содержание .. 27 28 29 30 ..
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ РД 153-34.1-003-01 - часть 29
(аппаратура или источник излучения)
__________________________________________________________________________
(наименование НТД)
с
оценкой
качества
по
______________________________________________________
(наименование НТД, номер ГОСТ)
Схема формуляра № _______________
Результаты
Номер
Номер записи в
Оценка
сварного
Объем
журнале учета
Описание
результатов
стыка по
контроля
результатов
обнаруженных
контроля,
схеме
стыка, %
радиографического
дефектов
баллы
(формуляру)
контроля
Мастер по контролю _________________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Контроль провел ________________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Ф
Электростанция ___________________________________________________________
Энергоблок (котел, турбина) № ______________________________________________
476
Монтажная (ремонтная) организация _________________________________________
Наименование трубопровода или узла котла ___________________________________
Схема (формуляр) № _______________________________________________________
ПРОТОКОЛ № _______________
стилоскопирования деталей и металла ш
от «___» _____________ 200__ г.
Результаты
Содержание, %
Соо
Количество
или наличие
стал
Номер
(отсутствие)
Диаметр
позиции
Наименование
трубы или
по схеме
детали или
арматуры,
или
номер стыка
в соо
мм
деталей
формуляру
спектральных
или
Cr
Мо
V
Mn
Nb
анализов
прои
стыков
ан
Мастер по контролю ____________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Контроль провел ____________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Форма П27.18
477
Электростанция
___________________________________________________________
Энергоблок
(котел,
турбина)
№
______________________________________________
Монтажная
(ремонтная)
организация
_________________________________________
ПРОТОКОЛ № _____________
измерения твердости металла шва
от «___» _______________ 200__ г.
К схеме расположения сварных стыков трубопровода № __________
К сварочному формуляру № _________
Твердость
металла
шва измерена твердомером типа
____________________________
_________________________________________________________________________
Результаты
Номер
Диаметр и
Марка
Марка
Твердость*
стыка по
толщина
Способ
электрода
стали
металла шва,
формуляру
стенки
сварки
или
трубы
НВ
или схеме
труб, мм
проволоки
* Указать минимальную, максимальную и среднюю твердость.
Начальник лаборатории ________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Испытание провел __________________ (фамилия, инициалы)
478
(подпись)
Фо
Электростанция ___________________________________________________________
Энергоблок (котел, турбина) № ______________________________________________
Монтажная (ремонтная) организация _________________________________________
ЖУРНАЛ
термообработки сварных соединений
Наименование трубопровода _______________________________________________
Схема расположения стыков трубопровода № _________________________________
Вид нагревателя ________________ Способ измерения температуры ______________
Диаметр
Режим
Номер
и
Дата
стыка
Способ
Марка
толщина
проведения
по
нагрева
стали
стенки
время
термообработки
температура,
хара
схеме
трубы,
измерения
°С
охлаж
мм
температуры
Мастер по термообработке _____________________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
479
Форма П27.20
Электростанция
___________________________________________________________
Энергоблок
(котел,
турбина)
№
______________________________________________
Монтажная
(ремонтная)
организация
_________________________________________
АКТ № ___________
на проверку сварных соединений
путем прогонки металлического шара
«____» _____________ 200__ г.
Мы, нижеподписавшиеся, представители заказчика
(дирекции
электростанции)
_______________________________________ и монтажной
(ремонтной) организации
(должность, фамилия, инициалы)
___________________________________ составили настоящий акт в том, что
сварные
(должность, фамилия, инициалы)
соединения труб наружным диаметром _________ мм с толщиной
стенки ________ мм
__________________________________________________________________________
(указывается элемент котла - пароперегреватель, водяной
экономайзер и др.)
проверены путем прогонки металлического шара диаметром _________
мм
согласно
требованиям
НТД
__________________________________________________________
480
_________________________________________________________________________.
(указывается название и шифр НТД или чертежа)
Сварные соединения по результатам прогонки шара признаны
годными.
