Справочник строителя тепловых сетей (Захаренко С.Е.) - часть 28

680 мм

33,67

37,96

42,10

Допускаемые вертикальные нагрузки, кгс

 

7000

 

Dy, мм

450

 

 

Н

100

150

200

Н

1

345

395

445

В

380

 

 

В

1

570

 

 

Размеры паронитовых прокладок, мм (рис. 14.35):

 

 

 

3.....

 

4х100х780

 

4.....

 

4х170х780

 

Масса, кг, при 

l

:

 

 

 

170 мм

27,79

30,95

34,21

340 мм

45,95

50,70

54,75

680 мм

58,59

66,07

73,65

Допускаемые вертикальные нагрузки, кгс

 

12500

 

Dy, мм

500

 

 

Н

100

150

200

Н

1

370

420

470

В

380

 

 

В

1

615

 

 

Размеры паронитовых прокладок, мм (рис. 14.35):

 

 

 

3

 

4х100х860

 

4

 

4х170х860

 

Масса, кг, при 

l

:

 

 

 

170 мм

29,55

32,69

33,95

340 мм

48,08

52,91

58,86

680 мм

61,42

68,88

76,46

Допускаемые вертикальные нагрузки, кгс

 

12500

 

Dy, мм

600

 

 

Н

100

150

200

Н

1

420

470

520

В

380

 

 

В

1

715

 

 

Размеры паронитовых прокладок, мм (рис. 14.35):

 

 

 

3

 

4х100х1010

4

 

4х170х1010

Масса, кг, при 

l

:

 

 

 

170 мм

31,08

34,26

37,5

340 мм

50,02

54,89

59,82

680 мм

62,86

70,36

77,92

Допускаемые вертикальные нагрузки, кгс

 

12 500

 

 

Допускаемые  вертикальные нагрузки  при температуре  рабочей среды  150°С, размеры Н, Н

1

, В, В

1

, мм,

масса  опор  и  размеры  диэлектрических  прокладок  в  зависимости  от  Dу=700¸1400  мм  для  скользящих

бугельных опор длиной l 340 и 680 мм:

 

Dy, мм

700

 

 

800

 

 

Н

100

150

200

100

150

200

Н

1

465

515

565

515

565

616

В

500

 

 

500

 

 

В

1

815

 

 

920

 

 

Размеры паронитовых прокладок, мм

4х100х1160

4х100х1300

Масса, кг. при 

l

:

 

 

 

 

 

 

340 мм

63.56

69.78

76,02

67.84

74,04

80,28

680 мм

79.48

88,24

97,12

83,34

92,08

100,96

Допускаемые вертикальные нагрузки, кгс

22000

 

 

22000

 

 

Dy, мм

900

 

 

1000

 

 

Н

100

150

200

100

150

200

Н

1

565

615

665

615

665

715

В

500

 

 

700

 

 

В

1

1030

 

 

1140

 

 

Размеры паронитовых прокладок, мм

4х120х1470

4х120х1620

Масса, кг. при 

l

:

 

 

 

 

 

 

340 мм

104,07

112,08

120,24

123,13

133,65

144,37

680 мм

123,14

134,76

146,84

150,42

165,28

180,34

Допускаемые вертикальные нагрузки, кгс

36000

36000

 

Продолжение

Dy, мм

1200

 

 

Н

100

150

200

Н

1

715

765

815

В

700

 

 

В

1

1360

 

 

Размеры паронитовых прокладок, мм

 

4х120х1940

 

Масса, кг. при 

l

:

 

 

 

340 мм

142.82

153,24

163,78

680 мм

169,05

183,71

198,59

Допускаемые вертикальные нагрузки, кгс

48000

 

 

Dy, мм

1400

 

 

Н

100

150

200

Н

1

815

865

915

В

700

 

 

В

1

1575

 

 

Размеры паронитовых прокладок, мм

 

4х120х2250

 

Масса, кг. при 

l

:

 

 

 

340 мм

161.81

174,59

187,83

680 мм

193.67

211.91

230.81

Допускаемые вертикальные нагрузки, кгс

60000

 

 

 

Диэлектрические  устройства  неподвижных  опор  служат  для  защиты  трубопроводов  от  вредного  действия

блуждающих  гоков  в  местах  установки  неподвижных  опор  и  состоят  из  электроизоляционных  прокладок,

снабженных  металлическими  кожухами.  Для  этой  цели  на  трубопроводы  устанавливают  прокладки  из

паронита,  на  которые  наносят  слой  изола  марки  МРБ-ХП-2,  и  обжимающий  металлический  кожух  из

оцинкованной стали. Между кожухом и слоем изола наносят слой битума марки M-IV.

