содержание .. 1 2 ..

Carrier. Воздухоохлаждаемые холодильные машины 30RBS/30RBSY 039-160 “B”. Руководство - часть 1

Инструкции по установке,

работе и техническому обслуживанию

Воздухоохлаждаемые холодильные машины

30RBS/30RBSY 039-160 “B”

Номинальная холодопроизводительность 40-160 кВт

50 Гц

Перевод оригинального документа 13460, 04.2015

Управление чиллером описано в Руководстве по системе управления

Pro-Dialog+ для чиллеров 30RB/30RQ 017-160

PRO-DIALOG

30RBS

30RBSY

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

СОДЕРЖАНИЕ

1 - ВСТУПЛЕНИЕ ..........................................................................................................................................................................4

1.1 - Особенности чиллеров 30RBSY с системой регулирования располагаемого давления ....................................................4

1.2 - Проверка полученного оборудования .....................................................................................................................................4

1.3 - Меры безопасности при установке .........................................................................................................................................5

1.4 - Оборудование и компоненты высокого давления ..................................................................................................................6

1.5 - Меры безопасности при проведении технического обслуживания .....................................................................................6

1.6 - Меры безопасности при проведении ремонта .......................................................................................................................7
2 - ПЕРЕМЕЩЕНИЕ И РАСПОЛОЖЕНИЕ ЧИЛЛЕРА .........................................................................................................9

2.1 - Перемещение .............................................................................................................................................................................9

2.2 - Расположение чиллера .............................................................................................................................................................9

2.3 - Проверки перед вводом системы в эксплуатацию...............................................................................................................10
3 - ОСОБЕННОСТИ УСТАНОВКИ ЧИЛЛЕРОВ 30RBSY .................................................................................................. 11

3.1- Общие положения .................................................................................................................................................................... 11

3.2 - Присоединение воздуховодов ................................................................................................................................................ 11

3.3 - Электрическая защита двигателей вентиляторов ................................................................................................................12

3.4 - Фильтр в линии всасывания воздухотеплообменника (опция 23B) ..................................................................................12

3.5 - Действующие правила установки чиллеров с присоединенной системой воздуховодов ...............................................12

3.6 - Установка дополнительного поддона сбора конденсата .....................................................................................................13
4 - РАЗМЕРЫ И ЗАЗОРЫ ............................................................................................................................................................14

4.1 - 30RBS 039-080, чиллеры с гидромодулем и без гидромодуля ...........................................................................................14

4.2 - 30RBS 090-160, чиллеры с гидромодулем и без гидромодуля ...........................................................................................15

4.3 - 30RBSY 039-050 и 070, чиллеры с гидромодулем и без гидромодуля, без рамы фильтра ..............................................16

4.4 - 30RBSY 039-050 и 070, опции 23B, чиллеры с гидромодулем и без гидромодуля, с рамой фильтра ............................17

4.5 - 30RBSY 060 и 080, чиллеры с гидромодулем и без гидромодуля, без рамы фильтра .....................................................18

4.6 - 30RBSY 060 и 080, опции 23B, чиллеры с гидромодулем и без гидромодуля, с рамой фильтра ...................................19

4.7 - 30RBSY 090-160, чиллеры с гидромодулем и без гидромодуля ........................................................................................20

4.8 - 30RBS/RBSY 039-080 чиллеры с теплоутилизатором .........................................................................................................21

4.9 - 30RBS/RBSY 090-120 чиллеры с теплоутилизатором .........................................................................................................21

9.1 - Ток устойчивости при коротком замыкании (система TN*) - чиллер в стандартном исполнении

(с главным разъединителем без плавкой в-ставки) .............................................................................................................24

9.2 - Электрические характеристики гидромодуля ......................................................................................................................24

9.3 - Применение компрессоров, используемых в чиллерах стандартного исполнения, и их электрические

характеристики .......................................................................................................................................................................25

10 - ДАННЫЕ ПО ПРИМЕНЕНИЯМ .......................................................................................................................................26

10.1 - Рабочий диапазон чиллера ...................................................................................................................................................26

10.2 - Расход воды через испаритель .............................................................................................................................................27

10.3 - Минимальный расход воды .................................................................................................................................................27

10.4 - Максимальный расход воды через испаритель ..................................................................................................................27

10.5 - Объем водяного контура ......................................................................................................................................................27
11 - ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ .................................................................................................................................28

11.1 - Щит управления ....................................................................................................................................................................28

11.2 - Электропитание ....................................................................................................................................................................28

11.3 - Неуравновешенность напряжений (в %) ............................................................................................................................28

11.5 - Электромонтаж системы управления на месте эксплуатации ..........................................................................................29

11.6 - Электропитание ....................................................................................................................................................................29

11.7 - Запас мощности пользователя по напряжению 24 В .........................................................................................................29

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Рисунок, помещенный на титульном листе, предназначен только для пояснения содержания инструкции и не является

частью какого-либо предложения о продаже или заключении контракта.

12 - ПОДКЛЮЧЕНИЯ ПО ВОДЕ ..............................................................................................................................................29

12.1 - Меры безопасности при работе и рекомендации ..............................................................................................................30

12.2 - Присоединения в гидронной системе .................................................................................................................................30

12.3 - Защита от замерзания ...........................................................................................................................................................30

12.4 - Защита от кавитации (опция 116) .......................................................................................................................................31
13 - РЕГУЛИРОВАНИЕ НОМИНАЛЬНОГО РАСХОДА ВОДЫ В СИСТЕМЕ ................................................................33

13.1 - Чиллеры без гидромодуля ....................................................................................................................................................33

13.2 - Чиллеры с гидромодулем и насосом фиксированной скорости вращения .....................................................................34

13.3 - Чиллеры с гидромодулем и насосом регулируемой скорости вращения - управление по давлению .........................34

13.4 - Чиллеры с гидромодулем и насосом регулируемой скорости вращения - управление по перепаду температур ......36

13.5 - Падение давления в пластинчатом теплообменнике (в том числе и во внутренних трубопроводах) -

чиллеры без гидромодуля ....................................................................................................................................................37

13.6 - Кривая зависимости между создаваемым насосом давлением и расходом воды - чиллеры с гидромодулем

(насос фиксированной или регулируемой скорости вращения, 50 Гц) ...........................................................................37

13.7 - Располагаемое внешний статическое давление в системе - чиллеры с гидромодулем

