Трактор для сварки под флюсом модели MZ-ZK. ПАСПОРТ И РУКОВОДСТВО - часть 1

3

С   У В А Ж Е Н И Е М   К   П Р О Ф Е С С И И !

Данные  сварочные  аппараты  были  разработаны,  изготовлены  и 
протестированы с учетом новейших Европейских требований. При 
правильной  эксплуатации  данного  аппарата  гарантируется  безо-
пасная  работа,  поэтому  мы  настоятельно  не  рекомендуем  нару-
шать нормы безопасности при проведении сварочных работ, что 
может привести к серьёзному ущербу для людей и имущества.

Высококачественные материалы, используемые при изготовлении 
этих сварочных аппаратов, гарантируют полную надежность и про-
стоту в техническом обслуживании.

Аппарат  предназначен  для  сварки  стали  в  коммерческих  и  про-
мышленных условиях применения.

Температурный диапазон окружающего воздуха: 
  •  во время эксплуатации: от -10 °C до +40 °C
  •  при транспортировке и хранении: от -40 °C до +55 °C 
Относительная влажность воздуха: 
  •  до 50 % при 40 °C / до 90 % при 20 °C 
Эксплуатация,  хранение  и  транспортировка  должны  проходить  с 
соблюдением  указанных  условий!  Использование  оборудования 
без  соблюдения  указанных  условий  будет  рассматриваться  как 
использование не по назначению. В этом случае изготовитель не 
несет ответственности за возможный ущерб. Окружающий воздух 
не должен содержать пыли, кислотных соединений, коррозийных 
газов или иных вредных субстанций!

Источник не представляет опасности для жизни, здоровья людей и 
окружающей среды после окончания срока эксплуатации и подле-
жит утилизации по технологии, принятой на предприятии, эксплу-
атирующим этот источник.
При утилизации вредного влияния на окружающую среду не ока-
зывается.

ПОЗДРАВЛЯЕМ ВАС 
С ВЫБОРОМ 
ДАННОГО АППАРАТА!

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ 
ПО НАЗНАЧЕНИЮ 

УСЛОВИЯ 
ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 

УТИЛИЗАЦИЯ

5

С   У В А Ж Е Н И Е М   К   П Р О Ф Е С С И И !

ТРАКТОР ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ / МОДЕЛЬ MZ-ZK

4

С В А Р О Ч Н Ы Е   И Н В Е Р Т О Р Ы  

П Р О Ф И

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ 

6

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ 

12

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 

13

ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ СВАРОЧНОГО ТРАКТОРА MZ-ZK 

14

КОМПЛЕКТАЦИЯ 

15

ПОДКЛЮЧЕНИЕ ТРАКТОРА К ИСТОЧНИКУ ПИТАНИЯ 

16

РЕГУЛИРОВКИ СВАРОЧНОГО ТРАКТОРА 

16

1.  Перемещение трактора 

16

2.  Регулировка вертикальной колонны 

17

3.  Регулировка горизонтальной штанги 

17

4.  Регулировка высоты сварочной головки 

17

5.  Поперечное перемещение сварочной головки 

17

6.  Поворот горизонтальной штанги 

17

7.  Наклон сварочной головки 

17

8.  Поворот привода подачи проволоки 

18

9.  Регулировка демпфирования оси катушки с проволокой 

19

10.  Регулировка установки блока управления 

19

ПОДГОТОВКА К СВАРКЕ 

19

1.  Установка подающего ролика 

20

2.  Установка катушки с проволокой 

20

3.  Установка первичного положения сварочной головки 

21

4.  Заправка сварочной проволоки 

21

5.  Регулировка усилия прижима подающего ролика 

22

6.  Регулировка усилия правки проволоки 

22

7.  Проверка положения и угла установки флюсового бункера 

23

УПРАВЛЕНИЕ СВАРОЧНЫМ ТРАКТОРОМ 

24

1.  Панель управления сварочного трактора mz-zk 

24

2.  Установка ток / напряжение / скорость 

24

3.  Незначительные регулировки положения сварочной головки 

24

4.  Включение сварки 

25

5.  Окончание сварки 

25

ОБСЛУЖИВАНИЕ СВАРОЧНОГО ТРАКТОРА И ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ 

25

КАТАЛОГ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ СВАРОЧНОЙ ГОЛОВКИ 

28

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ 

31

1.  Перемещение сварочного трактора 

31

2.  Условия хранения и эксплуатации сварочного трактора 

31

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ 

32

ОЦЕНКА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ 

33

СПОСОБЫ СОКРАЩЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ 

33

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА 

35

СОДЕРЖАНИЕ

1. Перед использованием аппарата внимательно прочтите настоящую инструкцию.
2. Не  допускается  внесение  изменений  или  выполнение  каких  либо  действий,  не  предусмотренных  
  данным руководством.
3. По всем возникшим вопросам, связанным с эксплуатацией и обслуживанием аппарата, Вы можете  
  получить консультацию у специалистов сервисной компании.
4. Производитель не несет ответственности за травмы, ущерб, упущенную выгоду или иные убытки,  
  полученные в результате неправильной эксплуатации аппарата или самостоятельного вмешатель- 
  ства  (изменения)  конструкции  аппарата,  а  так  же  возможные  последствия  незнания  или  некор- 
  ректного выполнения предупреждений, изложенных в руководстве или наступления гарантийного и  
  постгарантийного случая.
5. Конструкция  сварочного  аппарата  непрерывно  совершенствуется,  поэтому  приобретённая  Вами  
  модель может незначительно отличаться от описываемой здесь.

ДАННОЕ  РУКОВОДСТВО  ПОСТАВЛЯЕТСЯ  В  КОМПЛЕКТЕ  С  АППАРАТОМ  И  ДОЛЖНО  СОПРОВОЖДАТЬ 
ЕГО ПРИ ПРОДАЖЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ, ГАРАНТИЙНОМ И СЕРВИСНОМ ОБСЛУЖИВАНИИ.

ВНИМАНИЕ!

7

С   У В А Ж Е Н И Е М   К   П Р О Ф Е С С И И !

ТРАКТОР ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ / МОДЕЛЬ MZ-ZK

6

С В А Р О Ч Н Ы Е   И Н В Е Р Т О Р Ы  

П Р О Ф И

МЕРЫ
ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Электрическое  
и магнитное поля 
опасны 

ПРОЦЕСС ДУГОВОЙ СВАРКИ ОПАСЕН. ОБЕСПЕЧЬТЕ ЗАЩИТУ СЕБЕ  И ОКРУЖАЮЩИМ, ЧТОБЫ 
ИЗБЕЖАТЬ ТРАВМ И СМЕРТЕЛЬНЫХ СЛУЧАЕВ. НЕ ПОДПУСКАЙТЕ ДЕТЕЙ К СВАРОЧНОЙ УСТА-
НОВКЕ. ЛИЦА, ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ КАРДИОСТИМУЛЯТОР, ДОЛЖНЫ ПРОКОНСУЛЬТИРОВАТЬСЯ 
СО СВОИМ ВРАЧОМ ДО НАЧАЛА РАБОТЫ С УСТАНОВКОЙ. СЛЕДИТЕ ЗА ТЕМ, ЧТОБЫ МОНТАЖ, 
ПОДКЛЮЧЕНИЕ,  ЭКСПЛУАТАЦИЮ,  ТЕХНИЧЕСКОЕ  ОБСЛУЖИВАНИЕ  И  РЕМОНТНЫЕ  РАБОТЫ 
ОСУЩЕСТВЛЯЛИ ТОЛЬКО КВАЛИФИЦИРОВАННЫЕ СПЕЦИАЛИСТЫ.

1.a.

  Электрический ток в любом проводнике создает локализо- 

 

ванные электрические и магнитные поля (ЭМП). Сварочный  

 

ток  образует  ЭМП  вокруг  сварочный  кабелей  и  сварочных  

 

установок. 

1.b.

  ЭМП могут взаимодействовать с кардиостимуляторами, поэ- 

 

тому  людям,  использующим  электрокардиостимуляторы,  

 

необходимо  проконсультироваться  со  своим  лечащим  вра- 

 

чом до проведения сварочных работ. 

