Расчет и проектирование эксплуатационной базы

Федеральное Агентство по образованию

Федеральное Государственное образовательное

учреждение среднего профессионального образования

Красноярский строительный техникум

Специальность «Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, дорожных, строительных машин и оборудования» (190605)

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К курсовому проекту по ремонту дорожных машин.

На тему: «Расчет и проектирование эксплуатационной базы»

Выполнил студент гр. 08М

Семенов А.А.

Проверил преподаватель:

Альшанская А.А.

Красноярск 2011

Красноярский Строительный техникум

ЗАДАНИЕ

На разработку курсового проекта по дисциплине Техническая эксплуатация дорожных машин автомобилей и тракторов

Студент Семенов Антон Андреевич группы 08М специальности 190629

Тема проекта__ Расчет и проектирование эксплуатационной базы ______________________________________________________________

СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТА

1Теоретическая часть проекта

1.1 Введение

1.2 Технические характеристики и режим работы оборудования

1.3 Проектирование зоны технического обслуживания

1.4 Технологический процесс обслуживания

1.5 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды

1.6 Заключение

1.7 Список используемых источников

2 Графическая часть проекта

2.1 Лист№1 Проектирование зоны технического обслуживания

2.2 Лист №2 Графики ППР

Дата выдачи задания 25.02.11

Срок окончания проектирования 19.04.11

Руководитель проектирования Альшанская А. А.

Содержание:

Введение…………………………………………………………...4

1 Технические характеристики и режим работы……………….5

2 Проектирование зоны технического обслуживания………....7

2.1Определение норм периодичности трудоемкости и продолжительности работ…………………………………..7

2.2Расчет количества технических обслуживаний и ремонтов……………………………………………………...7

2.3 Определение численности ремонтного персонала………...14

2.4 Расчет и выбор технологического оборудования………….17

2.5 Определение числа постов технического обслуживания…18

2.6 Расчет площади зоны технического обслуживания……….19

2.7 Выбор схемы зоны технического обслуживания………….20

3 Технологический процесс……………………………………..22

3.1 Основные сведения о системе планово предупредительного ремонта ……………………………………………………...22

3.2 Процесс технического обслуживания……………………..24

4Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды………………………………………………………...28

Заключение…………………………………………………........37

Список используемых источников…………………………….38

Введение

Неполноповоротный экскаватор ЭО-2621В-3, относящийся ко 2-й размерной группе, предназначен для механизации земляных и погрузочных работ небольших объемов. Его монтируют на пневмоколесном тракторе ЮМЗ-6КЛ. Эта машина предназначена для разработки грунтов I…IV групп и погрузки сыпучих и мелкодробленых материалов. Машина оборудована рабочим оборудованием двух видов: экскаваторным и бульдозерным. Всего же машина может быть оснащена 22 видами сменного рабочего оборудования и рабочих органов.

Основной рабочий орган экскаваторного оборудования - ковш 0,25 прямой и обратной лопаты. Кроме того, экскаватор может быть оснащен погрузочным ковшом 0,5 , крановой подвеской, вилами, телескопической рукоятью, грейфером, обратной лопатой со смешенной осью копания, гидромолотом, зубом-рыхлителем, захватом, буровым оборудованием, профильным и специальными ковшами.

В зависимости от характера работы во времени экскаваторы делятся на две большие группы: непрерывного и циклического (прерывного) действия. Экскаватор непрерывного действия имеет несколько ковшей, что позволяет ему выполнять операции по копанию и перемещению грунта одновременно. Экскаватор циклического действия оснащен одним ковшом, поэтому операции по копанию и перемещению грунта производит последовательно.

По типу ходового оборудования экскаваторы бывают: гусеничные, пневмоколесные, на специальном шасси автомобильного типа и на шасси грузового автомобиля или трактора. Экскаваторы на гусеничном ходу могут работать на слабых и переувлажнённых грунтах, в том числе на торфоразработках. Экскаваторы на пневмоколесном ходу получили широкое распространение при выполнении различных видов строительных и ремонтных работ.

