содержание .. 5 6 7 8 ..

РУКОВОДСТВО по среднему и капитальному ремонту электровозов переменного тока (Временное) РК 103.11.206-2002 - часть 7

Продолжение приложения А

11.4 Суммарный зазор между

ВЛ60, ВЛ82,

валиком и втулкой для диаметров:

ВЛ80, ВЛ85

от 30 до 45 мм

0,36-0,91

Более 4

от 46 до 70 мм

0,66-1,04

Более 5

11.5 Износ опоры пружины и под-

ВЛ60, ВЛ82,

0,5

кладки рессоры по сопрягаемой по-

ВЛ80, ВЛ85

верхности

11.6 Износ паза валика крепления

ВЛ60, ВЛ82,

0,5

Более 2

рессоры под стопорную планку, не

ВЛ80, ВЛ85

более

11.7 Износ стопорной планки, не

ВЛ60, ВЛ82,

Более3

более

ВЛ80, ВЛ85

11.8 Износ хвостовика подвески, не

ВЛ60, ВЛ82,

Более5

более

ВЛ80, ВЛ85

11.9 Высота пружины рессорного

ВЛ60

236⁺

234,5-241,5

Менее 225

−

подвешивания в свободном

ВЛ82, ВЛ80, ВЛ85

185-192,5

Менее 180

185,5-192,5

состоянии

ВЛ65

350,5-356,5

Менее 342

350,5-356,5

11.10 Высота пружины с резьбовой

ВЛ65

324±1

323-325

втулкой и набором прокладок под

тарировочной нагрузкой 41,65 кН

(4,25 тс)

11.11 Разность прогибов пружин

ВЛ60

под рабочей нагрузкой на одной

ВЛ82, ВЛ80, ВЛ85

тележке, не более

ВЛ65

11.12 Отклонение рессорных стоек

ВЛ60, ВЛ82,

Более 20

от вертикального положения после

ВЛ80, ВЛ85

окончательный регулировки на

прямом горизонтальном участке

пути, не более

Продолжение приложения А

11.13 Отклонение листовой рессоры

ВЛ60, ВЛ82,

Более 20

от горизонтального положения

ВЛ80, ВЛ85

после окончательной регулировки

на прямом горизонтальном участке

пути, не более

11.14 Разность зазоров между рамой

и концами балансиров, не более:

для колесных пар 1 и 2 (5 и 6)

для колесных пар 2 и 3 (4 и 5)

ВЛ60

Более 30

ВЛ60

55-115

Менее 55, более 115

11.15 Допускаемый обратный

ВЛ60, ВЛ82,

Более 5

прогиб рессоры, не более

ВЛ80, ВЛ85

12 Подвеска тягового двигателя

12.1 Высота пружины подвески в

ВЛ60

230⁺

228,5-235,5

Менее 220

−

свободном состоянии

12.2 Износ планки на балке

ВЛ60

Более 5

подвески, не более

1 12.3 Диаметр стержня подвески

ВЛ60

Менее 24

12.4 Диаметр отверстия под втулку

ВЛ60

42^+0,05

42-43

в балке подвески

12.5 Диаметр отверстия втулки

ВЛ60

33^+0,62

33-33,62

Более 38

12.6 Суммарный зазор между

ВЛ82, ВЛ80,

валиком и втулкой:

ВЛ85, ВЛ65

цилиндрической

0,31-0,88

0,31-1,0

Более 3

сферической

1,1-1,5

1,1-1,8

Более 4

Продолжение приложения А

12.7 Диаметр валика подвески

ВЛ82, ВЛ80,

70⁻

69,4-69,6

Менее 60

−

(после износа валика до диаметра

ВЛ85, ВЛ65

66 мм его следует прошлифовать и

закалить ТВЧ до НRС45-62 на

глубину 2-4 мм)

