Наладка дерево-обрабатывающего оборудования (Соловьев А.А.) - часть 9

67 

 

Рис. 78. Приспособление  с ручным приводом   для 

прифуговки ножей в ножевом валу рейсмусового станка: 

1 —  маховичок поперечной   подачи, 2 — каретка,    

3 — направляющая, 4 -- винт фиксации патрона,  

5 — патрон, 6 — винт крепления бруска, 7 — абразивный 

брусок, 8 — кулачки, 9 — ножевой вал

виде  призм.  Индикаторы  2  служат  для  контроля  точности  установки  ножей.  Приспособление 
укрепляют  винтами  4  на  станине  под  ножевым  валом  7  так,  чтобы  обеспечивался  постоянный 
поджим базирующих элементов к шейкам 8 ножевого вала. 

Приспособление  работает  следующим  образом.  В  ножевой  вал  вставляют  нож  9. 

Поворачивая вал вручную, доводят нож под приспособление и фиксируют вал. Нож выдвигают из 
паза  до  соприкосновения  с  упорами  6  и  слегка  закрепляют  крепёжными  винтами.  Упоры 
предварительно настраивают на требуемый радиус окружности резания. Затем вал поворачивают 
и  устанавливают  следующий  нож.  После  выверки  всех  ножей  окончательно  закрепляют  каждый 
нож. При этом режущие кромки всех ножей должны находиться на одной окружности резания с 
погрешностью не более 0,02...0,03 мм. 

В  процессе  закрепления  необходимо  постоянно  контролировать  положение  ножа 

встроенными индикаторами. 

Заточка  и  прифуговка ножей  на  станке  позволяют  восстановить  остроту  режущих  кромок 

ножей без съема их с ножевого вала и одновременно достичь высокой точности положения ножей 
на  окружности  резания.  Затачивают  и  прифуговывают  ножи  встроенными  в  станок 
приспособлениями с ручным или механическим приводом. 

Приспособление  для  прифуговки 

ножей  с  ручным  приводом  (рис. 78) 
включает зажимный патрон 5 с абразивным 
бруском  7,  каретку  2  и  призматическую 
направляющую 3, установленную на станке 
параллельно ножевому валу 9. Маховичком 
1  осуществляется  поперечная  подача 
бруска  на  режущую  кромку  ножа, 
укрепленного  в  ножевом  валу.  Брусок 
подают  вдоль  ножевого  вала  вручную  или 
от 

механизма 

привода 

заточного 

приспособления. 

Для 

прифуговки 

необходимо  расфиксировать  ножевой  вал, 
включить  его  вращение  с  рабочей  скоро-
стью  и  осторожно  подвести  брусок  к 
ножам.  При  появлении  искр  нужно 
осуществить  продольную  подачу.  Брусок 
следует  выводить  за  пределы  ножевого 
вала,  так  как  реверсирование  в  зоне 
контакта  бруска  с  ножами  приведет  к 
выхватам на их режущих кромках. 

Приспособление  для  заточки  ножей 

с  механическим  приводом  продольной 
подачи  показано  на  рис. 79, а.  Заточный 
абразивный  круг  5  укреплен  на  валу 
электродвигателя  4,  который  смонтирован 
на  вертикальном  суппорте  3.  Поворотом 
маховичка  1 обеспечивают надвигание кру-
га  на  режущую  кромку  ножа,  т.  е. 
осуществляют поперечную подачу Суппорт 
вместе с вращающимся абразивным кругом 
перемещается ходовым винтом 2 (рис. 79, б) вдоль ножа от электродвигателя 6 через червячный 
редуктор.  Реверсирование  хода  суппорта  осуществляется  автоматически  конечными  выклю-
чателями  Продольную  подачу  можно  выполнить  также  вручную  съемной  рукояткой,  которую 
надевают на квадратный конец ходового винта. 

68 

 

Рис. 79. Приспособление с механическим приводом для заточки ножей в ножевом валу рейсмусового станка:  

а — общая схема, б — кинематическая схема; 1 — маховичок поперечной подачи, 2 — ходовой винт, 3 — суппорт, 

4 — электродвигатель привода вращения заточного круга, 5 — заточный круг, 6 — электродвигатель привода про-

дольной   подачи 

Для заточки ножей необходимо: выключить вводный выключатель, зафиксировать ножевой 

вал 

стопорным 

устройством, 

включить вращение заточного круга, 
осторожно  опустить  заточный  круг 
до касания с режущей кромкой ножа, 
включить  электродвигатель  привода 
продольной подачи. 

