Подборщик зерновой ПЗ-3,4-3. Руководство - часть 4

 

  Главная      Учебники - С/х комбайны     ПОДБОРЩИК ЗЕРНОВОЙ ПЗ-3,4-3. Руководство по эксплуатации КЗК 1900000-01РЭ 2016 год

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  ..

 

 

Подборщик зерновой ПЗ-3,4-3. Руководство - часть 4

 

 

0000-
2 Использование по назначению
15
2 Использование по назначению
2.1 Подготовка подборщика к использованию
1) удалите с наружных поверхностей деталей упаковку;
2) проведите расконсервацию в соответствии с разделом
4.4;
3) снимите заглушки.
Проверьте и, при необходимости, подтяните все наружные крепления.
Отрегулируйте натяжение ременных и цепных передач.
Проведите смазочные работы подборщика в соответствии с таблицей
3.2
и схемой смазки (рисунок
3.1
). Перед смазкой протрите от пыли и грязи масленки.
2.2
Навеска подборщика
Навеску подборщика на наклонную камеру осуществляйте в следующей
последовательности:
-
установите подборщик на ровную горизонтальную площадку на стояноч-
ные опоры;
-
убедитесь в том, что штоки гидроцилиндров втянуты и серьги в открытом
положении;
-
подъедьте к подборщику со стороны ветрового щита;
-
опустите наклонную камеру таким образом, чтобы верхние ролики пере-
ходной рамки прошли под ловителями подборщика. Начинайте медленный подъ-
ем наклонной камеры. При этом необходимо контролировать, чтобы оба верхних
ролика переходной рамки вошли в верхние ловители подборщика;
-
соедините гидравлический рукав молотилки самоходной с гидровыводом
подборщика в соответствии с буквенно –
цифровой или цветовой
маркировкой на
гидровыводе. Соедините вилку электрооборудования с электрической розеткой,
находящейся на раме подборщика;
-
поднимайте дальше наклонную камеру (при этом подборщик начнет по-
ворачиваться относительно верхних роликов переходной рамки) до полного при-
легания подборщика к передней поверхности переходной рамки. Продолжайте
подъем наклонной камеры до ее максимального верхнего положения;
-
заглушите двигатель;
ВНИМАНИЕ:
Опустите упор на шток гидроцилиндра
наклонной каме-
ры
!
-
зафиксируйте подборщик на наклонной камере зацепами. Вверху
соеди-
ните зацеп подборщика с серьгами наклонной камеры с помощью осей и шплин-
тов. Снизу соедините зацеп подборщика с серьгами наклонной камеры за оси ро-
ликов;
-
затяните гайки на верхних и нижних зацепах;
-
поднимите задние стояночные опоры в верхнее положение и зафикси-
руйте их, передние –
разверните и зафиксируйте на раме платформы;
0000-
2 Использование по назначению
16
1
колпак, 2
вал
Рисунок
2.1
Установка
карданного вала на вал наклонной камеры
-
на вал 2
(рисунок 2.1)
наклонной камеры установите карданный вал
под-
борщика
;
Снятие
подборщика с комбайна производите в обратной последователь-
ности.
2.3
О б к а т к а п о д б о р щ и к а
Обкатка подборщика является обязательной операцией перед пуском его
в эксплуатацию.
Обкатку подборщика проводите в течение 8 часов
с постепенным увели-
чением нагрузки,
в том числе не менее 1 часа на холостом ходу.
Во время обкатки проверяйте:
-
степень нагрева
подшипниковых узлов. Температура нагрева не должна
превышать температуру окружающей среды более чем на 40
0
С;
-
затяжку всех болтовых соединений.
При появлении посторонних звуков немедленно определите их источник и
устраните причину.
После окончания обкатки проведите ТО
-1.
0000-
2 Использование по назначению
17
2.4
Подготовка к работе
ЗАПРЕЩАЕТСЯ
работа подборщика на неподготовленных, засо-
ренных посторонними предметами и камнями полях.
2.4.1
К месту работы и обратно подборщик транспортируется навешенным
на комбайн
.
Подъехав к валку в продольном направлении, опустите подборщик до со-
прикосновения колес с поверхностью почвы, далее до тех пор, пока ось штока
гидроцилиндра не расположится посреди овального паза, включите рабочие орга-
ны комбайна и ведите его так, чтобы валок перемещался по центру транспортера
подборщика.
В процессе работы следите, чтобы транспортером не был захвачен какой
либо посторонний предмет, что могло бы повредить подборщик и рабочие органы
комбайна.
При забивании шнека, остановите комбайн и прокрутите рабочие органы в
обратном направлении. Если забивание не устраняется, необходимо очистить ра-
бочие органы вручную, выключив двигатель
и приняв необходимые меры предо-
сторожности.
При поворотах, разворотах и выезде из рядков поднимайте подборщик на
высоту 250
300 мм, перед поднятием отключайте привод подборщика, снижая
скорость движения до 3
-
4 км/ч.
Во время остановки и после окончания работы производите осмотр и
очистку подборщика, выключив двигатель
.
0000-
2 Использование по назначению
18
2.5
Р е г у л и р о в к и
Для обеспечения устойчивости технологического процесса предусмотрены
регулировки, которые позволяют подобрать наилучшие
режимы работы в зави-
симости от состояния убираемой культуры.
2.5
.2.1 Регулировка шнека
В нормальных условиях уборки положение шнека и его пальчикового ме-
ханизма не оказывает существенного влияния на технологический процесс убор-
ки.
Поэтому зазор между шнеком и днищем должен быть А=6…23
мм (рисунок
2.2
), зазор между пальцами пальчикового механизма и днищем –
Б=6…2
3
мм. За-
зор между спиралями шнека и чистиком
В=1…10 мм. Регулировку зазора В произ-
водить перемещением чистиков по овальным пазам на раме.
Если имеются слу-
чаи забивания шнека хлебной массой, то указанные зазоры следует увеличить.
А –
зазор между спиралями шнека и днищем корпуса
Б –
зазор между пальцами пальчикового механизма и днищем корпуса
В
-
зазор между спиралями шнека и чистиком
Рисунок 2.2 –
Схема расположения шнека и его пальчикового механизма при работе
2.5
.2.2 Натяжение тяговых цепей транспортера осуществляется переме-
щением ползунов ведомого вала при помощи натяжных болтов. При правильно
отрегулированной цепи нижняя ветвь ее должна провисать таким образом, чтобы
между роликом на поперечине рамы и цепью имелся зазор 5
10 мм. При необхо-
димости отрегулируйте натяжение цепей перемещением ведомого вала. При этом
направляющий ролик должен быть параллелен приводному валу. Параллель-
ность контролируется по рискам, нанесенным на боковинах рамы.
При запуске в работу нового подборщика проверку натяжения тяговых це-
пей следует производить ежесменно в течение 5
7 дней.
Чрезмерное ослабление тяговых цепей приводит к их заклиниванию и по-
ломке транспортера, а чрезмерное натяжение –
к интенсивному износу звездочек
и тяговых цепей и выходу их из строя.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  ..