Snowmobile Arctic Cat (2000 year). Manual - part 39

 

  Index      Snowmobiles / ATV     Snowmobile Arctic Cat - service manual 2000 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  37  38  39  40   ..

 

 

Snowmobile Arctic Cat (2000 year). Manual - part 39

 

 

CYLINDER HEAD VOLUME TESTS

CYLINDER HEAD VOLUME
(Squish-Gap Method)

To check the squish gap, a micrometer and a heavy
piece of solder will be needed.

1. Remove the spark plugs from the engine.
2. Insert the solder piece down through the spark

plug hole and push it up against the inner
cylinder bore towards the MAG-side  of the
engine.

3. Pull the recoil rope and crank the engine over

several times while the solder is being held
firmly in place.

4. Remove the solder from the cylinder. Using the

micrometer, measure the very end of the
squeezed solder piece. Record the reading.

NOTE: If the solder hasn’t been squeezed by the

piston, a larger piece of solder must be used.
Repeat procedure.

5. Using the opposite end of the solder piece, insert

it down through the spark plug hole towards the
PTO-side of the engine. Push on the solder until
it contacts the inner cylinder bore.

6. Pull the recoil rope and crank the engine over

several times. Remove the solder from the
cylinder and measure the squeezed end with a
micrometer. Record reading and refer to the
chart.

NOTE: Measure from PTO to MAG-side of the

piston to accurately measure the squish gap.
Never measure across piston, exhaust to
carburetor side, as the piston will rock and the
reading won’t be accurate.

Readings may vary from side to side. Make sure the
smaller reading is within the specifications listed.

CYLINDER HEAD VOLUME
(CYLINDER HEAD
INSTALLED METHOD)

To check the cc volume, a measuring tool called a buret
will be needed. It is capable of measuring a liquid in
cc volumes.

1. Fill buret with 10W engine oil.
2. Remove the spark plugs from the cylinders.
3. Run piston up to TDC (Top Dead Center).
4. Insert buret into spark plug hole and open buret

valve. Run oil into the spark plug hole until it
reaches the top of the spark plug hole. Turn off
the buret valve.

5. Check the buret scale to see how much oil has

been used to fill the combustion chamber. From
the total amount, subtract 2.2 cc. Compare the
findings with the chart.

NOTE: The above procedure will work fine on a

new engine. Engines with many hours of use, may
require a small change in the procedure. In step 3,
remove the cylinder head. Wipe a small amount of
heavy grease around the outer diameter of the
piston to seal space between the piston and
cylinder bore. Replace head and tighten to
specification; then continue with steps 4 and 5.

CYLINDER HEAD VOLUME
(FLAT PLATE METHOD

)

The third method of checking for proper combustion
chamber volume will require a 1/8 in. or 3/16 in. thick
piece of plexiglass, some heavy grease, and a buret.

The plexiglass piece must be flat and also large enough
to cover the entire gasket surface of the cylinder head.
Using a 3/16 in. drill bit, drill two holes through the
plexiglass piece. Locate the holes one inch apart inside
the combustion chamber area (towards center of
piece).

1. Remove  the  cylinder head from the  engine.

Clean all carbon from the combustion chamber
area.

2. Position the cylinder head squarely in a vise with

its gasket surface up. Leave the spark plug in
place and grip the metal portion of the spark plug
for holding the cylinder head.

3. Apply a light coat of grease to the gasket surface

of the head. Squeeze the piece of plexiglass
firmly down onto the gasket surface. The grease
will act as a sealant between the two pieces.

4. Using a buret filled with light oil, fill the

combustion chamber through either of the two
holes drilled in the plexiglass. Continue to fill
the combustion chamber until the fluid appears
at the bottom of the second hole. Stop filling
procedure and take a reading off the buret as to
how much fluid was used. The specification
found in the chart includes the spark plug
volume, so there won’t be any need to subtract
from the reading.

2

2-141

CYLINDER HEAD VOLUME SPECIFICATIONS

ENGINE TYPE

SQUISH - GAP

HEAD INSTALLED

VOLUME (CC)

FLAT PLATE

VOLUME (CC)

340 cc

1990-2000

mm

1.70 - 2.99

in.

.067 - .118

16.6 - 20.1

19.5

370 cc

1999-2000

mm

2.27 - 2.95

in.

.089 - .116

19.1 - 22.0

24.3 - 25.1

440 cc

1999 Z

mm

.91 - 2.2

in.

.036 - .087

20.5 - 25.8

24.9

440 cc F/C

1984-2000

mm

1.39 - 1.87

in.

.055 - .074

20.4 - 26.4

25.2

440 cc F/C

2000 Z (Sno-Pro)

mm

2.3

in.

.090

17.8 - 19.4

24.2

500 cc F/C

1985-1990 Cougar

mm

1.67 - 2.79

in.

.066 - .110

24.5 - 30.6

28.8

440 cc L/C (L/W)

1990 Pantera, Prowler
1992-1991 Cougar,
Cheetah Touring

mm

1.32 - 2.15

in.

.052 - .085

23.6

27

440 cc L/C (STD)

1989 El Tigre, Pantera

mm

1.19 - 2.00

in.

