| 9
|
Кисти для нанесения клея
|
–
|
3
|
Таблица
2
Основное технологическое оборудование шиноремонтного участка
| № п/п
|
Наименование оборудования
|
Тип, модель и краткая характеристика
|
Кол-во
|
Габаритне размеры, мм
|
ΣF, м2
|
| 1
|
Монорельс с электротельфером
|
–
|
1
|
–
|
–
|
| 2
|
Стеллаж для хранения покрышек
|
ПИ-039
|
1
|
2000х1000х1000
|
2
|
| 3
|
Приспособление для ремонта шин (деревянный сектор и консоль)
|
Собственного изготовления
|
1
|
900х300х150
|
0.27
|
| 4
|
Пылесос
|
«Уралец» или «Вихрь»
|
1
|
650х500х400
|
0.33
|
| 5
|
Станок для шероховки шин
|
6156/6184
|
1
|
1160х1135х3265
|
1.32
|
| 6
|
Столик для размещения инструментов
|
Собственного изготовления
|
1
|
850х500
|
0.43
|
| 7
|
Электроточило
|
И-138А
|
1
|
280х140х240
|
0.04
|
| 8
|
Сушильный шкаф для шин
|
ПМ-025 или 2278
|
1
|
1500х1200х2278
|
1.8
|
| 9
|
Электровулканизатор
|
6140
|
2
|
350х400х950
|
0.28
|
| 10
|
Силовой щит
|
–
|
1
|
700х350
|
0.25
|
| 11
|
Шкаф для хранения материалов
|
Собственного изготовления
|
1
|
1000х400
|
0.36
|
| 12
|
Шкаф для хранения средств защиты
|
Артикул 245
|
1
|
900х400х1500
|
0.36
|
| 13
|
Клеемешалка
|
6178
|
2
|
381х293х689
|
0.23
|
| 14
|
Ящик для хранения песка
|
Собственного изготовления
|
1
|
400х300
|
0.12
|
| 15
|
Электровулканизационный аппарат (плита)
|
–
|
2
|
880х440х1600
|
0.77
|
| 16
|
Вешалка для хранения камер
|
Ш-503
|
2
|
D500 мм
|
0.39
|
| 17
|
Подставка под оборудование
|
Собственного изготовления
|
1
|
500х400
|
0.2
|
| 18
|
Станок для шероховки камер
|
ТА-225
|
1
|
410х330х370
|
0.14
|
| 19
|
Верстак для ремонта камер
|
Ш-903
|
1
|
1400х800х800
|
1.12
|
| 20
|
Ванна для проверки герметичности камер
|
Ш-902
|
1
|
1200х600х800
|
0.72
|
| 21
|
Стальная эмалированная раковина
|
–
|
1
|
400х350
|
0.14
|
| 22
|
Электрический рукосушитель
|
–
|
1
|
200х200
|
0.04
|
| 23
|
Урна для отходов
|
–
|
1
|
300х300
|
0.09
|
| ИТОГО, Σ:
|
11.5
|
3.6. Расчет производственной площади объекта проектирования.
В проектах по ремонтным цехам (участкам) производственная площадь рассчитывается по формуле: Fцех
= кn
*fоб
(2.43)
где Fцех
– площадь цеха, м2
;
fоб
– площадь горизонтальной проекции технологического оборудова-
ния организационной оснастки, м2
. Принимаем по данным табл.
4.6. Методических указаний.
Fцех
= 4,5*11,5= 51,7 м2
3.7. Технологическая карта
Технологический процесс ТО диагностики или ТР представляет собой совокупность операций по соответствующим воздействиям, которые выполняются в определенной последовательности с помощью различного инструмента, приспособлений и других средств механизации с соблюдением технических требований (технических условий).
Технологический процесс ТО и диагностики оформляется в виде операционно-технологической или постовой технологической карты.
Операционно-технологическая карта отражает последовательность операций видов ТО (диагностики) ил отдельных видов работ по этим воздействиям по агрегату или системе автомобиля. В соответствии с требованиями [6] она выполняется на форматах 
и 
а МУ-200-РСФСР-12-0139-81 (см. Приложения 12).
4.ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
4.1Общая характеристика организации работы по охране труда.