Заточку  нужно  проводить  до 

тех  пор,  пока  ширина  оставшейся 
цилиндрической  фаски  на  ноже  не 
будет  равна 0,15…0,2 мм.  Размеры 
фаски 

контролируют 

визуально. 

Режущая  кромка  ножа  должна  быть 
прямолинейной 

и 

параллельной 

рабочей 

поверхности 

стола. 

Отклонение допускается не более 0,1 
мм  на  длине 1000 мм.  Аналогично 
затачивают  следующий  нож.  После 
прифуговки  и  заточки  режущие 
кромки  всех  ножей  доводят  оселком 
вручную.

 

 

§ 4. Наладка рейсмусовых станков

 

Наладка  односторонних  рейсмусовых  станков.  При  наладке  рейсмусовых  станков 

необходимо правильно установить прижимы, подающие вальцы и опорные ролики относительно 
ножевого вала. 

Установку  прижимов  и  подающих  вальцов  выполняют  по  шаблону  или  контрольной 

линейке  (рис. 80). Шаблон  2 
укладывают 

на 

стол 

1. 

Предварительно 

опорные 

ролики  10  должны  быть 
опущены 

ниже 

рабочей 

поверхности 

стола. 

Стол 

поднимают  до  тех  пор,  пока 
верхняя 

рабочая 

грань 

шаблона 

не 

будет 

со-

прикасаться 

с 

режущей 

кромкой 

ножа 

6 

при 

проворачивании ножевого вала 
вручную. 

Запоминают  положение 

стола  по  высоте,  пользуясь 
отсчетным 

устройством 

механизма  настройки.  Стол 
опускают на  0,3 мм 

Регулируют  положение 

заднего 

прижима 

5 

установочными  винтами  4  и  обеспечивают  касание  нижней  кромки  прижима  верхней  грани 

Рис. 80. Проверка положения прижимов и подающих   вальцов 

рейсмусового станка: 

I — стол, 2 — шаблон, 3 — задний валец, 4,  8 — винты, 5 — задний   при-

жим, 6 — ножи, 7 — передний  прижим, 9 — передний валец, 10 — опор-

ный ролик 

69 

 

Рис. 81. Схема регулировки прижима 

подающих вальцов: 

1 — шаблон,   2 — валец,     3 — винт-

ограничитель, 4 — пружина,  

5 — гайки 

Рис. 82. Схема регулировки опорных роликов в столе 

рейсмусового станка: 

а — тяжелого, б — легкого; 1 — поверочная линейка, 2 

— серьга,  3 — стол, 4 — шкала, 5 — рукоятка, 6,  9 — 

регулировочные  винты,  7 — эксцентриковый валик,  8 

— направляющий   паз 

шаблона.  Стол  опускают  еще  на 0,7 мм  (на 1 мм  от  первоначального  положения)  и  регулируют 
винтами 8 положение переднего прижима (стружколомателя) 7. Вновь опускают стол на 0,5... 1 мм 
(1,5...2  мм  от  первоначального  положения)  и  изменяют 
положение заднего 3 и переднего 9 подающих вальцов. 

Регулировку  осуществляют  (рис. 81) винтами  3, 

которые  служат  ограничителями  высоты  вальцов  над 
столом.  Добиваются  касания  каждым  вальцом  верхней 
грани  шаблона.  Давление  подающих  вальцов  регулируют 
вращением гаек 5, сжимая или ослабляя пружину 4. Нельзя 
чрезмерно  сжимать  пружину,  потому  что  вальцы  будут 
сминать  древесину  и  от  рифлей  переднего  вальца  на 
поверхности  обработки  останутся  следы.  Однако  давление 
должно 

быть 

достаточным, 

чтобы 

не 

было 

пробуксовывания  вальцов  относительно  заготовки.  Дав-
ление  пружины  выбирают  в  зависимости  от  влажности  и 
породы  обрабатываемой  древесины.  При  обработке 
древесины  твердых  пород  давление  должно  быть  больше, 
мягких — меньше. 

Опорные  ролики  в  тяжелых  станках 

(рис. 82, а)  смонтированы  на  серьгах  2, 
качающихся  относительно  стола  3.  Ролики 
регулируют  поворотом  рукоятки  5  через 
систему тяг и эксцентриковые валики 7. Для 
отсчета  величины  выступа  роликов  служит 
шкала 4. 

Опорные  ролики  по  высоте  должны 

быть 

установлены 

так, 

чтобы 

их 

образующая  была  параллельна  рабочей 
поверхности 

стола. 

