содержание .. 5 6 7
Комбайн РСМ-181 «TORUM-740». Руководство (версия 1) - часть 7
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)
РЕМЕННЫЕ И ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Комбайн имеет трансмиссию, состоящую из шестнадцати клиноременных пере-
дач, семи цепных передач и двух цепных транспортеров.
Для привода наиболее ответственных рабочих органов в трех контурах на ком-
байнах применены многоручьевые ремни на единой основе, которые более долговеч-
ны и не требуют трудоемкой операции комплектования по длине. В наиболее ответс-
твенных и нагруженных передачах вместо обычных натяжных устройств установлены
подпружиненные натяжные устройства, обеспечивающие автоматически постоянное
натяжение клиновых ремней по мере их вытяжения, что значительно снижает трудо-
емкость обслуживания передач, улучшает условия их работы и благодаря уменьшению
проскальзывания повышает долговечность ремней.
Схемы передач комбайна представлены на рисунках Г.1 - Г.5. Параметры пере-
дач приведены в таблицах Г.1- Г.3.
Для проверки натяжения ремня необходимо замерить прогиб в середине веду-
щей ветви от усилия 60 Н (6 кгс) в перпендикулярном к ней направлении, а в пере-
дачах с подпружиненными натяжными устройствами дополнительно проверить длину
пружины натяжного устройства.
Ременные приводы с подпружиненными натяжными шкивами требуют проверки
натяжения один раз в сезон и при потере ремнем тяговой способности. Натяжение
ремней, не имеющих подпружиненных устройств, контролируется ежесменно.
При буксовании ремня в передаче с подпружиненными натяжными шкивами для
установления причины буксования, если отсутствует забивание рабочих органов, не-
обходимо проверить, соответствуют ли значения прогиба и длины пружины величи-
нам, указанным в таблицах Г.1- Г.3. Если прогиб ремня и длина пружины им не соот-
ветствуют, то следует заменить ремень.
В случае, если величина прогиба ремня выше указанной в таблицах, а значение
длины пружины - в допустимых пределах, необходимо заменить пружину механизма
натяжения.
При установке нового ремня в передачах с подпружиненными натяжными шки-
вами контроль вытяжения ремня и его натяжение проводится ежесменно до наработ-
ки 48-50 ч. В этом случае прогиб ремня и длина пружины соответствуют значениям
первой половины указанного в таблицах интервала. В дальнейшем, до конца сезона
уборки натяжение не контролируется.
Контроль натяжения цепей осуществляется от нагрузки 10-20 Н (1-2 кгс) в се-
редине ведущей ветви цепи в перпендикулярном к ней направлении. Проводится он
через каждые 50 моточасов работы комбайна по нормам, приведенным в таблицах
Г.1-Г.3. В цепных приводах натяжение осуществляется перемещением натяжной звез-
дочки.
297
Таблица Г.1
Расчетный диа-
Частота вра-
метр шкива, мм,
щения вала,
или число зубь-
об./мин
Длина
Перио-
ев звездочки
пружины
дичность
Наименование
веду-
ведо-
веду-
ведо-
Обозначение рем-
в натяж-
проверки
передачи
щего
мого
щего
мого
ня, цепи
ном меха-
натяжения
звена
звена
низме, мм
передачи
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
От вала I двигате-
280,2
407,18
1900
1307
РСМ 6201399
Давление
162-214
ля на контрпривод
Ремень 3-НВ 6062
нат. шкива
наклонной камеры II
La Ausf.23 Optibelt
на ремень
1017
- 1116 Н
2
От вала I двигателя
280,2
532,68
1900
999,4
РСМ 6201404
Давление
130-158
на битер соломы III
Ремень 2-НВ 3312
нат. шкива
La Ausf.05 Optibelt
на ремень
358 - 394 Н
3
От вала I двигате-
280,2
201,18
1900
2646
РСМ 6201316
Давление
89-108
ля на контрпривод
(зерно)
Ремень 2-HB 2665
нат. шкива
(по та-
измельчителя IV
La Ausf.05 Optibelt
на ремень
релкам)
330,18
1612
888 - 978 Н
(куку-
руза)
Продолжение таблицы Г.1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
4
От верхнего би-
227,18
352,18
808
521
РСМ 6201394
Давление
тера наклонной
Ремень 4-HB 3940
нат. шкива
камеры V на раз-
La Ausf.23 Optibelt
на ремень
даточный вал на-
1920
клонной камеры VI
- 2112 Н
5
От контрпривода
162
262
1307
808
РСМ 6201387
Давление
40-50
Через
наклонной камеры
Ремень SPB 1600 Ld
нат. шкива
каждые 50
II на вал VII редук-
Ausf.00 Optibelt
на ремень
моточасов
тора привода деки
70 - 77 Н
6
От битера соломы
190,18
401,18
999,4
474
РСМ 6201397
Давление
-
Через
III на распредели-
Ремень 2-НВ 2162
нат. шкива
каждые 50
тельный шнек VIII
La Ausf.05 Optibelt
на ремень
моточасов
1090
– 1360 Н
7
От распределитель-
210
375
474
265
РСМ 6201269
3-4 мм.