Виды инструктажей и порядок их проведения:
Вводный инструктаж всех принимаемых на работу независимо от их образования и стажа работы по данной профессии или должности, а также командированных, учащихся и студентов, прибывших на производственное обучение или практику, проводит старший инженер по охране труда или лицо, на которое возложены обязанности инженера по охране труда. Вводный инструктаж должен проводиться в кабинете охраны труда или в специально оборудованном помещении. Может проводиться вводный инструктаж как одного человека, так и группы лиц, численный состав которой не должен превышать 20 человек. Проведение вводного инструктажа регистрируется в контрольном листе, который хранится в отделе кадров и в специальном журнале, который хранится у старшего инженера по охране труда.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводят со всеми вновь принятыми на предприятие, переводимыми из одного подразделения в другое, командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику, с работниками, выполняющими новую для них работу, со строителями при выполнении строительно-монтажных работ на территории действующего АТП.
Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течении 2-5 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) работают под наблюдением мастера или бригадира, после чего оформляется допуск их к самостоятельной работе.
Повторный инструктаж проходят все работающие независимо от их квалификации, образования и стажа работы по утвержденному главным инженером графику не реже 1 раза в 3 месяца. Проводится он с целью проверки и повышения уровня знаний правил и инструкций по охране труда.
Внеплановый инструктаж проводится в объеме первичного инструктажа на рабочем месте при: изменении правил по охране труда, технологического процесса, других факторов влияющих на безопасность труда, перерывах в работе более 30 календарных дней для работ, к которым предъявляют дополнительные требования безопасности труда, и более 60 для остальных работ.
Текущий инструктаж проводит непосредственный руководитель работ с работниками перед выполнением работ, на которые оформляется наряд – допуск. Проведение инструктажа фиксируют в наряде допуске и журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.
4.2. Основные производственные вредности
Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
| Наименование вещества
|
ПДК,мг/м3
|
Класс опасности
|
| Ацетон
|
200
|
4
|
| Бензин-растворитель (в пересчете на С)
|
300
|
4
|
| Пыль растительного происхождения с примесью двуокиси кремния, %
Более 10 %
2-10 %
Менее 2 %
|
2
4
6
|
4
4
4
|
| Сажи черные промышленные с содержанием 3,4 бенз(а)пирена не более 35 мг на 1 кг
|
4
|
4
|
Помещение шиноремонтных участков оборудуют общеобменной механической приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами. Местные отсосы устанавливают в местах работ по изготовлению резинового клея, сушке материалов, ремонту и заделке повреждённых покрышек и камер. При этом вентиляторы должны размещаться вне помещений. Вытяжная вентиляция должна быть во взрывоопасном исполнении.
В помещениях вулканизации должна быть общеобменная приточно – вытяжная вентиляция, рассчитываемая на ассимиляцию теплоизбытков. Тепловыделения в помещении вулканизации следует учитывать с коэффициентом, равным 0,8 в количестве 50% от теплосодержания пара, расходуемого на вулканизацию, или 100% тепла от расходуемой электроэнергии. Вытяжку из помещений вулканизации следует предусматривать из верхней зоны. Приточный воздух рекомендуется подавать сосредоточенно в верхнюю зону.
4.3. Оптимальные метеорологические условия.
Оптимальные нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне.
| Помещения и участки
|
Категория работ
|
Температура,о
С
|
Относительная
влажность, %
|
Скорость движения воздуха, м/с,не более
|
| Шиномонтажный участок
|
Средней тяжести IIб
(энерго-затраты 232-293 Дж/с)
|
17-19
20-22
|
60-40
60-40
|
0,3
0,4
|
Примечания: В числителе приведены данные для холодного и переходного периодов года (среднесуточная температура наружного воздуха ниже +10 о
С), в знаменателе – для теплого периода ( среднесуточная температура наружного воздуха +10о
С и выше)
4.4. Освещение.
4.4.1. Суммарная площадь световых проемов при боковом освещении определяется по формуле:
Sб
=
где: 
Sб
- суммарная площадь окон и фонарей, м2
Sn
= 54- площадь производственного помещения, м2
min
= 1,2 - нормированное среднее значение при комбинирован
ном и верхнем освещении. Определяется по табл.1 [15]
0
= 16 - световая характеристика окна. Определяется по табл. 6 [15]
Ч0
= 0,4 - общий коэффициент светопропускания. Определяется по
табл.1 [15]
Ч1
= 3 - коэффициент, учитывающий влияние отраженного света при
Боковом освещении. Определяется по табл.3 [15]
К1
= 1 - коэффициент, учитывающий затемнение кон противостоя-
Щими зданиями. Определяется по табл.8 [15]
Sб
= 54
= 8,64 м2
4.4.2. Определяем высоту окна по формуле
ок
=
-(
под
+
над
)
Где
под
= 1,0 - расстояние от пола до подоконника
над
= 0,4 – размер надоконного пространства
ок
= 4-(1,0+ 0,4)= 2,6 м
По таблице 9 [15] по параметру
ок
= 2,6 м выбираем ширину и высоту окна. 