.047 - .079

16.0 - 20.2

21.9

530 cc (DT)

1990-91 El Tigre EXT

mm

1.42 - 2.15

in.

.056 - .085

26.8

33

530 cc

1986-1989 El Tigre 6000

mm

1.49 - 1.98

in.

.059 - .078

21.3 - 22.8

30.5

650 cc

1988-1990

mm

1.52 - 1.98

in.

.060 - .078

27.7 - 29.5

39.3

700 cc

1991-1995 (Carb)
1999-2000

mm

1.76 - 2.32

in.

.069 - .091

29.6 - 33.4

43.2

700 cc

1991-1996 (EFI)

mm

1.93 - 2.18

in.

.076 - .086

32.4 - 35.7

45.6

440 cc L/C (L/W)

1996 Jag, Panther
1997-1999 ZL

mm

1.29 - 2.15

in.

.051 - .084

21.2

25.7

440 cc L/C (L/W)

1991-1993 Prowler Special

mm

1.52 - 2.15

in.

.060 - .085

20.4

26.3

440 cc (L/W)

1991-1992 Prowler, Pantera
1993 Prowler, 1993-94 Cougar

mm

1.29 - 2.13

in.

.051 - .084

21.2

25.7

550 cc

1993-2000

mm

1.52 - 2.00

in.

.060 - .079

27.7 - 29.9

33.7 - 34.7

580 cc

1993-2000

mm

1.47 - 2.01

in.

.057 - .079

25.3

35.5

900 cc

1993-1997 Thundercat

mm

1.78 - 2.15

in.

.070 - .085

23.3 - 28.5

36.4

440 cc L/C (L/W)

1994 Prowler EFI

mm

1.29 - 2.15

in.

.051 - .084

21.2

25.7

440 cc L/C

1994 ZR

mm

1.52 - 2.16

in.

.060 - .085

20.4

26.3

800 cc

1995-2000

mm

1.46 - 2.01

in.

.057 - .079

22.4

31.3

600 cc

1995-2000 (Triple)

mm

1.00 - 1.59

in.

.039 - .062

17.4 - 19.5

18.5

440 cc

1997 ZR

mm

.94 - 1.67

in.

.037 - .066

16 - 18

17.2

440 cc

1995-1996 ZR

mm

1.52

in.

.060

17.7 - 19.7

15.7 - 17.7

440 cc

1998 ZR (Consumer Model)

mm

1.09 - 1.82

in.

.043 - .072

16.6 - 18.6

17.8

500 cc

1998 -2000 (Twin)

mm

1.3

in.

.051

19.4 - 21.9

20.8

600 cc

1998 -2000 (Twin)

mm

1.48

in.

.058

26.9 - 29.6

28.4

1000 cc

1998 - 2000

mm

1.99

in.

.078

28.4 - 31.7

37.7

NOTE: For accurate reading when using the head installed volume method, subtract 2.2 cc from the

total amount of fluid used.

! CAUTION

The above specifications are not intended to be used for engine modification. Reducing the head volume to the
smaller specification could cause piston detonation problems which is not a warranty situation.

2-142

CRANKSHAFT RUNOUT SPECIFICATIONS

NOTE: Measure in from the shaft end the specified amount when checking runout at points D-F. When checking runout in the

center, place indicator on center of bearing as shown at Point E. Maximum runout at any of the 3 measuring points is

±

0.05 mm

(0.002 in.).

728-144A

Model

Bore X

Stroke

A

B

C

G

Runout

D, E, F Point

370 F/C*
440 F/C-CI
AF44A

mm

AK44A

(in.)

60 X 65*

(

±

.002)

65 X 65

100

±

0.15

(3.937

±

0.0006)

55

±

0.15

(2.165

±

0.006)

100

(3.937)

22

(.866)

D

35

(1.377)

F

22

(.866)

55O L/C-E

mm

AH50L

(in.)

(

±

.002)

70 X65

103

±

0.02

(4.055

±

0.0007)

60

±

0.02

(2.362

±

0.0007)

102

(4.015)

24

(.944)

D

30

(1.181)

F

10

(.393)

60 F/C
AA06A

mm

(in.)

(

±

.002)

41 X 45

— —

34

±

0.02

(1.339

±

0.001)

74

(2.913)

16

(.629)

D

32.5

(1.279)

F

26

(1.023)

340 F/C-CI
AF34A

mm

(in.)

(

±

.002)

60 X 60

93

±

0.15

(3.661

±

0.006)

53

±

0.15

(2.087

±

0.006)

94

(3.701)

22

(.866)

D

35

(1.377)

F

15

(.590)

500 F/C-CCI
AL50A

mm

(in.)

(

±

.002)

70 X 65

103

±

0.02

(4.055

±

.0007)

55

±

0.02

(2.165

±

0.0007)

100

(3.937)

22

(.866)

D

35

(1.377)

F

15

(.590)

500 F/C-E
AM50A

mm

(in.)

(

±

.002)

70 X 65

103

±

0.02

(4.055

±

.0007)

55

±

0.02

(2.165

±

0.0007)

100

(3.937)

22

(.866)

D

35

(1.377)

F

15

(.590)

440 L/C-CI
AH44L

mm

(in.)

