Главная Книги - Разные КООРДИНАТНО-ПРОШИВНЫЕ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ (МОДЕЛЬ SV-P серии, SG серия). Краткое руководство по эксплуатации и ТО (2020 год)
поиск по сайту правообладателям
|
|
|
содержание .. 1 2 ..
КООРДИНАТНО-ПРОШИВНЫЕ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ
МОДЕЛЬ
SV-P серия
SG серия
Краткое руководство
по эксплуатации и техническому обслуживанию
ДЛЯ БЕЗОПАСНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Перед началом эксплуатации ознакомьтесь с
«Руководством по эксплуатации для систем NC-
EDM» и «Руководством по безопасности».
Храните данное «Руководство по эксплуатации» в
непосредственной близости для удобства
использования во время эксплуатации станка.
I. Система
1.
Меры предосторожности
1-1
1.1
Уведомление для пожарной службы (В пределах Японии)
1-1
(1)
Если объем опасных веществ составляет 2000 литров или более
1-1
(2)
Если объем опасных веществ составляет более 400 литров и менее 2000 литров
1-1
(3)
Если объем опасных веществ составляет менее 400 литров
1-1
1.2
Пункты, которые необходимо строго соблюдать во время эксплуатации системы
электроэрозионной обработки ЭЭО/EDM
1-1
1.2.1
Тип диэлектрической жидкости
1-1
1.2.2
Установка различных защитных устройств и инструкции по обращению
1-1
(1)
Индикатор температуры жидкости
1-1
(2)
Блок регулирования уровня жидкости
1-1
(3)
Датчик ненормальной обработки
1-1
(4)
Автоматическая установка пожаротушения
1-1
1.2.3
Техническое обслуживание и осмотр
1-1
1.2.4
Условия труда
1-2
1.2.5
Соблюдение мер предосторожности во время обработки
1-2
1.3
Условия монтажа
1-4
1.3.1 Условия монтажа
1-4
(1)
Температура внутри помещения
1-4
(2)
Среда
1-4
(3)
Влажность
1-4
(4)
Количество тепла, выделяемое станком
1-4
(5)
Вибрация пола
1-4
(6)
Фундамент
1-4
(7)
План помещения
1-4
(8)
Вентиляция горючих паров
1-4
(9)
Диапазон температур во время транспортировки и хранения
1-5
(10)
Электромагнитные помехи
1-5
(11)
Статическое электричество
1-5
(12)
Излучение
1-5
2.
Конструкция
1-6
3.
Технические характеристики
1-8
3.1
Модуль станка
1-8
3.2
Технические характеристики станка
1-9
3.3
ТУ на электропитание
1-12
4.
Монтаж
1-23
4.1
Меры предосторожности при монтаже
1-23
4.2
Вспомогательные работы
1-23
4.2.1
Электропроводка на первичной стороне конструкции
1-23
4.2.2
Система подачи воздуха
1-23
4.2.3
Заземление
1-24
4.2.4
Экранированная комната
1-24
4.2.5
Меры предосторожности при приобретении прерывателя утечки тока на землю
1-25
4.2.6
Выбор параметров входной мощности
1-26
4.2.7
Напряжение электропитания на входе
1-26
4.2.8
Автоматическое устройство пожаротушения
1-26
4.3
Создание радиочастотных помех и профилактические меры
1-27
4.3.1
Возникновение радиочастотных помех
1-27
4.3.2
Распространение радиочастотных помех
1-28
4.3.3
Радиочастотные помехи, создаваемые системами ЭЭО и условия монтажа
…………..1-28
4.3.4
Предотвращение влияния радиочастотных помех
1-29
(1)
Выбор места для установки системы
1-29
(2)
Размещение телевизионных приемников
1-29
(3)
Экранированная комната
1-30
(4)
Использование экранированной комнаты в качестве пылезащитной камеры (Комната с
постоянной температурой)
1-35
(5)
Установка сетевого фильтра
1-36
4.3.5
Регламенты, связанные с радиочастотными помехами
1-38
(1)
Соответствие маркировки ЕС директивам ЭМС
1-38
4.3.6
Информация относительно радиочастотных помех
1-38
4.4 Схема расположения
1-39
(1)
Схема расположения SV8P
1-39
(2)
Схема расположения SV12P
1-40
(3)
Схема расположения SG8
1-41
(4)
Схема расположения SG12
1-42
5.