1.c.

  Воздействие  ЭМП  при  сварке  может  также  иметь  и  другие  

 

последствия для здоровья, которые неизвестны заранее. 

1.d.

  Всем сварщикам рекомендуется выполнять следующие про- 

 

цедуры  для  минимизации  воздействия  ЭМП  от  сварочной  

 

цепи: 

1.d.1.

  Соедините  электрод  и  рабочие  кабели  –  при  возможности  

 

скрепите их изоляционной лентой. 

1.d.2.

  Не обматывайте провод, ведущий к электроду, вокруг себя. 

1.d.3. 

Не занимайте положение между электродом и рабочим кабе- 

 

лем. Если сварочный кабель, идущий к электроду, распола- 

 

гается справа от вас, то и рабочий кабель должен быть с пра- 

 

вой стороны. 

1.d.4.

  Подсоединяйте  рабочий  кабель  как  можно  ближе  к  месту  

 

сваривания на обрабатываемом изделии. 

1.d.5.

  Не  работайте  в  непосредственной  близости  от  источника  

 

питания сварочного оборудования.

Электромагнитная 
совместимость (ЭМС)

Данный  продукт  соответствует  действующим  в  настоящее  время 
стандартам по ЭМС. Соблюдайте следующее:
Из-за большого энергопотребления сварочные аппараты могут вы-
зывать помехи в электрической сети общего доступа. Поэтому на 
сетевое подключение распространяются требования относистельно 
максимально  допустимого  полного  сопротивления  сети.  Макси-
мально  допустимое  полное  сопротивление  (Zmax)  подключения  к 

Электрический удар 
может убить 

2.a. 

Когда  сварочный  аппарат  включен,  электрод  и  рабочая  цепь 
(схема  заземления)  электрически  заряжены.  Не  дотрагивай-
тесь до таких электрически заряженных деталей незащищен-
ными участками кожи или если на вас мокрая одежда. Наде-
вайте сухие перчатки без дырок, чтобы защитить руки. 

2.b. 

Изолируйте себя от свариваемого изделия и цепи заземления 
посредством сухого изоляционного материала. Убедитесь, что 
изоляционного  материала  достаточно  много,  чтобы  покрыть 
всю область соприкосновения с обрабатываемым изделием и 
цепью заземления. Помимо стандартных мер предосторожно-
сти в случае, если сварка производится в условиях, неблаго-
приятных с точки зрения электрической безопасности (сырые 
помещения  или  мокрая  одежда  оператора;  сварка  на  метал-
лических конструкциях, таких как пол, решетки, каркасы; неу-
добное положение оператора, например, сидя, стоя на коленях 
или лежа, когда есть высокий риск непреднамеренного сопри-
косновения со свариваемым изделием или заземлением), ре-
комендуется использовать следующее оборудование: 

  •  Полуавтоматический сварочный аппарат постоянного тока; 

электрической сети (сетевого подключения) указано в технических 
характеристиках. При необходимости необходимо согласовать тре-
буемые характеристики с эксплуатирующей организацией сети.
Аппарат предназначен для сварки в коммерческих и промышлен-
ных условиях применения (CISPR 11 класс А). При использовании 
в другом окружении (напр. в жилых зонах) могут  быть поврежде-
ны другие электрические устройства.
Электромагнитные  проблемы  при  вводе  в  эксплуатацию  могут 
возникнуть в:
  •  подводящих  сетевых  проводах,  управляющих  проводах,  сиг- 
    нальных и телекоммуникационных проводах рядом со свароч- 
    ным либо режущим устройством 
  •  телевизионных и радиопередатчиках и приемниках
  •  компьютере и других управляющих устройствах
  •  защитных  приспособлениях  коммерческого  оборудования  
    (напр. сигнализация)
  •  кардиостимуляторах и слуховых аппаратах
  •  устройствах для калибровки или измерения
  •  приборах с низкой помехоустойчивостью
При сбоях других соседних устройств может потребоваться допол-
нительное экранирование.
Эксплуатируйте аппарат согласно данным и указаниям изготовите-
ля. Сторона, эксплуатирующая аппарат, несет ответственность за его 
установку  и  эксплуатацию.  При  возникновении  электромагнитных 
неисправностей  эксплуатирующая  сторона  (возм.  при  технической 
помощи изготовителя) несет ответственность за их устранение.

9

С   У В А Ж Е Н И Е М   К   П Р О Ф Е С С И И !

ТРАКТОР ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ / МОДЕЛЬ MZ-ZK

8

С В А Р О Ч Н Ы Е   И Н В Е Р Т О Р Ы  

П Р О Ф И

  •  Установку для ручной сварки штучным электродом с напря- 
    жением постоянного тока; 
  •  Сварочный  аппарат  переменного  тока  с  системой  контроля  
    пониженного напряжения. 

2.c.

 При полуавтоматической или автоматической сварке электрод, 

катушка  с  проволокой,  сварочная  головка,  сопло  или  горел-
ка полуавтоматического сварочного аппарата также являются 
электрически заряженными. 

2.d. 

Всегда следите за тем, чтобы рабочий кабель хорошо соеди-
нялся  со  свариваемым  металлом.  Соединение  должно  осу-
ществляться как можно ближе к свариваемой области. 

2.e. 

Обеспечьте хорошее заземление свариваемого изделия. 

2.f. 

Поддерживайте держатель электрода, зажим заземления, сва-
рочный кабель и сварочный аппарат в исправном рабочем со-
стоянию. Замените поврежденную изоляцию. 

2.g. 

Никогда не опускайте электрод в воду для охлаждения. 

2.h. 

Никогда  не  дотрагивайтесь  одновременно  до  электрически 
заряженных деталей держателей электродов, подсоединенных 
к  двум  сварочным  аппаратам,  поскольку  напряжение  между 
ними может равняться напряжению открытой сварочной цепи 
двух сварочных установок. 

2.i. 

При работе выше уровня пола используйте ремень безопасности, 

    чтобы избежать падения.

Излучение дуги 
может стать 
причиной ожогов 

3.a.

 В  процессе  сварки  или  при  наблюдении  за  сварочной  дугой  

 

используйте экран и защитную маску с необходимыми филь- 

 

трами для защиты глаз от искр и излучения дуги. 

3.b.

 Для защиты вашей кожи и кожи ваших ассистентов от излучения  

 

сварочной  дуги  надевайте  специальную  одежду  из  высоко 

 

прочного огнестойкого материала. 
Применяемые средства индивидуальной защиты должны со-
ответствовать требованиям при электросварочных и газосва-
рочных работах.

3.c.

 Обеспечьте защиту прочим работникам при помощи специаль- 

 

ных огнестойких экранов и/или предупредите каждого работ- 

 

ника о том, что нельзя смотреть на сварочную дугу или под- 

 

вергать себя воздействию излучения дуги, а также о необходи- 

 

мости беречь себя от попадания горячих брызг и соприкосно- 

 

вения с раскаленным материалом.

Испарения и газы 
опасны

4.a.

 В процессе сварки могут выделяться газы и испарения, опас-

ные для здоровья. Не вдыхайте эти газы и испарения. В про-
цессе  сварки  следите,  чтобы  вокруг  вас  не  накапливались 
испарения.  Область  дуги  должна  быть  снабжена  хорошей 
системой  вентиляции  и/или  выхлопной  системой,  чтобы 
освобождать зону дыхания от газов и испарений.  При сварке 
электродами,  для  которых  требуется  особая  вентиляция,  как 
например, при наплавке твердым сплавом, при использовании 
нержавеющих  материалов,  свинца,  кадмия,  плакированной 
стали и прочих материалов или покрытий (читайте инструкции 
на упаковке или в сертификате безопасности материала), при 
работе с которыми выделяются высокотоксичные испарения, 
воздействие излучения дуги необходимо удерживать на мини-
мальном уровне и ниже предельно допустимой концентрации 
(ПДК) при помощи местной выхлопной системы или механиче-
ской вентиляции. В закрытых помещениях или при некоторых 
особых  условиях  снаружи  может  потребоваться  респиратор. 
Сварка оцинкованной стали также требует принятия дополни-
тельных мер по обеспечению безопасности. 