Непараллельность 

роликов  устраняют  винтами  6  и  конт-
ролируют  поверочной  линейкой  и  щупом. 
Линейку  1  кладут  на  опорные  ролики  и 
щупом  замеряют  зазор  между  нижней 
гранью  поверочной  линейки  и  рабочей 
поверхностью  стола.  Проверку  выполняют 
по краям стола. 

Схема  регулировки  роликов  в  легких 

станках  показана  на  рис. 82, б.  Ролики 
регулируют, перемещая их опоры по прямо-
линейному  направляющему  пазу  8  с  помощью  регулировочных  винтов  9.  Непараллельность 
роликов столу допускается не более 0,1 мм на длине 1000 м. 

Величину  выступа  роликов  над  столом  выбирают  в  зависимости  от  породы 

обрабатываемой  древесины  и  принимают  равной  для  мягких  пород 0,2...0,3 мм,  твердых — 
0,1...0,2 мм, 

Для  настройки  станка  на  заданную  толщину  обрабатываемой  детали  необходимо 

расфиксировать  стол,  переместить  его  по  высоте  и  закрепить  в  рабочем  положении  поворотом 
рукоятки  (для  механизированных  станков)  или  переключением  пакетного  переключателя.  Стол 
устанавливают  по  высоте  вручную  вращением  маховичка  подъема  стола  или  путем  нажатия 
кнопки  «Вверх»  или  «Вниз».  При  перемещении  стола  необходимо  предварительно  выключить 
привод  ножевого  вала  кнопкой  «Стоп»,  расположенной  на  пульте  управления.  Механический 
привод  стола  используют  для  быстрого  подвода  стола  к  заданному  положению  при  больших 
перемещениях,  а  окончательную  установку  производят  вручную.  Величину  перемещения  стола 
контролируют. 

Механизм настройки рейсмусовых станков снабжен двумя отсчетными устройствами: для 

70 

 

грубой настройки и окончательной точной поднастройки. Отсчетное устройство грубой настройки 
включает  измерительную  линейку  (цена  деления 1 мм)  и  указатель,  которые  закреплены 
соответственно на станине и перемещаемом столе. Окончательную точную поднастройку выпол-
няют по лимбу (цена деления 0,1 мм), закрепленному на маховичке ручного перемещения стола. 

При  настройке  станка  путем  обработки  пробных  деталей  стол  устанавливают  на 

расстояние,  приблизительно  равное  наибольшему  номинальному  размеру.  Это  исключает 
появление неисправимого брака пробных деталей, а также позволяет установить влияние зазоров в 
механизме подъема стола при окончательной корректировке его положения. 

Закончив  размерную  настройку  и  наладку,  следует  внимательно  осмотреть  подвижные 

части станка и пустить станок на холостом ходу, последовательно нажимая кнопки «Ножевой вал» 
и  «Подача».  Затем  нужно  убедиться  в  безотказной  работе  всех  механизмов  станка  и  обработать 
пробные заготовки. 

Толщину  деталей  в  трех  сечениях  по  длине  (в  середине  и  по  концам)  замеряют 

мерительным  инструментом  со  шкалой  или  калибром.  Настройка  считается  хорошей,  если 
действительные размеры детали будут равны наименьшему предельному размеру по чертежу. 

Шероховатость  обработанной  поверхности  определяют  визуально  путем  сравнения  с 

эталоном или замеряют высоту неровностей измерительным прибором. 

При  необходимости  станок  следует  поднастроить,  установив  предварительно  величину 

подъема  стола.  Режим  обработки  на  станке  определяют  в  зависимости  от  породы  древесины, 
ширины  фрезерования,  толщины  срезаемого  слоя  и  требуемого  качества  обработки.  Скорость 
подачи выбирают по графикам, представленным на рис. 83, и устанавливают рукояткой по шкале. 

Наладка  двусторонних  рейсмусовых  станков.  Ножи  подготавливают  к  работе  и 

устанавливают  в  ножевые  валы  двусторонних  рейсмусовых  станков  так  же,  как  и  в 
односторонних. 

При замене ножей фуговального вала опускают стол в нижнее положение, открепляют блок 

и откидывают его в верхнее положение с помощью электромеханического привода или вручную. 

Перед снятием ножей следует отключить станок от электросети поворотом ручки вводного 

выключателя. Ножи заменяют последовательно в нижнем и верхнем ножевом валу. 

Положение  переднего  стола  относительно  фуговального  ножевого  вала  регулируют  на 

толщину срезаемого слоя эксцентриковым механизмом настройки. 

