Наладка дерево-обрабатывающего оборудования (Соловьев А.А.) - часть 12

91 

 

кронштейн  8,  к  которому  через  штангу  4  подвешен  автоподатчик  2.  Заготовка  подается 
вращающимися роликами 1. Для настройки на толщину и ширину обработки автоподатчик можно 
переставлять по высоте и ширине. Кроме того, его можно повернуть относительно оси колонки и 
установить в нерабочее положение. 

Кинематическая схема автоподатчика показана на рис. 107, б. Привод подающих роликов 

осуществляется от электродвигателя 15 через конусный диск 13, фрикционное кольцо сцепления 
12,  червячную  и  зубчатые  передачи.  Скорость  подачи  регулируется  перестановкой  конусного 
диска  относительно  кольца  через  винтовую  передачу  16  маховичком.  Подающие  ролики  имеют 
независимую  подвеску,  а  их  прижим  к  обрабатываемому  материалу  обеспечивается  пружинами 

11. Автоподатчик переставляется по ширине через реечную передачу 14. 

 

Рис. 107. Фрезерный станок с механической подачей: 

а – общий вид, б — кинематическая схема автоподатчика; 1 — подающий ролик, 2 — автоподатчик,  

3 — маховичок регулирования скорости подачи, 4 — штанга, 5 — маховичок настройки по ширине,  

6 — маховичок настройки по высоте, 7 — фиксатор штанги, 8 — кронштейн, 9 — фиксатор кронштейна,  
10 — колонка, 11 — пружина, 12 — фрикционное кольцо, 13 — конусный диск, 14 — реечная  передача,  

15 — электродвигатель,   16 — винтовая передача 

92 

 

Рис. 108. Насадные цельные фрезы: 

а — пазовая для фрезерования вдоль волокон, б — пазовая для 

фрезерования поперек волокон, в, г — фасонные для профильного    

фрезерования,  д — для фрезерования фальца и кромки облицованных 

деталей;  

1 — основной зуб, 2 — подрезающие зубья 

 

 

§ 3. Режущий инструмент и его настройка

 

На фрезерных станках с нижним расположением шпинделя используют насадные пазовые, 

фасонные  и  цилиндрические  фрезы.  По  конструкции  фрезы  бывают 
цельные, сборные со вставными резцами, а также составные режущие 
(из фрез и круглых пил). 

 
Цельные  пазовые  фрезы  предназначены  для  фрезерования 

продольных  и  поперечных  пазов  в  деталях.  Фрезы  изготовляют 
целиком  из  легированной  инструментальной  стали  или  оснащают 
зубья пластинами из твердого сплава. 

 
Пазовая фреза для фрезерования пазов вдоль волокон дре-

весины  показана  на  рис. 108, а.  Для  улучшения  условий  резания 
боковые режущие кромки зубьев имеют задний угол 3°.  

 
Пазовая  фреза  для  фрезерования  пазов  поперек  волокон  и 

обработки  проушин  (рис. 108, б)  кроме  основных  зубьев  1, 
формирующих  ширину  В  паза,  имеет  с  двух  сторон  подрезающие 
зубья  2  с  передним  углом 45°. Подрезающие  зубья  выступают  над 
окружностью резания основных зубьев на 0,5 мм и предназначены для 

предотвращения сколов. Пазовые фрезы делают 

шириной 4... 20 мм.  Внешний  диаметр  цельных 

пазовых  фрез 80...180 мм.  Фрезы  затачивают  по  задней  грани.  После 
заточки их зубья принимают остроконечную форму. 

 
 

Цельные  фасонные  фрезы  предназначены  для  профильного 

фрезерования деталей. На рис. 108, в, г показаны конструкции фасонных 
фрез,  зубья  которых  оснащены  пластинами  из  твердого  сплава.  Зубья 

фрез  затачивают  по  передней  грани.  Лезвия  по  форме  выполнены  так, 

что  профиль  изделия  после  фрезерования 

отличается от формы правильных полуокружностей. 

Такое  исполнение  фрез  необходимо  для  того,  чтобы  исключить  трение 
боковых поверхностей зубьев с плоскостью, нормальной к оси вращения 
фрезы.  Искажение  геометрии  обрабатываемой  поверхности  детали 
незначительно и вполне допустимо. 

Диаметры посадочного отверстия d у фрез составляют 22, 27 и 32 

мм,  что  в  большинстве  случаев  совпадает  с  соответствующими 
размерами  оправок  фрезерных  станков.  Внешний  диаметр D фасонных 
фрез 80, 100 и 125 мм. 

