МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

по экономике и организации производственных процессов

на тему: «Организационно-экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятий»

Выполнил студент группы СВд-52

__________________Ю.Г.Мочалов

Проверил преподаватель

__________________В.П.Махитько

Ульяновск 1998

Цель и задачи организационно-

экономических расчетов.

Выполнение организационно-экономических расчетов позволяет закрепить и расширить теоретические и практические знания в области экономики и организации производства, развить навыки ведения самостоятельной работы при проведении экономических расчетов и при выборе оптимального варианта решаемой задачи, выявить подготовленность к самостоятельной работе в области экономики и организации производства.

1.Производственная программа .

Исходные данные для проектирования цеха.

Таблица 1.

Технология процесса изготовления

машино-комплекта

Таблица 2.

1.1.Объем реализованной (товарной) продукции в единицах трудоемкости (нормо-часах) определяется по следующей формуле:

где N-объем товарной продукции, н-ч

T - программа выпуска товарной продукции в натуральном выражении, м-к

t- трудоемкость изготовления одного машино-комплекта, н-ч.

N = 430 × 298 = 128140 (н-ч)

Распределение объема выпуска по месяцам квартала производится таким образом, чтобы обеспечить равномерную загрузку производственных мощностей в каждом месяце, исходя из среднесуточного выпуска продукции и количества рабочих дней в каждом месяце квартала.

N_мес = a_сут × К_р.д.м.

N_мес -месячный выпуск продукции

a_сут -суточный выпуск продукции

К_р.д.м. - количество рабочих дней в месяце

a_сут =Т / К_р.д.к.

К_р.д.к. - количество рабочих дней в квартале

a_сут = 430 /66 = 6.51 (м-к /сут)

N_{октябрь} = 6,51 ×22 =143,22 » 143 (м-к)

N_ноябрь = 6,51 ×21 =136,71 » 137 (м-к)

N_{декабрь} = 6,51 ×23 =149,73 » 150 (м-к)

1.2.Объем валовой продукции определяется по формуле:

В = N ± D H

В- объем валовой продукции;

DН- изменение остатков незавершенного производства , н-ч

D H =Н_к - Н_н

Н_к – величина незавершенного производства на конец планового периода;

Н_н – фактический остаток незавершенного производства на начало планового периода;

Н_н = a _сут × Т_ц

Н_к = a_сут × Т_ц × t × К_т.г.

Т_ц – средняя длительность производственного цикла, дни;

t – трудоемкость изготовления единицы продукции, н-ч;

К_т.г. - коэффициент технической готовности незавершенного производства;

Н_к = 6,51 × 15 × 298 × 0,52 =15131,844 (н-ч)

D H = 15131,844 – 9100 = 6031,844 (н-ч)

В = 128140 + 6031,844 =134171,8 (н-ч)

Планово-расчетная цена 1 машино-комплекта:

Ц = 1900 руб.

Ц_кварт. = 1900 × 430 = 817000 руб.

По месяцам: Ц_{октябрь} =1900 × 143=271700 руб.

Ц_{ноябрь.} = 1900 × 137=260300 руб.

Ц_{декабрь.} =1900 × 150=285000 руб.

Товарная продукция в нормо-часах:

N_{октябрь} =298 × 143 = 42614 н-ч

N_{ноябрь.} =298 × 137 = 40824 н-ч

N_{декабрь.} =298 × 150 = 44700 н-ч

План производства и реализации

продукции

Таблица 3.

2.Расчет количества производственного

оборудования и ручных мест.

Для проектируемого цеха принимается 2-х сменный режим работы и продолжительность рабочей смены-8,2 часа.

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

F_об. = F_ном. × l × К_рем

F_ном. –номинальный фонд времени на планируемый период,ч;

l - количество смен;

К_рем – коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования в ремонте (095…097);

F_ном. = ( F_кал. - g) × t_см.

F_кал. –календарный фонд , дни;

g- количество нерабочих дней, дни;

t_см. – продолжительность смены, ч;

F_ном. =(92-26) × 8,2 = 541,24

F_об. = 541,24 × 2 × 0,96 = 1039,1 ч.

