содержание .. 13 14 15 16 ..

Комбайн КЗС-1420 «ПАЛЕССЕ GS14». Руководство - часть 15

1 Описание и работа

1.6.5

иденье

позволяет

осу-

ществлять регулировки по массе опе-

ратора, высоте, по наклону спинки и

левого подлокотника

по продольно-

му перемещению сиденья.

Регулировка сиденья по массе

водителя (60, 75, 120 кг) осуществля-

ется перемещением рукоятки

(рису-

нок

1.38)

в горизонтальной плоскости

«влево

вправо».

Положение сиденья регулируется

в пределах не менее 80 мм (через

20 мм) и 150 мм (через 30 мм) соот-

ветственно в вертикальном и про-

дольном положениях. Для подъема

либо опускания сиденья необходимо

использовать рукоятку 4,

поворачи-

вая ее вправо либо влево. Регули-

ровка сиденья в продольном направ-

лении осуществляется перемещени-

ем сиденья в продольном направле-

нии при поднятом вверх рычаге

После установки сиденья в необхо-

димое положение отпустите рычаг

Положение спинки

по углу ее

наклона регулируется в диапазоне от

5±3

до 15±3

по отношению к верти-

кали, с помощью рукоятки 3

1.6.6

Панели управления нахо-

дятся в верхней части кабины. Рас-

положение органов управления при-

ведено на рисунке

1.39.

–

спинка сиденья

; 2

–

ремень безопас-

ности

; 3

–

рукоятка регулировки спинки

;

–

рукоятка регулировки вертикального

перемещения сиденья

; 5

–

рукоятка ре-

гулировки сиденья по массе водителя

;

–

рычаг продольного перемещения си-

денья

; 7

–

подлокотники

Рисунок 1.

–Сиденье

–

место установки воздушного филь-

тра

; 2

–

охлаждаемый бокс;

–

место

для автомагнитолы

; 4

–

панель управле-

ния климатической установкой

; 5

–

кноп-

ка включения габаритных огней

; 6

–

кноп-

ка

включения

сигнальных

маяков

;

–

кнопка включения рабочих фар каби-

ны

; 8

–

кнопка включения задних рабочих

фар

; 9

–

кнопка включения фары выгруз-

ного шнека

; 10

–

фильтр рециркуляции

воздуха

; 11

–

плафон освещения кабины

;

–

солнцезащитная шторка; 13 –

де-

флекторы; 14, 16 –

динамики автомагни-

толы; 15 –

блок предохранителей

Рисунок 1.

–

Панели кабины

1 Описание и работа

1.6

.7 Установка климатическая

Для

включения

климатической

установки

(рисунок

1.40

) выполните

следующие операции:

запустите двигатель комбайна;

включите вентилятор испари-

тельного блока ручкой 1.

3) для включения климатической

установки в режим кондиционирова-

ния поверните ручку управления тер-

мостатом 2. Поворот ручки по часо-

вой стрелке включает кондиционер и

увеличивает

его

хладопроизводи-

тельность, что делает воздух, пода-

ваемый в кабину, холоднее. Поворот

ручки против часовой стрелки до упо-

ра выключает кондиционер;

4) для включения климатической

установки в режим отопления повер-

ните ручку 3 управления термоста-

том.

Поворот ручки по часовой стрел-

ке включает отопитель и увеличивает

его

теплопроизводительность,

что

делает воздух, подаваемый в кабину

теплее. Поворот ручки против часо-

вой стрелки до упора выключает ото-

питель

Наилучшая хладопроизводитель-

ность климатической установки до-

стигается при закрытых дверях каби-

ны. Рекомендуется охлаждать воздух

кабины ниже наружного не более чем

на 6 –

С.

Мощность воздушного потока ре-

гулируется

изменением

производи-

тельности

вентилятора

испарителя

ручкой 1.

Направление воздушного потока

регулируется поворотом дефлекторов

(рисунок

1.39).

ВНИМАНИЕ

Не рекоменду-

ется направлять поток охлажденного

воздуха на ноги

и в зону дыхания

оператора

Для выключения климатической

установки необходимо повернуть руч-

ки управления против часовой стрел-

ки до упора.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

эксплуата-

ция комбайна с включенным конди-

ционером при открытых (приоткры-

тых) дверях кабины.

–

ручка управления вентилятором;

–

ручка управления термостатом кон-

диционера

;

–

ручка управления термостатом ото-

пителя

Рисунок 1.

–

Панель управления

климатической установки

ВНИМАНИЕ

При любых ра-

ботах по обслуживанию климатиче-

ской установки и воздушных филь-

тров строго соблюдайте требования

ИЭ

климатической установки

Не допускается работа компрес-

сора кондиционера при слабом натя-

жении приводных ремней. Натяжение

ремней определяется прогибом на

ветви шкив главного привода

шкив

компрессора кондиционера. Величина

прогиба

должна

составлять

8,5+0

,5 мм и определяется приложе-

нием нагрузки 50

5 Н к середине вет-

ви для каждого ремня. Регулировку

производите механизмом натяжения

компрессора.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

: Рем-

ни привода компрессора устанавли-

вать одной размерной группы. осевое

смещение канавок шкива компрессо-

ра относительно канавок шкива глав-

ного привода не более 1 мм!