1 Технические характеристики экскаватора и режим его работы

Общий вид экскаватора ЭО-2621В-3 приведен на рисунке 1

1 - топливный бак; 2 - бак рабочей жидкости; 3 - кабина машиниста; 4 - рычаг управления; 5 - гидрораспределитель; 6 - гидроцилиндр стрелы; 7 - гидроцилиндр рукояти; 8 - стрела; 9 - рукоять; 10 - гидроцилиндр ковша; 11 - ковш; 12 - рычаг; 13 - выносная опора; 14 - гидроцилиндр опоры; 15 - поворотная колонна; 16 - насосная установка; 17, 18 - рамы; 19 - гидроцилиндр отвала бульдозера; 20 - рама отвала; 21 - отвал бульдозера Рисунок 1 – Общий вид. Экскаватор ЭО-2621В-3

Технические характеристики экскаватора ЭО-2621В-3.

Таблица 1 Техническая характеристика экскаватора ЭО-2621В-3

Режим работы оборудования указан в таблице 2

Таблица 2 Номинальный фонд времени работы оборудования

2 Проектирование участка

2.1 Определение норм периодичности, трудоёмкости и продолжительности работ

На основе справочных материалов определяем нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости технического обслуживания и ремонта (ТО и Р.) Полученные нормативы сводим в таблицу 3.

Таблица 3 Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости технического обслуживания и ремонта

2.2 Расчет количества и видов ТО и Р

Количество и виды ТО и Р являются исходной информацией для составления годового и месячного графиков планово – предупредительных работ на каждой машине. Количество и виды ТО и Р определяем аналитическим методом. Расчеты проводим на календарный год в зависимости от планируемой наработки на год. Прежде чем приступить к определению количества ТО и Р, необходимо найти действительный годовой фонд времени , ч; рассчитываем по формуле:

(1)

где – номинальный фонд времени работы оборудования, ч; - количество часов, затрачиваемых на ремонт в планируемом году, ч; - коэффициент использования в смену (0,8 – 0,9).

где , , – продолжительность, соответственно одного ТО, текущего и капитального ремонта, ч.

,, – число в цикле, соответственно ТО, текущего и капитального ремонта, ед.

К – ремонтный цикл машины, ч.

(3)

Количество капитальных ремонтов на текущий год ( , шт.), определяют по формуле:

(4)

где - выработка машины от предыдущего капитального ремонта, ч.

Для расчетов принимаем, что наработка экскаватора составляет 6250 ч.

Принимаем количество капитальных ремонтов равное одному.

Количество текущих ремонтов вычисляем по формуле:

(5)

где – выработка экскаватора от предыдущего текущего ремонта, ч.

– периодичность текущих ремонтов, ч.

по таблице 3.

(6)

где – целое число, проведенных текущих ремонтов со времени работы экскаватора от предыдущего капитального ремонта.

(7)

Принимаем число проведенных текущих ремонтов равное двум.

Определить количество вторых ТО-2

(8)

где –выработка оборудования от предыдущего второго текущего ремонта, ч.

– периодичность ТО-2. ТО-2= 250 по таблице 3

Выработку оборудования от предыдущего ТО-2 вычисляют по формуле:

(9)

(10)

Принимаем количество ТО-2 равное восьми.

Рассчитываем количество ТО-1

(11)

где - выработка от предыдущего ТО-1,(=0).

Принимаем количество ТО-1 равное сорока восьми.

По полученным данным составляем годовой и месячный график планово-предупредительных ремонтов (ППР). Графики ППР представлены в таблицах 4 и 5

Таблица 4 График ППР оборудования на 2011 год

Таблица 5 График ППР на Февраль 2011 года

2.3 Расчет численности ремонтного персонала

Объем работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту машин определяют исходя из списочного состава обслуживаемого парка машин, трудоемкости выполняемых работ и количества технических обслуживаний и ремонтов.

Объем работ по каждому виду воздействия, чел. ч

Общую трудоемкость первого технического обслуживания, чел. ч; определяем по формуле:

(12)

Общую трудоемкость второго технического обслуживания, чел. ч; определяем по формуле:

(13)

где - списочное число машин;

- количество технических обслуживаний;

- трудоемкость одного технического обслуживания.

Общая годовая трудоемкость работ для расчета ремонтных средств зоны ТО, чел. ч. определяем по формуле:

(14)

Расчет фондов времени рабочих и оборудования.