(насос фиксированной или регулируемой скорости вращения, 50 Гц) ...........................................................................38

14 - ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ...............................................................................................................................................39

14.1 - Предварительные проверки .................................................................................................................................................39

14.2 - Фактический пуск .................................................................................................................................................................39

14.3 - Работа двух чиллеров в режиме «ведущий-ведомый» ......................................................................................................39
15 - ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ ...................................................................................................................40

15.1 - Компрессоры .........................................................................................................................................................................40

15.2 - Смазка ....................................................................................................................................................................................40

15.3 - Конденсаторы ........................................................................................................................................................................40

15.4 - Вентиляторы..........................................................................................................................................................................40

15.5 - Электронный расширительный вентиль (EXV) ................................................................................................................40

15.6 - Индикатор влажности ..........................................................................................................................................................40

15.7 - Фильтр-влагоотделитель ......................................................................................................................................................40

15.8 - Испаритель ............................................................................................................................................................................40

15.9 - Холодильный агент ...............................................................................................................................................................41

СТАТИЧЕСКИМ ДАВЛЕНИЕМ (30RBSY) .....................................................................................................................44

18 - ЧАСТИЧНАЯ ТЕПЛОУТИЛИЗАЦИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕПЛООБМЕННИКОВ СНЯТИЯ

ПЕРЕГРЕВА (ТЕПЛОУТИЛИЗАТОРОВ) (ОПЦИЯ 49) ................................................................................................44

18.1 - Физические характеристики чиллеров 30RBS/30RBSY с частичной теплоутилизацией путем использования

теплоутилизаторов (опция 49) .............................................................................................................................................44

18.2 - Установка и работа системы регенерации тепла с опцией теплоутилизатора ................................................................45

18.3 - Установка ...............................................................................................................................................................................46

18.4 - Конфигурация системы регулирования с опцией теплоутилизаторов ............................................................................46

18.5 - Рабочий диапазон .................................................................................................................................................................46
19 - СТАНДАРТНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ...............................................................................................46

19.1 - Техническое обслуживание по форме 1 .............................................................................................................................47

19.2 - Техническое обслуживание по форме 2 .............................................................................................................................47

19.3 - Техническое обслуживание по форме 3 (или более высокой) ..........................................................................................47

19.4 - Крутящие моменты затяжки основных электрических соединений ...............................................................................48

19.5 - Крутящие моменты затяжки основных болтов и винтов ..................................................................................................48

19.6 - Конденсатор ..........................................................................................................................................................................48

19.7 - Техническое обслуживание испарителя ............................................................................................................................49

19.8 - Характеристики холодильного агента R-410A ...................................................................................................................49
20 - ТАБЛИЦА КОНТРОЛЬНЫХ ПРОВЕРОК ЧИЛЛЕРОВ 30RBS/30RBSY ПЕРЕД ПУСКОМ

(ХРАНИТСЯ В РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ЧИЛЛЕРА) .........................................................................................50

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 - ВСТУПЛЕНИЕ

Перед первоначальным пуском чиллеров 30RBS/30RBSY весь

персонал, связанный с их эксплуатацией, должен изучить

настоящие инструкции и специфические проектные данные,

относящиеся к месту установки чиллера.

Конструкция чиллеров 30RBS/30RBSY предусматривает

обеспечение очень высокого уровня безопасности и

надежности, что облегчает и повышает качество установки,

ввода в эксплуатацию, самого процесса эксплуатации и

технического обслуживания. Безопасная и безотказная

эксплуатация будет обеспечена при условии использования

чиллеров в соответствии с техническим условиями на их

применение.

Они рассчитаны на работу в течение 15 лет при коэффициенте

использования 75%, что составляет приблизительно 100 000

часов непрерывной работы.

Процедуры в настоящем руководстве расположены в

последовательности, соответствующей этапам установки,

пуска, процессу эксплуатации и технического обслуживания

чиллера.

Необходимо изучить и строго исполнять процедуры и меры

предосторожности, которые содержатся в инструкциях,

поставляемых с чиллером, а также приведенных в настоя-щем

руководстве, например, использование защитной одежды

(защитных перчаток, защитных очков, защитной обуви) и

соответствующего инструмента, а также необхо-димость

выполнения работ специалистами, имеющими требующуюся

квалификацию (по электрооборудованию и системам

кондиционирования) и знающими местное законодательство.

Для того, чтобы убедиться в соответствии этих изделий

требованиям Европейских директив (по безопасной

эксплуатации оборудования, по низковольтным (до 1000 В)

электрическим установкам, по электромагнитной совмес-

тимости, по оборудованию высокого давления, и т.д.),

обратитесь к декларациям о соответствии по этим изделиям.

1.1 - Особенности чиллеров 30RBSY с системой

регулирования располагаемого давления

Чиллеры 30RBSY предназначены для установки в машинном

зале здания. В системах такого типа горячий воздух,

выходящий из воздухоохлаждаемых конденсаторов,

воздушного охлаж-дения, выводится вентиляторами в

атмосферу через систему воздуховодов.

Выход возвратного воздуха может располагаться внутри или

вне кондиционируемого помещения (см. параграф 3.2

«Присоединение воздуховодов»).

Установка системы воздуховодов с выхода воздушного

конденсатора вызывает падение давления, а в некоторых

случаях со стороны всасывания воздухотеплообменника

связанное с наличием аэродинамического сопротивления

протеканию воздуха.

Поэтому для данной серии чиллеров предусмотрена установка

более мощных вентиляторов по сравнению с чиллерами серии

30RBS. Падение давления в системе воздуховодов чиллера,

установленного в машинном зале, зависит от длины

воздуховода, его площади попе-речного сечения и количества

изменений направления трассы его прокладки.

Чиллеры 30RBSY, оборудованные вентиляторами на

располагаемое давление, предназначены для эксплуатации с

воздуховодами нагнетания воздуха, падения давления в

которых не превышают 160 Pa.

Для компенсации этих падений давления и для обеспечения

оптимального расхода воздуха в чиллерах 30RBSY с опцией 12

устанавливаются вентиляторы с регулируемой частотой

вращения на максимальную частоту вращения, равную 19 с-1.

Регулирование частоты вращения при полной или неполной

нагрузке осуществляется в каждом контуре, который

непрерывно опти-мизирует температуру конден-сации с целью

достижения максимально возможного холо-дильного

коэффициента (EER) по всему диапазону рабочих режимов и

падений давления в системе воздуховодов.