(

±

.002)

68 X 60

103

±

0.02

(4.055

± .

0007)

60

±

0.2

(2.362

±

0.007)

102

(4.015)

24

(.944)

D

30

(1.181)

F

10

(.393)

530 L/C
AA53L

mm

(in.)

(

±

.002)

72 X 65

103

±

0.02

(4.055

±

0.008)

60

±

0.2

(2.362

±

0.008)

102

(4.015)

24

(.945)

D

30

(1.181)

F

10

(.393)

650 L/C
700 L/C*

mm

(in.)

(

±

.002)

78 X 68

81 X 68*

130

±

0.15

(5.118

±

.006)

64

±

0.15

(2.520

±

0.006)

116

±

0.2

(

4.567

±

0.007)

28

(1.102)

D

35

(1.377)

F

15

(.590)

440 L/C-LW
AJ44L

mm

(in.)

(

±

.002)

68 X 60

108.5

±

0.15

(4.271

±

0.006)

55

±

0.15

(2.165

±

0.006)

95 ± 0.4

(3.740 ± .015)

22

(.866)

D

30.5

(1.200)

F

10

(.393)

550 L/C
580 L/C

mm

(in.)

(

±

.002)

73.4 X 65

112.5

±

0.15

(4.409

±

0.006)

60

±

0.15

(2.362

±

0.006)

106

(4.174)

26

(1.024)

D

30

(1.181)

F

5

(.197)

440 L/C-LWR

mm

(in.)

(

±

.002)

68 X 60

109.5

±

0.15

(4.311

±

0.006)

60

±

0.15

(2.362

±

0.006)

106

(4.173)

24

(0.945)

D

30

(1.181)

F

5

(.197)

440 L/C-ZR
AR44L1

mm

(in.)

(

±

.002)

66.5 X 63

114

±

0.16

(4.48

±

0.006)

66.5

±

0.15

(2.62

±

0.006)

106

(4.173)

26

(1.024)

D

30

(1.181)

F

5

(.197)

500 L/C
600 L/C*

mm

(in.)

(

±

.002)

71 X 62.7

78 X 62.7*

114

±

0.15

(4.88

±

0.006)

66.5

±

0.15

(2.62

±

0.006)

105.8 - 106

(4.165 - 4.173)

30

(1.2)

D

30

(1.181)

F

5

(.197)

2

2-143

NOTE: Measure in from the shaft end the specified amount when checking runout at points D-F. When checking

runout in the center, place indicator on center of bearing as shown at Point E. Maximum runout at any of the 3
measuring points is

±

0.05 mm (0.002 in.).

CRANKSHAFT REPAIR

For those who have crankshaft work sent out to another shop, it is advisable to provide them with this information.

To use the specifications on pages 6-5 and 6-6, first refer to the drawing. Find the letter which indicates the
specification and then refer to the chart below the illustration. Be sure to note the proper engine column.
Specifications are called out in both millimeters and inches.

NOTE: For the past several years, we have always given the proper location for checking crankshaft runout as the

very edge of the straight portion of the shaft where the oil seal makes contact. From the drawings on the pages 6-5
and 6-6, note that Suzuki has called out three check points: At either end, out on the taper as shown, and also on the
center bearing race. The crankshaft is still supported on the outer bearings using V blocks. The maximum runout
shouldn’t exceed 0.05 mm (0.002 in.).

NOTE: Engines that have a crankshaft failure during the warranty period must have the crankshaft replaced and

not repaired.

CRANKSHAFT RUNOUT SPECIFICATIONS

(cont)

Model

Bore X

Stroke

A

B

C

G

Runout

D, E, F Point

600 L/C

(Triple Cyl)

mm
(in.)

A1

102.8

±

0.15

(4.047

±

0.006)

A2

105.3

±

0.15

(4.145

±

0.0006

(

±

.002)

66.5 X 57

58

±

0.15

(2.303

±

0.0006)

99

±

0.15

(3.897

±

0.0006)

26

(1.023)

D

30

(1.181)

F

15

(.590)

800 L/C

mm
(in.)

(

±

.002)

72 X 65

A1 & A2

124.4

±

0.015

(4.897

±

0.0006)

64

±

0.15

(2.519

±

0.0006)

112

±

0.15

(4.409

±

0.0006)

30

(1.181)

D

5

(.197)

F

15

(.590)

900 L/C

mm
(in.)

(

±

.002)

76 X 65

A1 & A2

124.4

±

0.15

(4.897

±

0.0006)

64

±

0.15

(2.519

±

0.0006)

112

±

0.15

(4.409

±

0.0006)

30

(1.181)

D

5

(.197)

F

15

(.590)

1000 L/C

mm
(in.)

(

±

.002)

81 X 64.6

124.4

±

0.15

(4.900

±

0.006)

64

±

0.15

(2.520

±

0.006)

111.8 - 112

(4.402 - 4.409)

26

(1.0236)

D

30

(1.181)

F

5

(0.197)

0731-579

2-144

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  37  38  39  40   ..