Фреза  для  фрезерования  фальца  показана  на  рис. 108, д. 

Остроконечные зубья фрезы оснащены пластинами из твердого сплава и 
имеют  угол  наклона  режущих  кромок  к  оси  фрезы 15°, Пластины  из 

твердого  сплава  припаивают  по  передней  или 

задней  граням.  При  расположении  пластин  под 

углом  к  оси  вращения  обеспечивается  качественная  обработка 

кромок  щитов, 

 

93 

 

облицованных шпоном, пластиками и другими материалами. Наклон режущей кромки выбирают 
таким образом, чтобы осевая составляющая силы резания была направлена на массив древесины и 
прижимала облицовочный материал к основе детали. 

Цельные  фрезы  могут  входить  также  в  наборы  составных  фрез  для  получения  различных 

профилей. 

Сборные  дисковые  пазовые  фрезы  применяют  для  фрезерования  шипов  и  проушин  на 

концах  брусковых  деталей.  Фреза  (рис. 109, а)  содержит  вставные  ножи  1,  укрепляемые  в 
клиновых  пазах  корпуса  4  клиньями  2  и  распорными  винтами  3.  Внешний  диаметр  фрез  D 
составляет 200, 250, 320 и 360 мм.  Ножи  изготовляют  из  стали  или  оснащают  пластинами  из 
твердого сплава. Их делают длиной 50 мм и шириной 8, 12, 16 и 20 мм. 

Для сокращения типоразмеров следует использовать регулируемые пазовые фрезы. Сдвигая 

и  раздвигая  две  фрезы  до  определенного  предела  на  специальной  установочной  головке,  за  счет 
перекрытия  кромок  можно  одной  фрезой  выбирать  различные  пазы.  В  зависимости  от  размеров 
режущих частей зубьев ширину паза молено регулировать бесступенчато в следующих пределах: 
4.. .7,5; 6...11,5 и 7... 13,5 мм. 

Цилиндрические  фрезы  с  вставными  ножами  (рис.109,  б),  посаженные  на  шпиндель, 

используют для плоскостной или криволинейной обработки по контуру. Режущие кромки ножей 
прямолинейные. 

Фрезы  выпускают  в  двух  исполнениях:  исполнение  А — с  плоскими  стальными  ножами 

длиной 40...200 мм; исполнение Б — с ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава.  

 
Внешний диаметр фрез равен 80...180 мм. 
Фланцевая  фреза  (головка)  с  регулируемыми  ножами  показана  на  рис. 109, в.  Ножи 6 

установлены между нижним 5 и верхним 7 фланцами, в которых находятся специальные пазы для 
базирования  ножей  под  заданным  углом  резания.  Верхний  и  нижний  фланцы  в  сборе  с  ножами 
соединяют стяжными болтами 9. Верхняя боковая кромка каждого ножа выполнена в виде рейки, 
зубья  которой  взаимодействуют  с  винтовой  нарезкой  регулировочного  винта  8.  Вращая  винт, 
можно  изменить  выступание  ножа  относительно  фланцев  и  добиться  заданной  точности 
положения  режущих  кромок  на  окружности  резания.  Кроме  того,  регулировочный  винт  предо-
храняет ножи от вылета при вращении фрезы. 

К  левым      и      правым  фланцевым  головкам  изготовляют  плоские  цельные  ножи  из 

быстрорежущей стали и ножи, оснащенные пластинами из твердого сплава. 

Составные  фрезы  для  фрезерных  работ  компонуют  в  зависимости  от  профиля 

обрабатываемой  детали.  Используют  комбинации  цельных  фасонных  фрез  с  круглыми  пилами, 
пазовыми фрезами, цилиндрическими фрезами и т. д. 

Для  выработки  шипов  и  проушин  применяют  набор  из  двух  или  более  пазовых  фрез 

соответствующего размера. Иногда для шипорезных работ используют обычную круглую пилу с 
плоским диском. Пилу укрепляют между косыми фланцами, что обеспечивает наклон диска пилы 
к  оси  вращения.  Фланцы  могут  быть  с  постоянным  или  переменным  углом  установки  пилы.  В 

Рис. 109. Сборные насадные фрезы: 

а – дисковые пазовые; б – цилиндрическая со вставными ножами; в – фланцевая с регулируемыми ножами;  

1, 6 – ножи; 2 – клин; 3 – распорный винт; 4 – корпус; 5,7 – фланцы; 8 – регулировочный винт; 9 – стяжной болт 

94 

 

зависимости  от  положения  регулируемых  фланцев  меняется  величина  наклона,  благодаря  чему 
достигается требуемая ширина проушины или паза. 