В некоторых случаях при установке чиллеров 30RBSY может

потребоваться установка максимальной скорости вращения

вентиляторов. Выполняйте эту установку согласно руководству по

эксплуатации системы управления Pro-Dialog+ для 30RB/30RQ

017-160.

1.2 - Проверка полученного оборудования

•

Убедитесь в отсутствии повреждений и в комплект-ности

чиллера. В случае обнаружения повреждений или

отсутствия каких-либо деталей немедленно направьте

претензию компании-перевозчику.

•

Убедитесь в том, что вы получили заказанный вами

чиллер. Сравните данные, имеющиеся в табличке

паспортных данных чиллера, с заказом.

•

Таблички паспортных данных чиллера прикреплены к

чиллеру в двух местах:

- на одной из сторон чиллера с внешней стороны,

- с внутренней стороны дверцы щита управления.

•

На табличке паспортных данных чиллера должны быть

перечисленные ниже данные:

Номер модели – типоразмер

Маркировка ЕС

Серийный номер

Год изготовления, величина испытательного

давления и дата проведения испытания на плотность

соединений

Используемый холодильный агент

Заправка холодильным агентом контура

PS (данные по давлению): Минимальное/макси-

мальное допустимое давление (со стороны высокого

и низкого давления)

TS (данные по температуре): Минимальная/

максимальная допустимая температура (со стороны

высокого и низкого давления)

Давление срабатывания реле давления

Давление испытания чиллера на герметичность

Величина напряжения, его частота и число фаз

Максимальный потребляемый ток

Максимальная потребляемая мощность

Масса нетто чиллера

•

Убедитесь в том, что все опции, заказанные для

установки на месте эксплуатации, доставлены в полном

комплекте и что все они не имеют повреждений.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

В течение всего срока службы необходимо периодически

проверять чиллер со съемкой, если это потребуется,

тепло- и звукоизоляции, чтобы убедиться в отсутствии на

нем повреждений от ударов аксессуарами, инстру-ментом

и т.д. При необходимости поврежденные детали нужно

отремонтировать или заменить. См. также главу

‘‘Техническое обслуживание’’.

1.3 - Меры безопасности при установке

После получения чиллера и перед его запуском в эксплуа-

тацию необходимо убедиться в отсутствии повреждений.

Проверьте целостность контуров циркуляции холодильного

агента (холодильных контуров). Обратите особое внимание на

отсутствие смещения и повреждения компонентов и

трубопроводов (например, в результате удара). В случае

возникновения сомнений проведите испытание на герме-

тичность. Если при приемке чиллера обнаруживается дефект,

немедленно направьте претензию компании-перевозчику.

Не снимайте транспортировочные салазки и упаковку до

доставки чиллера на место установки. Перемещение

данных чиллеров можно осуществлять с помощью

вилочного погрузчика при правильном расположении

вилочного захвата относительно транспортируемой

машины.

Поднимать чиллеры можно также с помощью стропов,

используя при этом только специально предназначенные для

этой цели такелажные точки, отмеченные на чиллере (к

основанию и к самой машине прикреплены этикетки,

содержащие все инструкции по производству погрузочно-

разгрузочных работ).

Пользуйтесь стропами соответствующей грузоподъ-

емности и неукоснительно исполняйте инструкции по

подъему, приведенные в поставляемых с чиллером

заверенных чертежах.

Безопасность гарантируется только при условии точного

исполнения данных инструкций. В противном случае

существует опасность повреждения имущества и

травмирования персонала.

НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ НЕ ЗАСЛО-НЯЙТЕ

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА.

Это относится к плавким предохранителям и клапанам

(если используются) в контурах циркуляции хладагента или

теплоносителя. Убедитесь, что оригинальные защитные

заглушки по-прежнему присутствуют на выходах

клапанов. Эти заглушки в основном сделаны из пластика и

не должны использо-ваться. Если они все еще

присутствуют, снимите их. Установите на выходы

клапанов или дренажные трубы устройства, которые

предотвращают проникновение посторонних частиц

(пыль, строительный мусор и т.д.) и атмосферных агентов

(вода может привести к образованию ржавчины или льда).

Эти устройства, а также дренажные трубы, не должны

ухудшать работу установки и приводить к падению

давления выше 10% от воздействующего давления.

Классификация и контроль

В соответствии с Директивой ЕС по оборудованию,

работающему под давлением и национальными правилами

контроля использования в Европейском Союзе, защитные

устройства для этих машин классифицируются сле-

дующим образом:

Защитное

устройство*

Устройство ограничения

ущерба** в случае

внешнего возгорания

Сторона хладагента

Реле высокого давления

Внешний клапан***

Предохранительная разрывная

мембрана

Плавкий предохранитель

Сторона теплоносителя

Внешний клапан****

* Классифицировано для защиты в нормальных условиях эксплуатации.

** Классифицировано для защиты в нештатных условиях эксплуатации.

*** Мгновенное избыточное давление, ограниченное до 10 % от рабочего

давления не распространяется на это нештатное условие эксплуатации.

Воздействующее давление может быть выше, чем рабочее давление. В

этом случае расчетная температура или реле высокого давления

гарантирует, что рабочее давление не превышено в нормальных условиях

эксплуатации.

**** Классификация этих клапанов должна быть выполнена персоналом,

выполняющим полную установку гидронной системы.

Не снимайте эти клапаны и предохранители, даже если

риск возгорания находится под контролем для конкрет-ной

установки. Нет гарантии того, что аксессуары можно

будет переустановить в случае изменения уста-новки или

для транспортировки с заполненным паром.

Если агрегат подвергнется воздействию огня, устройство

безопасности не допустит разрыва компонентов из-за

повышения давления, выпустив хладагент. При этом

жидкость может разлагаться на токсичные остаточные

компоненты под воздействием огня:

- Держитесь на безопасном расстоянии от агрегата.

- Установите таблички с предупреждениями и

рекомендациями для персонала, ответственного за

тушение пожара.

- Огнетушители, соответствующие типу системы и

типу хладагента, должны быть легко доступны.

Все устанавливаемые производителем клапаны

пломбируются, чтобы исключить возможность

нарушения их калибровки.

