВПС, их узлов и деталей


 

105.81000.92793

ПКТБл

г. Полтава

3.52 Руководство на ремонт и сборку ан-тивибратора дизеля 10Д100 при капи-тальном ремонте тепловозов типа ТЭ10.


 

105.80800.10294

ПКТБл

г. Полтава

3.53 Руководство на ремонт шатунно-поршневой группы дизелей 10Д100 и 10Д100М при капитальном ремонте теп-ловозов типа ТЭ10.


 

105.80800.15094


 

ПКТБл

г. Полтава

Приложение Д


 

(обязательное)

к Руководству по среднему и капитальному ремонту тепловозов серии ТЭ10

(ЦАРВ.107.00.00.000 РК)

Технические требования

на стендовые испытания дизель-генератора


 

  1. Технические требования на испытание дизель-генераторов на стенде.

    1. Каждый отремонтированный дизель-генератор должен пройти обкатку, регули-ровку и сдаточные испытания (таблица Д.1).

      Таблица Д.1


       

      Дизель-генератор

      10Д100М1А, М1Б

      10Д100, 10Д100М,

      10Д100Б

      Дизель-генераторы, не подлежащие переборке, проходят

      Обкатку и регулировку

      8 ч. 06 мин.

      6 ч. 05 мин.

      Сдаточные испытания

      3 ч. 00 мин.

      2 ч. 10 мин.

      Дизель-генераторы, для которых предусмотрена переборка, проходят

      обкатку и регулировку

      8 ч. 06 мин.

      6 ч. 05 мин.

      сдаточные испытания

      3 ч. 00 мин.

      2 ч. 10 мин.

      Переборка

      обкатку после перебор-

      ки

      5 ч. 25 мин.

      2 ч. 35 мин.

      контрольно-сдаточные испытания после переборки

      2 ч. 20 мин.

      2 ч. 20 мин.

    2. Переборку дизелей производить по требованию ОТК или инспектора – приемщи-ка заводского Центра технического аудита. При переборке производить выемку и разборку од-ного или нескольких поршней, шатунов, вкладышей коленчатых валов и других отдельных уз-лов и агрегатов дизеля.

    3. При установке дизель-генераторов на испытательном стенде затяжка пружин в передней части должна быть (1821) мм, а в задней части под генератором (1871) мм.

    4. При испытании дизель-генератора запрещается применять масло, топливо и ох-лаждающую воду, не удовлетворяющие требованиям соответствующих инструкций и техниче-ских условий и инструкций по эксплуатации тепловозов ТЭ10М в/и. Разрешается многократное

      использование масла при стендовых испытаниях при условии, что оно по физико-химическим свойствам удовлетворяет требованиям «Инструкции по применению смазочных материалов на локомотивах и моторвагонном подвижном составе». Анализ качества охлаждающей воды в системе производить после каждой полной заправки водой. При испытании дизель-генераторов на стенде разрешается в качестве охлаждающей жидкости использовать конденсат или пре-сную прокипяченную воду с добавлением калия двухромовокислого первого сорта ГОСТ 2652

      и технической соды ГОСТ 5100 из расчета 1,3 кг, хромпика и 0,8 кг соды на 1 м3 воды.

      Пробы масла отобрать дважды за все время испытания дизеля на стенде перед первым пуском и перед началом обкатки после ревизии.

    5. В процессе обкаточных испытаний обеспечить точность и объем замеряемых па-раметров, в соответствии технологической документации ремонтного предприятия, а также вносить в протокол испытаний следующие данные:

      1. напряжение и силу тока главного генератора;

      2. удельный расход топлива на номинальном режиме;

      3. температуру воды и масла на входе и выходе, температуру окружающего воздуха, выпускных газов и воздуха в ресивере;

      4. давление масла, топлива и продувочного воздуха, газов перед турбиной, барометри-ческое давление окружающего воздуха;

      5. давление вспышек;

      6. разряжение перед турбокомпрессорами и в картере дизеля;

      7. частоту вращения коленчатого вала;

      8. частоту вращения роторов турбокомпрессоров.