4.b. 

Работа  оборудования,  контролирующего  испарения  и  газы, 
зависит  от  различных  факторов,  включая  правильное  ис-
пользование,  техобслуживание  и  расположение  оборудо-
вания, а также особенности сварочного процесса и области 
применения. 

4.c. 

Не  рекомендуется  осуществлять  сварку  в  зонах  испарения 
хлорированного углеводорода, возникающих в результате опе-
раций по обезжириванию, очистке или металлизации. Дуговой 
нагрев  и  дуговое  излучение  могут  вступить  в  реакцию  с  ис-
парениями  растворителя,  образуя  фосген,  высокотоксичные 
газы или другие вредные продукты. 

4.d. 

Защитные  газы,  используемые  при  дуговой  сварке,  могут 
заместить воздух и стать причиной травм и даже смерти. Обе-
спечивайте хорошее проветривание, особенно в случае работы 
в  закрытых  пространствах,  для  того,  чтобы  воздух,  которым 
вы дышите, был безопасным. 

4.e. 

Прочитайте рекомендации производителя для данного обору-
дования  и  расходных  материалов,  которые  необходимо  ис-
пользовать,  а  также  сертификат  безопасности  материалов. 
Следуйте инструкциям по безопасности, применяемым вашим 
работодателем.  Бланки сертификатов безопасности материа-
лов вы можете получить у вашего дистрибьютора сварочного 
оборудования или непосредственно у производителя. 

11

С   У В А Ж Е Н И Е М   К   П Р О Ф Е С С И И !

ТРАКТОР ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ / МОДЕЛЬ MZ-ZK

10

С В А Р О Ч Н Ы Е   И Н В Е Р Т О Р Ы  

П Р О Ф И

Искры при сварке 
и резке могут 
стать причиной 
возгорания 
или взрыва 

5.a.

 Устраните  все  воспламеняемые  предметы  и  материалы  из 

рабочей зоны. Если это сделать невозможно, накройте их, что-
бы предотвратить возгорание от искр, которые возникают во 
время сварки. Помните, что искры и раскаленные материалы 
могут с легкостью попасть на прилегающие поверхности. Из-
бегайте сварки вблизи гидравлических линий. Держите огне-
тушитель под рукой. 

5.b.

 Если  на  рабочей  площадке  используется  сжатый  газ,  необ- 

 

ходимо  принять  особые  меры  предосторожности,  чтобы  

 

предотвратить  опасные  ситуации.  Ознакомьтесь  с  главой  

 

«Безопасность  при  резке  и  сварке»,  а  также  с  информацией  

 

по  эксплуатации  оборудования,  которое  будет  использовано. 

5.c.

 При  остановке  сварочного  процесса  убедитесь,  что  ни  одна  

 

часть  электродной  цепи  не  соприкасается  с  обрабатыва- 

 

емым  изделием  или  заземлением.  Случайный  контакт  мо- 

 

жет стать причной перегревания и создать угрозу возгорания. 

5.d.

 Не  нагревайте  и  не  проводите  операций  по  сварке  и  резке  с 

баками, баллонами или контейнерами до тех пор, пока не убе-
дитесь в том, что подобные процедуры не приведут к возник-
новению воспламеняемых или токсичных испарений от мате-
риалов, находящихся внутри. Они могут повлечь взрыв, даже 
если были «очищены». 

5.e. 

Проветрите  пустые  баллоны  или  контейнеры  перед  сваркой  

 

или резкой. Они могут взорваться. 

5.f. 

Искры и брызги отлетают от сварочной дуги. Носите защитную 
одежду, изготовленную из материалов без содержания масел, 
например, кожаные перчатки, плотную рубашку, высокую об-
увь,  защитную  шапочку,  закрывающую  волосы.  Используйте 
беруши при сварке в стесненных условиях или в закрытых про-
странствах. Находясь в рабочей зоне, носите защитные очки с 
боковым экранированием. 

5.g. 

Соединение  рабочего  кабеля  и  обрабатываемого  изделия  

 

должно  производиться  как  можно  ближе  к  месту  прове- 

 

дения  сварочных  работ.  Рабочие  кабели,  подсоединенные  

 

к  каркасу  здания  или  в  других  местах  за  пределами  свароч- 

 

ной  зоны,  могут  увеличить  возможность  прохождения  сва- 

 

рочного тока через подъёмные цепи, крановые кабели или про- 

 

чие схемы.  Это может создать опасность возгорания или приве- 

 

сти к перегревнию подъемных цепей или кабелей и их повреж- 

 

дению. 

5.h. 

Не  используйте  сварочный  источник  питания  для  плавления  

 

трубы.

Поврежденный 
газовый баллон 
может взорваться 

6.a. 

Используйте только баллоны со сжатым газом, содержащие пра- 

    вильный защитный газ для применимого процесса, а также ис- 
    правные  редукторы-регуляторы  газа,  сконструированные  для  
    применимого  газа  и  давления.  Все  шланги,  крепления  и  т.п.,  
    должны содержаться в хорошем состоянии и быть пригодными  
    для эксплуатации. 

6.b.

 Следите,  чтобы  баллоны  всегда  находились  в  вертикальном  

    положении и были надежно закреплены на ходовой части или  
    неподвижной опоре. 

6.c.

 Баллоны должны располагаться: 

  •  На расстоянии от зон, в которых существует опасность удара  
    или вероятность возникновения повреждений; 
  •  На безопасном расстоянии от места проведения дуговойсвар- 
    ки или резания, а также от источников тепла, искр и пламени.

6.d. 

Не допускайте соприкосновения электрода, держателя электрода  

    или любой другой электрически заряженной детали с баллоном. 

6.e. 

Открывая клапан баллона, держите лицо и голову на расстоя- 

    нии от выпускного клапана цилиндра.  

6.f. 

Если баллон используется или подсоединен для использования,  

    предохранительные  крышки  клапанов  всегда  должны  быть  
    установлены в нужных местах и надежно закреплены вручную.

Для оборудования 
с электроприводом 

7.a.

 До начала работы с оборудованием отключите подачу питания  

 

при  помощи  выключателя,  расположенного  на  блоке  предо- 

 

хранителя. 

7.b. 

Устанавливайте оборудование в соответствии с местными нор- 

 

мами и рекомендациями производителя. 

7.c. 

Заземляйте  оборудование  в  соответствии  с  рекомендациями  

 

производителя.

СОБЛЮДАЙТЕ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ СОГЛАСНО МЕЖОТРАСЛЕВЫМ ПРАВИЛАМ ПО ОХРАНЕ 
ТРУДА ПРИ ЭЛЕКТРО– И ГАЗОСВАРОЧНЫХ РАБОТАХ (ПОТ РМ-020-2001).

13

С   У В А Ж Е Н И Е М   К   П Р О Ф Е С С И И !