Необходимое количество основного технологического оборудования определяется по каждой операции технологического процесса по формуле:

К_об. = (N × К_н.з.п. )/(F_об. × К_{в.н .} × К_нал. × К_раб. × К_{з.о . )}

К_н.з.п. -коэффициент незавершенного производства

К_н.з.п. = 134171,8/128140 =1,047

К_в.н. –коэффициент выполнения норм;

К_нал. –коэффициент переналадки оборудования (0,9……1);

К_раб. –количество рабочих, обслуживающих одно рабочее место;

К_з.об. –коэффициент загрузки оборудования (0,8….0,9)

К_об.1 = (430 × 71 × 1,047) /( 1039,1 × 1,08 × 1 × 1 × 0,9)= 32 (шт)

К_об.2 =(430 × 84 × 1,047) /( 1039,1 × 1,08 × 1 × 1 × 0,9)= 37 (шт)

К_об.3 =(430 × 46 × 1,047) /( 1039,1 × 1,08 × 1 × 1 × 0,9)= 21 (шт)

К_об.4 =(430 × 41 × 1,047) /( 1039,1 × 1,08 × 1 × 1 × 0,9)= 18 (шт)

К_об.5 =(430 × 15 × 1,047) /( 1039,1 × 1,08 × 1 × 1 × 0,9)= 7 (шт)

К_об.6 =(430 × 11 × 1,047) /( 1039,1 × 1,08 × 1 × 1 × 0,9)= 5 (шт)

К_об.7 =(430 × 15 × 1,047) /( 1039,1 × 1,08 × 1 × 1 × 0,9)= 7 (шт)

К_об.8 =(430 × 22 × 1,047) /( 1039,1 × 1,08 × 1 × 1 × 0,9)= 10 (шт)

Всего К_об. = 137 (шт)

Сводная ведомость основного технологического оборудования.

Таблица 4.

Оборудование механика цеха –5 % от К_об.

К_об.мех. = (137 × 5) /100= 7 (шт.)

Оборудование РЕМПРИ – 4 % от К_об.

К_{об.РЕМПРИ} =(137 × 4,0) /100= 5 (шт.)

Заточная мастерская – 5 % от К_об.

К_{об.заточн.} = (137 × 5) /100=7 (шт.)

Сводная ведомость вспомогательного и

дополнительного оборудования

Таблица 5.

3.Стоимость используемых основных фондов.

Все используемые основные фонды делятся на группы. По каждой группе определяется их стоимость.

3.1. Стоимость рабочих машин и оборудования, стоимость вспомогательного оборудования определяется исходя из их количества и прейскурантных цен.

Ф_об. =S n_i ×Ц _i ×К _м.т.

n_i –количество i-ой группы оборудования, шт ;

Ц_i –оптовая цена еденицы оборудования по прейскуранту, руб

К_м.т. –коэффициент, учитывающий монтаж и транспортировку (1,05…..1,15) ;

Основное оборудование:

Ф_об.осн. = 1005280 × 1,1 = 1105808 (руб.)

Вспомогательное оборудование:

Ф_об.всп. = 33619 × 1,1 =36980,9 (руб.)

3.2. Стоимость прочего оборудования и дорогостоящей оснастки определяется укрупненно в процентах от стоимости рабочих машин и оборудования, соответственно:

-энергетическое оборудование-10….15 %:

Ф_эн.об. =( 1142788,9 × 13) /100 =148562,55 (руб.)

-подъемно-транспортное оборудование-15….20 %

Ф_тр.об. =( 1142788,9 × 17) /100 =194274,11 (руб.)

-инструмент и приспособления-2…5 %

Ф_{присп.об.} =( 1142788,9 × 3) /100 =34283,667 (руб.)

3.3. Стоимость дорогостоящего производственного и хозяйственного инвентаря:

Ф_инв. =( 1142788,9 × 1,5) /100 =17141,833 (руб.)

3.4. Стоимость производственной площади определяется исходя из количества оборудования и средних удельных норм площади на единицу оборудования.

Площадь вспомогательных помещений:

S_всп. =1714,2 × 0,3 = 514,26 м²

Конторские и бытовые помещения:

S_быт. =1714,2 × 0,2 = 342,84 м²

Общая площадь цеха определяется по формуле:

S_общ. = S_пр. + S_всп. + S_быт.