ысота 
ок
= 2415мм; ширина bок
= 1860 мм.
4.4.3. Определяем потребное количество окон: n= 
где Fок
=
ок*
ок
= 2415 *
1860 = 4,5 м2
- площадь одного окна
n= 
= 1,92- 2 окна.
4.4.4. Определяем количество светильников типа ОД и их мощность
= 9 м-длина производственного участка;
b
= 6 м-ширина производственного участка;
H = 4 м-высота производственного участка;
Отношение расстояния между светильниками Z и высотой их подвески h (Z:h=1,2)
1. Находим расстояние между центрами светильников:
Z = H*
1,2=4*
1,2=4,8 м
2. Расстояние от стены до первого ряда светильников при наличии рабочих мест у стены принимаем: α=
Z =
*
4,8 = 1,6 м
3. Рассчитываем расстояние между крайними рядами светильников, расположенных у противоположных стен(по ширине помещения):
с1
= b-2α = 6-2*
1,6=2,8 м
4. Определяем количество рядов светильников, которые можно расположить между крайними рядами(по ширине помещения):
n1
= 
-1 = 
-1<1 ; n1
=0
5. Рассчитываем общее количество рядов по ширине помещения:
n= n1
+2 = 0+2 =2
6. Находим расстояние между крайними рядами светильников:
С2
=
-2α = 9-2*
1,6 =5,8 м
7. Находим количество рядов светильников, которые можно расположить между крайними рядами(по длине помещения):
n2
= 
- 1 = 
- 1= 0,2 м.
8. Определяем общее количество рядов светильников (по длине помещения):
n = n2
+2 = 0 + 2 =2.
Следовательно, в этом помещении светильники общего освещения должны располагаться по длине в 2 ряда, по ширине в 2 ряда, всего должно быть 4 светильника.
9. Определяем общую мощность ламп, необходимую для освещения этого помещения:
W =
*
b*
W*
R =9*
6*
10,8*
1,3= 758 ВТ
гдеW1
- удельная мощность(табл.12) [15].
R- коэффициент учитывающий запыленность и "старение"ламп
(в условиях автопредприятия 1,3)
10. Определяем необходимую мощность каждой лампы:
Wи
= 
= 
=190 ВТ
4.5. Производственный шум, ультразвук и вибрация
При разработке генерального плана АТП следует станции испытания двигателей, кузнечные и другие «шумные» цехи сосредотачивать в одном месте на переферии территории АТП, располагать их с подветренной стороны по отношению к другим зданиям и жилому массиву. Вокруг «шумных» цехов желательно создавать зелёную шумозащитную зону.
В качестве акустических средств защиты от шума применяются: средства звукоизоляции (звукоизоляции ограждения зданий и помещений, звукоизолирующие кожухи и кабины, акустические экраны, выгородки); средства звукопоглащения (звукопоглощающие облицовки, объёмные проглотители звука); средства виброизоляции (виброизолирующие опоры, упругие прокладки, конструктивные разрывы); средства демпфирования.
4.6 Требования к технологическим процессам и оборудованию.
К вулканизационным работам допускаются лица, прошедшие специальное курсовое обучение сдавшие экзамены и получившие удостоверение на право производства этих работ. При работе на электровулканизационных аппаратах необходимо соблюдать правила электробезопасности, а при эксплуатации паровых котлов для питания вулканизационного оборудования – требования техники безопасности.
Работать допускается только на исправном оборудовании. Вулканизационные аппараты и манометры должны быть проверены и испытаны. Испытывают их не реже 1 раза в 12 месяцев. На циферблате манометра должна быть нанесена красная ограничительная черта, соответствующая предельному рабочему давлению.
Запрещается: пользоваться манометрами неисправными, неопломбированными, непроверенными, с просроченной датой испытания; наносить самим на стекле манометра отличительную черту. Осматривать покрышки при помощи спредера можно только при правильной его установке (крюки должны полностью захватывать борта покрышки). Шероховку покрышек и камер следует выполнять на надёжно заземлённых станках, имеющих ограждение привода и оборудованных местной вытяжной вентиляцией. При этом работать можно только с включённой вентиляцией и в защитных очках.