ТРАКТОР ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ / МОДЕЛЬ MZ-ZK

12

С В А Р О Ч Н Ы Е   И Н В Е Р Т О Р Ы  

П Р О Ф И

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Данное  устройство  позволяет  производить  сварку  постоянным 
током,  используя  инверторную  технологию  преобразования  и 
управления сварочным током на базе мощных IGBT транзисторов 
с частотой преобразования ~100 кГц. Применение передовых ин-
верторных технологий позволяет уменьшить вес и габариты обо-
рудования, увеличить КПД до 85%. Применение принципа широт-
но-импульсной модуляции (PWM) обеспечивает удобное и точное 
управление силой сварочного тока, легкий поджиг, равномерное 
каплеобразование,  стабильность  и  устойчивость  горения  дуги. 
Источник имеет встроенную автоматическую защиту от перегрева, 
а также защиту от скачков питающего напряжения. При срабаты-
вании защиты загорается индикатор на передней панели аппарата, 
подача  сварочного  тока  приостанавливается,  при  этом  охлажда-
ющий вентилятор продолжает работать. Выключение индикатора 
означает, что устройство готово к дальнейшей работе.
Автоматический сварочный трактор MZ-ZK может использоваться 
для дуговой сварки под флюсом (SAW) стыковых, угловых и тав-
ровых швов деталей из углеродистых, легированных, теплоустой-
чивых и нержавеющих сталей средних и больших толщин.
Характеристики и преимущества:
  •  Устойчивое перемещение каретки трактора.
  •  Широкий диапазон сварки проволоками диаметром от 2,0 мм  
    до 6,0 мм.
  •  Лёгкое и гибкое регулирование.
  •  Регулировки сварочной головки «вверх / вниз», поворот сва- 
    рочной головки вокруг вертикальной оси.
  •  Просто устанавливаемый бункер для флюса.
  •  Двойной привод подачи проволоки с механизмом правки.
  •  Хорошая центровка трактора.
  •  Низко расположенный центр тяжести с защитой от опрокиды- 
    вания.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ТИП

MZ-ZK

Номинальное напряжение питания

110 В

Номинальная потребляемая мощность

400 кВ-А

Номинальный потребляемый ток (привод подачи проволоки) 1 А
Номинальный потребляемый ток (привод перемещения)

0,4 А

Диаметр проволоки

2-6 мм

Метод зажигания дуги

касание / отрыв

Скорость сварки

100 - 1500 мм/мин

200 - 2200 мм/мин

Скорость подачи проволоки

0,3 - 3,0 м/мин

Вертикальная регулировка контактного мундштука

100 мм

Регулировки сварочной головки

100х100х70 мм

Поворот вокруг вертикальной оси

±90°

Наклон сварочной головки

±45°

Катушка с проволокой

 300 мм / 25 кг

Объём флюсового бункера

6 л

Габаритные размеры

1080х480х740 мм

Масса

55 кг

Таблица 1. Технические характеристики сварочного трактора MZ-ZK

Рисунок 1
Сварочный 
трактор MZ-ZK

15

С   У В А Ж Е Н И Е М   К   П Р О Ф Е С С И И !

ТРАКТОР ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ / МОДЕЛЬ MZ-ZK

14

С В А Р О Ч Н Ы Е   И Н В Е Р Т О Р Ы  

П Р О Ф И

ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ СВАРОЧНОГО ТРАКТОРА MZ-ZK

1

  Блок управления

2

  Катушка с проволокой

3

  Горизонтальная штанга

4

  Рукоятка регулировки поперечного положения сварочной головки

5

  Вертикальная колонна

6

  Винт M8

7

  Ролики поддержки сварочной проволоки

8

  Колесо ручной регулировки высоты сварочной головки

9

  Двигатель подачи сварочной проволоки

10

  Опорный суппорт механизма подачи сварочной проволоки

11

  Флюсовый бункер

12

  Сетка флюсового бункера

13

  Винт M8

14

  Рукоятка регулировки положения сварочной головки

15

  Рукоятка регулировки подачи флюса

16

  Рукоятка регулировки высоты вертикальной колонны

17

  Ролики правки сварочной проволоки

18

  Шиберная задвижка флюсового бункера

19

  Каретка

20 

Регулятор усилия прижима сварочной проволоки

21 

Рукоятка сцепления

22 

Штанга сварочной головки

23 

Трубка подачи флюса

24 

Токопроводящая пластина

25 

Головка подачи флюса

26 

Механизм подачи сварочной проволоки

27 

Индикатор направления

28 

Сопло подачи флюса

29 

Колесо каретки

30

  Рукоятка регулировки положения горизонтальной штанги

31

  Каркас для катушки с проволокою

32

  Рем – болт

1

2

3

4

5

6 7

8 9

10 11 12 13

32

14

15

16

17
18
19

20

21

22

23
24

25

27

28

29

30

31

26

Рисунок 2
Основные 
компоненты 
сварочного 
трактора MZ-ZK

Стандартные принадлежности

Наименование

Размер

Кол-во

Примечание

Рельс

L = 1 м

1 шт.

для перемещения трактора

Ключ торцовый специальный

1 шт.

для поворота вертикальной колонны

Ключ гаечный

14х17

1 шт.

для регулировки положения 

сварочной головки

Инструкция по эксплуатации

1 шт.

Проверьте правильность комплектации привода подачи проволоки и токоподводящего 

мундштука

Сварочный

инвертор

Ролик для

проволоки

Кол-во

Токоподводящий 

мундштук

Кол-во Примечание

630 A

2,0 мм

3,0/ 4,0 мм

по

2 шт. 

каждого 

2,0 мм

3,0 мм

по

1 шт.

включая 

установленные 

на тракторе

1000 A

3,0/ 4,0 мм

4,0/ 5,0 мм

3,0 мм

4,0 мм

5,0 мм

1250 A

4,0/ 5,0 мм

6,0 мм

4,0 мм

5,0 мм

6,0 мм

КОМПЛЕКТАЦИЯ

КОМПЛЕКТАЦИЯ СВАРОЧНОГО ТРАКТОРА MZ-ZK

Сварочный трактор 

1 шт.

Источник питания 1.000 А 

1 шт.

Сварочный кабель 2х15 м 

1 шт.

Кабель управления 16 м 

1 шт. 

Кабель «земля» 2х6 м 

1 шт.

Сварочный трактор состоит из каретки, вертикальной колонны, по-
воротной части с горизонтальной штангой, ручного колеса поворо-
та горизонтальной штанги, привода подачи проволоки, сварочной 
головки, системы подачи флюса с флюсовым бункером, катушки с 
проволокой и блока управления. Трактор оборудован одним рель-
сом длиной 1 м.
Дополнительные рельсы доступны по заказу.
Стандартная  упаковка  трактора  –  пенополистирол  с  рифленым 
картоном.

Таблица 2. Комплектация сварочного трактора MZ-ZK

17

С   У В А Ж Е Н И Е М   К   П Р О Ф Е С С И И !

ТРАКТОР ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ / МОДЕЛЬ MZ-ZK

16

С В А Р О Ч Н Ы Е   И Н В Е Р Т О Р Ы  

П Р О Ф И

1. 

ПОДКЛЮЧЕНИЕ ТРАКТОРА К ИСТОЧНИКУ ПИТАНИЯ
Электрический удар 
может убить 

Перемещение трактора

Подключение сварочного трактора к источнику питания произво-
дите только при выключенном питании!

Трактор  будет  перемещаться  автоматически  при  закрытой  ручке 
сцепления (21). При отпущенной ручке сцепления трактор остано-
вится. В этом положении он может быть перемещён вручную.

Соединительные кабели должны иметь надёжные контакты

  •  Подключение  сварочного  трактора  к  источнику  питания  про- 
    изводите  только  согласно  приведённой  ниже  спецификации  
    (см. Рисунок 3);
  •  Неправильное  подключение  может  привести  к  повреждению  
    оборудования;
  •  Если напряжение сети имеет отклонения от стандартных зна- 
    чений, это может повлиять на качество сварки.

Внимание!

Внимание!

Рисунок 3
Подключение сварочного 
трактора MZ-ZK к источнику 
питания

1

  Кабель управления

2

  Сварочный кабель

3

  К свариваемой детали

Рисунок 4
Перемещение сварочного трактора

21

  Ручка сцепления

Примечание: 

здесь и далее обозначения даны в 

соответствие с обозначениями Рисунка 2.

1

2

3

21

РЕГУЛИРОВКИ СВАРОЧНОГО ТРАКТОРА

2. 

3. 

4. 

5. 

6. 

7. 