S_общ. = 1714,2 + 514,26 + 342,84 =2571,3 м²

Стоимость производственных площадей определяется по формуле:

С_зд = S_общ. × С_з

С_з –средняя стоимость строительства 1 м² (250…400руб.)

С_зд =2571,3 × 250 =642825 (руб.)

С_зд = V_зд. × С_з V_зд = S × H

V_зд. –объем производственного помещения

Н – высота производственного помещения

С_з –средняя стоимость строительства 1 м³

С_з.пр. =15 руб.

С_з.быт. =26 руб.

Н=18 м.

С_з.пр. = ( 1714,2 + 514,26 ) × 18 × 15 =601684,2 (руб.)

С_з.быт. = 342,84 × 3 × 26 = 26741,52 (руб.)

С_зд.. = С_з.пр. + С_з.быт. =601684,2 + 26741,52 = 628425,72 (руб.)

Стоимость основных фондов.

Таблица 6.

4.Расчет численности работающих в цехе.

Численность работающих определяется по каждой категории: основные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), счетно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП).

4.1. Численность производственных рабочих определяется по операциям по формуле:

Ч_раб. = (Т × t_оп. )/ F_пол. × К_в.н. × Н_о

Т –программа выпуска, м-к;

t_оп. –трудоемкость операции;

F_пол. –полезный фонд времени одного рабочего;

К_в.н. – коэффициент выполнения норм ;

Н_о –коэффициент многостаночности;

Полезный фонд времени работы рабочего определяется по формуле:

F_пол. =( Д – Д ₁ ) × q × ( 1- a /100)

Д –количество календарных дней ;

Д₁ –количество выходных и праздничных дней;

q- продолжительность смены в часах;

a -процент использования рабочего времени, принимается 10….14 %, в том числе:

-отпуска основные и дополлнительные 6…7 % (6,5 %),

-отпуска по учебе 0,3…0,5 % (0,4 %),

-отпуска декретные 0,5…0,8 % (0,65 %),

-по болезни 2,5…4 % (3 %),

-выполнение гособязанностей 0,2…0,7 % (0,5 %),

-внутрисменные перерывы 0,5…1 % (0,7 %).

В итоге a = 11,75 %

F_пол. =( 92-26) × 8,2 (1 –11,75/100) =477,6 (часа)

Определим численность рабочих по разрядам

1.Револьверная группа:

3 разряд: Ч _раб. = (430 ×30) /( 477,6 × 1,08 × 1) = 25 (чел.)

4 разряд: Ч _раб. = (430 ×41) /( 477,6 × 1,08 × 1) = 34 (чел.)

2.Токарная группа:

3 разряд: Ч _раб. = (430 ×23) /( 477,6 × 1,08 × 1) = 19 (чел.)

4 разряд: Ч _раб. = (430 ×31) /( 477,6 × 1,08 × 1) = 26 (чел.)

5 разряд: Ч _раб. = (430 ×30) /( 477,6 × 1,08 × 1) = 25 (чел.)

3.Фрезерная группа:

3 разряд: Ч _раб. = (430 ×12) /( 477,6 × 1,08 × 1) = 10 (чел.)

4 разряд: Ч _раб. = (430 ×21) /( 477,6 × 1,08 × 1) = 17 (чел.)

5 разряд: Ч _раб. = (430 ×13) /( 477,6 × 1,08 × 1) = 11 (чел.)

4.Фрезерная с ЧПУ группа:

3 разряд: Ч _раб. = (430 ×11) /( 477,6 × 1,08 × 1) = 9 (чел.)

4 разряд: Ч _раб. = (430 ×25) /( 477,6 × 1,08 × 1) = 21 (чел.)

5 разряд: Ч _раб. = (430 × 8) /( 477,6 × 1,08 × 1) = 7 (чел.)

5.Сверлильная группа:

3 разряд: Ч _раб. = (430 ×7) /( 477,6 × 1,08 × 1) = 6 (чел.)

4 разряд: Ч _раб. = (430 ×8) /( 477,6 × 1,08 × 1) = 7 (чел.)

