Наладка дерево-обрабатывающего оборудования (Соловьев А.А.) - часть 18

139

выступ на внешнюю сторону. Между собой звенья связаны шарнирно с помощью осей-заклепок 3.
При этом звенья располагаются в 3, 5 и 7 рядов в шахматном порядке, поэтому шаг режущей
кромки резцов t

в два раза больше, чем шаг цепи t

(по осям-заклепкам).

§ 2. Конструкции долбежных станков

Долбежные станки предназначены для выработки прямоугольных гнезд в деталях из

древесины. В зависимости от вида режущего инструмента различают цепнодолбежные станки и
долбежные станки с гнездовой фрезой (долбяком).

Цепнодолбежные станки бывают двух моделей: ДЦА-3 — для выработки гнезд шириной до

25 мм и длиной 40...430 мм и ДЦА-4— для выработки гнезд шириной до 20 мм и длиной 40...350
мм.

Цепнодолбежный станок ДЦА-4 (рис. 170) включает в себя станину 3, рабочий стол с

гидроприжимом 6 и суппорт 7 с режущей головкой 8.  Стол состоит из двух  плит. Вертикальная
плита  4  установлена  на  шариковых  направляющих  станины  и  имеет  продольную  подачу  через
зубчатую  реечную  передачу  от  маховичка  10.  Горизонтальная  плита  5  прикреплена  к  верти-
кальной и может переставляться по высоте в зависимости от размеров обрабатываемой заготовки.
При      выборке      гнезд  в  кромке  щитовых  деталей  горизонтальную  плиту  снимают,  а  заготовку
устанавливают на переставляемые по высоте упоры 2.

Для выборки в одной детали нескольких гнезд к станку пристраивают специальное

приспособление в виде стойки с горизонтальной направляющей штангой, на которой размещены
переставляемые упоры.

Суппорт перемещается вверх или вниз по направляющим станины от гидроцилиндра. На

Рис. 170. Цепнодолбежный универсальный станок ДЦА-4: 1 — педаль, 2 — упор, 3 — станина, 4 — вертикальная

плита, 5 — горизонтальная плита,

6 — гидроприжим, 7 — суппорт, 8 — режущая головка, 9 — рукоятка, 10 — маховичок

продольной подачи, 11 — ограничитель хода стола

140

Рис. 172. Режущая головка цепнодолбежного станка ДЦА-4:

1 — приводная звездочка, 2 — направляющая линейка,

3 — роликовый подшипник, 4 — фрезерная цепь

суппорте смонтирована режущая головка, которую реечной передачей можно переставлять в по-
перечном направлении съемной рукояткой 9.

Гидравлическая схема привода подачи цепнодолбежного станка ДЦА-4 показана на рис.

171. В исходном положении масло от насоса НП поступает к напорному гидроклапану KП и
распределителям Р1 и Р2. Через распределитель Р2 масло свободно сливается в бак.

Распределитель PI управляет гидроцилиндром Ц1

подачи суппорта. Наличие дросселя ДР обеспечивает
бесступенчатое

регулирование

скорости

подачи.

Распределитель  Р2  управляет  работой  гидроприжима  Ц2  и
обеспечивает  слив  масла  в  бак,  чтобы  разгрузить
гидросистему  от  давления  при  смене  обрабатываемого
изделия.  При  нажатии  на  педаль  распределители  Р1  и  Р2
переключаются  и  осуществляется  рабочий  ход  и  прижим
заготовки.  В  конце  рабочего  хода  упор-ограничитель,
установленный  на  штанге,  нажимает  на  конечный
выключатель  ВК2,  переключающий  распределитель  Р1
вправо,  и  суппорт  поднимается.  Однако  если  педаль
продолжают  удерживать,  то  суппорт  будет  находиться  в
нижнем  положении.  В  конце  холостого  хода  суппорт
нажимает на конечный выключатель ВК1 и распределители
Р1 и Р2 переключаются в исходное положение.

Станок может работать и в другом режиме, когда в

конце холостого, хода при нажатии на конечный
выключатель ВК1 переключается только распределитель Р1,
а

обрабатываемая

деталь

остается

закрепленной

гидроприжимом Ц2. Деталь освобождают кнопкой на
пульте управления.

При недостаточном давлении в гидросистеме (менее 1

МПа) срабатывает реле давления РД и электродвигатель
привода фрезерной головки отключается, а суппорт
возвращается в исходное верхнее положение.