Регулировка
вертикальной колонны

Регулировка 
горизонтальной 
штанги
Регулировка высоты 
сварочной головки
Поперечное 
перемещение 
сварочной головки
Поворот
горизонтальной 
штанги
Наклон сварочной 
головки

Вертикальная колонна может быть перемещена вверх или вниз на 
70 мм вращением ручной рукоятки регулировки (16). 
(см. Рисунок 5)
Горизонтальная штанга может быть перемещена вверх или вниз на 
70 мм нажимной рукояткой регулировки положения горизонталь-
ной штанги (30). (см. Рисунок 5)
Сварочная головка может быть перемещена вверх или вниз на 100 
мм вращением колеса регулировки (8). (см. Рисунок 5)
Сварочная  головка  может  быть  перемещена  поперёк  на  100  мм 
вместе с горизонтальной штангой ослаблением нажимной рукоят-
ки (4). (см. Рисунок 5)
Горизонтальная штанга может поворачиваться вокруг вертикаль-
ной колонны на угол ±90° при ослаблении нажимной рукоятки ре-
гулировки положения горизонтальной штанги (30). (см. Рисунок 6)
Сварочная головка может быть наклонена на угол ±45°. Для это-
го необходимо ослабить винт М8 (6) в верхней части поворотного 
диска. При этом другой винт М8 (13) может оставаться нетрону-
тым. (см. Рисунок 6)

  •  Поверхность  для  перемещения  сварочного  трактора  должна  
    быть очищена от остатков ржавчины, краски, мусора и метал- 
    лических отходов;
  •  Рельс для перемещения трактора должен быть уложен парал- 
    лельно заготовке.

Внимание!

Рисунок 5
Регулировки положения 
сварочной головки

3

  Горизонтальная штанга

4

  Регулировка поперечного  

 

положения сварочной  

 

головки – рукоятка

5

  Вертикальная колонна

16

  Регулировка высоты  

 

вертикальной колонны –  

 

рукоятка

30

  Регулировка высоты  

 

горизонтальной штанги –  

 

рукоятка

30

3

4

Пружина

5

16

19

С   У В А Ж Е Н И Е М   К   П Р О Ф Е С С И И !

ТРАКТОР ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ / МОДЕЛЬ MZ-ZK

18

С В А Р О Ч Н Ы Е   И Н В Е Р Т О Р Ы  

П Р О Ф И

Привод  подачи  может  поворачиваться  на  ±45°.  Для  этого  необ-
ходимо  ослабить  два  винта  с  насечками  (не  выворачивая  их)  на 
приводе подачи, как показано на Рисунке 7. Затем отодвинуть за-
щитную крышку, ослабить два винта М8 специальным торцовым 
ключом (входит в комплект поставки). При достижении необходи-
мого угла поворота установить защитную крышку на место и затя-
нуть винты с насечкой. (см. Рисунок 7)

8.  Поворот привода 

подачи проволоки

Рисунок 6
Регулировки положения 
сварочной головки

3

  Горизонтальная штанга

5

  Вертикальная колонна

6

  Винт M8 – верхний

10

  Опорный суппорт  

 

механизма подачи  

 

проволоки

13

  Винт M8 – нижний

Рисунок 7
Наклон привода подачи проволоки

1

  2 винта М8

2

  2 винта с насечкой

3

  Защитная крышка

4

  Сварочная головка

5

  Специальный торцовый ключ

Регулировка 
поперечного 
положения 
сварочной 
головки

10

3

4

2

1

5

6

13

3

5

Необходимо удалять пыль между опорным суппортом и механиз-
мом подачи сварочной проволоки, иначе её попадание в отверстия 
винтов приведёт к повышенному износу частей сварочной головки

Напоминание!

Усилие демпфирования задано заводской установкой. Если необ-
ходимо его изменить, выполните следующую процедуру: удалите 
крышку   затяните винт с внутренним шестигранником для уси-
ления  демпфирования,  ослабьте  для  уменьшения 

  установите 

крышку. (см. Рисунок 8)

Блок управления может поворачиваться в горизонтальной плоско-
сти. Для поворота ослабьте винт на верхней панели блока управле-
ния и поверните блок управления. (см. Рисунок 9)

9. 

10. 

Поворот привода 
подачи проволоки

Регулировка установки 
блока управления

Рисунок 8
Регулировка демпфирования оси катушки с 
проволокой

1

  Шайба

2

  Пружина

3

  Винт с внутренним шестигранником

4

  Защитная крышка

5

  Затяните для усиления демпфирования

 

Ослабьте для уменьшения демпфирования

1

  Блок управления

2

  Винт крепления

3

  Горизонтальная штанга

1

1 2

4

5

  •  При замене подающих роликов удостоверьтесь в соответствие 
канавок на двух парных роликах;
  •  Удалите пыль с оси привода механизма подачи и используйте 
смазку для приводных шестерён;
  •  Установите по одной медной шайбе на каждую ось ролика по-
сле установки роликов;
  •  После замены подающих роликов удостоверьтесь, что закрыли 
кожух механизма и защитную крышку, затянули винты с насечкой 
(кожух механизма служит защитным кожухом и креплением для 
осей роликов подачи и должен быть правильно установлен после 
закрытия);
  •  Толщина медной шайбы должна строго соблюдаться во избе-
жание повреждений механизма подачи.

Напоминание!

2
3

3

После подключения трактора к сварочному источнику выполняйте 
следующие процедуры:
  •  Очистите место сварки от остатков ржавчины, краски, масла,  
    мусора и металлических отходов;
  •  Проверьте соответствие сварочной проволоки размеру ролик- 
    ов механизма подачи.

ПОДГОТОВКА К СВАРКЕ

21

С   У В А Ж Е Н И Е М   К   П Р О Ф Е С С И И !

ТРАКТОР ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ / МОДЕЛЬ MZ-ZK

20

С В А Р О Ч Н Ы Е   И Н В Е Р Т О Р Ы  

П Р О Ф И

1. 

2. 

Установка 
подающего ролика

Установка катушки 
с проволокой

Действия по замене подающего ролика (см. Рисунок 10):
  1.  Удалите винт с насечкой;
  2.  Крышка шестерни и защитная крышка выталкиваются автома- 
    тически;
  3.  Удалите медную шайбу;
  4.  Удалите подающий ролик;
  5.  Проверьте новый подающий ролик;
  6.  Очистите ось ролика и смажьте её;
  7.  Установите новый подающий ролик;
  8.  Установите медную шайбу;
  9.  Закройте крышку шестерни;
10.  Установите защитную крышку;
11.  Затяните винт с насечкой. 

Действия по установке катушки с проволокой (см. Рисунок 11):
  1.  Прекратите работу;
  2.  Оттяните штифт блокировки оси катушки с проволокой;
  3.  Снимите катушку с проволокой;
  4.  Отвинтите гайку с ушками;
  5.  Снимите крышку катушки с проволокой;
  6.  Установите  новую  катушку  с  проволокой  на  центрирующие  
    штифты крышки;
Следуйте рекомендациям по регулировке усилия демпфирования 
катушки с проволокой из п. 9 предыдущего раздела. 

Рисунок 10
Установка подающего ролика

1

  Штифт

2

  Шестерня

3

  Опорный суппорт

4

  Ось подающего ролика

5

  Ролик

6

  Медная шайба

7

  Крышка шестерни

8

  Винт с насечкой

9

  Защитная крышка

10

  Медная втулка

Рисунок 11
Установка катушки с проволокой

1

  Центрирующие штифты крышки

2

  Проволока

3

  Гайка с ушками

4

  Ось катушки с проволокой

5

  Штифт блокировки оси

6

  Обратная крышка катушки

5

6

7

4

5

6

9

8

10

1

1

2

3

2
3
4

3. 

4. 

Установка первичного 
положения сварочной 
головки

Заправка сварочной 
проволоки

(см. Рисунок 12)
  1.  Отрегулируйте положение сварочной головки ручными регуля- 
    торами, чтобы сопло горелки находилось над сварным стыком;
  2.  При необходимости поворота наклона или иных регулировок  
    сварочной головки – см. указания на стр. 10 – 12.

(см. Рисунок 13)
  1.  Вытяните проволоку из катушки и проведите её конец к пода- 
    ющим роликам механизма подачи через направляющие роли- 
    ки на верхней штанге
  2.  Затяните винт для закрепления штанги с направляющими ро- 
    ликами в необходимом положении.