6.Шлифовальная с ЧПУ группа:

4 разряд: Ч _раб. = (430 ×11) /( 477,6 × 1,08 × 1) = 9 (чел.)

7.Шлифовальная группа:

3 разряд: Ч _раб. = (430 ×15) /( 477,6 × 1,08 × 1) = 12 (чел.)

8.Резьбошлифовальная группа:

5 разряд: Ч _раб. = (430 ×22) /( 477,6 × 1,08 × 1) = 18 (чел.)

Итак, имеем:

Ч₁ = 59 (чел.)

Ч₂ = 70 (чел.)

Ч₃ = 38 (чел.)

Ч₄ = 37 (чел.)

Ч₅ = 13 (чел.)

Ч₆ = 9 (чел.)

Ч₇ = 12 (чел.)

Ч₈ = 18 (чел.)

Суммарная численность основных рабочих :S Ч_{раб.осн.} = 256 (чел.)

4.2. Численность вспомогательных рабочих.

1. Наладчики полуавтоматов (1 человек на 8 единиц оборудования)

Ч= 105 / 8 =13 (чел.)

2.Наладчики простого оборудования (1 человек на 9 единиц обору-дования):

Ч= 60 / 9 = 7 (чел.)

3.Слесари по обслуживанию оборудования (1 человек на 250 ре-монтных единиц):

Ч=1598 / 250 = 6 (чел.)

4.Электромонтеры (1 человек на 340 кВт мощности):

Ч= 1359,3 / 340 = 4 (чел.)

5.Слесари по ремонту оборудования (1 человек на 200 ремонтных единиц):

Ч=1598 / 200 = 8 (чел.)

6.Станочники по ремонту оборудования (1 человек на 350 ремонт-ных единиц):

Ч= 1598 / 350 = 5 (чел.)

7.Слесари ПРИН (1 человек на 35 основных рабочих):

Ч= 256 /35 = 7 (чел.)

8.Станочники ПРИН (1 человек на 45 основных рабочих):

Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)

9. Кладовщики ИРК (1 человек на 40 основных рабочих):

Ч= 256 / 40 = 6 (чел.)

10. Кладовщики производственных складов (1 человек на 45 ос-новных рабочих):

Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)

11. Раздатчики чертежей (1 человек на 125 основных рабочих):

Ч= 256 / 125 = 2 (чел.)

12. Подготовители (1 человек на 28 основных рабочих):

Ч= 256 / 28 = 9 (чел.)

13. Транспортные рабочие (1 человек на 30 основных рабочих):

Ч= 256 / 30 = 9 (чел.)

14. Уборщики цеха (1 человек на 45 основных рабочих):

Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)

15. Контролеры (1 человек на 14 основных рабочих):

Ч= 256 / 14 = 18 (чел.)

Средний разряд рассчитывается по формуле:

g _ср.i = ( S g _j × Ч_ij ) / Ч _.i

g _ср.i –средний разряд i-ой группы рабочих

g _j – соответствующий разряд

Ч_ij –численность рабочих

Ч _.i –количество рабочих i-ой группы.

1. g _рев. = (3 ×25 + 4 ×34) / 59 = 4

2. g_{ток .} = (3 ×19 + 4 ×26 + 5 ×25) / 70 =4

3. g _фрез1. = (3 ×10 + 4 ×17 + 5 ×11) / 38 =4

4. g _фрез2. = (3 ×9 + 4 ×21 +5 ×7) / 59 = 3

5. g _сверл. = (3 ×6 + 4 ×7) / 13 = 4

6. g _шлиф1. = (4 ×9) / 9 = 4

7. g _шлиф2. = (3 ×12) / 12 = 3

8. g _рев. = (5×18) / 18 = 5

Бюджет рабочего времени на квартал

Таблица 7.

Штатная расстановка рабочих.

Таблица 8.

4.3. Численность ИТР, СКП, МОП.

Для механических цехов:

Ч_ИТР = 0,1 × 368 = 37 (чел.)

Ч_СКП = 0,03 × 368 = 11 (чел.)

Ч_МОП = 0,02 × 368 = 7 (чел.)

Штатное расписание ИТР.

Таблица 9.1.