      В протоколе (журнале) не допускать внесения исправлений после проведения испыта-ний. В случае ошибочной записи, последнюю перечеркнуть одной линией, а правильные дан-ные записать сверху с подписью производящего испытания.

    6. При проведении обкатки, регулировки и испытаний строго соблюдать требования правил и инструкций по технике безопасности.

    7. Обкаточные испытания проводить с целью приработки деталей, проверки качест-ва сборки, регулировки, выявления и устранения всех дефектов, а также проверки всех пара-метров работы дизель-генератора. Испытания и обкатку проводить на режимах, указанных в таблицах Д.1.

    8. Перед каждым пуском дизеля необходимо маслопрокачивающим насосом прока-чать масляную систему до появления давления масла в верхнем масляном коллекторе не менее 19,6 кПа

      Таблица Д.1.1 -Режимы обкаточных испытаний дизель-генераторов типа 10Д100М1,

      М1Б


       


       

      Режим испытаний


       

      Положе-ние руко-ятки кон-троллера

      Частота вращения коленчатого вала

      Нагрузка по приборам нагрузочно-го реостата, кВт

      Про-должи-тель-ность испыта-ний, мин


       

      Примечания


       

      с-1


       

      об/мин

      1

      2

      3

      4

      5

      6

      7

      1

      0

      4,5+0,33

      270+20

      хол. ход

      20

      Остановка х)

      2

      4

      6,5+0,17

      390+10

      140+20

      10

      3

      5

      716+0,17

      430+10

      280+20

      10


       

      4


       

      6


       

      7,9+0,17


       

      475+10


       

      420+10


       

      10

      Остановка. х) Промывка

      фильтров грубой очистки масла.

      5

      7

      8,58+0,17

      515+10

      560-50

      10

      		  

      6

      8

      9,25+0,17

      555+10

      690-50

      10

      		  

      7

      9

      10,0+0,17

      600+10

      820-50

      15

      		  

      8

      10

      10,75+0,17

      645+10

      950-50

      15

      		  

      9

      11

      11,42+0,17

      685+10

      1070-50

      15

      		  

      10

      12

      12,08+0,17

      725+10

      1190-50

      15

      		  


       

      11


       

      0


       

      4,5+0,33


       

      270+20


       

      хол. ход


       

      20

      Замер давления сжатия. Останов-ка. х) Замена тех-нологических форсунок

      12

      13

      12,75+0,17

      765+10

      1310-50

      15

      		  


       

      1

      2

      3

      4

      5

      6

      7

      13

      14

      13,5+0,17

      810+10

      1410-50

      15

      		  


       

      14


       

      15


       

      14,17+0,17


       

      850+10


       

      1500+10


       

      30

      Регулировка уг-лов опережения подачи топлива. Замеры mах. дав-ления сгорания всех цилиндрах

      15

      15

      14,17+0,17

      850+10

      1590-50

      15

      		  

      16

      15

      14,17+0,17

      850+10

      1670-50

      15

      		  

      17

      15

      14,17+0,17

      850+10

      1740-50

      15

      		  

      18

      15

      14,17+0,17

      850+10

      1800-50

      20

      		  


       

      19


       

      15


       

      14,17+0,17


       

      850+10


       

      1860-50


       

      40

      Регулировка по-дачи топлива.

      Контроль Max давления сгорания. На ре-

      жиме выше 2000 кВт выхо-дить после окон-чательной регу-лировки дизеля.

      Остановка х)

      20

      15

      14,17+0,17

      850+10

      1920-50

      20

      		  

      21

      10

      10,75+0,17

      645+10

      		  

      2

      х2)

      22

      15

      14,17+0,17

      850+10

      1980-50

      20

      		  

      23

      10

      10,75+0,17

      645+10

      		  

      2

      х2)

      24

      15

      14,17+0,17

      850+10

      1980-50

      20

      		  

      25

      10

      10,75+0,17

      645+10

      		  

      2

      		  

      26

      15

      14,17+0,17

      850+10

      2080-50

      20

      		  

      27

      10

      10,75+0,17

      645+10

      1150+10

      20

      Настройка регу-лятора

      28

      15

      14,17+0,17

      850+10

      2080-10

      60

      Проверка max.