Рисунок 12
Установка первичного положения сварочной 
головки

1

  Регулировка высоты вертикальной колонны

2

  Сопло подачи флюса

3

  Свариваемые детали

4

  Опорный суппорт механизма подачи  

 

проволоки

5

  Винты M8 крепления опорного суппорта

6

  Механизм подачи проволоки

7

  Штанга сварочной головки

Рисунок 13
Заправка сварочной проволоки

1

  Каркас для установки катушки с проволокой

2

  Винт с шестигранником

3

  Ролик подачи проволоки

4

  Штанга с направляющими роликами для  

 

проволоки

5

  Направляющее сопло для проволоки

4 5

6

4

5

7

1

1

2

3

2
3

Необходимо удалять пыль между опорным суппортом и механиз-
мом подачи сварочной проволоки, иначе её попадание в отверстия 
винтов приведёт к повышенному износу частей сварочной головки.
При наклоне сварочной головки на угол больше, чем ±45°, угол про-
хождения сварочной проволоки изменится и подача проволоки может 
быть затруднена. Это может привести к повреждению оборудования.

  •  Не работайте с проволокой незащищёнными  
    руками, используйте защитные перчатки;
  •  Не прикасайтесь к вращающимся шестерням  
    и иным деталям.

Напоминание!

Предупреждение!

Напоминание!

23

С   У В А Ж Е Н И Е М   К   П Р О Ф Е С С И И !

ТРАКТОР ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ / МОДЕЛЬ MZ-ZK

22

С В А Р О Ч Н Ы Е   И Н В Е Р Т О Р Ы  

П Р О Ф И

5. 

6. 

Регулировка усилия 
прижима подающего 
ролика

Регулировка усилия 
правки проволоки

(см. Рисунок 14)
  •  На механизме подачи проволоки есть трубчатая рукоятка регу-
лировки усилия прижима с символами «3», «4», «5». Эти символы 
показывают положения регулировки для диаметров проволоки 3 
мм, 4 мм и 5 мм соответственно. Установите рукоятку в необходи-
мое положение так, чтобы рукоятка легко выдвигалась.
  •  Регулировка усилия прижима: поверните рукоятку по часовой 
стрелке для увеличения усилия прижима поверните рукоятку про-
тив часовой стрелки для уменьшения усилия прижима. 

(см. Рисунок 15)
Для регулировки усилия правки вращайте шестиугольную кнопку 
для  выдвижения  ролика  правки  до  достижения  степени  правки, 
которое отвечает требованиям сварки.
Отклонения конца проволоки от оси подачи должно быть не более 
2,5 мм при вылете проволоки в пределах 100 мм. Обратитесь за 
рекомендациями к Таблице 3. 

Рисунок 14

1

  Ролик правки

2

  Проволока

3

  Рамка прижимного ролика

4

  Тяга регулировки усилия прижима

5

  Винт с шестигранником

6

  Трубка регулировки усилия прижима  

 

с насечкой

7

  Рукоятка регулировки усилия прижима

5

6

7

Направление 
сварки

4

1

2

3

Идеальное  усилие  прижима  ролика  подачи  про-
волоки должно быть таким, что проволока пода-
валась свободно. Величина установленного уси-
лия должна быть приблизительно 2-3.
Излишнее усилия прижима приведёт к повышен-
ной нагрузке на электродвигатель подачи.

Важное 
напоминание!

Таблица 3. Усилие правки проволоки

Рисунок 15: 
Регулировка 
усилия 
правки 
проволоки

Установка диаметра 

проволоки

Величина отклонения 

H (см. Рисунок 15)

 6,0 мм

1,3 мм

 5,0 мм

1,0 мм

 4,0 мм

0,6 мм

 3,0 мм

0,4 мм

7.  Проверка положения 

и угла установки 
флюсового бункера

(см. Рисунок 16)
  1.  Ослабьте стопорный винт регулировочной рукоятки для уста- 
    новки;
  2.  Регулировочной  рукояткой  положения  флюсового  бункера  
    установите необходимое положение флюсового бункера;
  3.  Установите необходимый угол головки подачи флюса (25) для  
    правильной подачи флюса;
  4.  Отрегулируйте  положение  шиберной  задвижки  флюсового  
    бункера (18).

Рисунок 16
Проверка положения и угла установки 
флюсового бункера

1

  Флюсовый бункер

2

  Регулировочная рукоятка положения

3

  Стопорный винт

4

  Головка подачи флюса

5

  Токоподводящий мундштук

6

  Сетка флюсового бункера

7

  Шиберная задвижка флюсового бункера

8

  Сопло подачи флюса

6

7

8

1

2

3

4

5

Чрезмерное усилие правки может привести к изгибу проволоки в 
обратную сторону.

Вылет проволоки 5-10 мм между токоподводящим мундштуком и 
выходной трубкой подачи флюса устанавливается на заводе.

Напоминание!

Напоминание!

25

С   У В А Ж Е Н И Е М   К   П Р О Ф Е С С И И !

ТРАКТОР ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ / МОДЕЛЬ MZ-ZK

24

С В А Р О Ч Н Ы Е   И Н В Е Р Т О Р Ы  

П Р О Ф И

УПРАВЛЕНИЕ СВАРОЧНЫМ ТРАКТОРОМ

1. 

2. 

3. 

Панель управления сварочного трактора MZ-ZK

Установка ток / напряжение / скорость

Незначительные регулировки положения сварочной головки

Панель управления сварочного трактора MZ-ZK приведена на Ри-
сунке 17. 

Ток сварки, напряжение дуги, и скорость сварки устанавливаются 
в соответствии с толщиной свариваемых деталей и типом швов. 

Воспользуйтесь рекомендациями, приведёнными в п. 3 и на Рисун-
ке 12 (стр. 15). Индикатор направления (27, Рисунок 2) установите 
в положение на 10-15 мм выше оси стыка. 

1

  Индикатор скорости сварки

2

  Индикатор тока сварки

3

  Индикатор напряжения дуги

4

  Регулятор напряжения дуги

5

  Регулятор тока сварки

6

  Переключатель подачи проволоки «вперёд / назад»

7

  Индикатор «Сеть»

8

  Кнопка «Старт сварки»

9

  Индикатор дуги

10

  Кнопка «Стоп сварки»

11

  Кнопка «Аварийная остановка»

12

  Переключатель подачи проволоки «вперёд / назад»

13

  Переключатель режима «влево / вправо»

14

  Переключатель режима «проверка / сварка»

15

  Переключатель режима «поджиг дуги в точке/в движении»

16

  Переключатель «Сеть» ВКЛ/ВЫКЛ

17

  Переключатель сварочной характеристики ( CC/CV)

18

  Регулятор скорости сварки

Рисунок 17
Панель управления 
сварочного трактора MZ-ZK

3

2

13

14

15

16

9 10

12

11

1

44

5

17

18

7

8

6

4. 

5. 

Включение сварки

Окончание сварки

  1.  Нажмите кнопку включения питания, дождитесь, пока загорит- 
    ся индикатор питания (7, Рисунок 17);
  2.  Переключателем (12, Рисунок 17) установите ручное управле-
ние для подачи проволоки (Рисунок 18) в токоподводящий мунд-
штук для установки необходимого вылета;
  3.  Переключателем (14, Рисунок 17) установите автоматическое 
управление «Сварка»;
  4.  Нажимайте кнопку «Старт» пока дуга не загорится и не начнёт-
ся сварка. 

  1.  Нажмите кнопку «Стоп», чтобы закончить сварку;
  2.  Закройте шиберную задвижку флюсового бункера;
  3.  Выключите питания трактора;
  4.  Переместите ручку сцепления на каретке трактора в положе- 
    ние «ручное управление»;
  5.  Переместите трактор от места сварки.

Наблюдайте  за  положением  индикатора  направления  во  время 
сварки и регулируйте положение сварочной головки в случае от-
клонения.

Важное напоминание!

1

  Ручка сцепления

2

  Шиберная задвижка флюсового бункера

Рисунок 20
Очистка механизма подачи сварочной проволоки

1

  Входное сопло подачи проволоки

2

  Подающий ролик

3

  Выходное сопло подачи проволоки

4

  Проволока

5

  Токоподводящий мундштук

2

5

4

1

1

2

3

Содержите  все  каналы  подачи  сварочной  проволоки  в  чистоте. 
Удаляйте с проволоки грязь и жир, ржавчину и иные загрязнения.