Подписи: представитель заказчика ___________________________
представитель монтажной
(ремонтной) организации ___________________________
Приложение 28
(справочное)
ДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА
ГРУППЫ
Таблица П28.1
Деление сталей на группы по ПБ 03-164-97
Группы
сталей
свариваемых
Тип и/или класс основного
Марки сталей
деталей по
материала
ПБ
03-164-97
1
Углеродистые
и
Ст2сп2, Ст3пс2, Ст3сп2,
низколегированные
Ст3сп3, Ст3пс4, Ст3сп4,
конструкционные
стали
Ст3сп5, 08, 10, 20, 15Л,
перлитного
класса
с
20Л,
25Л,
30Л,
35Л,
481
Группы
сталей
свариваемых
Тип и/или класс основного
Марки сталей
деталей по
материала
ПБ
03-164-97
гарантированным
10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС,
минимальным
пределом
17Г1С, 17Г1С-У, 09Г2С,
текучести не более 355 МПа
20ГСЛ
4
Низколегированные
12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ,
теплоустойчивые
15Х1М1Ф,
15Х1М1Ф-
хромомолибденовые
и
ЦЛ,
20ХМЛ,
20ХМФЛ,
хромомолибденованадиевые
15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР,
стали перлитного класса
12Х2МФБ,
20Х1МФ,
20Х1М1Ф1ТР,
20Х1М1Ф1БР
5
Легированные
стали
10Х9МФБ (ДИ 82-Ш)
мартенситного класса с
содержанием хрома от 4 до
10 %
6
Высоколегированные
20X13,
12Х11В2МФ,
(высокохромистые) стали
13Х11Н2В2МФ,
мартенситного
и
20Х12ВНМФ,
мартенситно-ферритного
18Х12ВМБФР
классов с содержанием
хрома от 10 до 18 %
9
Высоколегированные стали
12Х18Н10Т,
аустенитного класса
12Х18Н12Т,
12Х18Н9ТЛ,
12Х18Н12М3ТЛ,
31Х19Н9МВБТ,
10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ
59)
482
Группы
сталей
свариваемых
Тип и/или класс основного
Марки сталей
деталей по
материала
ПБ
03-164-97
10
Сплавы
на
ХН35ВТ
железоникелевой основе
Таблица П28.2
Деление сталей на группы при аттестации сварщиков и при
аттестации технологии сварки
Номер группы сталей
свариваемых деталей
Материалы
при
при
аттестации
аттестации
технологии
сварщиков*
сварки**
Углеродистые и низколегированные
М01
1
конструкционные стали перлитного
класса с гарантированным минимальным
пределом текучести не более 355 МПа
Низколегированные
конструкционные
М03
2
стали
перлитного
класса
с
гарантированным минимальным пределом
текучести свыше 355 до 500 МПа
Низколегированные
конструкционные
3
стали
перлитного
класса
с
гарантированным минимальным пределом
текучести свыше 500 МПа
483
Номер группы сталей
свариваемых деталей
Материалы
при
при
аттестации
аттестации
технологии
сварщиков*
сварки**
Низколегированные
теплоустойчивые
М02
4
хромомолибденовые
и
хромомолибденованадиевые
стали
перлитного класса
Легированные стали мартенситного
М05
5
класса с содержанием хрома от 4 до 10 %
Высоколегированные
(высокохромистые)
М04
6
стали мартенситного и мартенситно-
ферритного классов с содержанием хрома
от 10 до 18 %
Высоколегированные
(высокохромистые)
7
стали ферритного класса с содержанием
хрома от 12 до 30 %
Высоколегированные стали аустенитно-
М11
8
ферритного класса
Высоколегированные стали аустенитного
9
класса
Согласно Технологическому регламенту проведения
аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.
ПБ 03-278-99.
484
** Согласно Правилам изготовления паровых и водогрейных
котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и
горячей воды с применением сварочных технологий. ПБ 03-164-97.
