2.   

SPT550/SPT650. Общее применение

 

2.1. Область применения

Применяется для окраски корпусов кораблей, фургонов, пола, дверей, мебели, стальных деталей, стен домов и т.д.

 

2.2.         Покрытие материалов

 

Обрабатываемые материалы покрытия

Растворимые лаки и краски или краски и лаки, содержащие растворители, двухкомпонентные материалы покрытия, дисперсные и латексные краски.

Фильтрование

Несмотря на всасывающий фильтр и погружной фильтр в краскораспылителе, рекомендуется проводить общее фильтрование материала покрытия. Размешайте материал покрытия перед началом работы.

Вязкость

Данный блок позволяет распылять очень вязкие материалы покрытия вязкостью примерно до  30 000 МПа.с.

Если очень вязкие материалы покрытия не всасываются, их следует разбавить в соответствии с указаниями производителя.

Двухкомпонентные материалы покрытия

Следует точно соблюдать соответствующее время обработки. В течение этого времени тщательно промойте и очистите блок, используя соответствующие материалы для очистки.

Материалы покрытия с остроконечными добавками

Такие материалы приводят к сильному износу клапанов, высоконапорного шланга, краскораспылителя и наконечника. Они также могут существенно снизить прочность и срок службы компонентов краскораспылителя.

 

 

3.   Описание блока SPT550/SPT650

 

3.1.         Процесс безвоздушного распыления

 

Основная сфера применения – нанесение толстого слоя очень вязкого материала покрытия на больших площадях с высоким расходом материала.

Поршневой насос всасывает материал покрытия и подает его в наконечник. При подаче через наконечник с давлением максимум 210 бар (21МПа), материал покрытия распыляется. Высокое давление создает эффект микрораспыления материала покрытия.

 

3.2. Функционирование блока

 

Ниже приведено краткое описание конструкции для лучшего понимания принципов работы краскораспылителя.

 

Безвоздушный краскораспылитель HYVST – это высоконапорный блок распыления с электрическим приводом.

Зубчатый механизм передает движущую силу на коленчатый вал. Коленчатый вал приводит в движение поршни насоса подачи материала и перемещает их вверх и вниз.

Впускной клапан открывается автоматически при движении поршня вверх. Выпускной клапан открывается при движении поршня вниз.

Материал покрытия под высоким давлением поступает через высоконапорный шланг к краскораспылителю. Материал покрытия распыляется на выходе из наконечника.

Регулятор давления контролирует объем и рабочее давление материала покрытия. Данный метод распыления имеет следующие преимущества:

a)    Высокая производительность. Эффективность блока в 10 раз выше, чем эффективность традиционной валиковой системы и в 3 раза выше, чем при окраске с  использованием воздушного компрессора.

b)    Высокая эффективность окраски поверхности. Блок  позволяет получить гладкую поверхность без пузырей и следов от валиков или  щетки.

c)     Продолжительный срок службы покрытия. Данный метод распыления под высоким давлением приводит к глубокому проникновению краски в поверхность стены и увеличивает адгезию, что увеличивает срок службы покрытия.

d)    Данный метод позволяет окрашивать углы, зазоры и другие трудные для окраски места.

e)    Экономия краски. Толщина покрытия, наносимого щеткой, неравномерная и составляет примерно 30-250 микрон; толщина покрытия при использовании этого метода распыления легко может достигать 30 микрон. Это позволяет сэкономить до  20% - 30% краски.

 

3.2.1. Бесщеточный двигатель

В распылителе SPT650 используется бесщеточный электродвигатель постоянного тока.

 

3.2.2. Микрокомпьютерное управление

Распылитель SPT650 имеет микрокомпьютерное управление. Микрокомпьютер автоматически контролирует вращение двигателя, поддерживая стабильное давление в соответствии с заданным давлением и размером наконечника. Давление можно свободно регулировать от 0 до 20 МПа.

 

3.2.3. Система смазки

Данный распылитель оборудован внутренней системой смазки. Для смазки поршневого насоса и уплотнения нужно лишь нажать кнопку подачи смазки.

 

3.2.4. Система очистки

Данный распылитель оборудован внутренней системой очистки. Когда ручка регулирования давления переведена в положение "clean/ очистка", микрокомпьютер выдаст высокое импульсное давление, и краска в насосе, шланге и оружии будет быстро очищена.

 

3.2.         Пояснительная схема SPT550/SPT650

 

 

  

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3.1. SPT550/SPT650. Индикатор давления

 

Индикатор давления показывает текущее рабочее давление распылителя. У него есть три различных режима: мигающий желтый, постоянный желтый и постоянный зеленый.