Размеры  прокладок  и  металлических  кожухов  указываются  в  рабочих  чертежах  проектной  организации  в

зависимости  от  конструкций  неподвижных  опор.  После  приварки  опоры  к  трубе  детали  покрывают  слоем

изола МРБ-ХП-2.

Для  тепловых  сетей  с  индустриальными  типами  изоляции  (армопенобетон,  битумоперлит,  фенольные

поропласты), имеющими прочность на сжатие не менее 5  кгс/см

2

, применяют диэлектрические скользящие

опоры хомутового типа (рис. 14.36, табл. 14.37). Опорная конструкция в виде металлического сегмента

4  с  нижней  плитой  1  крепится  на  трубопроводе  поверх  теплоизоляции  на  подливке  из  цементно-

песчанного раствора M100 хомутами из полосовой стали. Жесткость опорной конструкции обеспечивается

за счет дополнительных ребер 2 и фигурных косынок 3. Хомутовая диэлектрическая опора  опирается на

типовую железобетонную подушку.

 

Рис. 14.36 Диэлектрическая хомутовая опора для теплопроводов D=50¸700 мм с индустриальной

изоляцией:

1 - скользящая опора; 2 - косынка; 3 - хомуты; 4 - болты с гайкой; 5 - опорная подушка

 

Таблица 14.37. Размеры и массы диэлектрических скользящих опор хомутового типа для теплопроводов с

индустриальной изоляцией

 

Условный

диаметр

теплопровода

D

y

. мм

Размеры, мм

Масса

опоры,

кг

Dн

Н

h

А

В

Е

L

d

Косынка'

а

b

т

aº

200

465

331

245

300

200

50

400

18

32

70

10

143

15,9

250

520

374

276

400

250

60

400

26

52

80

10

140

18,5

300

570

399

301

400

250

60

500

23

50

86

10

142

23,0

350

620

424

326

500

300

80

500

32

40

95

20

140

86,2

400

670

449

351

500

300

80

500

30

35

100

20

142

27,4

500

760

510

400

650

350

100

550

37

50

115

20

141

33,9

600

860

566

454

750

400

120

550

43

66

130

20

140

38,9

 

При монтаже опорной конструкции необходимо сместить край опоры относительно закладного элемента на

50  мм  в  направлении  теплового  перемещения.  После  установки  скользящих  опор  хомуты  стягивают  до

обжатия  теплопровода.  На  трущиеся  поверхности  наносят  слой  графитовой  или  другой  смазки,

соответствующей условиям прокладки теплопроводов.

Переходное омическое сопротивление хомутовых опор такого типа не более R³10

8 

Ом.

 

ГЛАВА ПЯТНАДЦАТАЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

 

15.1. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

 

Тепловая  изоляция  трубопроводов,  фланцев  и  арматуры  выполняется  после  нанесения  на  изолируемые

поверхности антикоррозионного покрытия. До нанесения тепловой изоляции на трассе трубы должны быть

уложены на  постоянные опоры,  а стыки на  всем участке трубопровода,  подлежащего тепловой  изоляции,

должны  быть  сварены  и  проверены.  Тепловая  изоляция  стыков  труб  производится  только  после

гидравлического  испытания  трубопровода.  Наиболее  индустриальный  способ  тепловой  изоляции  -

нанесение  на  трубы слоя  изоляции  в  заводских  условиях,  а также  монтаж  тепловой  изоляции  сборными

теплоизоляционными изделиями в виде полуцилиндров (скорлуп) или укрупненных (удлиненных) сегментов.

Изготовление  из  минеральной  или  стеклянной  ваты  изделий  в  виде  матрацев  или  матов  для  тепловой

изоляции тепловых сетей производится в заводских условиях.

Технология  изготовления  минераловатных  матов  или  матрацев  состоит  в  следующем:  минеральная  или

стеклянная вата укладывается равномерным по толщине слоем на пергамине или битуминированной бумаге,

предварительно  нарезанной  и  уложенной  на  ленточном  транспортере.  Сверху  слоя  ваты  укладывается

крафт-бумага  или  упаковочная  битумная  бумага,  после  чего  защищенная  с  двух  сторон  пергамином  и

оберточной бумагой пата транспортером подается к прошивочной машине.