      давления сгора-


       

      1

      2

      3

      4

      5

      6

      7
                 

      ния. Проверка работы предель-ного регулятора. х1)


       

      29


       

      15


       

      14,17+0,17


       

      850+10


       

      2120-10


       

      5

      х1) Установка упора. Остановка х).

      Всего: 8ч.06 мин.

      Таблица Д.1.2 -Режимы обкаточных испытаний дизель-генераторов типа10Д100, 10Д100М, 10Д100Б


       

      Режим испытаний

      Положе-ние руко-ятки кон-троллера

      Частота вращения коленчатого вала

      Нагрузка по приборам нагрузочно-го реостата, кВт

      Продолжи-тельность испытаний, мин


       

      Примечания


       

      с-1


       

      об/мин

      1

      2

      3

      4

      5

      6

      7

      1

      1

      6,7±0,25

      400±15

      хол. ход

      20

      Остановка, х)

      2

      1

      6,7±0,25

      400±15

      135

      5

      		  

      3

      2

      7,2±0,25

      430±15

      270

      10

      		  

      4

      3

      7,75±0,25

      465±15

      405

      10

      		  


       

      5


       

      4


       

      8,25±0,25


       

      495±15


       

      540


       

      10

      Остановка. х) Сменит щеле-вые масляные фильтры.

      6

      5

      8,8±0,25

      530±15

      675

      10

      		  

      7

      6

      9,3±0,25

      560±15

      810

      10

      		  

      8

      7

      9,8±0,25

      590±15

      940

      10

      		  

      9

      8

      10,4±0,25

      625±15

      1070

      15

      		  

      10

      9

      11,0±0,25

      660±15

      1200

      15

      		  

      11

      10

      11,5±0,25

      690±15

      1320

      15

      		  

      12

      11

      12,0±0,25

      720±15

      1440

      15

      		  

      13

      12

      12,6 0,166

      0,08

      755  10

       5

      1560

      15

      		  

      14

      13

      13,1 0,166

      0,08

      785  10

       5

      1670

      15

      		  


       

      1

      2

      3

      4

      5

      6

      7

      15

      14

      13,7 0,166

      0,08

      820  10

       5

      1780

      20

      		  


       

      16


       

      1


       

      6,7±0,25


       

      400±15


       

      0


       

      30

      Замер давления сжатия. Оста-новка. х) Замена технологиче-ских форсунок


       

      17


       

      15


       

      14,2 0,166

      0,08


       

      850  10

       5


       

      1880


       

      20

      Регулировка

      углов опереже-

      ния подачи топ-

      лива

      18

      4

      8,25±0,25

      495±15

      540

      2

      		  


       

      19


       

      15


       

      14,2 0,166

      0,08


       

      850  10

       5


       

      1920


       

      20

      Регулировка

      подачи топлива.

      Замерить давле-

      ние вспышки от

      левого и правого

      насосов на всех

      цилиндрах

      20

      4

      8,25±0,25

      495±15

      540

      2

      		  

      21

      15

      14,2 0,166

      0,08

      850  10

       5

      1960±10

      20

      Замерить давле-ние сгорания

      22

      4

      8,25±0,25

      495±15

      540

      2

      		  

      23

      15

      14,2 0,166

      0,08

      850  10

       5

      1960±10

      20

      Замерить давле-ние сгорания

      24

      4

      8,25±0,25

      495±15

      540

      3

      		  

      25

      15

      14,2 0,166

      0,08

      850  10

       5

      2000

      20

      		  


       

      26


       

      4


       

      8,25±0,25


       

      495±15


       

      540


       

      3

      На нагрузку 2040 кВт выхо-дить после окончательной регулировки двигателя


       

      1

      2

      3

      4

      5

      6

      7


       

      27


       

      15


       

      14,2 0,166

      0,08


       

      850  10

       5


       

      2040


       

      20

      Окончательно проверить дав-ление сгорания и работу пре-дельного регу-лятора

      28

      4

      8,25±0,25

      495±15

      540

      3

      Установить ограничение мощности. х) Произвести дозатяжку гаек крепления вы-хлопных кол-лекторов и их стопорение.


