Датчик давления Метран-100. Руководство - часть 21

Если с датчиком Метран-100 были произведены какие-либо действия, влияющие на

его текущую конфигурацию, то датчик сразу же активизирует флажок «Конфигурация

изменена» (

), что отображается в статусе прибора. Считать и снять

флажок «Конфигурация изменена» можно только при помощи АСУТП. Согласно

требованиям протокола HART в коммуникаторах эта возможность не реализована. Снять

Configuration Changed

флажок «Конфигурация изменена» можно также при помощи программы

,

разработанной нашей компанией.

Измерение параметров, регулирование и настройка датчиков с кодом МП, МП1

проводить согласно инструкции по настройке СПГК.5070.000.00 ИН.

Измерения параметров, регулирование и настройка датчиков с кодом МП4, МП5

могут проводиться как с помощью системных средств АСУТП, так и с помощью

программы

или

.

Для проектирования АСУТП по дополнительному запросу может быть предоставлен

протокол взаимодействия цифрового интерфейса.

В датчиках можно выполнить калибровку “нуля” внешней кнопкой, расположенной

на корпусе электронного преобразователя. Операция и условия калибровки аналогичны

описанным для датчиков исполнений МП2, МП3 (п. 2.6).

2.8.1 Конфигурационная программа

и

предназначена для проведения настройки параметров и калибровки микропроцессорных

датчиков серии Метран с выходом

(код исполнения МП4, МП5). Программа

работает под

Для работы программы с датчиком необходим преобразователь

с

автоматическим определением направления передачи (например,

фирмы

), подключаемый к последовательному

-порту. Схема соединения

приборов (с адаптером

показана на рисунке 35.

Программа осуществляет полную поддержку датчиков с выходом

.

Программа позволяет произвести чтение и установку новой конфигурации датчика,

чтение и задание новых пределов измерения, чтение и изменение служебной информации,

калибровку датчика, изменение статуса режима защиты от записи. В программе

реализована русскоязычная система помощи. Полное описание работы программы

приведено в «Руководстве пользователя конфигурационной программой

»

или «Руководстве пользователя конфигурационной программой

».

Программа может быть поставлена на компакт диске по дополнительному запросу.

H-MASTER

ICP-MASTER

Modbus-MASTER

ICP-MASTER

Modbus-MASTER

RS-485

OC Windows 9x/NT/2000/XP.

RS232/RS485

ADAM4520

Advrantage

COM

ADAM4520)

RS-485

ICP-MASTER

Modbus-MASTER

2.7 Измерение параметров, регулирование и настройка датчиков
с кодом МП, МП1

2.8 Измерение параметров, регулирование и настройка датчиков
с кодом МП4, МП5

83

2.9 Проверка технического состояния
Проверка технического состояния датчиков проводится после их получения

(входной контроль), перед установкой на место эксплуатации, а также в процессе

эксплуатации (непосредственно на месте установки датчика и в лабораторных условиях).

При проверке датчиков на месте эксплуатации, как правило, проверяется и

принеобходимости корректируется выходной сигнал, соответствующий нижнему

предельному значению измеряемого параметра (п. 2.5.3), проверка герметичности

осуществляется путем визуального осмотра мест соединений, а проверка

работоспособности контролируется по наличию изменения выходного сигнала при

изменении измеряемого параметра.

84

1

БП

Кабель удлинительный

для СОМ-порта

А

Data+

Data-

RS485

RS232

COM x

В

+Vs

GND

~220 В

50 Гц

+

-

2

Д

О

3

4

10...30В

Преобразователь

RS232/RS485
(ADAM4520)

ПК

“ICP-MASTER”

Примечание - Схема приведена для исполнения датчика с сальниковым вводом.

Для исполнения со штепсельным разъемом номера контактов в соответствии с
рисунком В8.

Рисунок 35 - Схема подключения приборов для работы программы

или

ICP-MASTER

Modbus-MASTER

ПК - персональный компьютер;
БП - блок питания;

Да

тчик

При входном контроле, перед установкой в эксплуатацию, в процессе эксплуатации в

лабораторных условиях, по мере необходимости следует проводить корректировку

выходного сигнала («нуля», «диапазона») в соответствии с п. 2.5.3 и разделами 2.6, 2.7.

Дальнейшая поверка осуществляется в соответствии с методикой поверки,

изложенной в МИ 4212-012-2001.

Периодическая поверка производится в сроки, установленные предприятием-

потребителем в зависимости от условий эксплуатации и требуемой точности выполнения

измерений, но не реже одного раза в три года.

85

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

3.1. Порядок технического обслуживания изделия
3.1.1 К обслуживанию датчиков должны допускаться лица, изучившие настоящее

руководство и прошедшие соответствующий инструктаж.