Блок управления
1-43
5.1
Краткий обзор
1-43
5.2
Конфигурация системы
1-44
6.
Станочный модуль
1-45
6.1
Установка обрабатываемой детали и электрода
1-45
6.2
Подсоединение подающего механизма
1-47
6.3
Команда движения рабочего резервуара вверх/вниз и система диэлектрической
жидкости (Автоматический подъем рабочего резервуара)
1-48
6.3.1 Команда на подъем/снижение рабочего резервуара
1-48
(1)
Перемещение рабочего резервуара вверх/вниз с помощью переключателей (в
серии SG переключатель не предусмотрен)
1-48
(2)
Перемещение рабочего резервуара вверх или вниз с помощью операции, введенной на экране
ОПЕРАЦИЯ/OPERATION
1-50
(3)
Метод возврата рабочего резервуара в нулевую точку
1-51
(4)
Перемещение рабочего резервуара вверх/вниз с помощью программы
1-52
6.4
Система для диэлектрической жидкости
1-54
6.4.1
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ЖИДКОСТИ
1-54
6.4.2
КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ЖИДКОСТИ
1-55
6.4.3
Наполнение диэлектрической жидкостью
1-57
6.4.4
Подача диэлектрической жидкости
1-57
6.4.5
Всасывание диэлектрической жидкости * Только если выбран вариант "Функция всасывания
диэлектрической жидкости
1-58
6.4.6
Автоматическое переключение между подачей и всасыванием
1-59
6.4.7
Подача, если этот вариант установлен на стороне шпинделя
1-59
6.4.8
Установка уровня жидкости
1-59
6.4.9
Слив диэлектрической жидкости
1-59
6.4.10
Очистка рабочего резервуара
1-60
6.5
Автоматическая установка пожаротушения
1-61
6.5.1
Порядок работы
1-61
6.6
Блок автоматической смазки
1-61
6.6.1
Общие меры предосторожности
1-61
6.6.2
Меры предосторожности при обращении
1-62
6.7
Резервуар диэлектрической жидкости
1-63
6.7.1
Наименования каждого компонента
1-63
6.7.2
Долив диэлектрической жидкости
1-64
6.7.3
Замена фильтра
1-66
6.8
Блок регулировки температуры диэлектрика (Охлаждающее устройство блока)
1-68
6.8.1
Монтаж трубопроводов и электрической проводки
1-68
6.8.2
Меры предосторожности при эксплуатации
1-68
6.8.3
Техническое обслуживание и осмотр
1-69
6.8.4
Поиск и устранение неисправностей по коду аварийного сигнала
1-70
6.8.5
Технические условия
1-71
6.8.6
Утилизация охлаждающего устройства блока и газообразного хладагента
1-71
(1)
Утилизация охлаждающего устройства блока
1-71
(2)
Утилизация газообразного хладагента
1-71
7. Источник электропитания для обработки
1-72
7.1
Характеристики источника электропитания
1-72
7.2
Функции источника электропитания
1-73
7.3
Факторы режимов обработки и диапазоны настройки
1-74
7.4
Схемы
1-79
7.4.1