Прошивка производится стальными иглами в пять рядов шпагатом  или стальной проволокой. Шаг прошивки

125  мм.  Вращающимся  диском  отрезается  нужная  длина  мата.  Отрезанный  мат  свертывается  в  рулон,

обвязывается, по рольгангу подается в передвижную тележку и доставляется к месту хранения.

Ширину матов обычно принимают в 1,0 м. При  изготовлении матов из ваты с объемной массой более 100

кг/м

3

 следует  уменьшить ширину матов подающих  труб Dy=700¸1400 мм  до 0,5 м. Ширина  матов при этом

определяется  их  массой  в  готовом  виде,  исходя  из  допускаемых  норм  переноски  тяжестей  вручную

изолировщицами.

Изоляция  теплопроводов  матами  из  минеральной  или  стеклянной  ваты  производится  так,  чтобы  они

прилегали к трубам плотно без провисания. При этом происходит уплотнение ваты в изделиях и толщина

теплоизоляционного слоя уменьшается против первоначальных размеров.

Вследствие уплотнения минеральной ваты увеличиваются ее объемная масса и теплопроводность. Поэтому

толщину  изоляции  надлежит  принимать  с  учетом  следующих  значений  коэффициентов    монтажного

уплотнения:

Маты мннераловатные...1,2

Маты мннераловатные на синтетическом связующем...1,5

Плиты мннераловатные полужесткие на синтетических и крахмальных связках...1,2

Маты из стеклянного штапельного волокна (на синтетическом связующем)...1.6

Полосы и маты из непрерывного стекловолокна прошивные на трубопроводах Dy менее 250 мм...1,3

То же Dy более 250 мм...1,15

 

При  расчете  потребности  минераловатных  изделий  по  рабочим  чертежам  следует  кроме  коэффициента

монтажного уплотнения учитывать коэффициент геометрического уплотнения, который в  рабочих чертежах

определяется по формуле

K

г

=(D+2d)/(D+d),

где D - диаметр изолируемого трубопровода, мм; d - толщина основного изоляционного слоя по проекту,

мм.

В табл. 15.1 приведены значения К

г

 для труб Dу=125¸1400 мм.

 

Таблица 15.1. Коэффициент геометрического уплотнения изоляционных изделий

 

Условный диаметр D

y

. мм

Толщина изоляции по проекту для

трубы

Коэффициент геометрического уплотнения К

г

изоляции

 

для трубы

подающей

обратной

подающей

обратной

100

30

30

1,18

1.18

150

40

30

1,20

1.10

500

60

30

1.10

1.05

600

60

30

1,08

1,04

700

80

40

1.10

1,05

800

80

40

1,09

1,04

900

80

40

1,08

1,03

1000-1400

80

40

1,08

1,03

 

Размеры  прошивных  матов  из  минеральной  стеклянной  ваты  с  учетом  коэффициентов  монтажного  и

геометрического уплотнения рекомендуется принимать в соответствии с данными табл. 15.4.

Теплоизоляционные маты закрепляются на трубах оцинкованной стальной проволокой.  Диаметр проволоки,

мм, в зависимости от Dy, мм:

 

Dy

100-150

300

400-500

600-800

900-1400

Диаметр проволоки

1,2

1,6

2,0

2,5

3,0

 

Чтобы  не  допускать  отставания  или  провисания  матов  в  нижней  части  изолируемых  труб,  применяют

монтажные приспособления в виде узких полотнищ, используемые затем для подтяжки крепежной

проволоки.

Изоляцию  из  скорлуп  и  сегментов  производят  с  промазкой  продольных  и  поперечных  швов  мастичной

изоляцией  и закреплением  изделий бандажами  из стальной  ленты 0,7х20  мм, имеющими  антикоррозионное

покрытие.

Скорлупы  и  сегменты  в  зависимости  от  условий  прокладки  теплопроводов  могут  быть  окрашены  или

оклеены  полиэтиленовой  пленкой,  обернуты  рубероидом,  бризолом,  стеклоизолом,  алюминиевой  рулонной

фольгой или фольгоизолом с проклейкой швов битумом или креплением заклепками.