-
Через
ного шнека VIII на
Комплект ремней
при усилии
каждые 50
колебательный вал
SPB 1800 Lp
116 - 125 Н
моточасов
привода очистки IX
Ausf.30 Optibelt
(Комплект из двух
одиночных ремней)
8
От контрпривода
237,18
185,18
2646
3389
РСМ 6201392
Давление
130-154
измельчителя IV
(зерно)
Ремень 2-HB 3612
нат. шкива
на измельчаю-
La Ausf. 05 Optibelt
на ремень
щий барабан X
1612
2064
372 - 408 Н
(куку-
руза)
Окончание таблицы Г.1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
9
От редуктора отбо-
200,18
439,18
2242
1022
РСМ 6201378
15 мм
126-168
ра мощности XI на
Ремень 2-HB 4312
при
контрпривод выгруз-
La Ausf.05 Optibelt
усилии
ного устройства XII
54-58 Н
10
От контрпривода
21
24
1022
894
Цепь ПР-19,05-37,8
35±10
115
1 раз перед
выгрузного устройс-
36
596
ТУ 23.2.05790417-
началом
тва XII на редуктор
40
537
014-01
сезона
выгрузного шнека
306 звеньев, в
XIII и на горизон-
том числе 1С
тальные шнеки
(Цепь 181.46.00.500)
бункера XIV, XV
Диаметр шки-
Частота вра-
ва, мм, или
щения вала,
число зубьев
Длина
об./мин
Перио-
звездочки
пружины
дич-ность
Наименование
веду-
ведо-
веду-
ведо-
Обозначение рем-
в на-
проверки
передачи
щего
мого
щего
мого
ня, цепи
тяжном
натяжения
звена
звена
механиз-
передачи
ме, мм
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
От контрпривода
263,68
426,68
1307
808
РСМ 6201399
162-254
наклонной камеры
Ремень 3-НВ 6062
II на верхний битер
La Ausf.23 Optibelt
наклонной камеры V
2
От битера соломы
271,18
345,18
999,4
785
РСМ 6201400
Давление
105,5-
1 раз в
III на контрпривод
Ремень 2-НВ 3812
нат. шкива
127
сезон
зерновой группы XVI
La Ausf.05 Optibelt
на ремень
286 - 314 Н
3
От битера соломы
257
192
999,4
1338
РСМ 6201396
Давление
152,5-
1 раз в
III на домолачиваю-
(зерно)
Ремень SPB 2000 Lp
нат. шкива
164
сезон
щее устройство XVII
Ausf.00 Optibelt
на ремень
105 - 116 Н
Продолжение таблицы Г.2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
4
От вала I двигателя
210,5
139,6
1900
2865
РСМ 6201405
10 мм. при
на вентилятор отсоса
Ремень 17х1422 Li
усилии
пыли XVIII и привод
112
3571
Ausf.05 Optibelt
83-88 Н
воздухозаборника XIX
5
От привода воздухоза-
100
179,4
3571
1990
РСМ 6201406
5 мм. при
борника XIX на проме-
Ремень 13х3250 Li
усилии
жу-точный шкив XX
Ausf.05 Optibelt
53-55 Н
6
От промежуточного
99,4
961,4
1990
205
РСМ 6201401
15 мм. при
шкива XX на барабан
Ремень 13х3550 Li
усилии
воздухозаборника XXI
Ausf.05 Optibelt
89-93 Н
7
От вала I двигателя
210,5
129,5
1900
3088
РСМ 6201414
4 мм.
1 раз в сезон
на компрессор кон-
Ремень AVX13х1345
при усилии
диционера XXIII
La Ausf.47 Optibelt
23-28 Н
8
От раздаточного вала
25
40
521
326
Цепь ПР-19,05-37,8
От 10 до 16
наклонной камеры
(зерно)
ТУ 23.2.05790417-014-01
VI на битер прием-
68 звеньев, в том
ный проставки XXIV
числе 1С и 2П
(Цепь 181.03.00.810)
18
28
335
(куку-
руза)
Продолжение таблицы Г.2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
9
От раздаточного вала
22
36
521
318
Цепь ПР-25,4-65
наклонной камеры VI
28
409
ТУ 23.2.05790417-014-01
на битер приемный
(зерно)
119 звеньев, том
XXV и битер про-
числе 1С и 3П
межу-точный XXVI
14
203
(Цепь 181.03.00.800)
наклонной камеры
260
(куку-
руза)
10
От распредели-тель-
20
25
474
380
Цепь ПР-19,05-37,8
13
Через каж-
ного шнека VIII на
(зерно)
ТУ 23.2.05790417-014-01
дые 50 мо-
верхний вал колосо-
58 звеньев, в
точасов.