TP-схема
1-79
7.4.2
SC-схема (включая α-SC-схему)
1-81
7.4.3
PS-схема, HPS-схема
1-81
7.4.4
GM-схема, HGM-схема, HGM2-схема
1-82
7.4.5
Методы использования GM-схемы и PS-схемы
1-84
7.4.6
MF НЕЧЕТКОЕ адаптивное управление
1-85
7.4.7
Сервоприводы EP и MV
1-88
7.4.8
IDPM3
1-89
(1)
Установка IDPM3
1-89
(2)
Режимы обработки
1-89
(3)
Спецификация IDPM3
1-90
II. Основные операции
1. Включение электропитания и запуск системы
2-1
1.1
Включение электропитания
2-1
1.2
Запуск системы
2-2
2. Общие операции перед обработкой
2-3
2.1
Выход в нулевую точку (референция)
2-3
2.2
Направление движения каждой оси
2-3
2.3
Методы работы с панелью управления
2-4
2.3.1
Обзор раздела операций
2-4
2.3.2
Панель управления
2-5
2.3.3
Кнопки с подсветкой, виртуальные кнопки и индикация
2-6
(1) Описание кнопок
2-6
(2) Кнопки управления
2-6
(3) Кнопка "Домой"
2-9
(4) Зона отображения сигналов тревоги
2-9
(5) Зона отображения состояния
2-9
(6) Область отображения уведомлений
2-15
(7) Переключатель работы
2-15
(8) Главное меню
2-16
(9) Клавиши навигации
2-16
(10) Подменю, графическое меню
2-16
(11) Вспомогательное меню
2-16
(12) Область управления экраном
2-16
(13) Меню действий
2-16
(14) ПОМОЩЬ
2-16
(15) Меню перекрытия
2-16
(16) Сенсорный экран
2-17
(17) Клавиатура
2-17
(18) Мышь
2-17
2.4 Основы ввода данных
2-18
2.4.1
Ввод данных
2-18
(1)
Ввод данных
2-18
(2)
Рабочие выключатели и кнопки
2-20
(3)
Ввод на японском языке
2-21
(4)
Настройка данных с помощью операций
2-22
(5)
Настройка диалогового экрана
2-25
2.5 Ручной пульт управления・・・・Ручное измерение, перемещение оси и т.д
2-26
2.5.1 Общий вид
2-26
(1)
СТОП ВСЁ
2-27
(2)
Клавиши управления
2-27
(3)
Клавиша JOG - толчковая подача
2-28
(4)
ЖК-экран
2-28
2.5.2 Функции ручного пульта управления
2-31
(1)
Перемещение осейs
2-31
(2)
Высокая, средняя и низкая скорость перемещения
2-31
(3)
Перемещения в дюймах x 0.1μm, x 1μm, x 10μm
2-32
(4)
Сверхнизкая скорость перемещения
2-32
(5)
Поиск кромки
2-32
(6)
Возврат в нулевую точку
2-33
(7)
Обнулен
2-33
(8)
Поиск центра отверстия
2-34
(9)
Поиск центра паза
2-34
(10) Позиционирование с искровым разрядом
2-34
(11) Игнорирование останова по контакту
2-35
(12) Обучение
2-36
(13) Регистрация
2-38
(14) БЫСТРОЕ НАПОЛНЕНИЕ
2-40
(15) ПОДАЧА ДИЭЛЕКТРИКА
2-40
(16) ОБРАБОТКА
2-40
(17) СТАРТ
2-40
(18) СЛИВ
2-40
(19) Блокировка оси С
2-41
(20) Ручной/Авто
2-41
(21) СТОП
2-41
(22) ТЕКУЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ/ТЕКУЩИЙ СЧЕТЧИК
2-41
(23) ABC/XYZ
2-41
(24)
1/2 ТОЧКА
2-42
(25) ATC
2-42
3.
