Руководство по капитальному ремонту тепловозов ТЭ10 с заменой узлов и агрегатов, выработавших срок службы - часть 12

4.4.31.1.8 После окончания ремонта заполнить эксплуатационную техническую документацию на тепловоз с указанием типа и номеров установленных кассет, блоков и узлов, а также типов и параметров установленных полупроводниковых приборов.

4.4.31.1.9 При ремонте электронной аппаратуры должны быть приняты меры по исключению влияния статического электричества.

4.4.31.1.10 Сопротивление и электрическую прочность изоляции отдельных блоков исполнительных цепей (магнитные усилители, трансформаторы, реле и др.) проверить согласно требованиям чертежей изготовителя.

4.4.31.1.11 После разборки электронного оборудования и очистки узлов определить особенности конструктивного и технического исполнения блоков и узлов, даты их изготовления, оценить техническое состояние, в том числе: надёжность крепления элементов аппаратуры, состояние монтажа, пайки, разъёмных соединений, достаточность расстояний между элементами и крепёжными деталями, качество покрытия изоляционным лаком. Очистку печатных плат, элементов и блоков электронной аппаратуры от пыли, масла и грязи производить спирто-бензиновой смесью (по составу 1:1) путём ополаскивания и мытья мягкой кисточкой. Использование для этой цели стиральных порошков, мыла или других щелочных материалов запрещается. После очистки, сушки проверить состояние, при необходимости восстановить надписи. Все неповреждённые лакированные поверхности покрыть одним слоем изоляционного лака. Поврежденные места лакового покрытия, места перепайки покрыть двумя слоями лака ЭП-730 ГОСТ 208241 (п. 63 приложения Б) или ЛБС-2 ГОСТ 901 (п. 64 приложения Б).

4.4.31.1.12 При ремонте электронной аппаратуры проверить все пайки легким подергиванием проводов и проводящих выводов элементов пинцетом. При проверке на стенде узлов (кассет и блоков) модулей производить отстукивание их с разных сторон обрезиненным деревянным молоточком (длина ручки от 20 до 25 см, масса бойка от 20 до 30 г).

4.4.31.1.13 Ножевые контакты и гнёзда всех разъёмов тщательно очистить и протереть спиртом. Сильно окисленные разъёмы (со следами позеленения, шероховатости, с кратерами и эрозией) заменить новыми.

4.4.31.1.14 Платы с видимыми следами окислений, в том числе под слоем лака (позеленение, потемневший сплав Розе, оловянистая «чума»), заменить.

4.4.31.1.15 Модули с деформированными, треснувшими корпусами, сильно окисленными выводными ножками, заменить.

4.4.31.1.16 Полупроводниковые элементы (транзисторы, диоды, стабилитроны, микросхемы), имеющие деформирование корпуса, коробление краски, почернение, выпаять, и заменить на однотипные.

4.4.31.1.17 Потемневшие резисторы, либо резисторы, у которых пожелтела, потрескалась или обуглилась изоляция (на выводах или на самом рабочем проводе), заменить.

4.4.31.1.18 Вместо специальных монтажных витых и экранированных проводов при необходимости замены установить согласно требованиям чертежей провода тех же типов и сечений.

4.4.31.1.19 Все экраны проводов, экранирующие обмотки трансформаторов, экраны и кожуха приборов, блоков и аппаратов заземлить в соответствии с указаниями чертежей (о месте, количестве и типе заземлений).

4.4.31.1.20 При монтаже электронного оборудования соблюдать полярность обмоток аппаратов, которая определяется не по маркировке, а по параметрам сигналов на выходе устройства, где применяется данный аппарат. При неверной маркировке выводы обмоток перемаркировать. После монтажа нового элемента проверить правильность внешних присоединений, отсутствие замыкания на землю, правильность функционирования цепей питания.

4.4.31.1.21 Тип наконечников гибких шунтов должен соответствовать чертежу. Наконечники шунтов при ослаблении перепаять. Шунты, в которых оборвано более 10 % проводов, либо имеющие длину и сечение, не соответствующие чертежу, а также шунты со следами перегрева заменить.

4.4.31.1.22 Изоляционные панели, имеющие изломы, трещины, следы перекрытий, обгаров, заменить.