На чиллерах, которые устанавливаются в замкнутых

объемах, клапаны должны быть подключены к выпускным

трубопроводам (30RBSY). Руководствуйтесь нормами и

правилами установки, приведенными, например, в

Европейском стандарте EN 378 и EN 13136.

Эти трубопроводы должны быть смонтированы таким

образом, чтобы исключить возможность попадания

хладагента на людей и имущество в случае возникновения

утечек. Поскольку жидкость может рассеиваться в воздухе,

убедитесь, что выпускное отверстие находится вдали от

любого воздухозаборного устройства зданий или, что

жидкость выпускается в количестве, которое подходит для

соответствующей поглощающей среды.

клапаны должны периодически проверяться. См. параграф

‘‘Меры безопасности при проведении ремонта’’.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1.5 - Меры безопасности при проведении

технического обслуживания

Компания Carrier рекомендует использовать следующий

шаблон для журнала (приведенную ниже таблицу следует

рассматривать как справочный документ, в отношении

которого упомянутая выше компания не несет никакой

ответственности):

Техобслуживание ФИО техника,

выполняющего

техобслуживание

Применимые

национальные

правила

Проверяющая

компания

Дата

Тип

(1)

(1) Техническое обслуживание, ремонт, регулярные проверки (EN 378),

обнаружение утечек и т. д.

Специалисты, работающие с компонентами электрического или

холодильного оборудования, должны быть должным образом

обучены, иметь соответствующую квалификацию и документы

на право производства таких работ (например, электрики

должны быть обучены и иметь квалификацию,

соответствующую квалификационному уровню ВА4 стандарта

IEC 60364).

Все работы по ремонту контура циркуляции холодильного

агента должны производиться специалистом, получившим

специальную подготовку по обслуживанию этих чиллеров.

Специалист должен хорошо знать оборудование и его

установку. Работы по пайке и сварке должны производиться

только квалифицированными специалистами.

В чиллерах Aquasnap используется холодильный агент R-410A

под высоким давлением (рабочее давление в чиллере выше 40

бар, причем давление при температуре воздуха 35°С на 50%

выше, чем при использовании холодильного агента R-22). При

проведении работ на контуре циркуляции холодильного агента

необходимо пользоваться специальным оборудованием

(манометр, установка стравливания холодильного агента и т.д.).

Открытие или закрытие отсечного вентиля должно

производиться квалифицированным специалистом,

имеющим допуск на выполнение таких операций, в

соответствии с относящимися стандартами (например,

при проведении операций слива). Перед проведением таких

операций необходимо выключить чиллер.

ПРИМЕЧАНИЕ: Ни при каких обстоятельствах нельзя

оставлять чиллер в выключенном состоянии при

закрытом вентиле в жидкостном трубопроводе, поскольку

при этом жидкий холодильный агент может остаться на

участке между этим вентилем и расши-рительным

устройством и привести к риску увеличения давления. Этот

вентиль расположен на жидкостном трубопроводе перед

коробкой фильтра-влагоотделителя.

При проведении погрузочно-разгрузочных работ, работ по

техническому обслуживанию и эксплуатации специ-

алисты, работающие на чиллере, должны пользоваться

защитными перчатками, защитными очками и защитной

одеждой.

Ни при каких обстоятельствах не производите работы на

чиллере, который продолжает оставаться под

напряжением. Не разрешается работать с каким-либо

В случае использования клапанов для реверсивного

(переключающего) вентиля этот клапан должен

устанавливаться на каждом из двух выходах. Работать

должен только один из указанных двух клапанов, а второй

должен быть отключен. Ни при каких обстоя-тельствах

не оставляйте реверсивный вентиль в промежуточном

положении, т.е. в положении, в котором оказываются

открытыми оба канала (располагайте контрольный

элемент в положении упора). При воз-никновении

необходимости в снятии клапана для проверки или замены

необходимо сразу после снятия обеспечить наличие

работоспособного клапана на каждом реверсивном

вентиле, установленном в системе.

Для предотвращения накопления конденсата или

дождевой воды обеспечьте слив из выпускного контура

поблизости от каждого шарового клапана.

При работе с холодильным агентом необходимо пред-

принимать все меры предосторожности, предусмот-

ренные местными нормами и правилами.

Накопление холодильного агента в замкнутом объеме

приводит к вытеснению кислорода и может вызывать

удушье или создание взрывоопасной ситуации.

Вдыхание воздуха с высокой концентрацией паров вредно

для здоровья и может вызывать нарушения работы сердца,

потерю сознания и даже приводить к летальному исходу.

Пар холодильного агента тяжелее воздуха и, вытесняя

кислород, препятствует нормаль-ному дыханию людей.

Высокая концентрация паров вызывает раздражение глаз и

кожи. Продукты распада могут представлять опасность.

1.4 - Оборудование и компоненты высокого

давления

К таким изделиям относятся оборудование и компоненты

высокого давления производства компании Carrier или других

производителей. Мы рекомендуем вам получить консультацию

у представителя вашей соответствующей Национальной

ассоциации производителей и дилеров или у владельца

оборудования или компонентов высокого давления (по

вопросам декларации, восстановления, повторных проверок и

т.д.). Характеристики такого оборудования и таких компонентов

указываются в табличке паспортных данных или в

соответствующей документации, поставляемой с изделиями.

Данные чиллеры удовлетворяют требованиям Директивы ЕС

по оборудованию, работающему под давлением.

Агрегаты рассчитаны на хранение и эксплуатацию при

температуре окружающей среды не ниже, чем минимально

допустимая температура, указанная на табличке с

паспортными данными.

Не допускайте подачи в холодильный контур и, в особен-

ности, в контур циркуляции жидкого теплоносителя

статического и динамического давления, чрезмерно высокого

по сравнению с предусмотренными рабочими давлениями

(эксплуатационного или испытательного давления):

•

ограничивайте высоту расположения конденсаторов и

испарителей

•

учитывайте параметры циркуляционных насосов.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

электрическим компонентом до выключения общей линии

электропитания чиллера.

При выполнении любой операции по техническому

обслуживанию чиллера заблокируйте цепь электропи-

тания в разомкнутом состоянии перед чиллером.

В случае временного прекращения работы необходимо,

чтобы все цепи электропитания были обесточены до

возобновления работы.

ВНИМАНИЕ: Даже после выключения чиллера силовая

цепь остается под напряжением, если не разомкнуть

сетевой разъединитель. Дополнительная информация

приведена на монтажной схеме, Навешивайте соот-

ветствующие предупредительные таблички.