Установка заготовки и позиционирование
2-43
3.1
Установка заготовки и регулировка параллельности
2-43
3.2
Позиционирование с помощью экрана настройки УСТАНОВКА
2-45
3.2.1
Угловое позиционирование
2-45
3.2.2
Поиск центра отверстия
2-46
3.2.3
Поиск центра по наружным габаритам
2-46
3.3 Позиционирование заготовки относительно электрода с помощью ПРУ
2-47
3.4 Измерение с использованием стального шарика с помощью ПРУ
2-47
3.5 Позиционирование с эталонной сферой с использованием программы ЧПУ
2-48
3.6 Типы и параметры позиционирования
2-49
3.7 Меры безопасности при позиционировании
2-49
3.8 Достижение параллельности после установки электрода
2-50
III. Техобслуживание и список ошибок
1. Техническое обслуживание и проверка
7-1
1.1 Перечень для обслуживания и проверки
7-1
1.2 Способы технического обслуживания и проверки
7-4
1.1.1 Уплотнение рабочей ванны
7-4
1.1.2 Рабочая ванна вверх/вниз (автоматическая подъемная рабочая ванна)
7-4
1.1.3 Поплавковый датчик • Датчик температуры диэлектрика
7-4
1.1.4 X, Y, Z оси
7-5
1.1.5 Система автоматического пожаротушения
7-5
1.1.6 Автоматическое устройство смазки
7-6
(1)
Очистка всасывающего фильтра
7-6
(2)
Очистка масляного резервуара
7-7
1.1.7 Резервуар для отработанного смазочного масла
7-7
1.1.8 Пневматическое устройство
7-8
1.1.9 Вентилятор охлаждения шкафа управления оборудованием
7-9
1.1.10 Диэлектрическая жидкость
7-9
1.1.11 Поплавковый датчик в устройстве подачи диэлектрика
7-9
1.1.12 Фильтр
7-10
1.1.13 Вентилятор охлаждения генератора
7-10
1.1.14 Вокруг рабочей ванны
7-10
1.1.15 Очистка входного фильтра блока контроля температуры диэлектрика
7-13
1.1.16 Датчик температуры жидкости
7-14
1.1.17 Автоматическая система пожаротушения
7-14
1.1.18 Входной и выходной диффузор охлаждения генератора
7-18
1.1.19 Замена элементов фильтра и регулятора (пневмоагрегат)
7-19
1.1.20 Прочее
7-20
(1) Экран монитора
7-20
(2) Источник бесперебойного питания (ИБП)
7-20
(3) Замена резервного аккумулятора
7-20
(4) О карте памяти C-FAST
7-20
1.1.21 Ограничения по транспортировке литиевых батарей
7-20
(1)
Ограничения относительно упаковки
7-20
(2)
Целевые продукты
7-20
(3)
Обработка пользователем
7-21
(4)
Транспортировка литиевой батареи в машине или устройстве
7-21
(5)
Транспортировка устройства, содержащего литиевую батарею
7-21
(6)
Рекомендация
7-22
(7)
Обеспечение соблюдения законов США о транспортировке первичных литиевых
батарей
7-22
(8)
Краткое описание ограничений
7-22
(9)
Целевые продукты
7-22
(10) Обработка пользователем
7-22
(11) Меры предосторожности при установке в Калифорнии
7-23
(12) Справочные материалы
7-23
1.1.22 Меры предосторожности при использовании периферийных устройств
7-24
2
Обновление системы
7-25
1
Обновление системы
7-25
2.1.1 Процесс обновления системы
7-25
2.1.2 Процедура обновления системы
7-26
(1) Сохранение параметров при обновлении системы на станке
7-26
(2) Убедитесь, что флэш-память USB, прилагаемая к станку, подключена
7-26
(3) Резервирование данных
7-27
(4) ОБНОВЛЕНИЕ СИСТЕМЫ
7-28
(5) Ввод и вывод режимов обработки
7-29
(6) Ввод и вывод HybridPack (спец.технологии)
7-30
(7) Ввод и вывод параметров
7-30
(8) Ввод и вывод опций
7-30
(9) Сброс записанных параметров
7-30
2 Восстановление при неправильном запуске системы
7-31
(1)
Процедура восстановления
7-31
(2)
Устранение неполадок восстановления системы
7-33
3 Список аварийных сигналов
7-34
1 Операционные аварийные сигналы
7-34
3.1.1 Операционные аварийные сигналы ЭЛТ
7-34
3.1.2 Аварийные сигналы и сообщения проверки графики
7-43
2 Аварийные сигналы последовательности
7-46
3 Операционные аварийные сигналы
7-62
4 Аварийные сигналы останова
7-65
5 Серво ошибки
7-71
3.5.1 Номера параметров во время ошибки в исходных параметрах
7-85
6 Аварийные сигналы MCP
7-86
7 Программные аварийные сигналы
7-89
8 Системные аварийные сигналы
7-103
9 Системное предупреждение
7-104
10 Сообщение
7-105
4 Поиск и устранение неисправностей
7-107
I. Система
1.