Режущая головка (рис. 172) включает верхнюю

ведущую приводную звездочку
1,

укрепленную

на

валу

электродвигателя, нижний роликовый подшипник 3, направляющую
линейку 2 и фрезерную цепь 4.

Фрезерная цепь состоит из отдельных звеньев-резцов, шарнирно

соединенных  осями.  Ширина  цепи  определяет  размер  вы-
рабатываемого  гнезда.  Цепи  выпускают  шириной 8, 10, 12, 16,
20  мм.  Каждой  группе  размеров  фрезерной  цепи  по  ширине  со-
ответствуют  определенные  размеры  направляющей  линейки  и
звездочки.

Цепи, линейки и звездочки маркируют. Зубья фрезерных цепей

затачивают  на  заточном  станке,  оснащенном  специальным
приспособлением.  После  заточки  режущей  цепи  зубья  не  должны
иметь  трещин,  заусенцев  и  засинения  вершин.  Профиль  зубьев
должен оставаться неизменным, а величина переднего угла 15...20

Вершины зубьев должны находиться на одной высоте при

прямолинейном расположении ветви цепи. Точность расположения
зубьев проверяют линейкой и щупом. При проверке цепь укладывают

Рис. 171. Гидравлическая схема

привода подачи цепнодолбежного

станка ДЦА-4:

НП — насос, КП — напорный

гидроклапан,

Р1, Р2 — распределители,

ВК1, ВК2 — конечные выключатели,

РП — регулятор потока, РД — реле

давления, Ц1 — гидроцилиндр,

Ц2 — гидроприжим, ДР — дроссель,

Ф — фильтр, Б — бак

141

Рис. 173. Долбежный станок для выборки гнезд под петли в полотнах

дверей:

1 — боковина, 2 — балка, 3 — электродвигатель, 4 — редуктор,

5 — цепная передача, 6 — эксцентриковый диск, 7 — тяга,

8 — направляющая, 9 — стол, 10 — изделие, 11 — долбяк,

12 — суппорт, 13 — пневмоприжим, 14 — ось зубчатого колеса,

15 — рукоятки

Рис. 174. Долбежная головка:

1 — электродвигатель,

2 — муфта, 3 – вал, 4 — ось,

5 — тяга, 6 — эксцентрик,

7 – коромысло, 8 — долбяк

зубьями вверх на направляющую линейку. Сверху на зубья устанавливают поверочную линейку и
измеряют щупом просвет между лезвием каждого зуба и рабочей гранью линейки. Разность
вершин на высоте допускается не более 0,1 мм.

Долбежный станок для выборки гнезд под петли в полотнах балконных и щитовых

дверей показан на рис. 173. На продольной балке 2 станка смонтированы долбежные суппорты 12
с  долбяками  11.  Подвижный
стол  9  с  установленными  на
нем  упорами  для  базирования
изделия 10 движется возвратно-
поступательно  по  круглым
направляющим  8  с  помощью
тяг 7 и эксцентриковых дисков
6.  Врашение  дисков  осу-
ществляется  от  электродви-
гателя  3  через  редуктор  4  и
цепную  передачу  5.  На  столе
укреплены

стойки

пневмоприжимами

для

закрепления

изделия.

Долбежные суппорты можно
переставлять

вдоль

станка

съемной

рукояткой,

надеваемой на хвостовик оси
14, с помощью зубчатого колеса
и рейки, а также настраивать по
высоте и глубине рукоятками
15.

Долбежная головка (рис.

174)  состоит  из  тяги  5,
коромысла 7 с долбяком 8, вала 3 с эксцентриком 6 и приводного
электродвигателя  1.  При  вращении  вала  электродвигателя
эксцентрик приводит  коромысло 7 с долбяком 8 в  вибрирующее
движение по эллиптической траектории с частотой 3000 качаний
в  минуту.  Такое  движение  обеспечивает  врезание  зубьев  в
древесину,  резание  вдоль  гнезда,  удаление  стружек  из  гнезда  и
возврат долбяка в исходное положение.

Гнездовая долбежная фреза (долбяк) выполнена в виде

пластины, которая имеет режущую часть с зубьями и корпус (рис.
204). Чтобы не возникало трения о стенки гнезда, толщина
корпуса долбяка должна быть меньше толщины В режущей
части, которая определяет ширину выбираемого гнезда.