При выполнении какой-либо работы в месте располо-

жения вентиляторов, в особенности при необходимости

снятия защитных решеток или кожухов, отключайте

подачу напряжения на вентиляторы, чтобы исключить

возможность их непреднамеренного включения.

Рекомендуется устанавливать индикаторное устройс-тво,

которое бы показывало наличие утечки холодиль-ного

агента из вентиля. Замасливание выходного отверстия

свидетельствует о наличие утечки холо-дильного агента.

Регулярно производите очистку этого отверстия, чтобы

было хорошо заметно появление утечки. Фактическая

калибровка вентиля с утечкой в общем случае ниже

первоначальной калибровки. Изме-нение калибровки может

повлиять на величину рабочего диапазона. Для устранения

ненужных срабатываний или утечки замените или

произведите повторную калибровку.

РАБОЧИЕ ПРОВЕРКИ:

•

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИСПОЛЬЗУЕМОМ

ХОЛОДИЛЬНОМ АГЕНТЕ:

В этом изделии содержится включенный в Киотский

протокол фторированный газ, вызывающий

парниковый эффект.

Тип холодильного агента: R-410A

Потенциал глобального потепления (GWP): 1975

Периодичность проведения проверок на утечку

холодильного агента определяется Европейским или

местным законодательством.

Для получения дополнительной информации

обращайтесь к местному дилеру.

•

В течение всего срока службы системы необходимо

проводить осмотры и проверки в соответствии с

национальными нормами и правилами.

Проверка предохранительных устройств:

•

При отсутствии национальных правил, проверьте

защитные устройства на месте в соответствии со

стандартом EN378: раз в год для реле высокого

давления, каждые пять лет для внешних клапанов.

Компания или организация, выполняющая испытания реле

давления, должна разработать и внедрить подробные

процедуры по следующим пунктам:

Меры безопасности

Калибровка измерительного оборудования

Проверка работоспособности защитных устройств

Протоколы испытаний

Повторный ввод оборудования в эксплуатацию.

По этому типу испытаний следует проконсультироваться со

специалистами сервисного центра компании Carrier. Компания

Carrier рассматривает здесь только принцип испытаний без

демонтажа реле давления:

Проверьте и запишите уставки реле давления и

предохранительных устройств (клапанов и разрывных

дисков)

Будьте готовы разомкнуть основной выключатель

питания, если реле давления не сработает (во избежание

возникновения избыточного давления или избытка газа в

случае установки клапанов на стороне высокого давления

с конденсаторами рекуперации)

Подключите калиброванный манометр (отображаемые в

интерфейсе пользователя значения могут быть неточными

при немедленном снятии показаний, поскольку в системе

управления имеется задержка сканирования)

Активировать быстрый тест HP, включены в процедуры

управления.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Если испытание приведет к

замене реле давления, необходимо сохранить объем

заправки хладагента. Эти реле давления не

устанавливаются на автоматические клапаны (клапаны

Шрадера).

Если чиллер работает в коррозионной среде, то интервал

между проверками защитных устройств необходимо

сократить.

Регулярно проводите испытания на герметичность и

немедленно устраняйте обнаруженные утечки.

Регулярно контролируйте уровень вибраций, который

должен оставаться допустимым и близким к тому уровню,

который имел место при первоначальном пуске чиллера.

Перед открытием контура циркуляции холодильного

агента стравите холодильный агент в специально

предназначенные для этой цели сосуды и следите за

показаниями манометров.

После устранения причины отказа оборудования

производите замену холодильного агента по технологии,

описанной в NF E29-795, или выполните ее анализ в

специализированной лаборатории.

Если контур циркуляции холодильного агента остается

открытым более чем одни сутки после производства

каких-либо работ (например, замены компонента), то

нужно заглушить его отверстия и заполнить азотом (по

инерциальному методу). Это необходимо для того, чтобы

не допустить проникновения в контур атмос-ферной влаги

и вызываемой ею коррозии на внутренних стенках и не

защищенных от коррозии поверхностях стальных

деталей.

1.6 - Меры безопасности при проведении ремонта

Для предотвращения выхода из строя установочных деталей и

травмирования людей ответственный персонал должен

поддерживать их в нормальном состоянии. Отказы и утечки

должны устраняться немедленно. На уполномоченного

специалиста должна быть возложена обязанность немедленно

устранять возникающие дефекты. После каждого ремонта

установки, необходимо повторно проверить

работоспособность предохранительных устройств и создать

отчет о работе параметров на 100%.

Необходимо выполнять правила и рекомендации, содер-

жащиеся в руководстве на чиллер и в стандартах по технике

безопасности при установке систем обогрева, вентиляции и

кондиционирования воздуха, например в EN 378, ISO 5149 и т.д.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

РИСК ВЗРЫВА

Во время испытаний на герметичность никогда не

используйте воздух или газ, содержащий кислород, для

очистки линий или для нагнетания давления в машине.

Воздушные смеси или газы под давлением, содержащие

кислород могут привести к взрыву. Кислород сильно

реагирует с маслом и смазками.

Для испытаний на герметичность используйте только

сухой азот, возможно, с соответствующим пробным газом.

Несоблюдение приведенных выше рекомендаций может

иметь серьезные и даже фатальные последствия и

повредить установку.

Ни при каких обстоятельствах не превышайте уста-

новленных максимальных рабочих давлений. Контроли-

руйте величину максимально допустимого испыта-

тельного давления по высокой и низкой сторонам согласно

инструкциям из данного руководства и по значениям

давлений, указанным в табличке паспортных данных

чиллера.

Не производите разрушение сварных швов или газопла-

менную резку трубопроводов холодильного агента или

какого-либо компонента контура циркуляции холо-дильного

агента до удаления из чиллера всего холодильного агента (в

жидком и газообразном виде) а также масла.Остатки газа

необходимо удалить сухим азотом. Следует иметь в виду,

что при контакте холодильного агента с открытым огнем

образуются токсичные газы.

Поблизости от чиллера должны находиться необходимое

защитное оборудование и огнетушители, пригодные для

системы и используемого холодильного агента.

Не допускайте сифонирования холодильного агента.

Не допускайте пролития жидкого холодильного агента на

кожу или выплескивания в глаза. Пользуйтесь защитными

перчатками и очками. Смывайте попавший на кожу

холодильный агент водой с мылом. В случае попадания

жидкого холодильного агента в глаза немед-ленно

приступите к промыванию глаз водой и обратитесь к врачу.

