содержание .. 38 39 40 41 ..

КВК-800-16 «ПАЛЕССЕ FS80-2». Руководство - часть 40

4 Текущий ремонт

162

верхности

не

допускается).

Ножи

должны плотно прилегать по всей по-

верхности;

тщательно очистить измельча-

ющий аппарат;

проверить

противорежущий

брус на износ (неизношенная кромка

бруса нужна для регулировки ножей).

При необходимости повернуть брус

или заменить на новый в соответ-

ствии с подразделом

4.1;

выставить два крайних ножа с

правой и левой сторон, выдерживая

размер А (рисунок

4.1

), т.е. выставить

их на максимальный диаметр;

затянуть от руки болты крепле-

ния ножей;

провернуть вручную барабан и

убедиться в отсутствии задевания

ножей за элементы конструкции из-

мельчающего аппарата;

затянуть болты крепления мо-

ментом затяжки от 280 до 320Н м;

10)

подвести

противорежущий

брус к ножам и зафиксировать в этом

положении в соответствии с подраз-

делом 2.10.2 пункт 5.1;

11)

установить остальные ножи,

используя режущую кромку противо-

режущего бруса.

ВНИМАНИЕ:

Для сохране-

ния балансировки барабана диамет-

рально противоположные ножи, при-

жимы ножей и резьбовые планки

должны иметь разницу в массе не

более 5г по каждой позиции

12)

наметить ножи после затяжки

болтов для уверенности, что вы не

забыли затянуть какие либо болты;

13)

расфиксировать измельчаю-

щий барабан;

14)

отвести брус, обеспечив га-

рантированный зазор между ножами

барабана и противорежущим брусом;

15)

произвести заточку ножей ба-

рабана, после заточки отрегулиро-

вать зазор.

–

нож; 2 –

прижим ножа; 3 –

болт;

–

опора ножа; 5 –

планка резьбовая;

–

барабан

Рисунок

4.1

–

Замена ножей

4.2

.3 При демонтаже половины

ножей для увеличения длины резки

необходимо для защиты ложа ножа

демонтировать только ножи, оставив

прижимы ножей. После демонтажа

затянуть болты крепления ножей мо-

ментом затяжки от 280 до 320Н м.

ВНИМАНИЕ:

на каменистых почвах затяжка

среднего болта ножа должна быть

ослаблена на 30 Н·м по сравнению с

затяжкой крайних болтов;

во избежание серьезных повре-

ждений

измельчающего

аппарата

пользоваться только оригинальными

болтами 0067 16 50 (Германия фирма

«WURTH») или 214 213.0 (Германия

фирма «SBE») или 215 212.0 (Герма-

ния фирма «PEINER»)!

4.3

Замена износостойкого листа

поддона измельчающего аппарата

При износе листа поддона из-

мельчающего аппарата производите

его замену на новый в следующей по-

следовательности:

1) подымите питающе

измель-

чающий аппарат в крайнее верхнее

положение;

2) установите упоры 5 (рисунок

1.20);

3) отверните болты 12 (рисунок

1.27);

4) снимите поддон ИА 15 (рисунок

1.27);

5) замените износостойкий лист;

4 Текущий ремонт

163

6) установите поддон на ИА в об-

ратном порядке, отрегулировав зазор

между ножами измельчающего бара-

бана

поддона

согласно

пункту

2.10.3.

4.4

Замена вставки в трубопрово-

де силосопровода

При износе вставки в трубопрово-

де силосопровода произведите ее

замену на новую в следующей после-

довательности:

1) ослабьте крепление гайки 1

(рисунок

4.2);

открутите гайки 2 и выньте болт

раскрепите нижнее крепление

вставки 7 и выньте ее;

4) установите новую вставку из

комплекта ЗИП и закрепите в обрат-

ной последовательности. Обратите

особое внимание на плотное приле-

гание вставки 7 к трубопроводу 6.

Момент затяжки гаек 60 Н·м

1, 2

–

гайки; 3 –

стяжка; 4 –

болт;

–

шайба; 6 –

трубопровод; 7 –

вставка

Рисунок

4.2

–

Замена вставки в трубопро-

воде силосопровода

4 Текущий ремонт

164

4.5

Замена лопастей ускорителя

выброса

При износе рабочей кромки ло-

пастей до состояния "ножа", т. е.