 

·       Мигающий желтый

Когда индикатор давления мигает желтым, распылитель находится в состоянии очистки. В это время распылитель создает высокое пульсирующее давление, чтобы удалить остатки материала покрытия в насосе, шланге высокого давления и краскораспылителе.

 

·       Постоянный желтый

Когда индикатор давления постоянно светит желтым, распылитель работает в диапазоне давления между 0 и 12 МПа. Это означает, что распылитель работает с установкой  давления для распыления краски низкой вязкости.

 

·       Постоянный зеленый

Когда индикатор давления постоянно светит зеленым, распылитель работает в диапазоне давления между 12 и 21 МПа. Это означает, что распылитель работает с установкой давления для латексной, масляной краски и т.д.

 

Если индикатор  ручки регулирования давления показывает на зеленую область, а индикатор давления постоянно светит желтым, это означает, что:

1.     Наконечник сильно изношен и его следует заменить.

2.     Изношен контур подачи краски. Когда установлен новый наконечник, а установка давления максимальная, но если индикатор давления все постоянно светит желтым, это означает, что блок требует проведения техобслуживания (Проверьте, не изношены ли уплотнения, поршень, клапан).

 

3.3.2.

SPT550/SPT650.Индикатор двигателя

 

Индикатор давления показывает текущее рабочее состояние двигателя. У него есть три различных режима

·       Зеленый: Нормальная работа.

·       Постоянный красный: Перегревание.

·       Мигающий красный: Повреждение двигателя.

 

3.4.         Кнопка регулирования давления

 

a)    Желтая область: Давление от 0 до 12 МПа.

b)    Зеленая область: Давление от 12 МПа до 21 МПа.

c)     Область очистки: Пульсирующее давление для очистки.

d)    Область остановки: Остановка работы двигателя.

 

 

3.5.         

Технические данные SPT550/SPT650

 

	SPT550	SPT650
Напряжение/ Частота	220 В / 50 ГЦ	220 В / 50 ГЦ
Максимальное потребление тока	12A	15A
Выходная мощность двигателя	2000 Вт	2500 Вт
Максимальное рабочее давление	20МПа	20МПа
Максимальный поток	5 л/мин	6 л/мин
Максимальный размер наконечника	0.031 дюйма	0.035 дюйма
Рекомендуемый размер наконечника	0.029 дюйма	0.031 дюйма
Максимальная температура материала покрытия	43 °C	43 °C
Вес:	41	41

 

 

4.     SPT550/SPT650. Подготовка к работе

 

4.1. Подготовка

1.     Ввинтите высоконапорный шланг в выходное отверстие  материала покрытия.

2.     Навинтите краскораспылитель с выбранным наконечником на высоконапорный шланг.

3.     Плотно затяните соединительные гайки на высоконапорных шлангах, чтобы избежать утечки материала покрытия.

4.     Полностью заполните масленку EasyGlide. Нажмите кнопку подачи масла 2-3 раза, чтобы заправить масленку. Нажимайте на кнопку один раз после каждых восьми часов работы, чтобы смазать компоненты подачи жидкости.

5.     Фильтрация краски

 

 

4.2.         Запуск блока в работу с материалом покрытия

1.     Погрузите всасывающую трубу и возвратный шланг в контейнер с материалом покрытия.

2.     Переведите ручку регулирования давления в область остановки.

3.     Откройте предохранительный клапан, ручка клапана должна быть направлена вверх.

4.     Включите блок и поверните кнопку регулирования давления на минимальную установку в желтой области.

5.     Подождите, пока материал покрытия не пойдет из возвратного шланга, и пока перестанут выходить пузыри.

6.     Закройте предохранительный клапан, и ручка клапана должна быть направлена вперед.

7.     Нажмите на пусковой механизм краскораспылителя несколько раз и распыляйте материал в контейнер, пока материал покрытия не пойдет из краскораспылителя без перебоев.

8.     Увеличьте давление, медленно поворачивая ручку регулирования давления. Проверьте пятно распыления и увеличивайте давление, пока не получите необходимое распыление. Всегда поворачивайте ручку регулирования давления на минимальную установку при хорошем распылении.

9.     Блока готов к распылению.

 

 

4.3. Прерывание работы

 

1.     Переведите ручку регулирования давления в область остановки.

2.     Нажмите на пусковой механизм краскораспылителя, чтобы сбросить давление из высоконапорного шланга и краскораспылителя.

3.     Выключите блок.

4.     Откройте возвратный клапан, ручка клапана должна быть направлена вверх.