ВНИМАНИЕ

: Неправильная

регулировка приведет к выходу из

строя установки компрессора конди-

ционера!

ВНИМАНИЕ:

Запуск в экс-

плуатацию климатической установки

после

длительного

хранения

осу-

ществлять в строгом соответствии

ИЭ на климатическую установку. Не-

соблюдение правил ввода в эксплуа-

тацию приведет к выходу из строя

компрессора кондиционера!

1 Описание и работа

1.7

Технологический процесс

работы комбайна

Технологический процесс прямого

способа

уборки

зерновых

культур

комбайном осуществляется следую-

щим образом.

При движении комбайна планки

мотовила

(рисунок

1.41)

жатки

для

зерновых культур захватывают и под-

водят порции стеблей к режущему

аппарату

, а затем подают срезан-

ные стебли к шнеку

. Пальчиковый

механизм шнека захватывает их и

направляет в окно жатки, из которого

масса

отбирается

транспортеру

наклонной камеры

, который пода-

ет поток хлебной массы в молотиль-

ный аппарат к ускоряющему

барабану

молотильный

барабан

17.

В процессе обмолота зерно, по-

лова и мелкий соломистый ворох

просыпаются через решетки

подба-

рабанья

на

стрясную

доску

20,

остальной ворох отбрасывается от-

бойным битером

на клавиши

со-

ломотряса

где

происходит даль-

нейшее выделение зерна из соломи-

стого вороха, которое просыпается на

скатную доску

, а с нее на решета

верхнего решетного стана

24.

Зерновой ворох, попавший после

обмолота

на

стрясную

доску

20,

транспортируется к верхнему решет-

ному стану очистки

. В зоне пере-

пада

между

пальцевой

решеткой

стрясной доски

и решетами верх-

него решетного стана

происходит

его продувка вентилятором

. Слой

зерновой

смеси,

проваливающийся

через пальцевую решетку стрясной

доски

20,

несколько разрыхляется,

благодаря чему зерно и тяжелые

примеси под действием воздушной

струи вентилятора

и колебатель-

ного движения решет легче провали-

ваются вниз, а полова и другие лег-

кие примеси выдуваются из молотил-

ки.

Просыпавшись

через

решета

верхнего

и нижнего

решетных

станов, зерно попадает по зерновому

поддону на зерновой шнек

. Далее

шнеком

зерно транспортируется

зерновой элеватор

, который пере-

мещает его к загрузному шнеку

зер-

нового бункера

При заполнении

бункера зерно

выгружается в транспортное средство

шнеком выгрузным

Недомолоченные колоски, прова-

ливаясь через решета

верхнего ре-

шетного стана

на решета

нижнего

решетного стана

, транспортируют-

ся колосовым шнеком

и колосовым

элеватором

в молотильный аппа-

рат, где происходит повторный обмо-

лот.

Солома транспортируется клави-

шами соломотряса

к заднему капоту

с которого в зависимости от настрой-

ки соломоизмельчителя

формируется

в валок или измельчается ротором

соломоизмельчителя

и через де-

флектор

разбрасывается по полю.

Полова и легкие примеси воздуш-

ным потоком вентилятора

выду-

ваются из очистки на поле.

Процесс

раздельного

способа

уборки урожая отличается от прямого

тем, что стебельную массу убирае-

мой культуры сначала скашивают в

валки, а затем с помощью навешива-

емого на комбайн подборщика валки

подбирают и обмолачивают таким же

образом, как описано выше.

1 Описание и работа

–

шнек поворотный выгрузной; 2

соломотряс;

–

элеватор зерновой;

–

шнек загруз-

ной зерновой;

–

бункер зерновой; 6

, 9

–

шнеки горизонтальные выгрузные;

–

шнек

наклонный выгрузной;

–

элеватор колосовой;

–

шнек распределительный; 1

1 -

транс-

портер наклонной камеры;

12 -

мотовило жатки;

13 -

режущий аппарат жатки;

14 -

шнек

жатки;

15 -

барабан ускоряющий;

–

подбарабанье; 1

7 -

барабан молотильный;

18 -

би-

тер отбойный;

–

вентилятор очистки;

20 -

стрясная доска;

–

шнек зерновой

;

–

шнек колосовой;

23 -

стан решетный нижний очистки;

24 -

стан решетный верхний

очистки;

25 -

скатная доска

; 26

–

ротор соломоизмельчителя;

27 -

дефлектор

Рисунок 1.

–

Схема технологического процесса работы комбайна

содержание .. 13 14 15 16 ..