При  сборке  фрез,  оснащенных  сменными  вставными  ножами,  вне  станка  используют 

контрольно-установочные приспособления (рис. 110). 

Приспособление состоит из опорной плиты 1, на 

которой  смонтирована  втулка  12,  имеющая  конусное 
отверстие  для  крепления  сменной  оправки  10.  По 
направляющим  плиты  с  помощью  зубчатой  рейки  2  и 
шестерни  4  вращением  маховичка  5  передвигается 
ползун 3, к которому прикреплена стойка 7. На стойке 
установлена струбцина 8, в которой зажимается шаблон 
или  образец  профиля  обрабатываемой  детали.  При 
выверке  ножей  в  сборных  цилиндрических  фрезах 
струбцину заменяют контрольным роликом 9. 

Контрольно-установочным 

приспособлением 

можно  проверять  инструменты  с  внешним  диаметром 
от 100 до 400 мм.  Смена  оправок  позволяет 
устанавливать  на  приспособлении  фрезы  с  диаметром 
посадочного отверстия 22, 27, 32 и 40 мм. 

Фрезу  ставят  на  оправку  и  подводят  ползун  с 

роликом  или  шаблоном  так,  чтобы  обеспечивался 
требуемый  выступ  ножей  относительно  корпуса. 
Ползун фиксируют. Нож перемещают в пазу корпуса до 
соприкосновения  с  шаблоном  и  закрепляют.  Затем, 

поворачивая  фрезу  на  оправке,  последовательно  выверяют  другие  ножи,  добиваясь,  чтобы  все 
режущие  кромки  касались  шаблона.  Для  точного  измерения  биения  ножей  к  приспособлению 
крепят индикатор часового типа. 

Нашли  распространение  сборные  фрезы  с  неперетачиваемыми  пластинами  из  твердого 

сплава  толщиной 1,5...2,2 мм.  Точно  изготовленные  и  заточенные  на  инструментальном  заводе 
пластины  одноразового  пользования  имеют  в  плане  прямоугольную  или  квадратную  форму  с 
двумя  или  четырьмя  режущими  гранями.  Основное  достоинство  неперетачиваемых  пластин 
состоит  в  том,  что  в  условиях  деревообрабатывающих  предприятий  не  требуется  затачивать  и 
настраивать фрезы. 

§ 4. Наладка фрезерных станков с нижним расположением шпиндели

 

Состав операций, выполняемых при наладке, зависит от типа фрезерного станка, профиля и 

формы обрабатываемой детали. 

Наладка фрезерного станка с ручной подачей. При наладке необходимо подобрать фрезу 

и проверить качество ее подготовки, установить и закрепить режущий инструмент на шпинделе, 
установить  направляющие  линейки  и  ограничительные  упоры,  отрегулировать  взаимное 
расположение  режущего  инструмента  и  направляющих  линеек,  опробовать  станок  на  холостом 
ходу и обработать пробные детали. 

Перед  установкой  инструмента  на  шпиндель  следует  проверить:  соответствие  типа 

инструмента требуемому профилю обрабатываемой детали, правильность заточки режущих зубьев 
и  ножей  и  состояние  опорных  поверхностей  (посадочных  мест)  для  крепления,  соответствие 
направления вращения фрезы направлению вращения шпинделя. 

Радиальное  биение  зубьев  цельных  фрез,  а  также  биение  ножей  в  сборных  фрезах 

допускается не более 0,02 мм. Фрезы должны быть отбалансированы. 

Частота  вращения  шпинделей  фрезерных  станков 9000 или 12000 об/мин.  Поэтому 

установка фрез даже с небольшим дисбалансом приводит к значительным вибрациям шпинделя, 
повышенному шуму и снижению качества обработки. 

Приспособление  и  приемы  балансировки  фрез  такие  же,  как  и  при  подготовке  ножевых 

головок.  Величина дисбаланса  для  фрез  диаметром 120... 180 мм  в  комплекте  с  оправкой  и  про-

Рис. 110. Контрольно-установочное приспо-

собление для настройки сборных фрез:  

1 — плита,  2 — зубчатая рейка,  3 — ползун,  

4 — шестерня,   5 — маховичок,   6 — шаблон,   

7 — стойка, 8 — струбцина, 9 — контрольный 

ролик,  10 — оправка,   11 — фреза,    

12 — втулка 

95 

 

кладочными кольцами допускается не более 30...50 г-мм. Балансировку необходимо выполнять на 
балансировочных станках, порог чувствительности которых достигает 0,5...3 г-мм.  