12.8 Натяг втулки в подвеске

ВЛ82, ВЛ80,

0,053-0,198

0,05-0,2

ВЛ85, ВЛ65

12.9 Натяг втулки в кронштейне

ВЛ82, ВЛ80,

0,091-0,232

0,09-0,23

рамы тележки

ВЛ85, ВЛ65

13 Тормозная рычажная передача

13.1 Суммарный зазор между

ВЛ60, ВЛ82,

валиком и втулкой во всех

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

шарнирных соединениях при

диаметре валиков:

от 18 до 30 мм включительно

0,07-0,35

0,1-0,4

Более 3

свыше 30 до 50 мм

0,08-0,42

0,1-0,5

Более 3

свыше 50 до 80 мм

0,1-0,5

0,1-1

Более 4

13.2 Уменьшение наружного

ВЛ60

Более 2,5

диаметра втулки цапфы

поперечины тормозной балки от

номинального размера

13.3 Уменьшение от номинального

ВЛ60, ВЛ82,

0,5

Более 2

размера толщины подвесок,

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

балансиров, тяг, проушин тяг,

башмаков и других деталей

рычажной передачи в местах

трения, не более

13.4 Суммарный зазор между

ВЛ60

0,1-0,83

0,1-1,2

Более 3

цапфой поперечины и тормозной

подвеской

Продолжение приложения А

13.5 Увеличение диаметра

ВЛ60, ВЛ82,

Более 2

отверстий под втулку от

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

номинального размера в деталях

рычажной передачи, не более

13.6 Суммарный зазор в местах со-

ВЛ60, ВЛ82,

0,5-2

Более 4

пряжения поперечины и подвески

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

13.7 Диаметр отверстия тормозной

ВЛ60

85-88

подвески под цапфу поперечины

13.8 Износ валиков тормозной ры-

ВЛ60, ВЛ82,

Более 2,5

чажной передачи, не более

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

13.9 Толщина тормозных колодок

ВЛ60, ВЛ82,

Менее 15

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

13.10 Разница зазоров между банда-

ВЛ60, ВЛ82,

Более 5

жами и колодками на каждой

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

стороне тележки, не более

13.11 Разница зазоров между банда-

ВЛ60, ВЛ82,

Более 5

жом и концами одной колодки, не

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

более

14 Автосцепное устройство и путеочиститель

14.1 Высота нижней кромки

ВЛ60, ВЛ82,

165±15

150-180

Менее 100 более 180

путеочистителя от головки рельса

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

14.2 Высота горизонтальной оси

ВЛ60, ВЛ82,

1060±20

1000-1080

Менее 980 более 1080

автосцепки от головки рельса

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

14.3 Расстояние от упора головки

ВЛ60, ВЛ82,

75±5

70-90

Менее 66, более 95

автосцепки до ударной розетки

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

Продолжение приложения А

15 Редуктор мотор-компрессора

15.1 Максимальный износ зуба по

ВЛ60, ВЛ82,

Более 2

толщине от полного профиля (на

ВЛ80, ВЛ85

высоте 4,485 мм от окружности

выступов) на обе стороны зубчатого

колеса (то же шестерни), не более

15.2 Боковой зазор между

ВЛ60, ВЛ82,

0,1-0,3

0,1-1

Более З,5

поверхностями зубьев шестерни и

ВЛ80, ВЛ85

зубчатого колеса (в зацеплении)

15.3 Осевой разбег полумуфт

ВЛ60, ВЛ82,

0,05-0,15

0,05-0,3

Более 0,5

ВЛ80, ВЛ85

15.4 Натяг зубчатого колеса и

ВЛ60, ВЛ82,

0,08-0,14

шестерни на вал полумуфт

ВЛ80, ВЛ85

16 Гидравлический гаситель колебаний (типа КВЗ.45.300.45) ВЛ82, ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

0,08

16.1 Диаметр валиков

32⁻

Менее 30

−0,026

−0,05

16.2 Диаметр втулки валика

32,5^+0,17

32,5-32,67

Более 34

16.3 Радиальный зазор между

0,58-0,93

Более 3

валиком и втулкой

16.4 Диаметр цилиндра

68^+0,03

68⁺

Более 68,5

+0,03

0,03

16.5 Диаметр поршня

68⁻

Менее 67,5

−0,06

−

16.6 Диаметр штока поршня:

48_-0,16

I градация

II градация

16.7 Диаметр отверстия буксы

(направляющей)

48^+0,025

I градация

II градация

Окончание приложения А

16.8 Зазор между штоком и

0,041

отверстием буксы (направляющей),

не более

16.9 Посадка клапана в цилиндре

0,015-0,065

(натяг)

16.10 Ширина притирочной поверх-

2^+0,3

Менее 1,5

ности разгрузочного клапана

17 Привод скоростемера

17.1 Суммарный зазор между

ВЛ60, ВЛ82,

0,35-0,85

0,35-0,9

Более 3

направляющими втулками и

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

квадратом стержня

телескопического вала

17.2 Зазор между крышкой

ВЛ60, ВЛ82,

1-1,5

Менее 1

буксового редуктора и вилкой

ВЛ80, ВЛ85, ВЛ65

Примечания:

1. Нормы допусков и износов для электровозов серии ВЛ60, указанные в настоящей таблице, распространяются на электровозы серий

ВЛ60^К, 2ВЛ60^К, ВЛ60^П/К и, соответственно, для электровозов серии ВЛ80 — на электровозы серий ВЛ80^К, ВЛ80^Т, ВЛ80^Р, ВЛ80^С,

электровозов серии ВЛ82 — на электровозы серий ВЛ82 и ВЛ82^М, за исключением специфичных для этих серий деталей и узлов.

2. С постановкой прокладки не более 3 мм.

3) Расстояние между проушинами возвращающего устройства должно соответствовать расстоянию между центром отверстия в проушине центральной опоры,

установленной перпендикулярно продольной оси электровоза, и центром отверстия в кронштейне возвращающего устройства.

4. По согласованию со службой локомотивного хозяйства допускается подкатка под электровозы при среднем и капитальном

ремонтах СР и КР колесных пар, имеющих толщину бандажей менее указанной, при условии выполнения установленной нормы пробега без

замены колесных пар в эксплуатации до очередного СР и КР. При этом в договоре на СР и КР электровозов должна быть обусловлена

минимальная толщина бандажей.

5. Для электровозов ВЛ80, ВЛ82 (кроме ВЛ82^М) в бесснежный период работы толщина бандажа допускается не менее 40 мм.

6. При наличии усиливающих накладок на раме тележки вертикальный зазор в эксплуатации должен быть не менее 36 мм.

Приложение Б

(обязательное)

к Руководству по среднему и капитальному ремонту электровозов переменного тока

29 апреля 2002 г. № РК 103.11.206-2002

Нормы допусков и износов электрических аппаратов

Чертежный

Допускаемый размер (показа-

Браковочный

Наименование аппаратов, деталей и

Типы аппаратов

размер

тель) при выпуске из ремонта

размер (показатель)

размеров (величин)

(показатель)

КР

СР

в эксплуатации

1 Общая часть

1.1 Толщина медных контактных

Все

3—4,5

Менее 2

сегментов и пластин в цепях управления,

4—5,5

Менее 2,5

мм

5-6,5

Менее 3

1.2 Толщина стального вспомогательного

Все

1,25

1—1,3

Менее 0,5

блокировочного контакта в рабочей

части, мм

1.3 Наименьшее расстояние от

Все

3,5

Менее 2

вспомогательного линейного контакта до

края сегмента во включенном или вы-

ключенном положении, мм

1.4 Допускаемое уменьшение от номи-

Все

нальных размеров валиков и осей при

диаметрах, мм:

от 5 до 10 включительно

0,015—0,055

0,015—0,15

Более 0,5

свыше 10 до 18

“

0,02-0,07

0,02-0,18

Более 1,1

свыше 18 до 30

“

0,025-0,085

0,025-0,21

Более 1,3

свыше 30 до 50

“

0,032-0,1

0,032-0,25

Более 1,6

Продолжение приложения Б

1.5 Допускаемое увеличение от номи-

Все

нальных размеров отверстий под валики

и оси при диаметрах, мм:

от 5 до 10 включительно

0,03

0,1

Более 0,5

свыше 10 до 18

“

0,035

0,12

Более 1,1

свыше 18 до 30

“

0,045

0,14

Более 1,3

свыше 30 до 50

“

0,05

0,17

Более 1,6

1.6 Допускаемые зазоры в шарнирах

Все

при диаметрах отверстий, мм:

от 5 до 10 включительно

0,015-0,085

0,015-0,25

Более 1

свыше 10 до 18

“

0,02-0,105

0,02-0,3

Более 2,2

свыше 18 до 30

“

0,025-0,13

0,025-0,35

Более 2,6

свыше 30 до 50

“

0,032-0,15

0,032-0,42

Более 3,2

2 Токоприемники

2.1 Толщина угольных вставок полоза,

Л-13У, ТЛ-13У.

30⁺¹

30-31

Менее 10

мм

Л-1У, П-1У

2.2 Толщина контактных пластин по

Т-5М

лоза, мм:

медных

5-6

Менее 2,5

металлокерамических

7,3±0,4

6,9-7,7

Менее 2,5

2.3 Отклонение верхней поверхности

Все

полоза от горизонтали на длине 1 м, не

более, мм:

при установке токоприемника на тумбах,

выверенных по уровню в цехе

при установке на крыше электровоза

Более 20

2.4 Смещение центра полоза относи-

Все

Более 30

тельно центра основания токоприемника

поперек его оси в пределах рабочей

высоты, не более, мм

Продолжение приложения Б

2.5 Износ резинового буфера в упоре, мм

Л-13У, ТЛ-13У,

Л-1У, П-1У, Т-5М

2.6 Наибольший суммарный осевой зазор

Все

Более 4

в любом шарнире рамы, мм

2.7 Наименьшая толщина стенки втулки

Все

Чертежный

Менее 0,5

любого шарнира рамы, мм

2.8 Выработка во втулке крышки ци-

Все

1,5

Более 3

линдра от штока поршня, не более, мм

2.9 Поперечный зазор на тяге токопри-

Все

1,5

Более 3

емника не более, мм

2.10 Ход каретки, мм

Все

48-52

Менее 48,

более 52

2.11 Вогнутость полоза на длине 1 м

Все

Более 2

прямолинейной части, не более, мм

2.12 Износ деталей пневмопривода по

Все

0,5

Более 0,8

рабочей поверхности, не более, мм:

0,1

Более 0,3

цилиндра

поршня

2.13 Зазор между вставками или пла-

Л-13У, ТЛ-13У, Л-

0,5

0,8

Более 0,8

стинами, смонтированными на полозе со

1У. П-1У

стороны контактной поверхности, не

Т-5М

Более 1

более, мм:

для угольных вставок

для металлокерамических пластин

2.14 Статическое нажатие на контактный

провод в диапазоне рабочей высоты, Н

(кгс):

активное (при подъеме), не менее

Л-13У

60 (6)

Менее 60 (6)

ТЛ-13У. Л-1У,

П-1У

70(7)

Менее 70 (7)

Т-5М

100(10)

100 (10)

Менее 100(10)

Продолжение приложения Б

пассивное (при опускании), не более

Л-13У

90(9)

Более 90 (9)

ТЛ-13У. Л-1У,

Более 110(11)

П-1У, Т-5М

110(11)

Более 130(13)

130(13)

130 (13)

2.15 Разница между наибольшим и

Л-13У

10(1)

Более 10(1)

наименьшим нажатием полоза при од-

ностороннем его движении в рабочем

ТЛ-13У. Л-1У,

15(1,5)

Более 15 (1,5)

диапазоне, не более, Н (кгс)

П-1У, Т-5М

2.16 Разница между пассивным и ак-

Л-13У, ТЛ-13У,

20(2)

Более 20 (2)

тивным нажатием в любой точке при

Л-1У

подъеме и опускании в диапазоне

П-1У

30(3)

Более 30 (3)

рабочей высоты, не более, Н (кгс)

Т-5М

25 (2,5)

Более 25 (2,5)