кромка менее 0,5 мм, необходимо

произвести замену лопастей.

Для замены необходимо снять

поддон 4 (рисунок

4.3

), стенку зад-

нюю 3, открутить гайки 6, вынуть

болты 8

и произвести замену лопа-

стей.

Момент затяжки гаек

крепле-

ния лопастей от 100 до 125 Н·м.

При выходе из строя одной ло-

пасти, чтобы не нарушить баланси-

ровку вала ускорителя, необходимо

заменять вышедшую из строя и

диаметрально

противоположную

лопасть

Вновь устанавливаемые лопа-

сти должны быть одной весовой

группы, т.е. отличаться не более

чем на 5 грамм.

При установке лопастей с изно-

состойким слоем он должен распола-

гаться в сторону головок болтов

–

корпус ускорителя;

–

вал ускорите-

ля

; 3

–

стенка задняя;

–

поддон;

5 -

воздуховод; 6 –

гайка; 7

–

лопасть

;

8 -

болт

Рисунок

4.3

–

Замена лопастей ускори-

теля

выброса

4 Текущий ремонт

165

4.6

Замена износостойкого листа

поддона ускорителя выброса

При износе листа поддона ускори-

теля выброса

произведите его

замену

на новый.

Замена

износостойкого

листа

поддона ускорителя выброса

1) снимите поддон

(рисунок

3.9);

2) замените износостойкий лист;

3) установите и закрепите под-

дон.

4.7

Замена износостойкого листа

приемной камеры

При износе листа приемной каме-

ры производите его замену на новый

из комплекта ЗИП в следующей по-

следовательности:

подымите

питающе

измельчающий

аппарат

крайнее

верхнее положение;

2) установите упоры 5 (рисунок

1.20);

3) откройте приемную камеру 10

(рисунок 2.3). Порядок открытия ка-

меры согласно пункту 2.8.3

.3.

4) замените износостойкий лист;

5) закройте приемную камеру со-

гласно пункту 2.8.3.

4.8

Переустановка и замена аб-

разивного бруска заточного устрой-

ства

При износе бруска абразивного

производите его переустановку или

замену на новый из комплекта ЗИП.

Для переустановки или замены

абразивного бруска 13 (рисунок

3.10)

опустите питающее

измельчающий

аппарат в крайнее нижнее положе-

ние и выполните следующие опера-

ции:

ручном

режиме

откройте

крышку под заточным устройством

(пункт 2.10.3.2 подпункт 2);

2) переместите каретку 2 (рисунок

3.10

) и проверните измельчающий

барабан, чтобы нож расположился

под абразивным бруском 13;

3) отверните прижим 3;

4) установите фиксатор 4 в рабо-

чее положение, повернув на угол 90

;

5) выверните резьбовую втулку 6

до фиксации ее фиксатором 4;

6) вставьте ключ 7811

0352 ГОСТ

16985-

79 (из комплекта ЗИП) в храпо-

вое колесо 8 и отверните его, ослабив

фиксацию абразивного бруска 13;

7) выдвиньте (замените на новый)

абразивный брусок до ножа измель-

чающего барабана и закрутите храпо-

вое колесо 8 до

фиксации абразивно-

го бруска. Момент затяжки храпового

колеса 140 Н

м;

8) поверните ручку фиксатора 4

на

расфиксировав

резьбовую

втулку 6;

9) выверните резьбовую втулку

вверх, чтобы абразивный брусок не

касался ножа измельчающего бара-

бана;

10) установите прижим 3;

11) переместите каретку 2 в ис-

ходное положение;

12) в ручном режиме закройте

крышку под заточным устройством.

–

крышка; 2 –

каретка; 3 –

прижим;

–

фиксатор; 6 –

втулка резьбовая;

7 -

втулка;

–

колесо храповое; 9 –

устройство

стопорное;

–

планка;

11, 12

–

кольца; 13 –

брусок абразивный

Рисунок

4.4

–

Устройство заточное

содержание .. 38 39 40 41 ..