Покровные  слои  тепловой  изоляции применяются  в  зависимости  от  ее конструкции  и  способа  прокладки

тепловых сетей. Так, например, при прокладке тепловых сетей на мачтах, эстакадах, на столбиках и в

других  случаях  надземной  прокладки  теплопроводов  их  тепловая  изоляция  нуждается  в  защите  от

воздействии атмосферных осадков и механических повреждений.

Основной  защитной  конструкцией  для 

тепловой  изоляции  при  подземных  прокладках  является

оштукатуривание  поверхности  изоляции  по  металлической  сетке.  Особое  внимание  при  этом  следует

обратить  на низ  трубы,  где наиболее  трудно  укладывать  защитную штукатурку  и  где она  в  наибольшей

степени подвержена разрушению. Металлическая сетка до укладки должна быть соответственно размечена

в зависимости от длины наружной поверхности изоляции. При этом как излишняя длина, так и оставление

большого  зазора  между  краями  сетки  недопустимы.  Зазор  для  подтяжки  принимается  равным  размеру

ячейки сетки.  Сетку не следует отрезать  или разрезать. Достаточно с  помощью клещей выдернуть одну

проволоку из ячейки  в месте, намеченном для ее  отрезки. До наложения сетки на изолированные  трубы

следует набить минеральной ватой вес зазоры стыков между матами и вверху по горизонтали.

Для соединения сетки на изолируемой трубе используется мягкая проволока, которую на стыке сплетают

вручную.

Размеры  металлической  сетки  и  ее  масса  для  труб  разных  диаметров  и  толщин  изоляции  приведены  в

табл. 15.4.

Для оштукатуривания поверхности изоляции по сетке применяется асбоцементный раствор из асбеста 6-го

или 7-го сорта и портландцемента марок 400 и 500. Для приготовления 1 м

3

 раствора требуется асбеста

600  кг,  цемента  900  кг.  На  10  м

2

  поверхности  тепловой  изоляции  требуется  0,16  м

3

  раствора  при

толщине  слоя  штукатурки  15  мм  и  0,21  м

3

  при  ее  толщине  20  мм.  Однако  мокрая  штукатурка  является

конструкцией  неиндустриальной  и  зависимой  от  погодных  условий,  поэтому  она  подлежит  замене

формованными  изделиями,  например  асбоцементными  полуцилиндрами  заводского  изготовления.  В  этом

случае отпадает необходимость в обертке труб металлической сеткой.

При  надземной  прокладке  тепловых  сетей  в  конструкциях  мостов,  на  мачтах,  эстакадах  и  на  низких

опорах  применяют защитные  кожухи  из тонколистовой  оцинкованной  или  кровельной стали,  окрашиваемой

краской  БТ-177,  стеклоизола или  фольгоизола.  Расход  кровельной  стали  толщиной 0,8  мм  см.  в  табл.

15.5. В коллекторах и проходных каналах в качестве защитного слоя имеют применение различные пленки

на основе синтетических полимеров. Допускается применять также в качестве покровных слоев рубероид

разных марок и стеклорубероид.

Состав  антикоррозионных  покрытий  для  защиты  наружной  поверхности  труб  тепловых  сетей  от  коррозии

приведен  в  приложении  8  СНиП  II.36-73  «Тепловые  сети».  Для  трубопроводов  с  температурой

теплоносителя  до 300  °С  рекомендовано стеклоэмалевое  покрытие  из  эмали марок  105-Т  и 64/64  по  ТУ

ВННИСТ,  для  трубопроводов  с  температурой  теплоносителя  до  180°  -  органосиликатное  покрытие.  Для

подающих  трубопроводов  с  температурой  до  150°С  целесообразно  применение  изола  в  два  слоя  по

холодной  изольной мастике.  Для обратного  трубопровода с  температурой до  100°С возможно  применение

бризола.  Антикоррозионные  покрытия  наносят  в  трубозаготовительных  мастерских  или  на  трубных

заводах,  за  исключением  стыков  труб,  сварка  которых  производится  в  условиях  монтажа  на  трассе.

Антикоррозионные покрытия наносят после просушки, очистки и обезжиривания труб.

Наружные поверхности труб очищают машиной, снабженной металлическими щетками.

После очистки труб производят их обдувку для удаления продуктов коррозии (пыли) сжатым воздухом от

компрессора.  Последней  операцией  по  очистке  труб  является  обезжиривание,  которое  проводят  на

вращающейся трубе с помощью волосяной щетки или ветоши, смоченной в уайт-спирите.