Примечание. В табл. П28.2 приведены обозначения (номера)
групп сталей по двум нормативным документам Госгортехнадзора
России - ПБ 03-278-99 и ПБ 03-164-97 - с целью определения
возможности допуска к сварке конкретной марки (группы) стали,
применяющейся в теплоэнергетике, так, например, если сварщик
аттестован на сварку сталей группы М04 согласно ПБ 03-278-99,
то он может быть допущен к сварке сталей групп 6 и 7 по ПБ
03-164-97.
Приложение 29
(обязательное)
ПРЕДЕЛЫ ДОПУСТИМЫХ ПО
СОГЛАСОВАНИЮ С ЗАО
«ПРОЧНОСТЬ МК»
ОТСТУПЛЕНИЙ ОТ
УСТАНОВЛЕННЫХ РД
153-34.1-003-01 НОРМ
ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
485
Пределы
допустимых
Наименование
Номер пункта,
отступлений
контролируемого показателя
таблицы РД
от
установленных
норм, %
Смещение
внутренних
п. 6.2.5
30
поверхностей труб в стыках без
подкладных колец
Размеры шва
п. 6.5.7, табл.
50
18.2
Максимальный
размер
табл. 18.2
30
западания (углубления) между
валиками и чешуйчатость
поверхности шва
Максимальный размер подреза
табл. 18.2
50
Твердость металла шва
п. 18.4.4
5
Угол изгиба
табл. 18.12
10
Просвет между сжимающими
п. 18.6.19, в
15
поверхностями при испытании
на сплющивание
Временное
сопротивление
п. 18.6.19, а
10
разрыву
Ударная вязкость
п. 18.6.19, г
10
486
Пределы
допустимых
Наименование
Номер пункта,
отступлений
контролируемого показателя
таблицы РД
от
установленных
норм, %
Максимальный показатель Кд
табл. 18.13
25
при
металлографическом
исследовании
Выпуклость корня шва
табл. 18.7, 18.8,
25
п. 18.6.24, г
Вогнутость корня шва
табл. 18.7, 18.9,
20
п. 18.6.24, г
Минимальное
расстояние
табл. 18.13
25
между соседними включениями
(примечание 2)
и (или) скоплениями
Максимальный
размер
табл. 18.2, 18.6,
40
одиночных
включений
и
18.7, 18.13
скоплений
Число одиночных включений и
табл. 18.6,6, 18.7,
25
скоплений (несплошностей)
18.10, 18.11,
18.13
Суммарная
приведенная
табл. 18.6
20
площадь одиночных включений
и скоплений
487
Пределы
допустимых
Наименование
Номер пункта,
отступлений
контролируемого показателя
таблицы РД
от
установленных
норм, %
Суммарная длина одиночных
табл. 18.7
20
включений,
скоплений
и
цепочек на длине 100 мм
Высота непровара в корне шва
табл. 18.6, 18.7
20
Суммарная длина непровара в
табл. 18.6, 18.7
20
корне шва
Приложение 30
(справочное)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ
ТЕРМИНОВ,
ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ ПРИ
КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Номинальная толщина сваренных деталей - указанная в
чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей
в зоне, примыкающей к сварному шву.
488
Расчетная высота углового шва - по ГОСТ 2601 (расчетная
высота двустороннего углового шва определяется как сумма
расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон).
Несплошность - обобщенное наименование всех нарушений
сплошности и формы сварного соединения (трещина, непровар,
несплавление, включение, вогнутость и др.).
Включение
- обобщенное наименование пор, шлаковых и
вольфрамовых включений.
Максимальный размер включения - наибольшее расстояние
между двумя точками внешнего контура включения.
Максимальная ширина включения - наибольшее расстояние
между двумя точками внешнего контура включения, измеренное
в направлении, перпендикулярном максимальному размеру
включения.
Включение одиночное - включение, минимальное расстояние
от края которого до края любого другого соседнего включения
не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух
рассматриваемых включений, но не менее трехкратного
максимального размера включения с меньшим значением этого
показателя (из двух рассматриваемых).