Аварийные выбросы хладагента в результате небольших

утечек, значительных разрывов труб или случайного

срабатывания клапана, могут вызвать обморожения и

ожоги персонала. Не игнорируйте такие травмы.

Монтажники, владельцы и, особенно, сервисные инженеры

этих агрегатов должны:

Обратиться к врачу для лечения таких травм.

меть доступ к аптечке, особенно, для обработки

пораженных глаз.

Рекомендуется руководствоваться приложением 3 к

стандарту EN 378-3.

Ни при каких обстоятельствах не направляйте от-

крытый огонь (например, паяльной лампы) или острый пар

на контур циркуляции холодильного агента. Может

возникнуть опасное превышение давления.

Выполняйте операции по удалению и хранению холо-

дильного агента согласно действующим правилам. Эти

правила, предусматривающие исполнение требований к

утилизации галогенизированных углеводородов с

обеспечением оптимальных условий по качеству для

изделий и оптимальных условий по безопасности для

людей, имущества и окружающей среды, изложены в

стандарте NF E29-795.

Руководствуйтесь заверенными чертежами в масштабе на

чиллеры.

Не допускайте повторного использования одноразовых

баллонов и их дозаправки. Это опасно и противозаконно.

После использования баллонов, стравите остаточное

давление газа и перевезите их в место, предназначенное для

их утилизации. Не сжигайте баллоны.

Не пытайтесь снимать компоненты и фитинги контура

циркуляции холодильного агента, когда система работает или

находится под давлением. Перед снятием компо-нентов

или открытием контура циркуляции холодильного агента

убедитесь в том, что избыточное давление полностью

отсутствует (0 Па) и что установка отключена и

обесточена.

Не предпринимайте попыток ремонтировать или

восстанавливать какие-либо предохранительные

устройства в случае обнаружения коррозии или осаждения

постороннего материала (грязи, окалины и т.п.) внутри

корпуса вентиля или механизма. При необходимости

замените предохранительное устройство. Не

устанавливайте предохранительные клапаны, вклю-

ченными последовательно или против направления потока.

ВНИМАНИЕ: Ни одна деталь чиллера не должна

использоваться в качестве перекидного мостика, стойки

или опоры. Периодически проверяйте и ремон-тируйте

или, если требуется, заменяйте любой пов-режденный

компонент или трубопровод.

Не наступайте на трубопроводы холодильного агента. Под

воздействием нагрузки может произойти разрушение

трубопровода с выделением холодильного агента, вредного для

здоровья персонала.

Не влезайте на чиллер. При необходимости производства

работ на высоте пользуйтесь платформой или лесами.

Для поднятия или перемещения тяжелых узлов исполь-

зуйте механическое подъемное оборудование (кран, лебедку

и т.п.). Если при поднятии более легких компо-нентов

существует опасность поскользнуться или потерять

равновесие, также пользуйтесь подъемным оборудованием.

При ремонте или замене компонентов используйте только

запасные части производства изготовителя чиллера.

Пользуйтесь перечнем запасных частей, который точно

соответствует спецификации на исходное оборудование.

Не сливайте из контуров воду, содержащую промыш-

ленные рассолы, без предварительного информирования

отдела технического обслуживания в месте эксплуатации

чиллера или соответствующего компетентного органа.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Перед производством работ на компонентах, смонти-

рованных в гидронном контуре чиллера (сетчатый фильтр,

насос, реле протока воды и т.д.), закройте отсечные

вентили поступающей и выходящей воды и проведите

продувку контура.

Периодически осматривайте все краны, вентили, фитинги

и трубопроводы контура циркуляции холо-дильного агента

и гидронного контура на предмет отсутствия коррозии и

следов утечек.

При нахождении поблизости от работающего чиллера

рекомендуется надевать средства защиты органов слуха.

Перед началом перезаправки чиллера необходимо еще раз

убедиться в том, что вы подготовили холодильный агент

требующегося типа.

Заправка чиллера любым другим холодильным агентом (т.е.

не R-410A) нарушит нормальную работу машины и даже

может привести к выходу из строя компрессоров.

Компрессоры, работающие с холодильным агентом R-410A,

заправляются синтетическим маслом на основе

полиолэстера.

Перед началом производства любых работ на контуре

циркуляции холодильного агента необходимо слить из него

весь холодильный агент.

2 - ПЕРЕМЕЩЕНИЕ И РАСПОЛОЖЕНИЕ ЧИЛЛЕРА

2.1 - Перемещение

См. главу 1.3 «Меры безопасности при установке».

2.2 - Расположение чиллера

Чиллер должен быть установлен в месте, которое не доступно

для общественности или защищено от доступа посторонних

людей.

Если чиллер очень высокий, к среде, в которой он

установлен, должен быть обеспечен легкий доступ для

технического обслуживания.

Для обеспечения зазоров, требующихся при выполнении

операций подключения и технического обслуживания,

руководствуйтесь положениями раздела ‘‘Размеры и

зазоры’’. При определении координат центра тяжести,

расположения отверстий для крепления чиллера и точек

распределения массы руководствуйтесь заверенными

чертежами в масштабе, которые поставляются с

чиллером.

При типовом применении этих чиллеров сейсмостойкость не

требуется. Обеспечение сейсмостойкости техничес-кими

условиями на чиллер не предусмотрено.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Пользуйтесь стропами только в

предназначенных для этого такелажных точках, которые

отмечены на чиллере.

Перед установкой чиллера на место выполните перечис-

ленные ниже проверки:

•

Убедитесь в том, что выбранное место в состоянии

выдерживать требующуюся нагрузку или что были

предприняты соответствующие меры по его усилению.

•

Чиллер должен быть установлен в горизонтальном

положении на ровной поверхности (максимальный

допуск по продольной и поперечной осям – 5 мм).

•

Убедитесь в наличии над чиллером достаточного зазора для

свободного протекания воздушного потока и

нормального доступа к компонентам (см. заверенные

чертежи).

•

Убедитесь в наличии адекватного количества точек

опоры и в правильном их расположении.

•

Убедитесь в том, что выбранному месту не грозит

затопление.