Имеются  и  другие  типы  очистных  устройств,  при  которых  механизмы  для  очистки  установлены  в

изолированной  герметической  кабине  с  вытяжкой  вентиляцией,  а  очищенные  трубы,  вращаясь  с  помощью

редуктора, одновременно перемещаются в продольном направлении.

Очищенные трубы, предназначенные  для хранения в штабелях (на  срок более 2 ч), должны быть  покрыты

грунтовкой. Грунтовку наносят механизированным способом.

Битумная  грунтовка  (праймер)  состоит  из  битума  марки  БН90/10  и  бензина  в  соотношении  1:2,5.

Отмеренное  количество  битума  разогревают  в  битумоварочном  котле  до  вполне  жидкого  состояния  (до

120ºС).  Нагретый  битум  затем  охлаждают  до  70°С  (с  целью  безопасности  работ)  и  выливают  тонкой

струей в бак с бензином при непрерывном помешивании содержимого бака деревянной мешалкой.

Битумная грунтовка огнеопасна и должна храниться в герметической таре.

Загрунтованная труба может храниться до нанесения антикоррозионного покрытия не более 5 дней.

Наилучшим  рулонным  материалом  для  антикоррозионного  покрытия  труб  тепловых  сетей  является  изол,

наклеиваемый  сверх грунтовки  в  два слоя  с  помощью  холодной изольной  мастики  марки МРБ-ХП-3  по  ТУ

21-27-14-69 ГМПСМ.

Оклейку  труб  изолом  производят  на  механизированной  линии.  Ленту  изола  шириной  не  более  400  мм

наклеивают на трубу спирально с нахлестом, равным 50-60 мм. Шов второго слоя не должен совпадать со

швом  первого  слоя.  Наружную  поверхность  изола  оклеивают  оберточной  бумагой.  Оба  конца  трубы  для

производства сварочных работ на длине до 300 мм остаются неоклеенными. Эту поверхность изолируют на

трассе после сварки стыка и гидравлического испытания теплопровода.

Изол перед оклейкой должен быть очищен от тальковой присыпки с помощью ручной или приводной жесткой

щетинной щетки.

Общая  толщина  антикоррозионного  покрытия  принимается  5-6  мм,

  толщина  весьма  усиленного  слоя

покрытия - 8 мм.

Изольную  мастику,  поставляемую  заводом,  разбавляют  бензином  в  отношении  3:1  (три  части  изольной

мастики  и  одна  часть  бензина  по  объему)  и  тщательно  перемешивают.  Мастика  огнеопасна  и  должна

храниться в герметической таре.

Антикоррозионное  покрытие  стыков  стальных  труб  производят  па  трассе  строительства  тепловых  сетей

после  сварки  труб.  Поверхность  стыка  очищают  металлическими  щетками  от  грязи,  окалин  и  ржавчины,

насухо  протирают,  наносят  праймер  и  антикоррозионное  покрытие.  Расход  изола  и  битума  на  изоляцию

одного стыка:

 

D

y

 трубы, мм

100

150

200

250

300

Изол, м

2

0,8

1,1

1.5

2,1

2,5

Битум, кг

2,8

4,2

5,6

7,0

8,2

D

y

 трубы, мм

400

500

600

700

800

Изол, м

2

3,2

4,0

4,8

5,6

6,4

Битум, кг

11,0

13,8

16,4

19,2

21,8

Продолжение

D

y

 трубы, мм

900

1000

1200

1400

Изол, м

2

7,2

8,0

9,6

11,5

Битум, кг

24,5

27,4

32.8

39,4

 

15.2. ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

 

Материалом  для  оклеечной  гидроизоляции  стен  каналов  и  камер  служат  гидроизол,  бризол,  изол,

рубероид  или  другие  битумные  рулонные  изделия.  В  качестве  защитных  ограждений  оклеечной

гидроизоляции 

применяют 

бетонные, 

железобетонные 

плиты 

или 

кирпичную 

кладку. 

Сверх

гидроизоляционного слоя перекрытий каналов и камер наносится слой цементного раствора.

Рулонные материалы оклеечной гидроизоляции наклеивают на высоту, превышающую уровень грунтовых вод

на  0,5  м.  Наружная  поверхность  стен  и  перекрытия,  находящиеся  выше  оклеечной  гидроизоляции,

покрываются обмазочной битумно-полимерной изоляцией.