Меры предосторожности
2.
Конструкция
3.
ТУ
4.
Монтаж
5.
Блок управления
6.
Станочный модуль
7.
Источник электропитания для
обработки
СОДЕРЖАНИЕ
1.
Меры предосторожности
1-1
1.1
Уведомление для пожарной службы (В пределах Японии)
1-1
(1)
Если объем опасных веществ составляет 2000 литров или более
1-1
(2)
Если объем опасных веществ составляет более 400 литров и менее 2000 литров
1-1
(3)
Если объем опасных веществ составляет менее 400 литров
1-1
1.2
Пункты, которые необходимо строго соблюдать во время эксплуатации системы
электроэрозионной обработки ЭЭО/EDM
1-1
1.2.1
Тип диэлектрической жидкости
1-1
1.2.2
Установка различных защитных устройств и инструкции по обращению
1-1
(1)
Индикатор температуры жидкости
1-1
(2)
Блок регулирования уровня жидкости
1-1
(3)
Датчик ненормальной обработки
1-1
(4)
Автоматическая установка пожаротушения
1-1
1.2.3
Техническое обслуживание и осмотр
1-1
1.2.4
Условия труда
1-2
1.2.5
Соблюдение мер предосторожности во время обработки
1-2
1.3
Условия монтажа
1-4
1.3.1 Условия монтажа
1-4
(1)
Температура внутри помещения
1-4
(2)
Среда
1-4
(3)
Влажность
1-4
(4)
Количество тепла, выделяемое станком
1-4
(5)
Вибрация пола
1-4
(6)
Фундамент
1-4
(7)
План помещения
1-4
(8)
Вентиляция горючих паров
1-4
(9)
Диапазон температур во время транспортировки и хранения
1-5
(10) Электромагнитные помехи
1-5
(11) Статическое электричество
1-5
(12) Излучение
1-5
2.
Конструкция
1-6
3.
Технические характеристики
1-8
3.1
Модуль станка
1-8
3.2
Технические характеристики станка
1-9
3.3
ТУ на электропитание
1-12
4.
Монтаж
1-23
4.1
Меры предосторожности при монтаже
1-23
4.2
Вспомогательные работы
1-23
4.2.1
Электропроводка на первичной стороне конструкции
1-23
4.2.2
Система подачи воздуха
1-23
4.2.3
Заземление
1-24
4.2.4
Экранированная комната
1-24
4.2.5
Меры предосторожности при приобретении прерывателя утечки тока на землю
1-25
4.2.6
Выбор параметров входной мощности
1-26
4.2.7
Напряжение электропитания на входе
1-26
4.2.8
Автоматическое устройство пожаротушения
1-26
4.3
Создание радиочастотных помех и профилактические меры
1-27
4.3.1
Возникновение радиочастотных помех
1-27
4.3.2
Распространение радиочастотных помех
1-28
4.3.3
Радиочастотные помехи, создаваемые системами ЭЭО и условия монтажа
1-28
4.3.4
Предотвращение влияния радиочастотных помех
1-29
(1)
Выбор места для установки системы
1-29
(2)
Размещение телевизионных приемников
1-29
(3)
Экранированная комната
1-30
(4)
Использование экранированной комнаты в качестве пылезащитной камеры (Комната с
постоянной температурой)
1-35
(5)
Установка сетевого фильтра
1-36
4.3.5
Регламенты, связанные с радиочастотными помехами
1-38
(1)
Соответствие маркировки ЕС директивам ЭМС
1-38
4.3.6
Информация относительно радиочастотных помех
1-38
4.4 Схема расположения
1-39
(1)
Схема расположения SV8P
1-39
(2)
Схема расположения SV12P
1-40
(3)
Схема расположения SG8
1-41
(4)
Схема расположения SG12
1-42
5.
Блок управления
1-43
5.1
Краткий обзор
1-43
5.2
Конфигурация системы
1-44
6.