вого элеватора XXVII
том числе 1С
(Цепь 181.50.04.300)
11
От контрпривода зер-
18
40
785
353
Цепь ПР-19,05-37,8
14
⎯
Через каж-
новой группы XVI на
32
442
ТУ 23.2.05790417-014-01
дые 50 мо-
верхний вал зернового
118 звеньев, в
точасов.
элева-тора XXVIII и
том числе 1С
редуктор загру-зоч-
(Цепь 181.00.02.430)
ного шнека XXIX
12
От верхнего вала
9
9
353
353
Транспортер цепной
Скребок
Через каж-
зернового элева-
1-1-200х100-152-46
можно на-
дые 50 мо-
тора XXVIII на зер-
ОСТ 23.2.18-80
клонить
точасов
новой шнек XXX
164 звена, в том
вдоль оси
числе 1С
элеватора
(07.400.000-08)
примерно
на 300
Окончание таблицы Г.2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
13
От верхнего вала
7
7
380
380
Транспортер цепной
Скребок
я
Через каждые
колосового элева-
1-1-200х100-228-46
можно
50 моточасов
тора XXVII на коло-
ОСТ 23.2.18-80
наклонить
совой шнек XXXI
82 звена, в том
вдоль оси
числе 1С
элеватора
(07.400.000-05)
примерно
на 300
14
От распредели-
20
25
474
380
Цепь ПР-19,05-37,8
6
⎯
Через каждые
тельного шнека
20
474
ТУ 23.2.05790417-
50 моточасов.
VIII на верхний вал
(рис)
014-01
колосового эле-
72 звена, в том
ватора XXVII и на
числе 1С
домолачивающее
(Цепь 181.21.12.260)
устройство XVII
15
От вала I двигателя
210,5
215
1900
1860
РСМ 6201382
на крылач вентиля-
Ремень 2-HB 2075
тора двигателя XXII
Ld Ausf.05 Optibelt
16
От дополнительного
144,5
169,5
2300
1960
Ремень DX 943Lw/900
вала XXXIV двига-
Li Sico Rubena
теля на воздушный
компрессор XXXV
Таблица Г.3 - Параметры передач на виде спереди комбайна
Диаметр шкива,
Частота вра-
мм, или число
щения вала,
зубьев звездочки
об/мин
Длина пру-
Наимено
Периодичность
Обозначение ремня,
жины в на-
вание
проверки натя-
цепи
тяжном ме-
передачи
жения передачи
ханизме, мм
ведущего
ведо-
веду-
ведо-
звена
мого
щего
мого
зве
на
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
От выход-
22
125
42,44
7,47
Цепь ПР-25,4-65
От 5 до 10
40⎯50
Через каждые 50
ного вала
ТУ 23.2.05790417-
моточасов
XXXII ре-
014-01
дуктора
145 звена, в
привода
том числе 1С
деки
на
(Цепь
звездоч-
181.31.00.840)
ку XXXIII
деки
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(обязательное)
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОДШИПНИКОВЫХ ОПОР
В период эксплуатации комбайна обслуживание подшипников проводите в со-
ответствии со схемой (рисунок Д.1), таблицей Д.1 и перечнем подшипников (таблица
Д.2).
Схема и перечень подшипников распространяются на основное исполнение
комбайна.
Обслуживание подшипников сменных агрегатов (жатки, тележки, платформы-
подборщика) или комплектующих (двигателя, МВК, редукторов, коробки передач и
др.) проводите в соответствии с инструкцией по эксплуатации на эти агрегаты.
Неправильная эксплуатация подшипников качения снижает надежность их ра-
боты.
Одним из основных признаков качественной работы подшипниковых опор явля-
ется отсутствие резкого шума и повышенного нагрева.
Независимо от температуры окружающей среды нагрев подшипников, смазан-
ных смазкой Литол-24, не должен превышать 100ºС.
Основными причинами нагрева и преждевременного выхода из строя подшип-
ников является неправильный монтаж и демонтаж, загрязнения, попадающие в под-
шипник вместе со смазкой при монтаже, обслуживании или повреждении уплотнений,
недостаток или избыток смазочного материала.