При  оклеечной  изоляции  стен  каналов  в  деформационные  швы  закладывают  изолирующие  прокладки  и

заливают  их  тугоплавким  битумом.  Гидроизоляционные  работы  выполняют  в  соответствии  с  проектом

производства  работ,  с  соблюдением  правил  техники  безопасности  и  проведением  противопожарных

мероприятии. Гидроизоляционные работы не должны проводиться во время дождя, снегопада и при тумане.

При  температуре  воздуха  ниже  +5°С  гидроизоляционные  работы  выполняются  с  соблюдением  правил

производства работ в зимних условиях, а именно: рулонные материалы готовят в теплом помещении, где

они выдерживаются не менее 20 ч, а затем обрабатываются медленно испаряющимся разжижителем.

Битумные  мастики  и  битумы  применяют  в  горячем  виде.  Поверхность  изолируемых  конструкций  до

нанесения  грунтовки  должна  быть  высушена  и  прогрета  (газовыми  горелками,  кислородно-ацетиленовым

пламенем  -  электронагревательными  приборами  и  т.п.)  до  температуры  не  ниже  10-5ºС.  Поверхность

каждого  слоя  перед  нанесением  следующего  тщательно  очищается  от  инея,  снега  и  наледи  и  при

необходимости  дополнительно  прогревается.  Кладку  защитных  стенок  из  кирпича  и  укладку  сборных

бетонных  или  железобетонных  защитных  стенок  выполняют  на  цементном  растворе  с  противоморозными

добавками  (хлористый  кальций,  этиленгликоль,  двухсолевые  добавки  и  др.),  стяжки  по  изоляции  на

горизонтальных поверхностях устраивают из горячего песчаного асфальтобетона. Гидроизоляцию засыпают

сухим  песчаным  грунтом  или  талым  грунтом  с  тщательным  послойным  трамбованием  (наличие  в  грунте

мерзлых комьев не допускается).

Битумы  можно  разжижать  нагревом  и  помешиванием  лопастными  мешалками  в  котлах  с  плотно

закрывающимися  крышками,  бензином  и  другими  легко  улетучивающимися  разжижителями  при  температуре

расплавленного  битума  до  80ºС,  но  не  выше  120ºС,  если  применяется  медленно  улетучивающийся

разжижитель:  лигроин,  керосин,  соляровое  масло  и  пр.  При  окрасочной  изоляции  железобетонные  и

бетонные  изделия  покрывают  горячим  битумом  до  их  установки  на  место,  а  швы  после  установки

заделывают  битумом,  подаваемым  с  помощью  передвижного  шестеренчатого  битумного  насоса  по

бензостойким  шлангам.  До  нанесения  гидроизоляционного  слоя  изолируемые  поверхности  должны  быть

подготовлены  путем  округления  острых  углов,  выравнивания  поверхностей,  заделки  и  сглаживания

раковин,  очистки  от  мусора  и  пыли,  высушивания,  за  исключением  поверхностей  под  штукатурно-

цементную  гидроизоляцию,  которые  омываются  и  увлажняются.  Предварительную  огрунтовку  разжиженным

битумом  наносят  на  все  поверхности  за  исключением  изолируемых  цементным  раствором.  Цементные

стяжки-штукатурки  под  гидроизоляцию  по  свежеуложенному  раствору  покрываются  холодной  грунтовкой,

приготовленной на медленно испаряющихся разжижителях.

Окрасочный гидроизоляционный материал наносят на изолируемую поверхность равномерно, без пропусков,

не  менее чем  в два  слоя толщиной  0,5-2 мм  каждый; при  этом последующий  слой наносится  лишь после

просушки  ранее  нанесенного  слоя.  Каждый  слой  и  вся  битумная  гидроизоляция  в  целом  защищают  от

нагрева  солнцем  во  избежание  стекания  битума.  Рулонные  гидроизоляционные  материалы  наклеивают

битумными мастиками с толщиной слоя 1,5-2 мм. Готовая изоляция должна быть зажата между изолируемой

поверхностью и  защитными ограждениями.  Зазор (до 15  мм) между защитной  стенкой и  гидроизолируемой

поверхностью  заполняют  цементным  раствором  при  кладке  защитной  стены,  а  защитную  стенку  по

возможности сразу же засыпают грунтом и послойно утрамбовывают.