Станочный модуль
1-45
6.1
Установка обрабатываемой детали и электрода
1-45
6.2
Подсоединение подающего механизма
1-47
6.3
Команда движения рабочего резервуара вверх/вниз и система диэлектрической
жидкости (Автоматический подъем рабочего резервуара)
1-48
6.3.1 Команда на подъем/снижение рабочего резервуара
1-48
(1)
Перемещение рабочего резервуара вверх/вниз с помощью переключателей (в
серии SG переключатель не предусмотрен)
1-48
(2)
Перемещение рабочего резервуара вверх или вниз с помощью операции, введенной на
экране ОПЕРАЦИЯ/OPERATION
1-50
(3)
Метод возврата рабочего резервуара в нулевую точку
1-51
(4)
Перемещение рабочего резервуара вверх/вниз с помощью программы
1-52
6.4
Система для диэлектрической жидкости
1-54
6.4.1
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ЖИДКОСТИ
1-54
6.4.2
КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ЖИДКОСТИ
1-55
6.4.3
Наполнение диэлектрической жидкостью
1-57
6.4.4
Подача диэлектрической жидкости
1-57
6.4.5
Всасывание диэлектрической жидкости * Только если выбран вариант "Функция
всасывания диэлектрической жидкости
1-58
6.4.6
Автоматическое переключение между подачей и всасыванием
1-59
6.4.7
Подача, если этот вариант установлен на стороне шпинделя
1-59
6.4.8
Установка уровня жидкости
1-59
6.4.9
Слив диэлектрической жидкости
1-59
6.4.10
Очистка рабочего резервуара
1-60
6.5
Автоматическая установка пожаротушения
1-61
6.5.1
Порядок работы
1-61
6.6
Блок автоматической смазки
1-61
6.6.1
Общие меры предосторожности
1-61
6.6.2
Меры предосторожности при обращении
1-62
6.7
Резервуар диэлектрической жидкости
1-63
6.7.1
Наименования каждого компонента
1-63
6.7.2
Долив диэлектрической жидкости
1-64
6.7.3
Замена фильтра
1-66
6.8
Блок регулировки температуры диэлектрической жидкости (Охлаждающее устройство
блока)
1-68
6.8.1
Монтаж трубопроводов и электрической проводки
1-68
6.8.2
Меры предосторожности при эксплуатации
1-68
6.8.3
Техническое обслуживание и осмотр
1-69
6.8.4
Поиск и устранение неисправностей по коду аварийного сигнала
1-70
6.8.5
Технические условия
1-71
6.8.6
Утилизация охлаждающего устройства блока и газообразного хладагента
1-71
(1)
Утилизация охлаждающего устройства блока
1-71
(2)
Утилизация газообразного хладагента
1-71
7. Источник электропитания для обработки
1-72
7.1
Характеристики источника электропитания
1-72
7.2
Функции источника электропитания
1-73
7.3
Факторы режимов обработки и диапазоны настройки
1-74
7.4
Схемы
1-79
7.4.1
TP-схема
1-79
7.4.2
SC-схема (включая α-SC-схему)
1-81
7.4.3
PS-схема, HPS-схема
1-81
7.4.4
GM-схема, HGM-схема, HGM2-схема
1-82
7.4.5
Методы использования GM-схемы и PS-схемы
1-84
7.4.6
MF НЕЧЕТКОЕ адаптивное управление
1-85
7.4.7
Сервоприводы EP и MV
1-88
7.4.8
IDPM3
1-89
(1)
Установка IDPM3
1-89
(2)
Режимы обработки
1-89
(3)
Спецификация IDPM3
1-90
I. Система
1. Меры предосторожности
1.
Меры предосторожности
1.1
Уведомление для пожарной службы (в пределах Японии)
При установке станка для электроэрозионной обработки
(ЭЭО), в соответствии с правилами
противопожарной безопасности и постановлениям по защите от чрезвычайных ситуаций могут
использоваться различные нормативы.
При обработке на одной и той же площадке опасных веществ, имеющих температуру воспламенения в
диапазоне от
70 до
200°C, например, диэлектрической жидкости, СОЖ и т.д., в зависимости от
обрабатываемого суммарного количества пожарной службе необходимо будет выполнять следующие
процедуры.