В ряде сборочных единиц комбайна установлены шарикоподшипники с двусто-
ронними уплотнениями, которые крепятся на валу конусной закрепительной втулкой
или эксцентриковым стопорным кольцом, а также имеют стопорный штифт на наруж-
ной сферической поверхности от проворота в корпусе. При их эксплуатации обращай-
те внимание на следующее:
- при демонтаже подшипника на конусной закрепительной втулке с вала отвер-
ните гайку, совместив ее с торцом закрепительной втулки и коротким резким ударом,
через специальную оправку, выбейте втулку из внутреннего кольца. Легкие удары
могут привести к деформации резьбовой части втулки. Во избежание сдвига вала на
противоположной опоре поставьте в торец вала упор;
- при замене подшипника разовой смазки со стопорным штифтом на наружном
сферическом кольце, во избежание повреждения или среза головки штифта, подшип-
ник ориентируйте в корпусе так, чтобы штифт попадал в тот же паз, в котором он
находился после заводской сборки;
- гайку на закрепительную втулку устанавливайте большей фаской к стопорной
шайбе, усики которой не должны касаться уплотнения;
- затяжку гаек закрепительных втулок производите только специальным дина-
мометрическим ключом с моментом затяжки согласно таблице Д.1:
Завышенные моменты затяжки могут вызвать заклинивание подшипников, и
даже разрыв внутреннего кольца; заниженные снижают надежность крепления на
валу.
Совмещение уса стопорной шайбы с пазом гайки производите поворотом гайки
в направлении увеличения момента затяжки.
Затяжку гаек закрепительных втулок или эксцентричного стопорного кольца
производите только после затяжки крепежа корпуса. Несоблюдение этого может вы-
звать дополнительные осевые нагрузки в подшипниках и привести к нагреву.
Подшипник с эксцентриковым стопорным кольцом отличается от подшипника на
конусной закрепительной втулке способом фиксации на валу. Стопорное кольцо имеет
выточку с одной стороны, которая эксцентрична по отношению к внутреннему отвер-
311
Таблица Д.1 - Моменты затяжки гаек закрепительных втулок
Диаметр шейки
вала (внутр. d
25
30
35
40
50
закр. втулки),
мм
Предельные
значения
110…
140…
180…
230…
350…
момента
130
170
220
280
400
затяжки,
H⋅м
стию. На удлиненном внутреннем кольце подшипника также имеется эксцентричный
выступ.
Монтаж подшипника осуществляется следующим образом:
эксцентричное стопорное кольцо надвигается на эксцентричный выступ внут-
реннего кольца и устанавливается в нужное положение вращением до тех пор, пока не
застопорится окончательно. После этого затягивается потайной винт. Следует иметь
в виду, что угол вращения зависит от зазоров между валом, внутренним кольцом под-
шипника и эксцентричным стопорным кольцом.
Демонтаж этого подшипника осуществляется в обратной последовательности.
Подшипники с двусторонними уплотнениями, имеющие в наружном кольце от-
верстие для досмазки (680210А2НК7С17), смазывайте через масленку в корпусе в со-
ответствии с таблицей смазки.
ВНИМАНИЕ! НЕ ДОПУСКАЕТСЯ:
- передавать усилия через тела качения при монтаже подшипников на вал или
в корпус, или при их демонтаже;
- затягивать или отпускать гайки на закрепительных втулках с помощью бородка
или зубила, что приводит к деформации торцов гайки, резьбы и снижению надежности
крепления подшипника на валу;
- перегибать лепестки стопорной шайбы в сторону подшипника, так как они мо-
гут задевать за сепаратор или встроенное уплотнение;
- деформировать уплотнения, так как это приводит к вытеканию смазки или вы-
падению встроенных уплотнений;
- промывать подшипники с двусторонними уплотнениями в растворителях и на-
правлять струю воды на подшипник при мойке комбайна, так как растворители и вода
могут попасть в полость подшипника.