Диаметр фрез по условиям гигиенических норм шума выбирают в зависимости от частоты 

вращения шпинделя и типа станка: 

 

Фрезы  для  обработки  кромок  облицованных  деталей  выбирают  в  зависимости  от 

направления  вращения  и  расположения  облицовочного  материала.  При  расположении 
облицовочного  материала  снизу  (рис. 111, а)  фрезу  выбирают  так,  чтобы  осевая  составляющая 
силы  резания  F

z

  при  обработке  была  направлена 

вверх.  Если  облицовочный  материал  расположен 
сверху  (рис. 111, б),  режущая  кромка  должна  быть 
наклонена в противоположную сторону. 

Режущий  инструмент  крепят  на  шпинделе  в 

зависимости  от  конструкции  посадочных  мест 
шпинделя  и  режущего  инструмента.  Наиболее 
распространено  крепление  с  помощью  съемной 
шпиндельной  насадки — фрезерной  оправки. 
Шпиндель 1 (рис. 112, а) имеет конусное отверстие, 
а  конец  оправки  5 — хвостовик  2.  Отверстие  и 
хвостовик  выполняют  с  конусом  Морзе,  который 
обозначают соответствующим номером. Конус Морзе делают у фрезерных станков: легких — № 
3,  средних — № 4 и  тяжелых — № 4. Диаметр  рабочей  части  оправки  определяется  диаметром 
посадочного отверстия фрезы и составляет 22, 27 и 32 мм. 

Перед  установкой  оправки  на  шпиндель  следует  тщательно  очистить  от  грязи  и  пыли   

отверстие      в  шпинделе  и  хвостовик  оправки.  Шпиндель  закрепляют  фиксатором.  Оправку 
соединяют со шпинделем дифференциальной гайкой 3 с двумя резьбами одного направления, но 
разного  шага.  Так  как  резьба  на  шпинделе  больше,  чем  на  оправке,  то  при  завинчивании  гайки 
оправка будет перемещаться относительно шпинделя. Конец оправки плотно входит в отверстие 
шпинделя, этим обеспечивается надежное их соединение. 

Закрепив  оправку,  проверяют  точность  ее  вращения  индикатором.  Биение  оправки 

допускается  не  более 0,02 мм.  При  большом  отклонении 
следует 

вторично 

проверить 

качество 

посадочных 

поверхностей и при необходимости заменить оправку. 

Заданного  расположения  фрезы  по  высоте  оправки 

достигают набором промежуточных (прокладочных) колец 6, 
которые  надевают  на  шпиндель  перед  или  после  установки 
фрезы. Насадную фрезу 4 на оправке закрепляют, зажимая ее 
затяжной гайкой 7. 

Для  тяжелых  фрезерных  станков  с  дополнительной 

верхней  опорой  используют  длинную  оправку  (рис. 112, б). 
Верхний конец оправки снабжен шлифованной шейкой 8, на 
которую  надевают  подшипник  9  поддерживающего 
кронштейна. 

Кронштейн 

после 

установки 

следует 

зафиксировать стопорным устройством. 

При установке ножей во фланцевую головку на станке 

не  следует  использовать  стяжные  болты.  Крепят  ножи  и 
фрезы  гайкой,  установленной  на  оправке.  Между  гайкой  и 
верхним  фланцем  необходимо  поместить  прокладочное 
кольцо. 

Кроме  насадных  фрез  с  непосредственной  посадкой 

используют  сборные  фрезы  с  креплением  на  двух  цангах 
гайками  или  на  двух  цангах  через  прокладочные  кольца 
аналогично 

креплению 

инструмента 

на 

шпинделе 

Рис. 111. Схема расположения наклона режущих 

кромок фрезы к детали с облицовочным   

материалом,   расположенным  

снизу (а) и сверху (б) 

Рис. 112. Крепление фрезы на 

оправке фрезерного станка: 

а – легкого, б — тяжелого с 

дополнительной верхней опорой 

шпинделя; 1 — шпиндель,  

2 — хвостовик оправки, 3 — гайка,  

4 — фреза, 5 — оправка,  

6 — прокладочные кольца,  

7 — затяжная гайка, 8 — шейка 

оправки, 9 — подшипник 

96 

 

продольно-фрезерного  станка.  Гайки  при  креплении  следует  затягивать  с  усилием,  не  превы-
шающим допускаемое при данном диаметре шпинделя. 