4.4.31.1.23 Ослабленные бандажи и хомуты заменить.

4.4.31.1.24 Изоляционные детали (рейки, держатели, изоляторы) при наличии трещин, подгаров, отколов и других дефектов заменить.

4.4.31.1.25 Повреждённое защитное покрытие деталей конструкций (получаемое оцинкованием, лужением, хромированием) восстановить.

4.4.31.1.26 В процессе демонтажа, монтажа, транспортировки, наладки и ремонта соблюдать следующие требования:

— всю поверхность печатных плат как со стороны монтажа, так и со стороны деталей покрыть изоляционным эпоксидным лаком ЭП-730 ГОСТ 208241 (п. 63 приложения Б);

— перед выпайкой деталей печатной платы осторожно удалить лак с места пайки. Деталь выпаять, не перегревая её, паяльником мощностью 50 Вт за одно прикосновение в течение не более трех секунд. При пайке обязателен теплоотвод между местом пайки и деталью;

— новые детали, монтирующиеся вместо отказавших, припаять припоем ПОС-бО ГОСТ 21931 (п. 62 приложения Б), применяя канифольно-спиртовые флюсы. Расстояние от места пайки выводов до корпуса детали должно быть не менее 10 мм. Применение кислоты при пайке не допускается;

—для выпайки модулей и микросхем применять паяльники со специальными насадками и отсосом припоя;

— пайку элементов на печатных платах производить так, чтобы припой выступал мениском с обеих сторон металлизированных отверстий. При отсутствии с любой стороны мениска произвести перепайку;

— место новой пайки и зачищенный от лака печатный проводник или другие припаиваемые детали покрыть двойным слоем лака ;

— при лакировке не допускается попадания лака на подвижные контакты регулируемых резисторов (поставить защитные колпачки). Сами резисторы

разрешается крепить лаком только по концам. Рабочая область резисторов должна оставаться оголённой для улучшения теплообмена.

4.4.31.1.27 Значения проверяемых сопротивлений резисторов и емкостей конденсаторов должны быть в пределах, установленных чертежом.

4.4.31.1.28 Стабилитроны аппаратуры управления проверить на стенде по двум точкам стабилизации. Негодные стабилитроны заменить.

4.4.31.1.29 После монтажа или замены элементов и узлов проверить правильность выполнения внешних, внутренних и контрольных присоединений, а также отсутствие коротких замыканий, замыканий на землю и обрывов электрических цепей.

4.4.31.1.30 Проверить качество изоляции.

4.4.31.1.31 Восстановить лакокрасочное покрытие панелей и мест паек, маркировку проводов и элементов электронного узла.

4.4.31.1.32 В процессе ремонта запрещается во избежание повреждений микросхем и других электронных элементов прикасаться к ним руками или инструментами без предварительного снятия электростатических зарядов.

4.4.31.1.33 После окончания проверки аппаратуру закрыть крышками и опломбировать.

4.4.31.1.34 Выводы всех электронных элементов, резисторов, конденсаторов и провода непосредственно перед монтажом лудить в ванночке с расплавленным припоем марок ПОС-бО, ПОС-61, ПОС-61 М ГОСТ 21931 (п. 62 приложения Б).

4.4.31.2 Монтаж микросхем:

— проверить работоспособность микросхемы и соответствие электрических параметров справочным и паспортным данным;

— при испытаниях использовать специальные испытательные платы для временной установки в них микросхем и удобного подсоединения к выводам через штепсельные разъёмы обычных размеров. Выводы микросхем при контроле крепить с помощью изоляционных планок. Для контроля микросхемы без извлечения из схемы применять специальные кассеты;

— проверить чистоту выводов. При потемнении (окислении) выводов или обнаружении на них лака, краски, очистить их механическим способом. Расстояние от корпуса микросхемы до места зачистки должно составлять не менее 1 мм;

— радиусы изгиба выводов при их формовке и минимальные расстояния от места изгиба до корпуса должны соответствовать техническим условиям на данный тип микросхемы;

— для формовки и подрезки выводов применять шаблоны.

4.4.31.3 Работу электронного оборудования после ремонта проверить в соответствии с техническими требованиями руководств по эксплуатации заводов изготовителей.