312
Таблица Д 2 - Перечень подшипников
Применяе-
Количество подшипников
мость
Габаритные
размеры под-
Обозначение
шипника,
подшипника,
Место установ-
На сборочную
На маши-
мм
ГОСТ, ТУ
ки
единицу
ну
d x D x B
1
2
3
4
5
6
1
Шарнирный с
ШСП20К
Рычаги левый
2 х 2
7
одним разло-
ТУ 37.553.130-
и правый на-
мом наружного
90
клонной каме-
кольца с отвер-
ры
стиями и канав-
Шарниры со-
1 х 2
ками для смазки
единения рам-
во внутреннем и
ки с тягами
наружном коль-
наклонной ка-
цах
меры
20 х 35 х 12/16
Шарнир соеди-
1
нения рычага с
блоком пружин
наклонной ка-
меры
2
Шарнирный с
ШСП25
Шарнир меха-
1
1
одним разло-
ТУ 37.553.130-
низма подъема
мом наружного
90
воздухозабор-
кольца с отвер-
ника
стиями и канав-
ками для смазки
во внутреннем
кольце
25 х 42 х 16/20
3
Шарнирный с
ШСП30
Шарниры гид-
6
6
одним разло-
ТУ 37.553.130-
роцилиндров
мом наружного
90
и тяги моста
кольца с отвер-
управляемых
стиями и канав-
колес
ками для смазки
во внутреннем
кольце
30 х 47 х 18/22
313
Продолжение таблицы Д.2
1
2
3
4
5
6
4
Шарнирный с одним раз-
ШСП40К
Центральный
1
2
ломом наружного кольца с
ТУ 37.553.130-90
шарнир соедине-
отверстиями и канавками
ния рамки с на-
для смазки во внутреннем
клонной камерой
и наружном кольцах
40 х 62 х 22/28
Поддерживаю-
1
щая опора на-
клонного шнека
в транспортном
положении
5
Шариковый
радиальный
306
Редуктор загру-
2
2
однорядный
ГОСТ 8338-75
зочного
шнека
30 х 72 х 19
бункера
6
Роликовый конический од-
7509А
Опоры редуктора
2 х
4
норядный повышенной гру-
ГОСТ 27365-87
колена выгрузно-
2
зоподъемности
го шнека
45 х 85 х 24,75
7
Роликовый конический од-
3007118А
Корпусы левого и
1 х
2
норядный повышенной гру-
ГОСТ 27365-87
правого управля-
2
зоподъемности
емых колес
90 х 140 х 39
8
Роликовый конический од-
7613А
Корпусы левого и
1 х
2
норядный повышенной гру-
ГОСТ 27365-87
правого управля-
2
зоподъемности
емых колес
65 х 140 х 51
9
Шариковый
радиальный
60206
Редуктор загру-
2
2
однорядный с одной защит-
или
зочного
шнека
ной шайбой
60206АК
бункера
30 х 62 х 16
ГОСТ 7242-81
10
Роликовый игольчатый
942/40
Рычаги левый и
2 х
4
с одним наружным штампо-
ГОСТ 4060-78
правый наклон-
2
без
ванным кольцом
ной камеры
авто
со сквозным отверстием
кон
без сепаратора
тура
40 х 50 х 32
11
Роликовый
конический
97512А1
Нижняя опора ро-
1
1
двухрядный
ГОСТ 6364-78
тора
60 х 110 х 64,625/55
314
Продолжение таблицы Д.2
1
2
3
4
5
6
12
Шариковый
радиальный
180204АС17
Натяжные звез-
37
однорядный с двумя уплот-
ГОСТ 8882-75
дочки наклонной
нениями
камеры:
20 х 47 х 14
- битера приемно-
го пальчикового;
2
- битера приемно-
го и битера про-
межуточного
2 х
3
Натяжные шкивы
молотилки:
- колебательно-
1
го вала привода
очистки;
2
- распределитель-
ного шнека;
2
-
контрпривода
зерновой группы;
1
- редуктора при-
вода деки;
1
- ротора домола-
чивающего уст-
ройства;
2
-
контрпривода
выгрузного уст-
ройства
Натяжные звез-
дочки молотилки:
- верхнего вала
колосового эле-
1
ватора;
- верхнего вала
зернового элева-
тора и редукто-
1
ра загрузочного
шнека бункера;
- нижнего редук-
тора вертикаль-
ного шнека и
горизонтальных
1 х
шнеков бункера
2
Натяжные шкивы
контрпривода из-
мельчителя:
- гладкий;
2
- 2-х ручьевой
2
315
Продолжение таблицы Д.2
1
2
3
4
5
6
Натяжные шкивы
измельчающего
барабана:
- гладкий;
2
- 2-х ручьевой
2
Привод воздухо-
заборника:
- шкив натяжного
устройства вен-
тилятора отсоса
пыли и привода
воздухозаборни-
ка;
2
- натяжной шкив
воздухозаборни-
2
ка;
- натяжные шки-
вы промежуточ-
ного шкива воз-
2 х
духозаборника
2
13
Шариковый
радиальный
180205АС17
Натяжные звез-
1 х
однорядный с двумя уплот-
ГОСТ 8882-75
дочки
привода
2
нениями
деки
25 х 52 х 15
Опорные боковые
2 х
ролики передней
2
перегородки деки
14
Шариковый
радиальный
180206АС17
Натяжной шкив
2
однорядный с двумя уплот-