Во время вулканизационных работ запрещается применять этилированный бензин.
4.7. Электробезопасность.
Электрический ток при несоблюдении правил и мер предосторожности может оказывать на людей опасное и вредное воздействие, проявляющееся в виде электротравм (ожоги, электрические знаки, электрометаллизация кожи, механические повреждения), электроударов и профессиональных заболеваний. Это воздействие может быть термическим (ожоги отдельных участков тела, нагрев кровеносных сосудов, нервов), электрическим (разложение крови и других органических жидкостей) и биологическим (раздражение и возбуждение живых тканей организма).Степень опасного и вредного воздействия электрического тока на человека зависит от его индивидуальных особенностей, электрического сопротивления тела, рода и напряжения тока, частоты, пути тока через тело человека, продолжительности воздействия на его организм, условий внешней среды и ряда других факторов.Опасность поражения электрическим током специфична, поскольку наличие напряжения не может быть обнаружено на расстоянии без специальных приборов. Органы чувств человека позволяют обнаружить его только при контакте с электроустановкой, находящейся под напряжением, в момент поражения.
Согласно ГОСТ 12.1.019 – 79 «ССБТ. Электробезопасность. Общие требования», электробезопасность должна обеспечиваться конструкцией электроустановок, техническими способами и средствами защиты, организационными и техническими мероприятиями.
К техническим способам и средствам защиты относятся: защитное заземление; зануление; выравнивание потенциалов; малое напряжение; электрическое разделение сетей; защитное отключение; изоляция токоведущих частей (рабочая, дополнительная, усиленная, двойная); компенсация токов замыкания на землю; оградительные устройства; предупредительная сигнализация; блокировки; знаки безопасности; средства защиты и предохранительные приспособления. Технические способы и средства защиты могут применяться отдельно и в сочетании друг с другом. При их выборе следует учитывать: номинальное напряжение; род и частоту тока электроустановки; способ электроснабжения; режим нейтрали источника питания электроэнергией; вид исполнения; условия внешней среды; возможность снятия напряжения с токоведущих частей, на которых или вблизи которых должна производиться работа; характер возможного прикосновения человека к элементам цепи тока; возможность приближения к токоведущим частям, находящимся под напряжением, на расстояние меньше допустимого или попадания в зону растекания тока и вид работ.
| Класс помещения
|
Наличие признаков
|
Места возможного возникновения указанных условий
|
| С повышенной опастностью.
|
1.Сырость (относительная влажность воздуха длительно превышает 75%)
2.Токопроводящая пыль (по условиям производства выделяется технологическая пыль в таком количестве что она может оседать на проводах, проникать внутрь машин, аппаратов и т.п.)
3.Токопроводящие полы(металлические, земляные, железобетонные, кирпичные)
4.Высокая температура(под воздействием различных тепловых излучении температура превышает постоянно или периодически более 1 сут +35о
С)
5.Возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединения с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам, и к металлическим корпусам электрооборудования, с другой.
|
Кузнечно-рессорный, вулканизационный и другие участки.
|
4.8. Пожарная безопасность.
Шиноремонтный участок относится к категории В пожароопасная, т. к. на нём находятся жидкости с температурой вспышки свыше 61 °С, горючие пыли или волокна с нижним пределом взрываемости более 65 г/м3
; твёрдые сгораемые (горючие) вещества и материалы; вещества, способные при взаимодействии с водой, воздухом или друг с другом только гореть.
В помещении шиноремонтного участка должны находиться:
1. Огнетушитель пенный 1.
2. Огнетушитель порошковый 1.
3. Ящик с песком 1.
4.9. Охрана окружающей среды.
Утилизацию отходов с шиноремонтного участка осуществляется в установленном порядке.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Выполнив курсовой проект, достигнута цель овладеть и применить навыки и методические решения определенных задач путем самостоятельной работы. Упрочив умение работы со справочной литературой, стандартами, таблицами и специальной литературой. Рассчитаны основные показатели программы работ по ТО и ТР автобусов ЛиАЗ-677. Определено необходимое количество рабочих в шиноремонтный участок. Рассчитана необходимая площадь участка, освещения и вентиляции. Приведена схема с необходимым технологическим оборудованием и оснасткой шиноремонтного участка.
Дано описание необходимых операций при ремонте камеры, имеющей сквозной прокол.
содержание ..
1868
1869
1870 ..
|
|