 

15.3. РАСХОДЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

 

Для определения потребности и составления заявок на теплоизоляционные материалы и изделия, а также

для нормирования труда рабочих-термоизолировщиков необходимо определить объемы тепловой  изоляции и

другие показатели физических объемов работ по тепловой изоляции.

В  табл. 15.2  приведены данные  по наружной  поверхности  тепловой изоляции,  а в  табл. 15.3  - объемы

тепловой изоляции. Таблицы составлены для труб Dy от 100 до 1400 мм с толщиной изоляции от 30 до 80

мм для теплопроводов (подающих и обратных) до 150 мм для паропроводов.

 

Та блица 15.2. Наружная поверхность тепловой изоляции, м

2

, трубы длин ой 1 м

 

Толщина

изоляции,

мм

Наруж ный диаметр трубы, мм

108

159

219

273

325

426

530

630

720

820

920

1020

1220

1420

30

0,528

0,688

0,876

1,046

1,209

1,526

1,853

2,167

2,449

2,763

-

-

-

-

40

0,590

0,750

0,940

1,108

1,271

1,591

1,915

2,229

2,512

2,826

3,140

3,454

4,082

4,710

45

0,623

0,782

0,970

1,140

1,303

1,622

1,947

2,261

2,543

2,857

3,171

3,485

4,113

4,741

50

0,652

0,813

1,002

1,171

1,334

1,653

1,978

2,292

2,575

2,890

3,203

3,517

4,145

4,773

55

0,685

0,845

1,032

1,203

1,366

1,684

2,010

2,324

2,606

2,920

3,234

3,548

4.176

4,804

60

0,716

0,876

1,064

1,234

1,397

1,715

2,041

2,356

2,637

2,952

3,266

3,579

4,208

4,836

65

0,746

0,907

1,096

1,265

1,429

1,746

2,072

2,386

2,669

2,983

3,297

3,611

4,239

4,867

70

0,780

0,939

1,128

1,297

1,461

1,777

2,104

2,418

2,700

3,014

3,328

3,642

4,270

4,898

75

0,810

0,970

1,159

1,328

1,492

1,809

2,135

2,449

2,732

3,046

3,360

3,674

4,301

4,930

80

0,841

1,002

1 ,190

1,360

1,523

1,840

2,167

2,480

2,763

3,077

3,391

3,705

4,333

4,962

90

0,904

1,064

1,253

1,422

1,586

1,903

2,229

2,543

2,826

3,140

3,454

3,768

4,396

5,024

100

0,967

1,127

1,316

1,485

1,648

1,966

2,285

2,606

2,889

3,203

3,517

3,831

4,459

5,089

110

-

1,190

1,378

1,548

1,711

2,028

2,355

2,669

2,952

3,216

3,580

3,894

4,522

5,150

120

-

-

1,440

1,611

1,773

2,091

2,418

2,732

3,014

3,328

3,642

3,956

4.584

5.232

130

-

-

-

-

1,837

2,154

2,470

2.796

3,077

3,391

3,705

4,019

4,647

5,275

140

-

-

-

-

-

2,217

2,543

2,857

3,140

3,454

3,768

4,082

4,710

5,338

150

-

-

-

-

-

-

2,606

2,920

3,203

3,517

3,830

4,145

4,773

5,400

 

Таблица 15.3. Объем тепловой изоляции, м

3

 трубы длиной 1 м

 