ОБСЛУЖИВАНИЕ СВАРОЧНОГО ТРАКТОРА И ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ

27

С   У В А Ж Е Н И Е М   К   П Р О Ф Е С С И И !

ТРАКТОР ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ / МОДЕЛЬ MZ-ZK

26

С В А Р О Ч Н Ы Е   И Н В Е Р Т О Р Ы  

П Р О Ф И

Наличие на сварочной проволоке и подающих роликах загрязнений 
может привести к неустойчивой и некачественной сварке.

Важное напоминание!

Внимание!

Внимание!

  •  Направляющие сопла для проволоки и токоподводящие мунд 
    штуки  необходимо  периодически  очищать,  удаляя  грязь  и  
    пыль,  накопление  которых  приведёт  к  неустойчивой  подаче  
    проволоки;
  •  Люфт проволоки в токоподводящем мундштуке и штанге сва- 
    рочной головки вызовет перегрев и подгорание токоподводя- 
    щего мундштука;
  •  Неправильный  выбор  расходных  деталей  (токоподводящий  
    мундштук, подающие ролики, направляющие сопла механизма  
    подачи) вызовет ухудшение подачи проволоки; правильно вы- 
    бирайте расходные детали механизма подачи.

  •  Изношенный  токоподводящий  мундштук  будет  причиной  
    плохого контакта между проволокой и внутренней поверхно- 
    стью мундштука, нарушит стабильность дуги и ухудшит каче- 
    ство сварки;
  •  Накопление  грязи  и  пыли  на  токоподводящем  мундштуке  и  
    подающем ролике, серьёзный износ канавки ролика вызовет  
    нестабильную подачу проволоки.

Накопление пыли и грязи на деталях трактора неизбежно приведут 
к загрязнению сварочной головки и повлияют на качество сварки.

Содержите в чистоте опорный суппорт сварочной головки, при не-
обходимости смазывайте поверхности трения.

1

2

3

Рисунок 21
Расходные детали механизма 
подачи сварочной проволоки

1

  Направляющее сопло  

 

механизма подачи

2

  Подающий ролик

3

  Токоподводящий мундштук

Рисунок 22
Очистка опорного суппорта сварочной головки

1

  Линейный суппорт вертикальной  

 

регулировки

2

  Линейный суппорт поперечной регулировки

3

  Направляющие оси

4

  Винт крепления

1

2

3
4

  •  При большом износе канавки подающего ролика замените оба  
    ролика;
  •  Будьте внимательны при замене подающих роликов, проверьте  
    совпадение обозначений роликов.

  •  Обратитесь к рекомендациям п. 1 (рис. 10) для замены подаю- 
    щих роликов;
  •  Избегайте контакта колёс каретки с маслом, кислотами и ще- 
    лочами;
  •  Периодически проверяйте электрическую цепь и электронные  
    компоненты;
  •  Содержите все кабели и провода в исправном состоянии, про- 
    веряйте изоляцию кабелей, прекратите работу при поврежде- 
    нии кабелей.

Рисунок 23
Выбор подающих роликов

29

С   У В А Ж Е Н И Е М   К   П Р О Ф Е С С И И !

ТРАКТОР ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ / МОДЕЛЬ MZ-ZK

28

С В А Р О Ч Н Ы Е   И Н В Е Р Т О Р Ы  

П Р О Ф И

КАТАЛОГ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ СВАРОЧНОЙ ГОЛОВКИ

Рисунок 26
Основные детали сварочной головки (обозначения см. в Таблице 4)

Примечание: 

Знак «*» относится к изнашиваемым деталям

Поз. Артикул

Обозначение

Наименование

Кол-во Прим.

1

12-03-001

MZZK-1000A-03-001

Опорная плита

1

2

12-03-002

MZZK-1000A-03-002

Кожух

1

3

12-03-003-1 MZZK-1000A-03-003-1 Ролик правки проволоки

1

*

4

12-03-004-1 MZZK-1000A-03-004-1 Ось ролика правки проволоки

1

5

12-03-005

MZZK-1000A-03-005

Регулировочный винт с насечкой

1

6

12-03-006-1 MZZK-1000A-03-006-1 Входная направляющая трубка для 

проволоки

1

7

12-03-007

MZZK-1000A-03-007

Крышка

2

*

8

12-03-008

MZZK-1000A-03-008

Верхняя рамка прижимного ролика

1

9

12-03-009-1 MZZK-1000A-03-009-1 Ось ролика правки проволоки

1

10

12-03-010

MZZK-1000A-03-010

Ось прижимного ролика

1

11

12-03-011

MZZK-1000A-03-011

Опорная трубка

1

12

12-03-012

MZZK-1000A-03-012

Трубка регулировочной рукоятки

1

13

12-03-013

MZZK-1000A-03-013

Регулировочная рукоятка

1

14

12-03-014

MZZK-1000A-03-014

Стопорный штифт

1

15

12-03-015

MZZK-1000A-03-015

Нижняя рамка прижимного ролика

1

16

12-03-016

MZZK-1000A-03-016

Втулка ролика правки проволоки

1

17

12-03-020

ZK-SB-B-01-20

Шайба

2

18

12-03-018

MZZK-1000A-03-018

Пружина

1

19

12-03-019

ZK-SB-B-01-18

Гайка специальная

1

20

12-03-017

MZZK-1000A-03-017

Ручка регулятора давления прижима

1

24

12-03-024

MZZK-1000A-03-024

Прижимной винт

2

26

12-03-026

MZZK-1000A-03-026

Ось ролика подачи проволоки

2

27

12-03-027

MZZK-1000A-03-027

Штифт оси ролика подачи проволоки

2

28

12-03-028

MZZK-1000A-03-028

Фиксирующий штифт прижимного 

ролика

2

30

12-03-030

MZZK-1000A-03-030

Шестерня в сборе

1

*

31

12-03-031

MZZK-1000A-03-031

Шестерня ролика подачи проволоки

1

*

32

12-03-032

MZZK-1000A-03-032

Ролик подачи проволоки

2

*

12-03-033

Ролик подачи проволоки   2,0 мм

2

*

12-03-034

Ролик подачи проволоки   3,0 / 4,0 мм 2

*

112-03-035

Ролик подачи проволоки   4,2 / 5,0 мм 2

*

12-03-036

Ролик подачи проволоки   6,0 мм

2

*

12-03-037

MZZK-1000A-03-031-2 Ролик подачи проволоки   2,0 / 2,8 мм 2

*

Таблица 4. Основные детали сварочной головки сварочной головки

31

С   У В А Ж Е Н И Е М   К   П Р О Ф Е С С И И !

ТРАКТОР ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ / МОДЕЛЬ MZ-ZK

30

С В А Р О Ч Н Ы Е   И Н В Е Р Т О Р Ы  

П Р О Ф И

Поз. Артикул

Обозначение

Наименование

Кол-во Прим.

