Главная Учебники - С/х комбайны КОМБАЙН ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ САМОХОДНЫЙ КЗС-812С «АМУР-ПАЛЕССЕ» - Инструкция по эксплуатации КЗК-812С-2-0000000 ИЭ 2016 год
|
|
|
содержание .. 34 35 36 37 ..
2 Использование по назначению
144
Таблица
2.1 -
Условия эксплуатации гидропривода в зависимости от температуры
Рабочая жидкость
Масло из приложения Е
HLP 32 (
зима)
HLP 46 (
лето)
Температура рабочей жидкости, град.С,
минимально допустимая пусковая
Рабочий диапазон температур, град.С:
-
минимальная
-
максимальная
- 15
- 7
+ 65
- 5
+ 3
+ 80
Во избежание выхода из строя
гидропривода запуск двигателя при
температуре
окружающего
воздуха
ниже
,
указанной в таблице
2.1,
за-
прещается. В этом случае необходи-
мо заменить летние сорта масел на
зимние.
При необходимости транспорти-
рование молотилки производите бук-
сировкой на жесткой сцепке со скоро-
стью не более 12 км/час.
Перед бук-
сировкой рычаг переключения пере-
дач установите в нейтральное поло-
жение.
Запуск
гидросистемы
рулевого
управления
и силовых гидроцилин-
дров
в работу при низких температу-
рах осуществляется параллельно с
запуском гидропривода ходовой ча-
сти.
2.4.3 Обкатка комбайна
Правильно проведенная обкатка
является
необходимым
условием
долговечной работы комбайна.
Обкатка необходима для обеспе-
чения приработки трущихся поверх-
ностей деталей и поэтому не следует
нагружать двигатель на полную мощ-
ность
.
Перед началом
обкатки комбайна
необходимо агрегатировать жатку с
молотилкой и провести техническое
обслуживание при подготовке к экс-
плуатационной обкатке (пункт 3.2.1).
Обкатайте новый комбайн в нача-
ле не менее 2
х
часов на холостом хо-
ду, после чего под нагрузкой в тече-
ние 30 часов на легких работах и на
пониженных передачах.
Нагрузку
следует
увеличивать
так, чтобы к концу обкаточного пери-
ода она не превышала 75% эксплуа-
тационной мощности двигателя. Во
время обкатки проводите техническое
обслуживание при проведении экс-
плуатационной обкатки (пункт 3.2.2).
Во время обкатки следите за ра-
ботой двигателя, за показаниями бор-
тового компьютера. Через каждые 8
-
10 часов работы проверяйте и, при
необходимости, доливайте масло в
картер двигателя и охлаждающую
жидкость в систему охлаждения.
После обкатки проведите техни-
ческое обслуживание по окончании
эксплуатационной
обкатки
(пункт
3.2.3).
ВНИМАНИЕ:
Включение и
выключение механизмов производите
при частоте вращения вала двигате-
ля, не превышающей
1000 мин
-1
!
Включение производите
плавно,
УДЕРЖИВАЯ
КНОПКУ
в
течение
4-
6 с.
2 Использование по назначению
145
2.5
Подготовка
к
работе
соломоизмельчителя
Перед вводом соломоизмельчи-
теля в работу необходимо проверить:
-
отсутствие повреждения ножей
5
(рисунок
2.6)
на роторе
4
и ножевой
опоре
8
и их крепление;
-
установку ножевой опоры
8
на
требуемую длину измельчения (при
перемещении ножевой опоры
вверх
длина резки уменьшается, вниз
-
уве-
личивается);
-
срабатывание концевого выклю-
чателя
при
переводе
заслонки
2
назад
;
-
натяжение ремней клиноремен-
ных передач и срабатывание конце-
вого
выключателя
при
переводе
натяжного ролика с рабочего положе-
ния в нерабочее.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ
:
При
переездах комбайна с жаткой, уста-
новленной на тележку, дефлектор 1
должен быть установлен
в крайнее
верхнее положение
!