•

При наружной установке чиллера в местах, где возможны

сильные снегопады и где обычно в течение

продолжительного времени температура наружного

воздуха ниже нуля, необходимо предотвратить

возможность того, что чиллер может оказаться под

снегом, путем подъема его на высоту, превышающую

обычную для этих мест высоту сугробов. Для защиты от

сильных ветров и недопущения прямого задувания снега

в чиллер могут потребоваться щиты, но они не должны

препятствовать свободному попаданию воздуха в чиллер.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Перед подъемом чиллера нужно

проверить надежность крепления всех панелей к корпусу. В

процессе подъема чиллера и установки его на место

необходимо предпринимать повышенные меры

предосторожности. Наклон и чрезмерная вибрация могут

повредить чиллер и нарушить его работу.

Чиллеры 30RBS/RBSY нужно поднимать с помощью

такелажного оборудования. При перемещении чиллера

необходимо защищать теплообменники от деформирования. Для

расположения стропов выше чиллера используйте распорки

или растяжки. Не допускается наклон чиллеров более чем на

15°.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Не допускается приложение усилий

к панелям корпуса и использование их в качестве упора для

рычагов. Только основание рамы чиллера может

выдерживания такие нагрузки.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2.3 - Проверки перед вводом системы в

эксплуатацию

Перед вводом холодильной машины в эксплуатацию

необходимо проверить правильность выполнения всех

монтажных работ, в том числе по самой холодильной машине,

руководствуясь установочными чертежами, чертежами в

масштабе, схемами подключения трубопро-водов системы,

схемами подключения приборов, а также электрическими

схемами соединений.

При проведении проверок машины нужно руководствоваться

национальными нормами и правилами. Если национальные

правила не определяют какие-либо подробности, обратитесь к

стандарту EN 378-2, который содержит следующее:

Наружные визуальные проверки системы:

•

Убедитесь, что агрегат заправляется хладагентом,

Удостоверьтесь, что “транспортируемой жидкостью” на

заводской табличке является R410A, а не азот.

•

Проверьте весь монтаж системы по чертежам на

холодильную машину и принципиальным схемам

соединений.

•

Проверьте соответствие всех компонентов проектным

спецификациям.

•

Убедитесь в наличии всей документации по технике

безопасности и всего оборудования, обеспечивающего

безопасность эксплуатации (заверенные чертежи, схема

трубопроводов и КИПиА, декларации и т.д.) согласно

требованиям действующих норм и правил.

•

Убедитесь в наличии всех предохранительных устройств,

а также устройств и средств защиты окружающей среды

и их соответствие требованиям действующих норм и

правил.

•

Убедитесь в наличии всей документации на сосуды

высокого давления, сертификатов, шильдиков, рабочих дел

и руководств по эксплуатации, которые должны быть

согласно требованиям действующих норм и правил.

•

Убедитесь в наличии свободного доступа к оборудо-

ванию и безопасных проходов.

•

Проверьте наличие инструкций и директив по

предотвращению преднамеренного выброса паров

холодильного агента.

•

Проверьте правильность выполнения монтажа

соединений.

•

Проверьте опоры и элементы крепления (материалы,

прокладки и подключение).

•

Проверьте качество сварных и других соединений.

•

Проверьте надежность защиты от механических

повреждений.

•

Проверьте состояние защиты от теплового воздействия.

•

Проверьте защитное ограждение подвижных деталей.

•

Проверьте наличие доступа для проведения техни-

ческого обслуживания или ремонта, а также для контроля

состояния трубопроводов.

•

Проверьте состояние вентилей и клапанов.

•

Проверьте качество теплоизоляции и пароизоляции.

•

Убедитесь в нормальной вентиляции машинного зала.

•

Проверьте индикаторы утечки холодильного агента.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3 - ОСОБЕННОСТИ УСТАНОВКИ ЧИЛЛЕРОВ 30RBSY

3.1 - Общие положения

Управление работой каждого вентилятора осуществляется

контроллером регулирования скорости вращения. Поэтому

каждый контур работает самостоятельно и должен иметь

индивидуальную систему воздуховодов, чтобы исключить

возможность рециркуляции воздуха между конденсаторами

различных холодильных контуров.

В чиллерах 30RBSY для каждого вентилятора производитель

устанавливает на раме соединительное устройство для

присоединения вентилятора к системе воздуховодов холодиль-

ного контура, к которому данный вентилятор относится.

Точные размеры расположения указанного соединительного

устройства приведены на заверенных чертежах установки

конкретного блока.

3.2 - Присоединение воздуховодов

Чиллеры 30RBSY могут быть установлены внутри здания и

присоединены к воздухораспределительной системе

воздуховодов:

•

К воздухотеплообменнику со стороны всасывания

свежего воздуха (для чиллеров 30RBSY 039-080).

•

На выходе вентилятора со стороны вывода отработанного

воздуха с помощью теплообменника чиллера (для

чиллеров 30RBSY 039-160).

Точные размеры расположения указанного выше

соединительного устройства приведены на заверенных

чертежах установки конкретного блока

Расположение датчика

температуры воздуха

3.2.1 - Стандартное присоединение на всасывании

чиллера

Блоки 30RBSY 039-080 поставляются с рукавом, который

позволяет выполнить присоединение канала всасывания

конденсатора. В канале всасывания имеется съемный лючок,

предназначенный для проведения технического обслуживания

датчика (см. помещенный выше рисунок).

Особенности присоединения для блоков 30RBSY

060 и 080

Вход

воздуха

Вход

воздуха

Вход воздуха

мин.

В блоках 30RBSY 060-080 присоединения воздухотеплооб-

менника имеются с двух сторон блока. В связи с этим для

того, чтобы обеспечить возможность присоединения канала

всасывания теплообменника, требуется установка двух

дополнительных кронштейнов.

Указанные детали находятся в чиллере и крепятся к стояку, как

показано на помещенной ниже схеме, пластиковыми

кольцами.

Все размеры приведены в миллиметрах

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3.2.2 - Присоединение к выходу (нагнетанию)

вентилятора

Блок поставляется с установленным квадратным фланцем. Если

установщик предпочитает использовать соедини-тельный

воздуховод круглой формы, то предусмотрена возможность

простой установки поставляемого обычного круглого фланца.

Блок поставляется с защитной воздухораспределительной

решеткой на стороне выхода вентилятора. Перед при-

соединением чиллера к системе воздуховодов эту решетку

необходимо демонтировать.