33

12-03-038

MZZK-1000A-03-033

Втулка шестерни

2

34

12-03-039

MZZK-1000A-03-034

Втулка ролика подачи проволоки

2

35

12-03-040

MZZK-1000A-03-035

Винт с насечкой

2

36

12-03-041

MZZK-1000A-03-036

Медная шайба

2

*

37

12-03-042

MZZK-1000A-03-037

Шайба

4

38

12-03-043

MZZK-1000A-03-038

Шайба

2

39

12-03-044

MZZK-1000A-03-039

Входная направляющая трубка для 

проволоки

1

40

12-03-045

MZZK-1000A-03-040

Трубка сварочной головки

1

44

12-03-049

MZZK-1000A-03-044

Пластиковая трубка (в сборе)

1

46

12-03-051

MZZK-1000A-03-046

Сварочная головка

1

47

12-03-052

MZZK-1000A-03-047

Головка подачи флюса

1

48

12-03-053

MZZK-1000A-03-048

Токоподводящий мундштук-проволока 

 1,6 мм

1

*

12-03-054

Токоподводящий мундштук-проволока 

 2,0 мм

1

*

12-03-055

Токоподводящий мундштук-проволока 

 2,4 мм

1

*

12-03-056

Токоподводящий мундштук-проволока 

 2,5 мм

1

*

12-03-057

Токоподводящий мундштук-проволока 

 3,0 мм

1

*

12-03-058

Токоподводящий мундштук-проволока 

 3,2 мм

1

*

12-03-059

Токоподводящий мундштук-проволока 

 4,0 мм

1

*

12-03-060

Токоподводящий мундштук-проволока 

 4,8 мм

1

*

12-03-061

Токоподводящий мундштук-проволока 

 5,0 мм

1

*

12-03-062

Токоподводящий мундштук-проволока 

 6,0 мм

1

*

49

12-03-063

MZZK-1000A-03-049

Выходное сопло

1

*

50

12-03-064

MZZK-1000A-03-050

Входная трубка сопла подачи флюса

1

58

12-03-073

MZZK-1000A-03-058

Штифт оси ролика правки проволоки

1

60

12-03-075

MZZK-1000A-03-060

Штифт

2

61

12-03-076

MZZK-1000A-03-061

Втулка

2

62

12-03-077

MZZK-1000A-03-062

Втулка пружины

2

63

12-03-078

MZZK-1000A-03-063

Кожух пружины

2

64

12-03-079

MZZK-1000A-03-084

Кожух защитный

1

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. 

2. 

Перемещение 
сварочного трактора

Условия хранения и эксплуатации сварочного трактора

  •  Для подъёма и транспортировки трактора используйте штат- 
    ный рым-болт на вертикальной колонне;
  •  Во время перемещения следите за сохранением равновесия;
  •  Для  подъёма  и  транспортировки  трактора  выбирайте  крюки  
    с фиксаторами для предотвращения соскальзывания троса и  
    повреждение трактора.

  •  Предохраняйте  сварочный  трактор  от  воздействия  прямого  
    солнечного света и дождя;
  •  Храните сварочный трактор в месте с низкой влажностью и за- 
    пылённостью;
  •  Температура окружающей среды от +10°C до +40°C;
  •  Класс защиты сварочного трактора IP2X

  •  Применяйте защиту от ветра во время сварки, используйте за- 
    щитные ширмы.

  •  Применяйте меры защиты от опрокидывания сварочного трак- 
    тора;
  •  Не устанавливайте трактор на поверхностях с наклоном более 10°;
  •  Не удерживайте трактор во время сварки.

  •  Убедитесь, что трактор перемещается по основанию, которое  
    достаточно устойчиво.

Рисунок 27 
Перемещение сварочного трактора

1

  Крюк подъёмного механизма  

 

(с фиксатором)

2

  Рем-болт

1

2

Запрещено  находится  под  грузом  при  его  пере-
мещении.

Предупреждение!

33

С   У В А Ж Е Н И Е М   К   П Р О Ф Е С С И И !

ТРАКТОР ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ / МОДЕЛЬ MZ-ZK

32

С В А Р О Ч Н Ы Е   И Н В Е Р Т О Р Ы  

П Р О Ф И

  •  Периодически проверяйте изоляцию всех кабелей и проводов;
  •  Следите за возможными переломами кабелей и проводов;
  •  Следите за надёжным контактом кабелей и проводов в разъё- 
    мах и соединениях;
  •  Заменяйте кабели и провода при необходимости.

  •  Удалите  со  сварочной  проволоки  пыль  и  грязь  –  это  может  
    привести к дефектам сварки;
  •  Не используйте катушки с перепутанной проволокой;
  •  Используйте катушки с проволокой в пластиковой упаковке;
  •  Сварочный флюс должен быть нужной марки и качества;
  •  Прокалите сварочный флюс перед сваркой.

Пластиковая упаковка

Внимание!

  •  Не подвешивайте на кабеле тяжёлый груз;
  •  Избегайте контакта кабелей и проводов с токоведущими деталями.
  •  Удаляйте пыль и грязь между трубкой сварочной головки и то-
коподводящим мундштуком при замене мундштука;
  •  Хорошо затяните крепления токоподводящего мундштука.

1

  Трубка сварочной головки

2

  Гаечный ключ

3

  Токоподводящий мундштук

4

  Отвинтите сопло подачи флюса, вверните его назад после  

 

замены токоподводящего мундштука

1

2
3

4

Ослабление  крепления  токоподводящего  мундштука  приведёт  к 
ухудшению токоподвода, перегреву мундштука и трубки сварочной 
головки и их повреждению.

Напоминание!

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Примечание:

Пользователь  несет  ответственность  за  то,  чтобы  монтаж  и  экс-
плуатация  оборудования  для  дуговой  сварки  осуществлялись  в 
соответствии с инструкциями производителя. При возникновении 
электромагнитных помех пользователь оборудования для дуговой 
сварки несет ответственность за устранение неполадок при техни-
ческой поддержке производителя. В некоторых случаях ремонтная 
операция  может  быть  такой  же  простой  как  заземление  свароч-
ной цепи, см. примечание. В других случаях может потребоваться 
создание  электромагнитного  экрана,  ограждающего  сварочный 
источник питания и соответствующие входные фильтры. В любом 
случае электромагнитные помехи необходимо сократить до такой 
степени, чтобы они больше не представляли проблем. 

Сварочная  цепь  может  быть  заземлена  или  не  заземлена  по  со-
ображениям  безопасности.  Изменение  заземления  разрешается 
проводить  только  компетентному  специалисту,  который  может 
определить, увеличат ли данные изменения риск получения травм.

 

ОЦЕНКА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

СПОСОБЫ СОКРАЩЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ

Согласно  рекомендациям  производителя  оборудование  для  ду-
говой сварки должно подсоединяться к общей системе электро-
снабжения.  При  возникновении  помех  может  появиться  необхо-
димость принять дополнительные меры предосторожности, таких, 
как  защита  системы  электроснабжения.  Следует  рассмотреть 
возможность экранирования установленного сварочного оборудо-
вания и кабелей в металлический или аналогичный кожух. Экрани-
рование должно быть непре рывным по всей длине. Экран должен 
подсоединяться к сварочному источнику питания таким образом, 
чтобы поддерживался хороший электрический контакт между ним 
и корпусом сварочного источника питания.

1. 

2. 

Система
электроснабжения.

Техническое 
обслуживание 
оборудования 
для дуговой сварки

Перед установкой оборудования для дуговой сварки пользователь 
должен оценить возможность возникновения проблем с электро-
магнитной совместимостью в близлежащей зоне. Следует принять 
во внимание следующие факторы:
1. Наличие питающих кабелей, управляющих кабелей, сигнальных 
и телефонных кабелей, расположенных над или под оборудовани-
ем для дуговой сварки, или прилегающих к нему;
2. Наличие радиоприёмников, телевизионных приёмников и пере-
дающих устройств;
3. Наличие  компьютеров  и  прочих  контрольно-измерительных 
приборов;
4. Наличие оборудования, обеспечивающего безопасность, напри-
мер, предохранителей промышленного оборудования;
5. Состояние здоровья людей, находящихся в рабочей зоне, напри-
мер использование ими кардиостимуляторов и слуховых аппара-
тов;
6. Наличие калибровочного или измерительного оборудования;
7. Совместимость с другим оборудованием, находящимся в рабо-
чей  зоне,  и  защищенность  данного  оборудования.  Пользователь 
должен  убедиться,  что  прочее  оборудование  в  рабочей  зоне  со-
вместимо  со  сварочным  оборудованием.  Возможно,  потребуется 
принять дополнительные меры безопасности;
8. Время  суток,  в  которое  планируется  проводить  сварочные  или 
прочие работы.

Согласно  рекомендациям  производителя  необходимо  проводить 
текущее  техническое  обслуживание  оборудования  для  дуговой 
сварки. В процессе работы оборудования для дуговой сварки все 
дверцы  для  обслуживания,  эксплуатационные  люки  и  защитные 
ограждения должны быть закрыты и надёжно закреплены. Нельзя 
вносить изменения в конструкцию сварочного оборудования, если