3 Главные выключатели

3.1 Отклонение от соосности ножей

ВОВ-25-4М,

Более 7

разъединителя и неподвижного контакта

ВОВ-25А-10

при отключенном положении вы-

ключателя, не более, мм

3.2 Наименьшее расстояние между ме-

ВОВ-25-4М,

230

Менее 230

таллическими деталями дугогасительной

ВОВ-25А-10

240

Менее 240

камеры и разъединителем в отключенном

состоянии, мм

3.3 Натяг между подвижными ножами

ВОВ-25-4М

1,5-2

Менее 1,

разъединителя и неподвижным контак-

более 2

том, мм

3.4 Нажатие каждого ножа разъединителя

ВОВ-25-4М

90-100

Менее 85 (8,5)

на неподвижный контакт, Н (кгс)

ВОВ-25А-10

(9,0-10)

более 105 (10,5)

81,3-100

Менее 81,3 (8,3)

(8,13-10)

более 100(10)

3.5 Величина контактной поверхности

ВОВ-25-4М,

Менее 70

ножей разъединителя, не менее, %

ВОВ-25А-10

Продолжение приложения Б

3.6 Полный угол поворота зала разъеди-

ВОВ-25-4М,

60±1

59-61

Более 63

нителя при включении (отключении), °

ВОВ-25А-10

3.7 Наименьшее давление срабатывания

ВОВ-25-4М,

300 (3)

Более 300 (3)

механизмов выключателя при включении

ВОВ-25А-10

и отключении, кПа (кгс/см²)

3.8 Давление сжатого воздуха для сра-

ВОВ-25-4М,

батывания автомата минимального дав-

ВОВ-25А-10

ления, кПа (кгс/см2):

на размыкание контактов

460-480

Менее 460 (4,6),

(4,6-4,8)

(4,6-4.8)

более 480 (4,8)

на замыкание контактов

560-580

Менее 560 (5,6),

(5,6-5,8)

более 580 (5,8)

3.9 Снижение давления сжатого воздуха

ВОВ-25-4М,

100 (1)

Более 100 (1)

в резервуаре выключателя в течение

ВОВ-25А-10

одного часа за счет утечек без учета

вентиляции полостей изоляторов (при

закрытом патроне аэрации) при на-

чальном давлении 800 кПа (8 кгс/см2), не

более, кПа (кгс/см2)

То же с учетом вентиляции полостей

ВОВ-25-4М,

450-750

Более 750 (7,5)

изоляторов (при открытом патроне

ВОВ-25А-10

(4,5-7,5)

аэрации), не более, кПа (кгс/см2):

3.10 Угол поворота вала до размыкания

ВОВ-25-4М,

20±5

15-25

Менее 15,

контактов контрольно-сигнального ап-

ВОВ-25А-10

более 25

парата при повороте вала из отключен-

ного положения во включенное, °

Продолжение приложения Б

3.11 Снижение давления воздуха в ре-

ВОВ-25-4М,

зервуаре при срабатывании выключателя

ВОВ-25А-10

и начальном давлении 800 кПа

(8 кгс/см²), не более, кПа (кгс/см²):

При отключении выключателя

250 (2.5)

250 (2,5)

Более 250 (2,5)

при включении выключателя

50 (0,5)

Более 50 (0,5)