Для широких гнезд долбяки делают облегченными, удаляя

в  корпусе  центральную  часть  (рис. 175, а),  а  для  узких  гнезд
сплошными  (рис. 175, б).  При  этом  снижаются  вибрация  и  шум
при  долблении,  а  также  улучшается  выброс  стружек  из  гнезда
воздушным  потоком,  создаваемым  движением  долбяка.  Зубья
долбяка  осуществляют  закрытое  резание  и  имеют  три  режущих
кромки:  главную  и  две  боковые.  Главная  режущая  кромка  3  (см.
рис. 175, а)  совершает  основную  работу  резания,  а  боковые  4  зачищают  стенки  гнезда.  Так  как
толщина срезаемых стружек не зависит от числа зубьев, их количество может быть минимальным
(3—4 зуба). Последний зуб долбяка имеет отрицательный передний угол γ = —30° и задний α =
90°. Для облегчения условий работы крайних зубьев и особенно последнего, иногда увеличивают
высоту средних зубьев и уменьшают расстояние между вершинами от переднего к заднему зубьям
(рис. 175, в).

142

Рис. 176. Наладка базирующих упоров цепнодол0ежного станка при выборке гнезд в щитовой детали:

1 — упор, 2 — штанги, 3 — заготовка, 4 — вертикальный стол, 5 — режущая головка,

6 — гидроприжимы, 7 — фиксатор

На боковой кромке корпуса

долбяка дополнительно делают
вспомогательные

зубья

предназначенные

для

выброса

срезанных  стружек  из  гнезда.
Долбяк  имеет  зажимную  часть  с
отверстиями  для  крепления  его  в
долбежной головке.

Долбяки изготовляют из

инструментальной  стали  и  затачи-
вают  на  универсальных  заточных
станках.  В  работе  нельзя  ис-
пользовать  долбяки  с  трещинами  и
заусенцами на режущих зубьях.

§ 3. Наладка долбежных станков

При наладке цепнодолбежных станков необходимо выбрать режущую головку и проверить

правильность ее подготовки; установить режущую головку на станок; настроить стол и
отрегулировать ход суппорта; отрегулировать положение режущей головки и настроить торцовые
упоры; отрегулировать положение прижимов; установить скорость подачи и обработать пробные
детали.

Режущую головку выбирают в зависимости от размеров обрабатываемого гнезда.

Предельные размеры гнезд определяют по клейму на направляющей линейке. Например,
клеймо (12 —16) /(42х125) означает, что линейка предназначена для цепей шириной 12...16 мм,
наименьшая длина гнезда 42 мм, а наибольшая глубина — 125 мм.

Перед установкой на станок режущую головку нужно смазать, роликоподшипник должен

вращаться свободно.

Звездочку режущей головки устанавливают на вал электродвигателя, предварительно

очистив посадочное место от грязи и пыли. Направляющую линейку прикрепляют к ползуну бол-
тами. Фрезерную цепь надевают на звездочку, направляющую линейку и роликоподшипник так,
чтобы направление зубьев цепи соответствовало правильному направлению вращения вала
электродвигателя.

Натяжение цепи регулируют рукояткой. Слабое натяжение приводит к вибрации и

соскальзыванию цепи с линейки во время работы. Слишком туго натянутая цепь быстрее
изнашивается и вызывает преждевременное разрушение роликоподшипника. Цепь натянута
правильно, если при оттягивании ее от направляющей линейки образуется зазор 6...8 мм.

После установки режущей головки необходимо проверить

и отрегулировать поступление к направляющей линейке и роли-
коподшипнику  смазочного  материала.  Его  подают  плунжерным
насосом  из  специальной  емкости.  Расход  масла  регулируют
винтом, который находится внутри станины. Стол переставляют
по высоте так, чтобы при крайнем верхнем положении суппорта
расстояние  от  нижних  зубьев  фрезерной  цепи  до  рабочей
поверхности  стола  было  на 20 мм  больше  высоты
обрабатываемой  заготовки.  Стол  переставляют  вручную  и
фиксируют крепежными винтами.

Рис. 175. Фреза гнездовая (долбяк) для выборки широких (а) и узких

(б, в) гнезд:

1 — режущая часть, 2 — корпус, 3 — главная режущая кромка,

4 — боковая режущая кромка, 5 — вспомогательные зубья

143

При выработке гнезд в кромках щитовых деталей горизонтальный стол снимают,

укрепляют заготовку в вертикальном положении, базируя ее на упоры (рис. 176). Упоры 1
переставляют по штангам 2 в зависимости от размера А обрабатываемого щита.