       

      29


       

      15


       

      14,2 0,166

      0,08


       

      850  10

       5


       

      2070


       

      5

      Всего: 6 ч.05 мин. Примечание:

      1. Во время остановок, обозначенных в таблицах Д1.1, Д1.2 и далее знаком х) произво-дить осмотр дизеля в объеме, указанном в п. 1.9;

      2. Знаком х1) в таблице Д.1.1, Д1.2 и далее обозначена нагрузка при атмосферных ус-

        ловиях:


         

        • температуре 20°С;

        • атмосферном давлении 0,1 МПа;

      3. знаком х2) обозначено, что на данном режиме нагрузка не контролировать;

      4. при наборе позиций, должен обеспечивать прирост частоты вращения не менее

        0,2 с-1 (10 об/мин) и не более 1,25 с-1 (75 об/мин);

      5. в таблице не учитывается время, затраченное на восстановление теплового режима двигателя после его остановки. Порядок выхода на необходимую нагрузку и после остановки ука-зан в таблицах Д.2

        Таблица Д.2.1 -Для дизель-генераторов 10Д100М1А, 10Д100М1Б


         


         

        №№ режимов


         

        Положение рукоятки контроллера

        Частота вращения ко-ленчатого вала


         

        Нагрузка, кВт

        Про-должи-тель-ность работы, мин

        с-1

        об/мин

        1

        3

        5,83

        350

        0 -100

        3

        2

        5

        7,16

        430

        150 -200

        3

        3

        6

        7,9

        475

        300 -400

        3

        4

        7

        8,58

        515

        500 -600

        3

        5

        9

        10,0

        600

        700 -800

        3

        6

        10

        10,75

        645

        900 -1000

        3

        7

        12

        12,08

        725

        1100 -1200

        3

        8

        15

        14,167

        850

        1200 -1700

        3

        Всего: 24 мин.

        Таблица Д.2.2 -Для дизель-генераторов 10Д100, 10Д100М, 10Д100Б


         


         

        №№ режимов


         

        Положение рукоятки контроллера

        Частота вращения ко-ленчатого вала


         

        Нагрузка, кВт

        Продол-житель-ность работы, мин

        с-1

        об/мин

        1

        2

        7,2

        430

        0 -100

        3

        2

        4

        8,25

        495

        150 -200

        3

        3

        6

        9,3

        560

        300 -400

        3

        4

        8

        10,4

        625

        500 -600

        3

        5

        10

        11,5

        690

        700 -800

        3

        6

        12

        12,6

        755

        900 -1000

        3

        7

        14

        13,7

        820

        1100 -1200

        3

        8

        15

        14,2

        850

        1200 -1700

        3

        Всего: 24 мин.

      6. в процессе обкатки дизель должен работать на технологических форсунках:

          • для 10Д100М1А, М1Б до 11 режима;

             для 10Д100, 10Д100М, 10Д100Б до 16 режима.

      7. производить регулировку регулятора дизель-генератора на режиме тепловозной ха-рактеристики:

          • для 10Д100М1А, М1Б на режимах 26,27;

             для 10Д100, 10Д100М, 10Д100Б на режиме 27

    9. Объем осмотра в процессе обкатки дизель-генераторов 10Д100М1А, М1Б

      1. Осмотр после режимов 1 и 4 при обкатке, после сборки и после режима 1 при об-катке, после переборки.

        1. Осмотреть кривошипно-шатунную группу верхнего и нижнего коленчато-го вала через лючки:

              • проверить равномерность нагрева коренных и шатунных подшипников (на ощупь);

              • проверить на отсутствие баббитовой или алюминиевой стружки в блоке и поддоне;

              • проверить шплинтовку гаек, болтов и шпилек коренных и шатунных подшипников.

        2. Проверить отсутствие течи в выхлопном коллекторе.