4.4.31.4 Унифицированную систему управления электрической передачей УСТА ремонтировать согласно техническим указаниям изготовителя. Системы УСТА-4 заменить на системы УСТА-5 независимо от состояния.

4.4.31.5 Преобразователь измерительный перемещений ЯТАУ401713.001ТУ исключить.

4.4.31.6 Установить датчик контроля воды в расширительном баке согласно проекту ЦАРВ.117.10.01.000.

4.4.31.7 По согласованию с заказчиком установить на тепловоз ВВК модульной конструкции, сборка и монтаж которой проводить согласно ЦАРВ.114.00.00.000.

5 Сборка

5.1 Общие требования

— детали и узлы тепловоза, поступающие на сборку должны удовлетворять требованиям конструкторской и технологической и другой причастной документации, а так же настоящего Руководства;

— пружины, рессорного подвешивания, траверсного подвешивания тяговых электродвигателей, гасителей колебаний, шкворневого узла, тормозно-рычажной передачи и другие ответственные пружины, устанавливаемые на тепловоз должны удовлетворять требованиям чертежей и настоящего Руководства

— особое внимание следует обратить на тщательное выполнение требований по затяжке крепежа;

— все гайки застопорить согласно конструкторской документации. На узлах и деталях, которые при неисправности могут упасть на путь, установить предохранительные устройства;

— при монтаже агрегатов выполнять требования по центровке агрегатов;

— сборку тепловоза производить в соответствии с техническими требованиями конструкторской документации, технологических процессов на сборку тепловоза и настоящего Руководства.

5.2 Общая сборка дизеля

5.2.1 Общие положения

5.2.1.1 Детали и узлы дизель-генерагора, поступающие на сборку, должны удовлетворять требованиям чертежей и настоящего Руководства, должны быть чистыми, не иметь следов коррозии, забоин и заусенцев. Внутренние полости и каналы должны быть защищены пробками, щитками или заглушками.

5.2.1.2 Узлы и детали, подлежащие приемке, должны иметь клеймо ОТК в соответствии с требованиями чертежей.

5.2.1.3 При сборке все трущиеся поверхности, а также резьбы болтов шпилек и гаек должны быть смазаны. Марки смазок должны соответствовать инструкции 01 ДК.421457.001 И (п. 31 приложения Б), и существующих карт смазки.

5.2.1.4 Длина части болтов, винтов, шпилек, выступающая из гаек, должна быть от одной до трёх ниток резьбы.

5.2.1.5 Масляные каналы деталей, полости трубопроводов водяной, масляной и топливной систем перед установкой продуть сухим сжатым воздухом.

5.2.2 Установка выхлопных коробок, втулок цилиндров и выпускных коллекторов

5.2.2.1 При установке выхлопной коробки между ней и стенками блока зазор не менее 0,5 мм. Ступенчатость привалочных поверхностей всех выхлопных коробок с одной и другой сторон блока допускается не более 0,2 мм.

5.2.2.2 Перекрытие окон втулок цилиндра выхлопной коробкой не допускается.

5.2.2.3 Втулки цилиндров заменить новыми. При установке в блок (без резиновых колец) втулка цилиндров свободно опускается до посадки на опорный фланец. Зазор между блоком и фланцем втулки при незакрепленной втулке допускается не более 0,06 мм.

5.2.2.4 После установки и закрепления втулки и выхлопной коробки в блоке проверить овальность гильзы путём измерения в двух плоскостях и шести поясах.

5.2.2.5 Перед установкой адаптера резьбу смазать графитовой смазкой. Установку и крепление адаптера производить в соответствии с действующей технической документацией.

5.2.2.6 При установке выпускных коллекторов сопрягаемые поверхности коробок и коллекторов обезжирить. Паронитовые прокладки между выпускными коллекторами и коробками, установить на сурике, цинковых белилах, а со стороны выпускных коробок на графитовой смазке. После обкатки дизеля на стенде производить повторную дозатяжку коллекторов и их стопорение. Водяную систему дизеля опрессовать водой при температуре от 333 до 353 К (от 60 до 80 °С), давлением 0,3 МПа (3 кгс/см2) с выдержкой в течение 30 мин. Опрессовку производить при снятых плитах жесткости. Течь и потение не допускаются.

содержание .. 10 11 12 13 ..