Величину рабочего хода суп-

порта  выбирают  в  зависимости  от
глубины  вырабатываемого  гнезда  (рис.
177).  При  долблении  сквозного  гнезда
(рис. 177, а) нижний упор-ограничитель
1  устанавливают  по  высоте  так,  чтобы
расстояние  А  (мм)  между  ними  и
толкателем  2  суппорта,  находящегося  в
верхнем положении, было равно

А = Н + Ш/2 + 20,

где Н — глубина вырабатываемого гнезда
(высота заготовки), мм; Ш — ширина
режущей головки, мм.

При

выработке

несквозного

гнезда (рис. 177, б) расстояние между
нижним упором и толкателем должно
быть на 20 мм больше глубины гнезда.

Режущую головку регулируют в

поперечном направлении в зависимости
от расстояния гнезда до базовой
поверхности

детали.

Требуемое

расстояние получают, переставляя ползун на суппорте съемной рукояткой. Заданное положение
ползуна фиксируют стопорным устройством.

Для предотвращения сколов в зоне выхода фрезерной цепи из заготовки устанавливают

деревянный подпор.

Настройка торцовых упоров определяется способом получения гнезда. Если ширина

режущей головки соответствует длине гнезда, то подача стола отсутствует и требуется один
торцовый упор. Упор закрепляют винтом на столе, располагая его относительно цепи так, чтобы
обеспечивалось требуемое расстояние от гнезда до торца детали.

Если длина гнезда больше, чем ширина цепи, долбление производят за два и более

проходов. Требуемой длины гнезда достигают расстановкой двух и более откидных упоров,
ограничивающих ход стола.

При долблении двух или более гнезд, если расстояние между ними меньше хода стола,

используют барабан с упорами. После выборки очередного гнезда барабан поворачивают вручную
и устанавливают требуемый упор в рабочее положение. При обработке пазов на длинных деталях
используют специальное приспособление, на штанге которого укрепляют в нужном положении
откидной упор.

Прижимы регулируют в зависимости от вида работ, закрепляя их на горизонтальном или

вертикальном столе двумя штангами и разрезной муфтой.

Скорость рабочей подачи суппорта зависит от размеров режущей головки и твердости

древесины.  При  выработке  гнезд  шириной 8..10 мм  следует  применять  скорости  подачи 0,5... 2
м/мин,  для  гнезд  шириной 16...20 мм — 2...4 м/мин.  Чем  больше  глубина  гнезда,  тем  меньше
должна  быть  скорость  подачи.  При  обработке  изделий  из  древесины  твердых  пород  скорость
подачи уменьшают, а изделий из мягкой древесины — увеличивают.

После наладки проверяют работу станка на холостом ходу и обрабатывают пробные

заготовки. Полученные детали должны удовлетворять следующим требованиям. Неравномерность
ширины гнезда допускается не более 0,2 мм на длине 100 мм, отклонение от перпендикулярности
гнезда к базовой поверхности детали — не более 0,2 мм на длине 100 мм. Шероховатость по-
верхности Rm

max

должна быть не более 200 мкм.

При неудовлетворительном качестве обработки станок следует выключить, выяснить

причину неисправности и устранить ее (табл. 22).

Рис. 177. Наладка ограничителей вертикального хода

суппорта цепнодолбежного станка:

а — при выработке сквозного гнезда, б — при выработке

несквозного гнезда; 1 — упор-ограничитель, 2 — толкатель

144

Таблица 22. Неисправности цепнодолбёжных станков, причины их появления и способы устранения

145

При наладке долбежных станков устанавливают долбяки, базирующие упоры и прижимы, а

также настраивают долбежные суппорты.

Долбяк выбирают в зависимости от требуемой ширины гнезда и устанавливают на

коромысло, ориентируя его по базирующему пазу. Положение долбяка должно быть таким, чтобы
направление зубьев совпадало с направлением его движения. Крепят долбяк болтами.

Базирующие упоры и прижимы регулируют и закрепляют в требуемом положении в

зависимости от габаритов изделия.

Долбежные суппорты настраивают следующим образом. Сначала их расставляют вдоль

станка так, чтобы обеспечивалось заданное расположение гнезд по длине изделия. Требуемой точ-
ности достигают по отсчетной шкале, укрепленной на продольной балке. После установки
суппорты надежно закрепляют гайками.

