Расцепной привод, ударно-центрирующее и упряжное
устройства, опорные части ж/д вагонов
Расцепной привод предназначен для расцепления автосцепок без захода
человека между вагонами и для постановки замочного механизма в
выключенное положение.
Расцепной привод (рис. 6. 6) состоит из двуплечего рычага 15, кронштейна
с полочкой 16, державки 7 и цепи 10, соединяющей рычаг с валиком
подъемника.
Для расцепления автосцепок вагонов рукоятку рычага поднимают вверх,
выводя ее из паза кронштейна, поворачивают против часовой стрелки, а
затем опускают в первоначальное положение.
Для постановки механизма в выключенное положение
рукоятку рычага после поворота располагают его плоской частью на полочке
кронштейна.
Уд а р н о-ц е н т р и р у ющ ее устройство служит для восприятия от
корпуса автосцепки сжимающих усилий и для возвращения в центральное
положение отклоненного корпуса автосцепки.
Ударно-центрирующее устройство состоит (рис. 6. 6) из стальной ударной
розетки 6, отлитой как одно целое с передними упорами 5 и прикрепленной
к концевой балке рамы вагона, двух маятниковых подвесок опирающихся на
розетку, и центрирующей балоч-ки 9, опирающейся на подвески и
поддерживающей корпус автосцепки.
В некоторых вагонах вместо маятниковых центрирующих устройств применены
возвращающие устройства с вертикально или горизонтально расположенными
пружинами. В автосцепном устройстве восьмиосных полувагонов и цистерн
(рис. 6. 7) корпус автосцепки 1 через опору 2 и вертикально
расположенные пружины 3 опирается на центрирующую балочку 4. Этим
обеспечиваются не только горизонтальные, но и вертикальные перемещения
корпуса автосцепки. Пружины при этом имеют предварительную затяжку в 10
кН, осуществляемую стяжными болтами 5. Для возвращения отклоненного
корпуса такой автосцепки в центральное положение предусмотрены
удлиненные маятниковые подвески 6.
Упряжное устройство служит для передачи опорным частям ударно-тяговых
усилий и состоит (см. рис. 6. 6) из тягового хомута 2, клина 4, болтов
14 с гайками, запорными шайбами, планкой и шплинтами для крепления
клина, упорной плиты 13 и поглощающего аппарата 3.
Рис. 6.7. Ударно-центрирую-щее устройство
восьмиосного полувагона.
Клин соединяет корпус автосцепки с тяговым хомутом и имеет внизу за-
плечик, исключающий подъем его вверх, а от падения
вниз его удерживают болты тягового хомута. Для повышения прочности в
последние годы клинья изготовляют из стали марки 38ХС вместо стали марки
Ст5.
Тяговый хомут (рис. 6. 8) предназначен для передачи тягового усилия от
корпуса автосцепки поглощающему аппарату и представляет собой стальную
отливку, в головной части которой имеется окно для хвостовика корпуса
автосцепки, вертикальное отверстие для клина и приливы с отверстиями для
болтов, поддерживающих клин. Головная часть тягового хомута соединена с
его хвостовой частью верхней и нижней полосами.
Упорная плита служит для передачи сжимающих усилий от корпуса автосцепки
поглощающему аппарату и растягивающих усилий от аппарата через упоры
раме вагона.
Опорные части (см. рис. 6. 6) состоят из передних 5 и задних I упорных
угольников, поддерживающей
планки 12 и служат для передачи растягивающего и
сжимающего усилий хребтовой балке рамы вагона. В современных
конструкциях вагонов передние упорные угольники отливаются заодно с
центрирующей розеткой, а задние также объединены в одну отливку.
Объединенные упорные угольники усиливают хребтовую балку и уменьшают
возможность перекосов поглощающих аппаратов.
Поддерживающая 'планка служит* нижней опорой тягового хомута и
заключенного в нем 'поглощающего аппарата. Крепится она к нижним полкам
хребтовой балки болтами.
В практике отечественного вагоностроения известна и другая конструкция
автосцепки — автосцепка СА-Д. Она взаимозаменяема с автосцепкой СА-3 и
отличается от последней конструкцией сцепного механизма. Длительные
эксплуатационные испытания автосцепок СА-Д не выявили существенных
преимуществ этой конструкции по сравнению с типовой СА-3. Естественно,
что пока не предполагается массовое производство автосцепки СА-Д.