        3. Осмотреть шестерни привода агрегатов. Рабочие поверхности зубьев шес-терен, которые не должны иметь выработку, трещины, выкрашивания и наволакивания метал-ла.

        4. Проверить легкость вращения роторов турбокомпрессоров.

        5. Проверить легкость хода реек топливных насосов.

        6. Проверить отсутствие течи воды по воздухоохладителям.

      1. Осмотр после режима 19 и при обкатке, после сборки и после режима 8 при об-катке, после переборки.

        1. Произвести осмотр в объеме, указанном в п. 1.9.1 настоящего Приложе-

          ния.


           

        2. Произвести осмотр приработки шестерен вертикальной передачи.

        3. Осмотреть приводную воздуходувку.

        4. Проверить крепление двигателя и генератора к раме и рамы к стендовым

          балкам. дувки.


           

        5. Осмотреть редукторы воздуходувки и нагнетательную полость воздухо-


           

        6. Осмотреть гильзы цилиндров, поршни, кольца.

      1. Осмотр после режима 19 и 29.

        1. Произвести осмотр в объеме указанном в п.п.1.9.1 и 1.9.2 настоящего

          Приложения и дополнительно произвести осмотр гильз цилиндров, нижних поршней и порш-невых колец через окна выхлопных коллекторов.

          При обнаружении натиров произвести замену поршневых колец, замену или перекадмиро-вание поршней.

          При перекадмировании поршней дополнительная обкатка не требуется.

          При замене шатуна, не более двух гильз цилиндров, не более шести хромированных колец произвести обкатку на режимах таблицы Д8.

            1. Объем осмотра в процессе обкатки дизель-генераторов 10Д100, 10Д100М, 10Д100Б

              1. После остановки дизеля после режимов 1 и 5 при обкатке без переборки и после режимов 1,3 и 9 при обкатке после переборки необходимо произвести осмотр в следую-щем порядке:

                1. осмотреть кривошипно-шатунную группу верхнего и нижнего коленчатого вала через лючки:

                  • проверить равномерность нагрева коренных и шатунных подшипников (на ощупь);

                  • проверить на отсутствие баббитовой или алюминиевой стружки в блоке и поддоне;

  1. проверить шплинтовку гаек, болтов и шпилек коренных и шатунных подшипников;

  2. проверить отсутствие течи в выхлопном коллекторе;

  3. осмотреть шестерни привода агрегатов. Рабочие поверхности зубьев шестерен не должны иметь выработку, трещин, выкрашивания и наволакивания металла;

  4. проверить легкость вращения роторов турбокомпрессоров;

  5. проверить легкость хода реек топливных насосов;

  6. проверить отсутствие течи воды по воздухоохладителям.

      1. После остановки двигателя после режимов 16 и 28, а также после режима 12 при обкатке после переборки необходимо произвести осмотр в объеме, указанном в п. 1.10.1 и дополнительно:

        1. произвести осмотр приработки шестерен вертикальной передачи;

        2. осмотреть приводную воздуходувку;

        3. проверить крепление двигателя и генератора к раме и рамы к стендовым балкам;

        4. осмотреть редукторы воздуходувки и нагнетательную полость воздуходувки;

        5. осмотреть гильзы цилиндров, поршни, кольца.

      2. Осмотр после режима 19 и 29.

1.10.3.1 Произвести осмотр в объеме указанном в п.п. 1.10.1 и 1.10.2 настоящего Приложения и дополнительно произвести осмотр гильз цилиндров, нижних поршней и порш-невых колец через окна выхлопных коллекторов.

При обнаружении натиров произвести замену поршневых колец, замену или перекадмиро-вание поршней.

При перекадмировании поршней дополнительная обкатка не требуется.

При замене шатуна, не более двух гильз цилиндров, не более шести хромированных колец произвести обкатку на режимах таблицы Д8.

    1. В процессе обкатки регулятор частоты вращения должен работать устойчиво.