Давление  прижима  вальцов  (рис. 84) регулируют  путем  вращения  резьбовой  втулки  9, 

предварительно   ослабив контргайки 8. Прижимы 5 над нижним ножевым валом 1 настраивают 
так,  чтобы  расстояние  от  стола  до  их  рабочей  поверхности  было  на 2...3 мм  меньше  толщины 
детали. Регулировку осуществляют гайками 3. 

Стол устанавливают на требуемую толщину обработки, включая электродвигатель подъема 

стола, или поднастраивают вручную маховичком с отсчетной шкалой. 

После  настройки  выполняют  пробную  обработку  на  минимальной  скорости  подачи.  Если 

качество обработки детали соответствует требованиям чертежа, обрабатывают всю партию. 

Рис. 83. Режимы работы на рейсмусовом станке   при   фрезеровании древесины мягких (а) и твердых (б) пород 

71 

 

Неисправности рейсмусовых станков, причины их появления и способы устранения приведены 
в табл. 11. 

 

Т а б л и ц а   11.   Неисправности рейсмусовых  станков, причины их появления и способы устранения 

 
Рис. 84. Настройка передних 
прижимов двустороннего 
рейсмусового станка: 
1 — ножевой вал,  
2 — звездочка   привода   
вальца,  
3, 8 — гайки,  
4, 7 — пружины     
5 – прижим,  
6 — рычаг,  
9 — втулка,     

  10 — противовыбрасыватель,   
  11 — передний стол 

72 

 

 

 

Контрольные вопросы 

 

1. Каково назначение рейсмусовых станков?  
2. Расскажите о принципе действия двустороннего рейсмусового станка. 
3. Перечислите основные способы крепления ножей в ножевом валу.  
4. Как производится установка ножей в ножевом валу и какие при этом используются 
приспособления?  
5. Как устанавливают величину выступа нижних роликов над столом станка?  
6. Как производится поднастройка стола на толщину детали? 

 

ГЛАВА 7. ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ ПРОДОЛЬНО‐ФРЕЗЕРНЫЕ

(СТРОГАЛЬНЫЕ) СТАНКИ

§ 1. Общие сведения

 
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки предназначены для продольной обработки 

заготовок  и  пиломатериалов.  Обработка  заключается  в  формировании  поперечного  сечения  за-
данной  формы  и  размеров,  одинаковых  по  всей  длине.  Форма  поперечного  сечения  может  быть 
прямоугольной  и  профильной.  Обработка  производится  методом  фрезерования  со  встречной 
подачей цилиндрическими и профильными фрезерными инструментами. Если к прямолинейности 
деталей  предъявляются  повышенные  требования,  то  заготовки  предварительно  обрабатывают  на 
фуговальных станках, чтобы создать базовые поверхности по пласти и кромке. 

Схема четырехстороннего продольно-фрезерного станка показана на рис. 85. Заготовка 10 

подается  с  помощью  вальцового  механизма,  состоящего  из  двух  верхних  рифленых  вальцов  9  и 
двух  нижних  гладких  вальцов  12.  Сначала  обрабатывается  нижняя  пласть  заготовки  нижним 

73 

 

ножевым валом 15, который работает аналогично фуганку. Заготовка нижней пластью базируется 
на передней части стола 11, которую устанавливают ниже неподвижной задней части стола 1 на 
заданную  глубину  фрезерования.  Над  нижним  ножевым  валом  находится  роликовый  прижим  8, 
устраняющий  вибрации  заготовки  и  ее  вертикальное  смещение  под  действием  вертикальной 
составляющей силы резания. 

Правая кромка заготовки прижимается к направляющей линейке 13 боковыми прижимами 

14 и 16 или за счет косого расположения подающих вальцов 9. Направляющая линейка состоит из 
двух частей, между которыми расположена фреза 7 правого вертикального шпинделя. С помощью 
фрезы 7 обрабатывается правая кромка заготовки, как и на фуговальном станке, но при настройке 
на  глубину  фрезерования  перемещаются  шпиндель  и  задняя  часть  направляющей  линейки  13; 
передняя ее часть закреплена неподвижно. 

 

Левая  кромка  заготовки  обрабатывается  фрезой  5,  установленной  на  левом  вертикальном 

шпинделе.  Здесь  формируется  заданная  ширина  детали  В,  а  излишек  ширины  заготовки  пре-
вращается  в  стружку.  Для  предотвращения  отщепов  перед  фрезой  5  установлен  прижим  17. 
Между  вертикальными  шпинделями  находится  верхний  прижим  6,  прижимающий  заготовку  к 
столу, чтобы профиль, сформированный на кромках заготовки, не сместился относительно нижней 
базовой  поверхности.  За  левой  вертикальной  фрезой  5  заготовка  перемещается  между  задней 
частью правой направляющей линейки и левой направляющей линейкой 18, которые параллельны 
направлению подачи. 