Толщина

изоляции,

мм

Наружный диаметр трубы, мм

108

159

219

273

325

426

530

630

720

820

920

1020

1220

1420

30

0,0130

0,0178

0.0235

0,0285

0.0334

0,0430

0.0534

0,0622

0.0707

0,0801

0,0895

0,0989

0.1178

0.1467

40

0.0186

0,0250

0,0325

0,0393

0,0458

0,0685

0.0716

0,0842

0.0955

0,1060

0.1206

0,1331

0.1583

0,1821

45

0.0216

0.0288

0,0373

0,0449

0,0523

0,666

0,0809

0,0956

0.1084

0.1222

0.1364

0,1605

0,1787

0.2073

50

0.0248

0,0338

0.0422

0,0507

0.0589

0.0747

0,0 104

0.1076

0.1209

0.1366

0,1523

0,1680

0.1994

0,2309

55

0.0282

0.0370

0.0473

0.0566

0.0656

0.0831

0.1013

0.1194

0.1343

0.1511

1,1684

0,1857

0,2202

0,2640

60

0,0317

0,0413

0.0526

0,0627

0.0725

0,0916

0.1100

0,1300

0,1470

0.1654

0.1847

0,2036

0.2412

0,2785

65

0,0353

0.0457

0.0580

0,0690

0,0796

0.1002

0.1217

0.1430

0,1602

0.1806

0,2010

0,2214

0,2625

0.3032

70

0.0391

0,0502

0.0635

0,0754

0,0868

0.1090

0,1320

0.1548

0.1735

0,1956

0,2176

0,2396

0,2835

0,3262

75

0,0431

0.0551

0,0692

0,0820

0.0942

0,1180

0,1429

0.1673

0.1877

0.2108

0,2343

0.2579

0.3050

0.3627

80

0.0472

0.600

0.0751

0,0887

0.1017

0.1271

0.1530

0,1784

0,2010

0.2261

0.2512

0.2763

0,3266

0.3763

90

0.0560

0.0704

0,0873

0.1026

0.1173

0.1458

0.1751

0,2191

0.2293

0,2572

0,2854

0,3137

0.3702

0.4272

100

0,0653

0.813

0,1002

0.1171

0,1335

0,1652

0,1978

0,2292

0.2575

0.2889

0.3203

0.3517

0.4145

0,4741

110

-

0,0929

0.1136

0.1323

0,1502

0,1851

0.2211

0.2556

0.2867

0,3212

0,3558

0.3903

0.4594

0,5275

120

-

-

0,1277

0.1481

0,1677

0,2057

0.2462

0.2926

0.3165

0.3542

0.3819

0,4296

0.6049

0.5778

130

-

-

-

-

-

0,2270

0.2694

0,8102

0.3470

0,3878

0.4294

0.4694

0,5511

0.6343

140

-

-

-

-

-

0,2488

0,2945

0,3325

0.3781

0,4260

0,4660

0.5099

0,5979

0,6854

150

-

-

-

-

-

-

0,3203

0,2674

0.4098

0.4569

0,5040

0,5611

0,6453

0.7379

 

Размеры матов из минеральной ваты, сетки для оштукатуривания поверхности изоляции и масса вязальной

проволоки для крепления матов в процессе монтажа тепловой изоляции приведены в табл. 15.4. Таблица

составлена  с  учетом  оставляемого  зазора  при  монтаже  теплоизоляционных  матов  в  20,  25  в  30  мм  в

зависимости  от  толщины  матов  для  их  затяжки,  а  толщина  матов  принята  с  учетом  уплотнения

минеральной ваты при монтаже. Размер сетки принят № 30 (проволока 1,6х2,0 мм).

 

Таблица  15.4.  Размеры  матов  из  минеральной  ваты,  стальной  сетки  и  масса  стальной  проволоки  для

оштукатуривания поверхности изоляции на 1 м трубы

 

Dн,

мм

Проектная

толщина

матов, мм

Маты для заказа

Сетка стальная

Стальная

проволока,

кг

Проектная

толщина

матов, мм

Dн,

мм

Маты для заказа

Сетка стальная

Стальная

проволока,

кг

толщина,

мм

длина,

м

м

2

кг

толщина,

мм

длина

м

2

кг

108

30

40

0,50

0,62

0,75

-

630

40

50

2,25

2,36

2,90

0,28

108

40

50

0,60

0,70

0,85

0,05

630

50

60

2,25

2,42

2,98

108

50

60

0,60

0,73

0,92

-

630

60

70

2,30

2,48

3,05

159

30

40

0,70

0,78

0,96

0,07

630

70

80

2,35

2,55

3,14

159

40

50

0,75

0,85

1,05

 

 

 

 

 

 

 

159

50

60

0,80

0,92

1,13

720

40

50

2,55

2,64

3,25

0,31

219

30

40

0,86

0,97

1,19

0,09

720

50

60

2,60

2,70

3,32

219

40

50

0,92

1,03

1,27

720

60

70

2,60

2,77

3,41

219

50

60

0,98

1,10

1,35

720

70

80

2,70

2,89

3,55

219

60

70

1,03

1,20

1,46

 

 

 

 

 

 

 

259

30

40

1,03

1,14

1,40

0,10

820

40

50

2,80

2,95

3,63

0,48

259

40

50

1,03

1,20

1,48

820

50

60

2,90

3,00

3,71