3.12 Наименьшее напряжение срабатыва-

ВОВ-25-4М,

32,5

Более 37

ния включающего электромагнита посто-

ВОВ-25А-10

янного тока при давлении воздуха 900

кПа (9 кгс/см²), В

3.13 Собственное время отключения от

ВОВ-25-4М,

0,04

Более 0,04

удерживающего электромагнита при дав-

ВОВ-25А-10

лении сжатого воздуха 800 кПа (8

кгс/см2) и напряжении 50 В (время от

момента размыкания цепи катушки до

размыкания контактов дугогасительной

камеры), не более, с

3.14 Собственное время автоматического

ВОВ-25-4М,

0,03

Более 0,03

отключения от электромагнита

ВОВ-25А-10

переменного тока при давлении сжатого

воздуха 800 кПа (8 кгс/см²) и при токе в

катушке 15 А, не более, с

3.15 Собственное время включения при

ВОВ-25А-10,

0,18

Более 0,2

давлении сжатого воздуха 800 кПа (8

ВОВ-25-4М

0,14

кгс/см²) и напряжении в цепи управления

50 В, не более, с

3.16 Время запаздывания разъединителя

ВОВ-25-4М,

0,03-0,035

Менее 0,03,

(время от размыкания дутогасительных

ВОВ-25А-10

более 0,035

контактов выключателя до размыкания

контактов разъединителя) при

давлении800 кПа (8 кгс/см²), не более, с

Продолжение приложения Б

3.17 Время от размыкания контактов

ВОВ-25-4М,

0,05-0,07

Менее 0,05,

разъединителя до замыкания его с за-

более 0,07

земляющим контактом при отключении

ВОВ-25А-10

0,04-0,07

Менее 0,04

выключателя, с

более 0,07

3.18 Наибольшая угловая скорость вала

при давлении 800 кПа (8 кгс/см²), °/с:

при отключении

ВОВ-25-4М

810-900

Менее 810,

более 900

ВОВ-25А-10

950-1050

Менее 950,

более 1050

при включении

ВОВ-25-4М

720-880

Менее 720,

более 880

ВОВ-25А-10

950-1050

Менее 950,

более 1050

3.19 Вжим подвижного контакта

ВОВ-25-4М

14-15

Менее 14

дутогасительной камеры в неподвижный,

ВОВ-25А-10

14-16

Менее 14

мм

3.20 Толщина ножей разъединителя, мм:

ВОВ-25-4М,

ВОВ-25А-10

неподвижного (контактной пластины)

9,5-10

Менее 8,5

подвижного

2,8-3

Менее 2

3.21 Нажатие подвижного контакта

ВОВ-25-4М,

450 (45)

440-450

Менее 430 (43)

дугогасительной камеры на неподвиж-

(44-45)

ный, Н (кгс)

ВОВ-25А-10

392 (40)

382-402

Менее 380 (38)

(38-41)

3.22 Площадь прилегания подвижного и

ВОВ-25-4М,

Менее 80

неподвижного контактов

ВОВ-25А-10

дугогасительной камеры, не менее, %

3.23 Внутренний диаметр цилиндра

80^+0,06

80,06-80,46

Более 81

дугогасительной камеры, мм

Продолжение приложения Б

3.24 Зазор между поршнем дугогаси-

0,05

Более 0,1

тельной камеры и цилиндром, мм

3.25 Толщина контактов контрольно-

1,2_-0,12

0,8-1,2

Менее 0,1

сигнального аппарата, мм

3.26 Толщина киритовой накладки

Менее 2,8

подвижного контакта дугогасительной

камеры, не менее, мм

3.27 Толщина киритового электрода

22,5

Менее 20

неподвижного контакта дугогасительной

камеры, не менее, мм

4 Главные контроллеры

4.1 Контактор с дугогашением

4.1.1 Раствор контактов, мм:

ЭКГ-8Ж, ЭКГ-82А

главных

22-30

Менее 18,

более 35

дугогасительных

20-26

Менее 16

более 30

4.1.2 Раствор (провал) главных контактов

ЭКГ-8Ж, ЭКГ-82А

8-10

Менее 4, более 10

в момент касания дугогасительных, мм

4.1.3 Нажатие контактов (конечное), Н

ЭКГ-8Ж, ЭКГ-82А

120 (12)

Менее 100 (10),

(кгс): главных, не менее

более 120 (12)

дугогасительных

120-130

Менее 100 (10),

(12-13)

более 130 (13)

4.1.4 Смещение подвижных контактов

ЭКГ-8Ж, ЭКГ-82А

Более 3

относительно неподвижных в горизон-

тальном и вертикальном направлениях,

не более, мм

4.1.5 Линия касания контактов по ши-

ЭКГ-8Ж, ЭКГ-82А

Менее 70

рине, не менее, %

содержание .. 5 6 7 8 ..