Скопление
- два или несколько включений, минимальное
расстояние между краями которых менее установленных для
одиночных включений, но не менее максимальной ширины
каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений.
Внешний контур скопления
-
контур, ограниченный
внешними краями включений, входящих в скопление, и
касательными линиями, соединяющими указанные края.
Максимальный размер скопления - наибольшее расстояние
между двумя точками внешнего контура скопления.
Максимальная ширина скопления - наибольшее расстояние
между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное
в направлении, перпендикулярном максимальному размеру
скопления.
Скопление одиночное - скопление, расстояние от внешнего
контура которого до внешнего контура любого другого соседнего
489
скопления или включения не менее трехкратной максимальной
ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений
(или
скопления и включения), но не менее трехкратного максимального
размера скопления
(включения) с меньшим значением этого
показателя (из двух рассматриваемых).
Группа включений
-
два или несколько включений,
минимальное расстояние между краями которых менее
максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых
соседних включений. Внешний контур группы включений
ограничивается внешними краями включений, входящих в
рассматриваемую
группу,
и касательными
линиями,
соединяющими указанные края. При оценке качества сварных
соединений группа включений рассматривается как одно
сплошное включение.
Включения
одиночные
протяженные
(при
радиографическом контроле)
- включения, максимальный
размер которых превышает допустимый максимальный размер
одиночных включений, а допустимость устанавливается только в
зависимости от размеров и количества без учета их площади при
подсчете суммарной приведенной площади и без включения их
количества в общее количество одиночных включений и
скоплений.
Приведенная площадь включения или скопления (при
радиографическом контроле) - произведение максимального
размера включения (скопления) на его максимальную ширину
(учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений).
Суммарная приведенная площадь включений и скоплений
(при радиографическом контроле)
- сумма приведенных
площадей отдельных одиночных включений и скоплений.
Индикаторный след
(при капиллярном контроле)
-
окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного
соединения или наплавленного металла в зоне расположения
несплошности.
Индикаторный след округлый
(при капиллярном
контроле) - индикаторный след с отношением его максимального
размера к максимальной ширине не более трех.
490
Индикаторный след удлиненный
(при капиллярном
контроле) - индикаторный след с отношением его максимального
размера к максимальной ширине более трех.
Индикаторный след одиночный
(при капиллярном
контроле) - индикаторный след, минимальное расстояние от края
которого до края любого другого соседнего индикаторного следа
не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых
индикаторных следов, но не менее максимального размера
индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из
двух рассматриваемых).
Приложение 31
(обязательное)
ОРГАНИЗАЦИИ, С
КОТОРЫМИ МОГУТ БЫТЬ
СОГЛАСОВАНЫ
ОТСТУПЛЕНИЯ ОТ РД
153-34.1-003-01 ДЛЯ
ОБЪЕКТОВ МИНЭНЕРГО
РОССИИ
Организация
Адрес и телефон
Департамент
технического
103074
Москва,
перевооружения
и
Китайгородский пр., д. 7
совершенствования
энергоремонта РАО «ЕЭС России»
тел. 220-57-13
491
Организация
Адрес и телефон
ЗАО
«Прочность
МК»
109280 Москва, Автозаводская
(правопреемник
ОАО
ул., д. 12, корп. 4
«Оргэнергострой»)
тел. 275-37-51
АООТ Всероссийский научно-
109068 Москва, Автозаводская
исследовательский
ул., д. 14/23
теплотехнический институт (ВТИ)
тел. 275-41-18
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие
1. Назначение и область применения
2. Нормативные ссылки
3. Основные положения организации сварочных работ при
изготовлении, монтаже и ремонте котлов и трубопроводов
4. Сварочные материалы
4.1. Электроды для ручной дуговой сварки
4.2. Сварочная проволока
4.3. Флюс для автоматической сварки
4.4. Аргон, кислород, ацетилен и углекислый газ
4.5. Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки
5. Подготовка производства
5.1. Требования к квалификации персонала
492
содержание .. 27 28 29 30 ..