При эксплуатации датчиков следует руководствоваться настоящим руководством,

местными инструкциями и другими нормативно-техническими документами,

действующими в данной отрасли промышленности.

3.1.2 Техническое обслуживание датчиков заключается, в основном в периодической

поверке и, при необходимости, корректировке «нуля», сливе конденсата или удалении

воздуха из рабочих камер датчика, проверке технического состояния датчика.

Примечание - Для датчиков давления исполнения АС корректировка

Техническое обслуживание датчиков кислородного исполнения заключается в

основном в периодической поверке и, при необходимости, в сливе конденсата из рабочих

камер датчика, чистке и обезжиривание внутренних полостей, проверке технического

состояния.

Метрологические характеристики датчика в течение межповерочного интервала

соответствуют установленным нормам с учетом показателей безотказности датчика и при

соблюдении потребителем правил хранения, транспортирования и эксплуатации,

указанных в настоящем руководстве по эксплуатации.

Необходимо следить за тем, чтобы трубки соединительных линий и вентили не

засорялись и были герметичны. В трубках и вентилях не должно быть пробок газа (при

измерении разности давлений жидких сред) или жидкости (при измерении разности

давлений газа). С этой целью трубки рекомендуется периодически продувать, не допуская

при этом перегрузки датчика; периодичность устанавливается потребителем в

зависимости от условий эксплуатации.

Продувку и заполнение соединительных линий рабочей средой запрещено

проводить через приемные полости и дренажные клапаны датчика. Для продувки и

заполнения соединительных линий необходимо использовать штатные продувочные

устройства, либо использовать разъемные соединения приемных полостей датчика с

системой вентильной или блоком вентильным для отсоединения датчика перед

«нуля»

проводится, как правило, не чаще одного раза за 12 месяцев.

продувкой

линий, либо, при наличии в конструкции системы вентильной и блока вентильного

встроенных клапанов продувки, использовать эти клапаны для продувки линий при

закрытых изолирующих вентилях системы вентильной и блока вентильного.

При проверке датчика в лаборатории после эксплуатации для точного измерения

погрешности необходимо удалить жидкость из датчика путем продувки воздухом

полостей датчика при открытых дренажных клапанах.

При нарушении герметичности измерительного блока необходимо подтянуть все

резьбовые соединения (пробка, штуцер, болты крепления фланца к корпусу).

3.1.3 В процессе эксплуатации датчики должны подвергаться систематическому

внешнему осмотру, а также периодическому осмотру, ремонту.

При внешнем осмотре необходимо проверить:

целостность оболочки, отсутствие на ней коррозии и других повреждений (для

датчиков Метран-100-Вн);

наличие всех крепежных деталей и их элементов, наличие и целостность пломб;

наличие маркировки взрывозащиты и предупредительных надписей (для датчиков

Метран-100-Ех, Метран-100-Вн);

состояние заземления, заземляющие болты должны быть затянуты, на них не

должно быть ржавчины. В случае необходимости они должны быть очищены;

состояние уплотнения кабеля (для датчиков, Метран-100-Вн). Проверку

производить при отключенном от сети кабеле. Кабель не должен выдергиваться и не

должен проворачиваться в узле уплотнения.

Эксплуатация датчиков с повреждениями и другими неисправностями

категорически запрещается.

3.1.4 При эксплуатации датчиков Метран-100-Ех, Метран-100-Вн необходимо также

руководствоваться разделом «Обеспечение взрывозащищенности при монтаже»

настоящего РЭ, действующими «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ), главой

3.4 «Электроустановки во взрывоопасных зонах», «Правилами эксплуатации

электроустановок потребителей» (ПЭЭП).

При ремонте датчиков Метран-100-Ех, Метран-100-Вн необходимо также учитывать

требования, изложенные в инструкции «Руководящий технический материал. Ремонт

взрывозащищенного и рудничного электрооборудования» РТМ 16.689.169, и требования

ГОСТ Р51330.18 «Электрооборудование взрывозащищённое. Часть 19. Ремонт и проверка

электрооборудования, используемого во взрывоопасных средах».

Периодичность профилактических осмотров датчиков устанавливается в

зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год.

При профилактических осмотрах выполнить все работы в объеме внешнего осмотра,

а также следующие мероприятия:

после отключения датчика от источника электропитания вскрыть крышку вводного

устройства. Произвести проверку взрывозащитных поверхностей (для датчиков Метран-

100-Вн). Если имеются повреждения поверхностей взрывозащиты, то датчик отправить

на ремонт. Сенсорные блоки подлежат ремонту на предприятии-изготовителе;

при снятой крышке вводного устройства убедитесь в надежности электрических

контактов, исключающих нагрев и короткое замыкание, проверить сопротивление

изоляции и заземления;

-

-

-

-

-

-

-

86