Рекомендуется осуществлять присоединение системы

воздуховодов с помощью гибкого рукава. Невыполнение этой

рекомендации может привести к существенному повышению

уровней шума и вибрации в здании.

ПРИМЕЧАНИЕ: Необходимо монтировать отдельные линии нагнетания.

Люки для обеспечения доступа к узлу вентилятора с двигателем (люк

размером 700 х 700 мм) для каждого одиночного или сдвоенного

воздуховода

Присоединение сильфона или рукава

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Устройство сочленения с

воздуховодом чиллера (стыковочное устройство) не

должно передавать механическую нагрузку на верхние

части панель вентилятора. Для сочленения с воздухо-

водами используйте гофриро-ванные трубки или другие

гибкие трубопроводы.

Для повышения располагаемого давления защитные

решетки вентиляторов можно демонтировать.

На выходе каждого воздуховода должен быть люк размером

не менее 700 х 700 мм для замены двигателя и демонтажа

крыльчатки вентилятора.

Дополнительные

фильтры

3.3 - Электрическая защита двигателей

вентиляторов

Управление работой каждого двигателя осуществляется контрол-

лером регулирования скорости вращения, который также

обеспечивает электрическую защиту двигателя при заторможен-

ном роторе двигателя или его перегрузке.

В случае отказа вентилятора контроллер регулирования скорости

вращения автоматически обнаруживает возникно-вение

неисправности и направляет предупредительный сигнал на

дисплей системы управления Pro-Dialog. Список

предупредительных сигналов для данной опции имеется в

руководстве по эксплуатации системы управления Pro-Dialog+

для 30RB/30RQ 017-160.

3.4 - Фильтр в линии всасывания воздухотеплооб-

менника (опция 23B)

Этой опцией могут оборудоваться блоки 30RBSY 039-080.

Присоединение канала всасывания осуществляется прямо к

установленному производителем на блоке рукаву. Доступ к

фильтрам для проведения технического обслуживания можно

получить путем выворачивания четырех винтов со стороны

рукава.

После этого можно снять прикрывающую панель с

подвижным рычагом. Фильтры находятся на металлическом

листе, что позволяет легко задвигать их в опору.

3.5 - Действующие правила установки чиллеров с

присоединенной системой воздуховодов

Конструкция установки должна исключать возможность даже

случайного возникновения препятствий свободному

протеканию воздуха на входе и выходе чиллера в результате

расположения панелей (например, недостаточный уровень

возвратного воздуха, открытые двери и др.).

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3.6 - Установка дополнительного поддона сбора

конденсата

Спр.: 30RY 900 032 EE – (30RBSY 039-080)

В процессе эксплуатации чиллера может возникнуть

необходимость слить воду. Компания Carrier может поставить

дополнительный поддон для сбора конденсата, который

располагается под блоком. Присоединение этого поддона к

системе сбора конденсата может осуществляться с помощью

трубы с газовой резьбой 1”.

Легенда

Поддон для сбора конденсата

Присоединение

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

4 - РАЗМЕРЫ И ЗАЗОРЫ

4.1 - 30RBS 039-080, чиллеры с гидромодулем и без гидромодуля

Информация по блокам 30RBSY с вентиляторами на располагаемое давление приведена на следующих страницах.

ПРИМЕЧАНИЯ:

А Незаверенные чертежи.

При проектировании установки руководствуйтесь заверенными

чертежами, которые поставляются с чиллером или по запросу. Для

определения расположения точек крепления, распределения массы и

координат центра тяжести руководствуйтесь заверенными чертежами в

масштабе.

В При установке нескольких чиллеров (не более четырех машин) расстояние

между их боковыми панелями нужно увеличить с 1000 мм до 2000 мм.

С Высота сплошной стены не должна превышать 2 м.

Легенда:

Все размеры приведены в миллиметрах

Щит управления

Вход воды

Выход воды

Зазоры, необходимые для свободного протекания воздуха

Зазоры, необходимые для проведения технического обслуживания

Выход воздуха, не загромождать

Ввод кабеля электропитания

* Габаритные размеры

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

4.2 - 30RBS 090-160, чиллеры с гидромодулем и без гидромодуля

Информация по блокам 30RBSY с вентиляторами на располагаемое давление приведена на следующих страницах.

ПРИМЕЧАНИЯ:

А Незаверенные чертежи.

При проектировании установки руководствуйтесь заверенными

чертежами, которые поставляются с чиллером или по запросу. Для

определения расположения точек крепления, распределения массы и

координат центра тяжести руководствуйтесь заверенными чертежами в

масштабе.

В При установке нескольких чиллеров (не более четырех машин) расстояние

между их боковыми панелями нужно увеличить с 1000 мм до 2000 мм.

С Высота сплошной стены не должна превышать 2 м.

Установка нескольких чиллеров

ПРИМЕЧАНИЕ: Если высота стен превышает 2 м, обратитесь на завод-изготовитель

Сплошная стена

Легенда:

Все размеры приведены в миллиметрах

Щит управления

Вход воды

Выход воды

Зазоры, необходимые для свободного протекания воздуха

Зазоры, необходимые для проведения технического обслуживания

Выход воздуха, не загромождать

Ввод кабеля электропитания

* Габаритные размеры

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ПРИМЕЧАНИЯ:

А Незаверенные чертежи.

При проектировании установки руководствуйтесь заверенными

чертежами, которые поставляются с чиллером или по запросу. Для

определения расположения точек крепления, распределения массы и

координат центра тяжести руководствуйтесь заверенными чертежами в

масштабе.

B Смонтируйте водосток вокруг агрегата для сбора конденсата или

установите поставляемый дополнительно поддон для сбора конденсата

(30RBSY 039-080).

С Агрегат должен быть установлен в горизонтальном положении

(допускается градиент менее 2 мм на метр по обеим осям).

D Агрегаты 30RBSY 039-080 оснащены рукавом со стороны воздухотепло-

обменника для предоставления возможности присоединения рамы

всасывания воздуха.

Легенда:

Все размеры приведены в миллиметрах

Щит управления

Вход воды

Выход воды

Зазоры, необходимые для свободного протекания воздуха

Зазоры, необходимые для проведения технического обслуживания

Выход воздуха, не загромождать

Ввод кабеля электропитания

* Габаритные размеры

4.3 - 30RBSY 039-050 и 070, чиллеры с гидромодулем и без гидромодуля, без рамы фильтра

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

содержание .. 1 2 ..