ГОСТ 8882-75
раздаточного
нениями
вала наклонной
30 х 62 х 16
камеры
Натяжной шкив
2
верхнего битера
наклонной каме-
ры
Натяжной ролик
2
контрпривода на-
клонной камеры
Многоплечие
2 х
рычаги привода
2
очистки
Двуплечие рыча-
2 х
ги возвратной до-
2
ски и задней под-
вески верхнего
решетного стана
Натяжной шкив
2
битера соломы
316
Продолжение таблицы Д.2
1
2
3
4
5
6
15
Шариковый
радиальный
180207АС17
Двуплечие ры-
2 х
4
однорядный с двумя уплот-
ГОСТ 8882-75
чаги задней под-
2
нениями
вески стрясной
35 х 72 х 17
доски
16
Шариковый
радиальный
180208С17
Нижние ролики
2 х
8
однорядный с двумя уплот-
ГОСТ 8882-75
передней перего-
2
нениями
родки деки
40 х 80 х 18
Натяжной шкив
2
контрпривода вы-
грузного устройс-
тва
Натяжной шкив
2
контрпривода на-
клонной камеры
17
Шариковый
радиальный
180216АС17
Подшипники шки-
2
2
однорядный с двумя уплот-
ГОСТ 8882-75
ва отбора мощ-
нениями
ности
80 х 140 х 26
18
Шариковый
радиальный
180306К3УС17
Боковые и верх-
2 х
16
однорядный с двумя уплот-
ГОСТ 8882-75
ние ролики пере-
6
нениями
дней перегородки
30 х 72 х 19
деки и верхние
ролики
задней
перегородки деки
Подшипники ниж-
4
них роликов за-
дней перегородки
деки
19
Шариковый
радиальный
180309С17
Контрпривод из-
2
2
однорядный с двумя уплот-
ГОСТ 8882-75
мельчителя
нениями
45 х 100 х 25
20
Шариковый радиальный од-
580205АЕК7С17
Опора:
1 х
3
норядный с уплотнениями
ТУ ВНИПП.016-03
- левая и правая
3
со сферической наружной
вентилятора от-
поверхностью наружного
соса пыли и пра-
кольца с цилиндрическим
вая привода воз-
посадочным отверстием
духозаборника
25х 52 х 15
317
Продолжение таблицы Д.2
1
2
3
4
5
6
21
Шариковый радиальный од-
680210А2НК7С17
Опора:
8
норядный с уплотнениями
или
- левая и правая
со сферической наружной
680210А2НК7.P6Q6/
измельчающего
поверхностью наружного
L19
барабана;
1 х
кольца на закрепительной
- левая и правая
2
втулке
приемного и про-
50 х 100 х 25/45
межуточного би-
теров наклонной
камеры
1 х
4
Опора:
1 х
- левая и правая
2
верхнего битера
наклонной каме-
ры
22
Роликовый игольчатый кар-
904700У1С17
Шарнир с валом
4
4
данный с одним наружным
ТУ ВНИПП.065-99
рулевой колонки
кольцом
10,005 х 19 х 9,0
23
Шариковый радиальный од-
Опора:
1
1
норядный с уплотнениями
- концевая вы-
со сферической наружной
грузного шнека
поверхностью наружного
кольца с цилиндрическим
посадочным отверстием
35 х 72 х 20
24
Шариковый радиальный од-
1580209ЕК10Т2С17
Опора:
2
норядный с уплотнениями
или
- левые горизон-
со сферической наружной
1580209А1К7.P6Q6/
тальных шнеков
поверхностью наружного
L19
бункера
1 х
кольца с цилиндрическим
ТУ ВНИПП.016-03
2
посадочным отверстием
45 х 85 х 21
318
Продолжение таблицы Д.2
1
2
3
4
5
6
25
Шариковый радиальный од-
1680205К7Т2С17
Опора:
8
норядный с уплотнениями
или
- концевая загру-
со сферической наружной
1680205А1К7.
зочного
шнека
поверхностью наружного
P6Q6/L19
бункера;
1
кольца на закрепительной
ТУ ВНИПП.016-03
- правые горизон-
втулке
тальных шнеков
25 х 62 х 18/31
бункера;
2
- левая колосово-
го шнека;
1
- левая зернового
шнека;
1
- правая ротора
домолота;
1
- левая привода
воздухозаборни-
1
ка
Опора:
- правой оси би-
тера приемного
пальчикового
1
26
Шариковый радиальный од-
1680206ЕК10Т2С17
Опора:
6
норядный с уплотнениями
или
- левая ротора
со сферической наружной
1680206К7Т2С17
домолота и пра-
поверхностью наружного
или
вая распредели-
кольца на закрепительной
1680206А1К7.
тельного шнека;
1 х
втулке
P6Q6/L19
- левая и правая
2
30 х 72 х 20/35
ТУ ВНИПП.016-03
верхнего вала ко-
лосового элевато-
ра и правая коло-
сового шнека;
- правая зерново-
1 х
го шнека
3
1
27
Шариковый радиальный од-
1680207ЕК10Т2С17
норядный с уплотнениями
или
со сферической наружной
1680207ЕК7Т2С17
поверхностью наружного
или
кольца на закрепительной
1680207А1К7.