ВНИМАНИЕ
:
Работа на из-
мельчение
и
разбрасывание
при
транспортном положении дефлектора
не допускается!
Для ввода соломоизмельчителя в
работу необходимо ослабить гайки
крепления полозов
,
установки угла
наклона дефлектора, установить де-
флектор под требуемым углом к
по-
верхности земли и зафиксировать
гайками. Стенку 6, расположенную
внутри заднего капота комбайна, за-
фиксировать относительно клавишей
соломотряса в одном из положений и
закрепить планками, болтами
и гай-
ками к кронштейнам, расположенным
с обеих сторон на задней
стенке ка-
пота.
Заслонку
2
перевести в положе-
ние вперед или назад
рукояткой
сек-
тора 12, закрепленной справа на оси
заслонки,
предварительно
ослабив
гайки
11
на оси заслонки справа и
слева. После перевода заслонки
2
гайки
11
затянуть
.
1
–
дефлектор; 2 –
заслонка;
3
–
корпус
измельчителя
; 4 -
ротор измельчителя
;
5
–
нож; 6
–
стенка
; 7
–
брус противореза
8
–
ножевая
опора;
9
–
фиксатор;
10
–
полоз;
11
–
гайка; 12
-
рукоятка
сектора
Рисунок 2.6 –
Соломоизмельчитель
1, 4
–
граблины; 2, 5 –
полозы; 3 –
щиток;
6
–
кожух; 7
-
лопатки: 8 –
планка
регулировочная;
9
–
планка;
10
–
рукоятка сектора
Рисунок 2.7 –
Установка дефлектора
Положение стенки 6 и заслонки
2
определяется исходя из условий ра-
боты комбайна. При меньшем угле
между стенкой 6
и задней стенкой
капота увеличивается проходное окно
между
клавишами
соломотряса
и
стенкой 6, но ухудшается сход соло-
мы повышенной влажности, а также
бобовых культур в ротор измельчите-
ля
4.
Расфиксируйте
натяжной
ролик
клиноременной передачи от главного
контрпривода к контрприводу соло-
моизмельчителя и подведите
ролик к
клиновому ремню.
2 Использование по назначению
146
Установите
ширину разброса пу-
тем
регулировки
разбрасывающих
лопаток
7
(рисунок
2.7
) в кожухе
6
дефлектора. Для этого необходимо
ослабить гайки крепления рукоятки
сектора
10
и путем поворота рукоятки
повернуть лопатки
7
, после чего за-
фиксировать сектор
.
Запустив двигатель комбайна, на
малых оборотах необходимо прове-
рить
работу
соломоизмельчителя
вхолостую. При работе в соломоиз-
мельчителе не должно быть стуков,
задевания ножами ротора за ножи
ножевой опоры.
При
необходимости
произвести
требуемые регулировки.
2.6 Использование комбайна
2.6.1
Порядок работы комбайна
После завершения всех операций
по подготовке комбайна к работе:
1) запустите двигатель и устано-
вите частоту вращения коленчатого
вала
900
–
1000 об/мин;
2)
переключателем
управления
главным контрприводом на пульте
управления
в
кабине
молотилки
включите главный контрпривод;
3)
переключателем
управления
приводом наклонной камеры и жатки
включите привод наклонной камеры и
увеличьте обороты двигателя до но-
минальных;
ВНИМАНИЕ
:
Для
полного
включения или выключения приводов
необходимо
клавиши
переключате-
лей удерживать в течение 4
-
6 с!
При работе комбайна снижение
частоты вращения коленчатого вала
двигателя и остановку рабочих орга-
нов производите только после прора-
ботки всего технологического продук-
та, не менее 15 секунд.