Глубину гнезда и расстояние его по высоте настраивают перемещением долбежной

головки.

Иногда длину выбираемого гнезда можно регулировать и без смены долбяка. Для этого

изменяют положение эксцентрика в коромысле путем поворота ключом винта настройки на тре-
буемый угол.

После настройки станка осуществляют пробный пуск и выборку гнезд на специальном

бруске. Выфрезерованные гнезда проверяют на точность их взаимного расположения, а также
размеры и качество обработанных поверхностей.

При отклонении размеров обработанного изделия от заданных поднастраивают станок или

заменяют долбяки.

Чтобы устранить неполадки в пневмосистеме станка, необходимо периодически сливать

конденсат из отстойника влагоотделителя. Уровень конденсата в стакане должен быть не выше
заслонки. Для спуска конденсата следует открыть запорный клапан внизу влагоотделителя.
Через три месяца влагоотделитель необходимо снять для очистки и промывки фильтра.

Количество масла, подаваемого в маслораспылитель, регулируют дросселем,

расположенным на крышке маслораспылителя. Масло заливают в маслораспылитель через одно из
двух резьбовых отверстий, закрываемых пробками.

Контрольные вопросы

I. Как осуществляется цепное фрезерование гнезд?
2. На какие группы подразделяются долбежные станки?
3. Как устроен цепнодолбежный станок?
4. Расскажите о принципе действия гидропривода цепнодолбежного станка.
5. Как работает долбежный станок с гнездовой фрезой?
6. Какой порядок наладки цепнодолбежного станка?
7. Расскажите о типовых неполадках цепнодолбежного станка.
8. В какой последовательности проводится наладка агрегатного долбежного станка?

146

ГЛАВА 12. ТОКАРНЫЕ И КРУГЛОПАЛОЧНЫЕ СТАНКИ

Токарные станки предназначены для формирования деталей, являющихся телом вращения.

Обработанная поверхность может быть цилиндрической, конической либо образованной вращени-
ем более сложных кривых линий.

§ 1. Общие сведения о продольном точении

Продольным называют точение, при котором направление движения подачи параллельно

оси заготовки. На токарных станках движение резания — вращение — придано заготовке, а
движение подачи — поступательное перемещение — резцу. На круглопалочных станках
вращается

режущий

инструмент,  а  движение  подачи
придано  заготовке.  Истинная
траектория  резания — винтовая
линия.

Различают чистовое и

черновое точение.

Чистовое точение (рис.

178, а) выполняют резцом с
плоскими

рабочими

поверхностями

прямолинейными

режущими

кромками — главной AD и
вспомогательной

АА".

Положение режущих кромок
относительно оси вращения
заготовки

характеризуется

главным углом в плане φ

пл

вспомогательным углом в плане
φ'

пл

Величина

вспомогательного угла в плане φ'

пл

определяет глубину кинематических неровностей, поэтому не

может быть больше 5°. Положение граней, образующих главную режущую кромку, характеризуют
задним углом α, углом заточки β и передним углом γ.

Главная режущая кромка производит поперечно-торцовое резание, характеризующееся

углом наклона волокон древесины φ

. Угол наклона замеряют между направлением волокон bb и

нормалью nn.

Черновое точение (рис. 178, б) производят желобчатыми резцами с полукруглой режущей

кромкой.  Поперечное  сечение  стружки  серповидное,  толщина  стружки  на  периферии  заготовки
максимальная,  а  вблизи  поверхности  детали  незначительная  даже  при  большой  подаче на  резец.
Это  позволяет  применять  подачу  на  резец  S

до 2 мм, тогда как при чистовом точении S

— не

более 0,8 мм.

§ 2. Конструкции токарных станков

Токарные станки предназначены для изготовления из древесины деталей, имеющих форму

тела вращения. Станки широко используют на деревообрабатывающих предприятиях для обра-
ботки круглых деталей мебели, спортинвентаря, моделей, игрушек и т. п.

В зависимости от формы обрабатываемых деталей и типа подачи различают: станки

токарные с подручником для обработки заготовок с наибольшим диаметром 400 и длиной 1600 мм
(ТП40-1); станки токарные с механической подачей суппорта для обработки заготовок длиной
1600 мм с наибольшим диаметром 400 мм (ТС40) и 630 мм (ТС63); станки лоботокарные для

Рис. 178. Продольное точение чистовое (а) и черновое (б)

содержание .. 16 17 18 19 ..