втулке
P6Q6/L19
35 х 80 х 21/36
ТУ ВНИПП.016-03
319
Окончание таблицы Д.2
1
2
3
4
5
6
Опора:
7
- левая и правая
вентилятора;
1 х 2
- левая и правая
верхнего
вала
зернового элева-
тора;
1 х 2
- левой оси би-
тера приемного
пальчикового;
1
-левая и правая
контрпривода
1 х 2
зерновой группы
28
Шариковый ради-
1680208ЕК10Т2С17
Опоры вала при-
1 х 2
9
альный одноряд-
или
вода очистки
ный с уплотнения-
1680208А1НК7.
Опора:
ми со сферической
P6Q6/L19
- левая и пра-
наружной поверх-
ТУ ВНИПП.016-03
вая раздаточного
ностью наружного
вала наклонной
кольца на закрепи-
камеры, правая
тельной втулке
приемного бите-
1 х 3
40 х 85 х 21/39
ра проставки;
- левая и правая
контрпривода ус-
2
тройства;
- левая распреде-
1
лительного шне-
ка;
1
- правая опора
битера соломы
29
Шариковый ради-
2180120АС17
Левый и правый
1 х 2
2
альныйоднорядный
нестандартный
шатуны
с двумя уплотнени-
привода очистки
ями и защитными
шайбами
100 х 150 х 30
30
Инофирменные
Опора FY55FM
Левая и правая
1 х 2
2
d=55
опоры контрпри-
вода наклонной
камеры
31
Инофирменные
Подшипник
Левый и правый
1 х 2
2
d=30
YEL 206-2F
подшипники воз-
духозаборника
32
Инофирменные
Опора
Левая опора би-
1
1
d=45
INA PCFTR 45
тера соломы
320
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(рекомендуемое)
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ РАБОТЫ МОЛОТИЛКИ ПРИ ОПТИМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ УБОРКИ
Рекомендуемые режимы работы молотилки указаны в таблице Е.1.
Таблица Е1
Режим работы и параметры регулировки
Молотиль-
Частота вра-
Частота
Зазоры между гребенками решет
Культура
ный зазор
щения ротора
вращения
предварительного
верхнего
удлинителя
нижнего
вентилятора
Пшеница
от 15 до 20
от 700 до 800
700
16
13
8
8
Ячмень
от 15 до 20
от 750 до 850
650
16
13
8
8
Рожь
от 15 до 20
от 700 до 800
700
18
14
8
8
Овес
от 15 до 20
от 650 до 750
630
16
12
8
8
Горох
от 20 до 25
от 600 до 700
700
18
14
10
8
Рис
*
от 700 до 800
660
18
13
8
8
Кукуруза
от 25 до 35
от 300 до 400
720
16
14
0
10
Подсолнечник
от 30 до 35
от 250 до 300
550
12
10
0
8
Соя
от 20 до 30
от 500 до 600
550
16
13
10
10
Клевер
от 10 до 15
от 500 до 600
320
9
7
0
2,5**
Люцерна
от 10 до 15
от 500 до 650
320
9
7
0
4
Просо
от 15 до 20
от 500 до 650
680
14
12
10
6
Гречиха
от 20 до 30
от 550 до 650
540
16
13
10
6
Рапс
от 15 до 25
от 450 до 550
510
10
8
6
4
Семенники сахар-
от 10 до 15
от 500 до 550
500
13
11
8
7
ной свеклы
*Регулируются пальцевые ворошители деки (рисунок 6.16),перестановкой во второе или третье положение. При уборке ос-
тальных культур ворошители находятся в первом положении - пальцы максимально выдвинуты из активной зоны.
** Пробивные решета с диаметром сепарирующих отверстий 2,5 и 4,7 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(обязательное)
ТОПЛИВА. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЖИДКОСТИ
Таблица Ж - Топлива. Специальные жидкости
Наименование и обозначение марок ГСМ
Масса (объ-
Коли-
ем) ГСМ,
Периодич-
Номер
Наименование, индекс
чество
заправ-
ность
Приме-
пози-
сборочной единицы.
сбороч-
Основные*
Дублирующие*
Зару-
ляемых в
смены
чание
ции
Место смазки
ных
беж-ные
изделие
(пополне-
единиц
**
при смене
ния) ГСМ,
в изде-
или по-
ч
лии, шт.