5.     В зависимости от модели оставьте всасывающую трубку или всасывающий шланг и возвратный шланг погруженными в материал покрытия или поверните и погрузите их в соответствующий очиститель.

При использовании быстросохнущего или двухкомпонентного материала покрытия обязательно промойте блок соответствующим очистителем в течение установленного времени обработки.

 

4.3.         SPT550/SPT650. Очистка блока

 

4.4.1   Очистка блока изнутри.

Чистота- лучший способ гарантировать беспроблемную работу. После окончания распыления, очистите блок. Ни при каких обстоятельствах не допускайте высыхания и затвердевания остатков материала покрытия внутри блока. Используемый для очистки очиститель (только с точкой воспламенения выше 21 °C) должен подходить для используемого материала покрытия.

1.     Снимите всасывающий шланг с бака материала покрытия.

2.     Закройте предохранительный клапан, переведите ручку клапана вперед.

3.     Включите блок.

4.     Нажмите на пусковой механизм краскораспылителя, чтобы выкачать оставшийся материал покрытия из всасывающего шланга, высоконапорного шланга и краскораспылителя в открытый контейнер.

5.     Поглотите приемный рукав со шлангом возвращения в контейнер с соответствующим очистителем.

6.     Переведите ручку регулирования давления в область CLEAN/очистки – появится пульсирующее давление для очистки блока.

7.     Откройте предохранительный клапан, ручка клапана должна быть направлена вверх.

8.     Прокачивайте соответствующий очиститель в течение нескольких минут

9.     Закройте предохранительный клапан, переведите ручку клапана вперед.

10. Нажмите на пусковой механизм краскораспылителя. Выкачивайте остатки очистителя в открытый контейнер, пока блок не будет полностью опорожнен.

11. Выключите блок.

 

 Контейнер должен быть заземлен в случае покрытия материалов, которые содержат растворители.

 

 

 

 

 Предупреждение! Не перекачивайте или распыляйте в контейнер с малой горловиной (сливно-наливным отверстием)! Соблюдайте правила техники безопасности.

 

 

 

4.4.2 Очистка блока снаружи

 

 Прежде всего выньте вилку питания из розетки.

 

 

 

 Опасность короткого замыкания при попадании воды!

Никогда не очищайте блок под давлением или высоконапорными паровыми очистителями.

 

 

 Не погружайте высоконапорный шланг в растворители.

Для очистки шланга снаружи используйте только влажную салфетку.

 

Очистите блок снаружи салфеткой, смоченной подходящим очистителем.

 

 

 

 

 

 

4.4.3. SPT550/SPT650. Очистка входного фильтра

 

Выньте входной фильтр из всасывающей трубки. Тщательно очистите подходящим растворителем и щеткой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4.4 Очистка безвоздушного краскораспылителя

 

1.     Промойте безвоздушный краскораспылитель соответствующим очистителем.

2.     Тщательно очистите наконечник соответствующим очистителем, чтобы в нем не осталось материала покрытия.

3.     Полностью очистите безвоздушный краскораспылитель снаружи.

 

 

Входной фильтр в безвоздушном распылителе

Разбор

1.     Энергично потяните защитный предохранитель (1) вперед.

2.     Вывинтите зажим (2) из корпуса краскораспылителя. Выньте входной фильтр

3.     Снимите защитный предохранитель

 

Сборка

1.     Вставьте входной фильтр (3) длинным конусом в корпус краскораспылителя

2.     Ввинтите захват (2) в корпус краскораспылителя и затяните

3.     Вставьте защитный предохранитель (1).

 

 

 

 

 

4.4.5. SPT550/SPT650. Очистка высоконапорного фильтра

 

Регулярно очищайте картридж фильтра.

Загрязненный или закупоренный высоконапорный фильтр может вызвать плохое распыление или блокировку наконечника.

 

1.     Переведите ручку регулирования давления в область остановки (нет давления).

2.     Откройте предохранительный клапан, ручка клапана должна быть направлена вверх

3.     Выключите блок.

4.     Вывинтите корпус фильтра (1) плоским гаечным ключом

5.     Вытяните картридж фильтра (2) с пружины подшипника (3).

6.     Очистите все детали соответствующим очистителем. При необходимости замените картридж фильтра.

7.     Проверьте кольцевой уплотнитель (4), замените его в случае необходимости.

8.     Поместите кольца подшипника (5) напротив пружины подшипника (3). Вставьте картридж фильтра (2) поверх пружины подшипника.

9.     Ввинтите корпус фильтра (1) и затяните как можно туже плоским гаечным ключом.