    2. На режимах от 13 до 23 таблицы Д.1.1 температура воздуха в ресивере должна быть от 50 до 60 0С. На режимах мощностью от 1000 до 1860 кВт таблицы Д.1.2 температура воздуха в ресивере должна быть от 50 до 60 0С

    3. Во время обкатки допускать остановку дизель-генератора для проведения регули-ровки и устранения обнаруженных дефектов. Открытие люков картера разрешается производить не ранее чем через 10 минут после остановки дизеля.

    4. По окончанию обкатки должен быть выставлен упор, ограничивающий подачу топ-лива топливными насосами для дизелей 10Д100М1А, 10Д100М1Б на нагрузке 2120 кВт (29 ре-жим), для дизелей 10Д100, 10Д100М, 10Д100Б на нагрузке 2100 кВт для обеспечения нормальной работы регулятора частоты вращения на тепловозе.

    5. Каждый дизель-генератор, прошедший обкатку и регулировку, проходит сдаточные испытания мастеру ОТК на следующих режимах, указанных в таблицах Д.3.1, Д3.2

    6. Дизеля 10Д100М1А, 10Д100М1Б должны обеспечивать полную мощность 2080 кВт, 10Д100, 10Д100М, 10Д100Б 2060 кВт при стандартных атмосферных условиях (101 кПа и темпе-ратуре 20 °С), давлении наддувочного воздуха 0,113 МПа, температуре воды на входе в охлади-тель плюс 45 °С.

      При изменении параметров окружающей среды, определение мощности и установку упора ог-раничения подачи топлива производить согласно таблицы Д.4, Д.6, Д.7.

      Таблица Д.3.1-Режимы сдаточных испытаний дизель-генератора 10Д100М1А, 10Д100М1Б


       


       

      Режим испытаний

      Положен. рукоятки контрол-лера

      Частота вращения коленчатого вала

      Нагрузка по приборам на-грузочного реостата, кВт

      Продолжи-тельность испытаний, мин


       

      Приме-чания

      с-1

      об/мин

      1

      1

      4,5+0,33

      270+20

      60-20

      5

      		  

      2

      6

      7,9+0,17

      475+10

      410+20

      5

      		  

      3

      9

      10,0+0,17

      600+10

      950-50

      5

      		  

      4

      12

      12,08+0,17

      725+10

      1450-50

      5

      		  

      5

      13

      12,75+0,17

      765+10

      1700-50

      5

      		  

      6

      15

      13,5+0,17

      810+10

      1800-50

      5

      		  

      7

      15

      14,17+0,17

      850+10

      1970-50

      20

      		  

      8

      15

      14,17+0,17

      850+10

      2080-10

      120

      		  

      9

      15

      14,17+0,17

      850+10

      212010

      10

      		  

      Всего: 3 ч. 00 мин

      Таблица Д.3.2 -Режимы сдаточных испытаний дизель-генератора 10Д100, 10Д100М, 10Д100Б


       

      Режим ис-пытаний

      Положен. рукоятки контрол-лера

      Частота вращения коленчатого вала

      Нагрузка по приборам нагрузочного реостата, кВт

      Продолжи-тельность испытаний, мин


       

      Приме-чания

      с-1

      об/мин

      1

      1

      6,7+0,25

      400+15

      0

      20

      		  

      2

      4

      8,25+0,25

      495+15

      510

      3

      		  

      3

      7

      9,8+0,25

      590+15

      980

      10

      		  

      4

      10

      11,5+0,25

      690+15

      1400

      15

      		  

      5

      13

      13,1+0,25

      785+15

      1770

      15

      		  

      6

      4

      8,25+0,25

      495+15

      540

      2

      		  

      7

      15

      14,2+0,25

      850+15

      2000

      20

      		  

      8

      4

      8,25+0,25

      495+15

      540

      2

      		  

      9

      15

      14,2+0,25

      850+15

      2040

      20

      		  

      10

      4

      8,25+0,25

      495+15

      540

      3

      		  

      11

      15

      14,2 0 ,17

       0 ,83

      850  10

       5

      2070

      20

      		  

      Всего: 2 ч. 10 мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  9  10  11  ..