Чистота бункерного зерна прове-
ряется через пробоотборник зерна,
находящийся с правой стороны пе-
редней стенки бункера. Для взятия
проб зерна необходимо отвернуть
винт, фиксирующий крышку пробоот-
борника и потянуть крышку на себя
до упора. Путем пробных заездов на
участке 10…20 м наполнить пробоот-
борник зерном и определить качество
зерна
(степень
очистки,
дроблен-
ность, качество обмолота и т.д.). При
необходимости
произвести
регули-
ровку соответствующих рабочих ор-
ганов до получения необходимой чи-
стоты бункерного зерна. После полу-
чения необходимой чистоты бункер-
ного зерна и определения оптималь-
ной
скорости
движения
закройте
крышку пробоотборника и зафикси-
руйте крышку винтом, а затем при-
ступайте к уборке урожая.
2 Использование по назначению
147
2.6.
2 Регулировки
ЗАПРЕЩАЕТСЯ
проведение
регулировочных
работ
при
работающем двигателе.
2.6.2.1
Регулировка
моло-
тильного аппарата
Исходную настройку молотильно-
го аппарата комбайна рекомендуется
производить в соответствии с данны-
ми таблицы 2.
3.
В таблице приведены предвари-
тельные
настройки.
Окончательная
настройка
выбирается
в
процессе
выполнения
технологического
про-
цесса в зависимости от влажности,
высоты
стеблестоя,
урожайности.
При сухой обмолачиваемой массе
зазор между молотильным бараба-
ном и подбарабаньем
рекомендуется
увеличивать, при влажной –
умень-
шать.
Базовые регулировки зазоров мо-
лотильного аппарата
Для правильной работы
моло-
тильного
аппарата
изготовителем
устанавливаются зазоры:
-
на входе на второй планке под-
барабанья –
А=18 мм;
-
на выходе молотильного бара-
бана –
Б=2 мм.
Зазоры устанавливаются
по мак-
симально выступающему бичу.
Если же по какой
-
либо причине
указанная
регулировка
оказалась
нарушенной, ее следует восстановить
Для этого необходимо:
-
определить максимально высту-
пающий бич на молотильном бара-
бане;
–
установить длину передних тяг
на размер 584 мм, а задних –
на раз-
мер 644 мм;
–
проверить зазоры между бара-
баном и подбарабаньем
на входе и
выходе, которые должны быть соот-
ветственно
-
18 мм и 2 мм. В случае
несоответствия указанным значениям
произвести регулировку сначала за-
зора на входе, изменением длины
передних тяг с обеих сторон, а затем
зазора на выходе, изменением длин
задних
тяг. Произведите трехкратный
сброс и подъем до упора подбараба-
нья, после чего вновь проверьте за-
зор на входе и выходе между бичами
барабана и планками подбарабанья.
При необходимости произведите ре-
гулировку.
Проверните барабан на 360
0
и
убедитесь в отсутствии задевания
бичей за подбарабанье и элементы
рамы молотильного аппарата.
Операцию
регулировки
необхо-
димо повторять до тех пор, пока не
будет достигнута стабильность зазо-
ров.
В процессе работы увеличение
или уменьшение технологических за-
зоров (таблица
2.3
) производите при
помощи переключателя управления
зазором подбарабаньем на пульте
управления в кабине комбайна.
ВНИМАНИЕ:
Во избежание
аварии от касания подбарабанья о
барабан в процессе работы молотил-
ки изменение длины регулируемых
тяг производите только при полно-
стью
втянутом
положении
штока
электромеханизма!
ВНИМАНИЕ:
Регулировку за-
зоров А
и Б
(таблица 2.
2)
производи-
те только по максимально выступаю-
щему бичу!
Регулировку оборотов молотиль-
ного барабана производите при по-
мощи
переключателя
управления
оборотами
молотильного
барабана
на пульте управления в кабине.
При
уборке
высокостебельных
культур
установите
максимальную
частоту вращения молотильного ба-
рабана (800…870 об/мин), обеспечи-
вающую приемлемый уровень потерь
зерна.
содержание .. 34 35 36 37 ..
|
|
|