После установки инструмента следует расфиксировать шпиндель и проверить легкость его 

вращения от руки. При повороте шпинделя не должно быть заеданий и стука. 

Шпиндель  настраивают  по  высоте,  перемещая  суппорт  так,  чтобы  при  обработке  было 

выдержано  расстояние  формируемого  паза,  фальца,  плинтуса  и  т.  д.  от  базовой  поверхности 
детали. Предварительно суппорт следует расфиксировать, а также поднять кронштейн с верхней 
дополнительной опорой. После настройки суппорт необходимо закрепить стопорным устройством 
и  опустить  поддерживающий  кронштейн  так,  чтобы  подшипник  вошел  в  сопряжение  с  верхней 
шейкой фрезерной оправки. 

Положение 

направляющих  линеек  на  столе 
станка 

регулируют 

в 

зависимости  от  диаметра  фрезы 
и профиля обработки (рис. 113). 
Корпус  8  ограждения  крепят  на 
столе  станка  так,  чтобы  задняя 
направляющая 

линейка 

3 

располагалась  по  касательной  к 
окружности 

резания 

фрезы. 

Корпус  ограждения  выверяют 
по  контрольной  линейке  или 
бруску,  уложенному  на  столе 
станка.  Ближайшие  к  фрезе 
концы  линеек  должны  быть  на 
минимальном  расстоянии  от 

зубьев фрезы. Линейки оснащают съемными деревянными накладками 2. Линейки перемещают в 
продольном направлении, устраняя зазор между фрезой и накладками, и закрепляют фиксаторами 
5. 

Переднюю линейку настраивают  на толщину срезаемого слоя вращением маховичка 11, а 

величину перемещения контролируют по лимбу 10 с ценой деления 0,03 мм. При повороте махо-
вичка  на  один  оборот  линейка  переместится  на 1,5 мм.  После  настройки  линейку  следует 
зафиксировать ручкой 9. 

В  ряде  случаев  при  обработке  гребня 

(рис.114,  а)  или  плинтуса  (рис. 114, б) 
фрезерование  ведут  по  всей  высоте  обрабаты-
ваемой  заготовки.  Заднюю  направляющую 
линейку  3  устанавливают  относительно  фрезы 
5  так,  чтобы  обеспечивалась  необходимая 
глубина профиля.  

Наладка 

фрезерных 

станков 

с 

механической  подачей.  В  этих  станках 
дополнительно  устанавливают  автоподатчик. 
Требования к точности его установки такие же, 
как  и  для  фуговальных  станков.  По  высоте 
автоподатчик  располагают  так,  чтобы  рас-
стояние  от  стола  до  подающих  роликов  было 
на 2...3 мм  меньше  высоты  обрабатываемой 
заготовки. 

Для  обеспечения  надежного  прижима  заготовки  к  направляющим  линейкам  автоподатчик 

поворачивают на небольшой угол вокруг вертикальной оси. Величину угла между направлением 
подачи  и  рабочей  плоскостью  линеек  выбирают  в  зависимости  от  влажности  древесины  и 
толщины  снимаемого  слоя  и  принимают  равной 1...30. После  установки  в  требуемое  положение 
автоподатчик следует закрепить стопорными устройствами. 

Рис. 113. Настройка направляющих линеек фрезерного станка:  

1 — передняя линейка, 2 — накладки,   3 — задняя  линейка,    

4 — тормозной  сектор, 5 — фиксатор,  6 — кронштейн, 7 — фиксатор 

крепления  ограждения,   8 — корпус, 9 — ручка крепления передней 

линейки, 10 — лимб, 11 — маховичок настройки   передней линейки 

Рис. 114. Схема обработки на фрезерном станке:  

а — гребня, б — плинтуса, в — шпунта, г — фальца;   

1 — стол, 2 — деталь, 3 — задняя   линейка,    

4 — передняя   линейка, 5 — фреза 

 

97 

 

Наладка  фрезерных  станков  с  шипорезной  кареткой.  При  наладке  необходимо 

установить  направляющие  линейки,  прижим  и  направляющий  угольник  в  соответствии  с 
заданными размерами обрабатываемой детали. 