полнении
(количест-
во точек),
кг(л)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Топлива (в литрах)
Шасси 181.21.00.000 (-01…-05)
Бак топливный
Топливо
Топливо
850,000(1)
Дозаправ-
Летнее -0
181.05.26.000
1
дизельное
дизельное
ка по мере
°С и выше
Л-0,5-40
Л-0,2-40
расходо-
вания
З-0,5 минус 35
З-0,2 минус 35
Зимнее
-минус 20
°С и выше
Продолжение таблицы Ж
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Специальные жидкости
Камера наклонная 181.03.10.000
Рабочие поверхности
Масло кон-
Смазка
0,800 кг
Срок хра-нения
шкивов и звездочек, вы-
сервацион-
пушечная
без перекон-сер-
ступающая часть штока
ное К-17
(ЗТ5/5-5)
вации один год
гидроцилиндра, выступа-
ющая часть вала включе-
ния реверса, резьбовые
поверхности регули-
ровочных устройств
Устройство молотильно-сепарирующее самоходное 181.00.02.000 (-01…-23)
Редуктор 181.47.02.040
Присадка
Присадка КП
0,015 л
Срок хра-нения
(конический загрузоч-
АКОР-1
5% к рабочему мас-
без перекон-сер-
ного шнека бункера)
5% к рабо-
лу или рабочее масло
вации один год
чему маслу
в полном объеме
Поверхности деталей,
Масло кон-
Смазка
5,200 кг
Срок хра-нения
подвергшихся полиров-
сервацион-
пушечная
без перекон-сер-
ке в процессе работы:
ное К-17
(ЗТ5/5-5)
вации один год
домолачивающее уст-
ройство, дека, звездочки
цепных передач, резьбо-
вые поверхности натяж-
ных и регулировочных
устройств, выступающие
штоки цилиндров, пружи-
ны, деталей и запчастей
Продолжение таблицы Ж
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Мост ведущих колес 181.02.01.000 или 181.02.04.000
Тормозная система, в
Жидкость
0,800 л
Допуска-
том числе блок бачков
тормозная
ется за-
ЕДЦГ 079.000-01
«РОС-
Уровень
мена на
ТУ 4785-012-
1
ДОТ-4»
жидкости
поз.4.3.2
05785856-2002
не ниже
80-85
мм от
верхней
кромки
бачка
Тормозная система, в
Жидкость
0,800 л
Приме-
том числе блок бачков
тормозная
няется
ЕДЦГ 079.000-02
«РОС-
Уровень
взамен
ТУ 4785-012-
1
ДОТ-4»
жидкости
поз.4.3.1
05785856-2002
не ниже
10-15
мм от
верхней
кромки
бачка
Установка моторная 181.05.00.000 (-01)
Система охлаждения
Мягкая
Охлаждающая
78,000 л
1 раз в три года
Летом
(с радиатором,
вода с
жидкость
отопителем)
общей
«Тосол-ТС FELIX-
жесткостью
40 СТАНДАРТ»
< 2,15 мг-
экв/литр
Охлаж-
Зимой
дающая
жидкость
Тосол Э40
Окончание таблицы Ж
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Внутренняя по-
1
Присадка
Присадка КП
3,500 л
Срок хра-нения
верхность карте-
АКОР-1
10% к рабочему мас-
без перекон-сер-
ра двигателя
10% к рабо-
лу или рабочее масло
вации один год
ЯМЗ-7511.10-40
чему маслу
в полном объеме
Шасси 181.21.00.000 (-01…-05)
Внутренняя поверх-
Присадка АКОР-1
Присадка КП
42,500 л
Срок хра-нения
ность бака топливного
5% к рабо-
5% к рабоче-
без перекон-сер-
181.05.26.000
чему маслу
му маслу или
вации один год
рабочее масло в
полном объеме
Гидрооборудование
Гидравлическая сис-
Присадка
Присадка КП
9,000 л
Срок хра-нения
тема (основная, объ-
АКОР-1
5% к рабочему маслу
без перекон-сер-
емная рулевого уп-
5% к рабо-
или рабочее масло
вации один год
равления, объемного
чему маслу
в полном объеме
привода ходовой час-
ти, низкого давления
управления рабочими
органами, объемно-
го привода ротора,
объемного привода
мотовила и объемного
привода вентилятора
очистки) в том числе
баки гидросистемы
Установка кондиционера 181.06.24.000
Кондиционер
Хладагент
1,300 кг
Дозаправка по
Август-23БС-181-
1
R-134a
необходимости
01-У2 ТУ 4591-010-
75166250-2005
РО
СТ
СЕ
ЛЬ
МА
Ш
ПРИЛОЖЕНИЕ З
СХЕМА ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ
А1, А2 -пистолет подкачки; КМ
- компрессор; КП
- клапан предохранитель-
ный; М
- манометр; РД1, РД2
- реле давления; РС
- ресивер; УВ
- клапан
слива конденсата; Ф
- фильтр воздушный ДВС; ЭС
- элемент соединительный
327
РО
СТ
СЕ
ЛЬ
МА
Ш
ПРИЛОЖЕНИЕ И
СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ
FU8.2 - предохранитель; SA19 - кнопка включения/отключения компрессора; KV30 - реле включения
компрессора при давлении менее 4 бар; KV31 - реле отключения компрессора при давлении более 8
бар; ВР7 - датчик давления 4 бар; ВР8 датчик давления 8 бар; YA23 - муфта компрессора; A36 - диод
328