Верхнюю  часть  заготовки  обрабатывает  верхний  горизонтальный  ножевой  вал  3, 

формирующий толщину детали H

1

. Он снабжен передним подпором 4 и задним прижимом 2. 

Скорость движения подачи на четырехстороннем продольно-фрезерном станке выбирают в 

зависимости от качества обработки и мощности привода резания наиболее нагруженного электро-
двигателя.  Обычно  наиболее  нагружен  верхний  горизонтальный  шпиндель,  так  как  на  него 
приходится наибольшая величина припуска на обработку по толщине. 

§ 2. Конструкции четырехсторонних продольно‐фрезерных (строгальных)

станков

 

Четырехсторонние продольно-фрезерные (строгальные) станки выпускают: 

  для обработки деталей с наибольшей шириной 100 мм и толщиной 50 мм (С10-3, С10-ЗК); 

Рис. 85. Схема четырехстороннего продольно-фрезерного станка: 1 – задняя часть стола, 2 — задний прижим,  

3 — верхний горизонтальный вал, 4—передний подпор, 5, 7 — фрезы, 6 — верхний прижим, 8 — роликовый при-

жим, 9 — верхние рифленые вальцы, 10 — заготовка, 11 — передняя часть стола, 12 — нижние гладкие вальцы,  

13 — направляющая линейка, 14, 16 — боковые прижимы,  15 — нижний  ножевой  вал,  17 — прижим,    

18 — левая   направляющая линейка 

74 

 

  для обработки деталей с наибольшей шириной 160 мм и толщиной 80 мм (С16-1А, С16-2А, 

С16-4А); 

  для обработки деталей с наибольшей шириной 250 мм и толщиной 125 мм (С26-2М, С25-

1А), с дополнительной калевочной головкой С25-2А; 

  для обработки паркетной дощечки с наибольшей шириной фрезерования 70 мм (ПАРК7). 

Для  механизации  загрузки  станков  используют  магазинные  загрузочные  устройства, 

пристраиваемые  к  станку,  или  специальные  питательные  столы,  а  также  послестаночные 
конвейеры с автоматическими укладчиками готовых деталей. 

Четырехсторонний  продольно-фрезерный  станок  С26-2М  для  обработки  досок  и 

брусковых  деталей  представлен  на  рис. 86. На  станине  1  коробчатой  формы  размещены 
последовательно суппорты горизонтального нижнего шпинделя 2, вертикальных правого и левого 
шпинделей 3 и верхнего горизонтального шпинделя 5. Станок может оснащаться дополнительным 
калевочным  суппортом  4,  который  предназначен  для  выборки  пазов  в  детали  или  раскрое  ее  на 
части при выходе из станка. 

Режущие  инструменты  крепят  на  шпиндели,  которые  приводятся  во  вращение  от 

индивидуальных  электродвигателей  через  ременную  передачу.  Частота  вращения  шпинделей 
составляет 5000 об/мин.  Станок  снабжен  когтевой  защитой  11,  предотвращающей  обратный 
выброс  заготовки  из  станка.  Рядом  находится  планка,  которая  служит  ограничителем  подачи 
заготовок с недопустимо большим припуском. 

Механизм  подачи  станка  расположен  впереди  рабочих  шпинделей  и  состоит  из  двух 

нижних  неприводных  14  и  двух  верхних  10  приводных  вальцов.  Для  лучшего  сцепления  с 
заготовкой  верхние  вальцы  сделаны  рифлеными.  Привод  вальцов  осуществляется  от  отдельного 
электродвигателя с регулируемым шкивом через клиновой ремень (вариатор) и систему зубчатых 
колес.  Вариатор  позволяет  плавно  изменять  скорость  подачи  от 7,5 до 42 м/мин.  На  суппорте  8 
смонтированы  подпружиненные  ролики  7,  прижимающие  деталь  к  столу.  Сбоку  заготовка  при-
жимается пружинным прижимом 12 к направляющей линейке 13. 

Рис. 86. Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С26 2М: 1 — станина, 2 — нижний шпиндель,  

3 — левый шпиндель, 4 — калевочный суппорт, 5 — верхний шпиндель, 6 — стол, 7 — прижимные ролики,  

8 — суппорт прижима, 9 — маховички,   10, 14 — вальцы,  11 — когтевая защита, 12 — боковой прижим,  

13 — направляющая линейка