Переднюю  и  заднюю  направляющие  линейки  располагают  в  одной  плоскости  и 

устанавливают корпус ограждения на столе так, чтобы обеспечивалась требуемая длина шипа или 
проушины.  Переставляя  кронштейны  на  стойках,  достигают  требуемого  положения  прижима  по 
высоте. Расстояние от стола до рабочей поверхности прижима в положении «откреплено» должно 
быть на 2...3 мм больше высоты заготовки. 

Направляющий угольник устанавливают на столе каретки под заданным углом, пользуясь 

угловой  шкалой.  При  совмещении  указателя  с  началом  отсчета  шкалы  рабочая  поверхность 
угольника  будет  перпендикулярна  направлению  подачи.  После  настройки  угольник  надежно 
закрепляют  фиксаторами.  Точность  расположения  направляющего  угольника  на  каретке  конт-
ролируют поверочным угольником и индикатором. 

К  угольнику  целесообразно  прикреплять  деревянный  прокладочный  брусок  высотой, 

равной толщине обрабатываемых заготовок, таким образом, чтобы его конец касался фрезы. При 
фрезеровании  прокладочный  брусок  будет  предотвращать  отщепы  на  концах  заготовок  и 
обеспечит  качественную  обработку  шипов.  При  необходимости  на  прокладочном  бруске  укреп-
ляют торцовый упор, обеспечивающий требуемый размер по длине детали. 

Для  уменьшения  трения  конца  заготовки  о  неподвижный  стол  при  подаче  рабочая 

поверхность  каретки  должна  быть  вы  каретки  по  высоте  поворотом  эксцентриковых  осей 
шарикоподшипников, на которых перемещается каретка. Ход каретки настраивают в зависимости 
от  общей  ширины  одновременно  обрабатываемых  деталей  путем  регулировки  ограничительных 
упоров, взаимодействующих с пневмораспределителем механического управления. 

Закончив  наладку,  проверяют  наличие  масла  в  подшипниках  шпинделя,  опробуют  станок 

на  холостом  ходу  и  устанавливают  частоту  вращения  шпинделя  и  скорость  подачи.  Частоту 
вращения  шпинделя  выбирают  в  зависимости  от  внешнего  диаметра  и  массы  установленной 
фрезы и определяют по формуле (об/мин) 

п = 60*1000v/(πD

ф

) 

где v — скорость резания (30...50 м/с); D

ф

 — диаметр   фрезы, мм. 

Требуемую  частоту  вращения  шпинделя  устанавливают  переключателем  скорости 

вращения  двухскоростного  электродвигателя  или  путем      подбора      диаметров      сменных    
приводных шкивов. 

Скорость  подачи  на  станках,  оснащенных  автоподатчиком,  выбирают  в  зависимости  от 

породы древесины, глубины паза и площади сечения фрезеруемого слоя (табл. 15). 

 

 

Таблица 15.   Режимы обработки на фрезерных станках 

 

Скорость подачи, м/мин, при 

мощности электродвигателя привода 

Порода 

Глубина 

паза, мм 

Площадь 

сечения 

фрезе-

руемого 

слоя, мм

2

1,8 

2,3 

3,3 

4,1 

4,7 

5,5 

10 

50  

100  
200  
300 

15 

8 

--- 
--- 

20  
10 
--- 
--- 

25  
13 
--- 
--- 

25  
17  

8 

--- 

25  
19  
10 
--- 

25  
23  
11  

8 

Бук, дуб 

15 

50  

100  
200 

12 
--- 
--- 

16 

8 

--- 

23  
11 
--- 

25  
14 
--- 

25 
16  

3 

25  
24  

9 

15 

100 
200  
300 

11 
--- 
--- 

15 

8 

--- 

21  
10  

8 

25  
13  

9 

25  
16  
10 

25  
18  
12 

Сосна, 

ель 

20 

100  
200 

10 
--- 

13 

8 

19  

9 

23  
11 

25  
13 

25 
15 

98 

 

25 

100  
200 

9 

--- 

11 
--- 

17 

8 

20 
10 

24  
12 

25  
14 

Частоту вращения подающих роликов регулируют на холостом ходу бесступенчато путём 

вращения маховичка.

 

После обработки пробных заготовок контролируют готовые

 

детали калибром, шаблоном или 

мерительным   инструментом.

 

 

Таблица 16.   Неисправности фрезерных станков, причины их появления   и способы устранения 

 
 
При  отклонении  размеров  от  заданных  или  неудовлетворительном  качестве  обработки  в 

наладку вносят коррективы. 

Неисправности  фрезерных  станков,  причины  их  появления  и  способы  устранения