Номинальный годовой фонд времени рабочего, ч. определяем по формуле

(15)

где - число дней в году;

- число выходных дней;

- число праздничных дней в году;

- число предпраздничных дней в году;

- продолжительность смены в предпраздничный день.

= 1985

Действительный фонд времени рабочего, час, определяем по формуле:

(16)

где коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам(болезни, административные вызовы и т.д.) =0.96 – 0.97.

Количество производственных рабочих, чел. определяем по формуле:

(17)

где - годовой объем работ соответствующего вида, чел. ч.

Число производственных рабочих принимаем равное 10.

Количество вспомогательных рабочих, чел.

(18)

Число вспомогательных рабочих принимаем равное 2.

Количество инженерно – технических работников, чел.

(19)

где - количество производственных рабочих, чел.

-количество вспомогательных рабочих, чел.

Число инженерно – технических работников принимаем равное 1.

Число счетно нормировочного состава, чел.

(20)

Число счетно нормировочного состава принимаем равным 1.

Численность младшего обслуживающего персонала, чел.

(21)

Число младшего обслуживающего персонала принимаем равное 1

Определяем количество рабочих занятых на ТО-1 и ТО-2;

принимаем 7

принимаем 3

где и - годовые суммарные трудозатраты по видам технического обслуживания, чел. ч;

2.4 Расчет и выбор технологического оборудования

Технологическое оборудование эксплуатационных предприятий подразделяется на основное, определяемое расчетом, и вспомогательное, которое подбирают по технологическим соображениям.

Необходимое количество технологического оборудования устанавливают в зависимости от объема работ и фондов времени работы оборудования

Годовой фонд времени работы оборудования, ч.:

(22)

где - Коэффициент использования оборудования

=0.85-0.9-для сварочных работ

= 0.9-0.98-для грузоподъемного, заправочного,

диагностического оборудования.

=3585.6

Количество технологического оборудования, шт.

(23)

Выбираем оборудование для зоны ТО, список оборудования представлен в таблице 6.

Таблица 6 Оборудование зоны ТО

2.5 Определение числа постов технического обслуживания и ремонта

Прежде чем приступить к определению числа постов необходимо определить годовой фонд времени поста, ч

Годовой фонд времени поста определяется по формуле:

(24)

где - количество смен;

- число людей одновременно работающих на посту человек.

Число универсальных постов для технического обслуживания и ремонта

(25)

где -общая годовая трудоемкость работ

Число универсальных постов принимаем равное 1.

2.6 Расчет площади зоны технического обслуживания

Площади помещений для выполнения работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту строительных машин определяют из числа рабочих постов, площади занимаемой машинами, и площади, необходимой для проходов и проездов:

(26)

где -число постов для технических обслуживаний и текущих ремонтов;

- удельная площадь на один пост(машину),

Для экскаватора вместимостью ковша 0.25 , удельную площадь на один пост принимаем 90 .

Расчет производственных участков и отделений в зависимости от типа ремонтного предприятия, объема ремонтных работ проводят следующими способами: по рассчитанному станочному оборудованию, по количеству производственных рабочих и по площади пола, занятой оборудованием.

Площадь производственного помещения по удельной площади, приходящейся на одного рабочего, определяют из выражения

(27)

где -удельная площадь на первого рабочего, ;

-удельная площадь, приходящаяся на каждого последующего рабочего, ;

-число людей одновременно работающих в производственном помещении.

Общую площадь участка ТО, определяем по формуле:

(28)

2.7 Выбор схемы зоны технического обслуживания

Схемы, конструкции и размеры производственных машиностроительных зданий унифицированы и регламентируются нормами Госстроя СН-118-68. Принимаем общую площадь зоны ТО по ГОСТ равную 144 (12×12)

Схема зоны технического обслуживания представлена на рисунке 2

Рисунок 2 – Схема зоны технического обслуживания

3 Технологический процесс

3.1 Основные сведения о системе планово предупредительного ремонта

Положением о планово предупредительном ремонте экскаваторов устанавливаются:

1. виды и регламенты технического обслуживания и плановых ремонтов;

2. номенклатура основной нормативно-технической документации, необходимая для планирования ремонтных нормативов;

содержание   ..  1609  1610  1611   ..