(1)
Если объем опасных веществ составляет 2000 литров или более
Потребуется разрешение для общей зоны обращения с опасными веществами, поэтому подайте заявку на
разрешение.
(2)
Если объем опасных веществ составляет более 400 литров и менее 2000 литров
Потребуется разрешение для зоны хранения опасных веществ в небольших количествах, поэтому подайте
заявление на разрешение.
(3)
Если объем опасных веществ составляет менее 400 литров
Применяйте как устройство, использующее пламя.
1.2
Пункты, которые необходимо строго соблюдать во время эксплуатации системы
ЭЭО
Изучите меры предосторожности, приведенные в Приложении и Руководстве по технике безопасности, в
дополнение к мерам, приведенным ниже.
1.2.1
Тип диэлектрической жидкости
Диэлектрическая жидкость, которая должна использоваться в системе ЭЭО, имеет температуру воспламенения
выше 70°C.
1.2.2
Установка различных защитных устройств и инструкции по обращению
Во время эксплуатации системы ЭЭО не снимайте, не модифицируйте или не отключайте различные защитные
устройства (индикатор температуры жидкости, блок регулирования уровня жидкости, датчик ненормальной
обработки, автоматическая установка пожаротушения и т.д.). Ниже приведены функции различных защитных
устройств и меры предосторожности при обработке.
(1)
Индикатор температуры жидкости
Если температура диэлектрической жидкости превысит максимальное значение, это устройство сразу же
останавливает
станок.
Максимальная температура составляет 60°C (140°F).
(2)
Блок регулирования уровня жидкости
Если уровень диэлектрической жидкости станет меньше минимального уровня, это устройство сразу же
останавливает станок. Минимальный уровень должен быть, по крайней мере, на 50 мм выше верхней части
заготовки.
(3)
Датчик ненормальной обработки
Если происходит накопление углерода, которое ведет к увеличению зазора между электродом и заготовкой,
это устройство сразу же останавливает станок.
(4)
Автоматическая установка пожаротушения
Это устройство фиксирует температуру, если загорается диэлектрическая жидкость, и автоматически
распыляет огнегасящее вещество в расходном резервуаре. Не меняйте положение и ориентацию
распылительной головки и т.д.
1.2.3
Техническое обслуживание и осмотр
См. п. "1. Техническое обслуживание и осмотр" в главе "VII. Техническое обслуживание и список аварийных сигналов"
относительно технического обслуживания, объектов и методов осмотра.
1-1
I. Система
1. Меры предосторожности
1.2.4
Условия эксплуатации
Необходимо приложить усилия, чтобы содержать рабочую зону станка ЭЭО в чистоте и порядке, а также
необходимо предпринять следующие меры предосторожности.
(1)
Будьте осторожны, если станок находится рядом с устройствами, которые могут выпускать
искры, например, нагреватели, сварочные аппараты и шлифовальные станки, и зона
должна быть свободной от горючих материалов.
(2)
Содержите помещение в чистоте и порядке и не размещайте рядом со станком горючие
материалы.
(3)
Обеспечьте в зоне хорошую вентиляцию.
(4)
В дополнение к смонтированной в станке ЭЭО автоматической системе пожаротушения
установите огнетушитель.
1.2.5
Соблюдение мер предосторожности во время обработки
(1)
Запрещается не погруженная обработка.
Если обработка выполняется при пустой настольной ванне с использованием только промывки сбоку
диэлектрической жидкостью, жидкость может воспламениться, таким образом запрещается обрабатывать
деталь без погружения. (См. Рис. 1.1.1 1).)
(2)
Как показано на Рис. 1.1.1 2) 3), в соответствии с моделью источника электропитания и
уровнем IP проверьте расстояние от верхней поверхности заготовки до уровня
диэлектрической жидкости.
(3)
Чтобы вблизи уровня жидкости не возникал разряд, тщательно смонтируйте заготовку и
электрод-инструмент и обратите внимание на положение инструментальной оправки. (См.
Рис. 1.1.1 4), 5), 6) и 7).)
(4)
Текущий контроль во время работы в автоматическом режиме
После установки всех защитных устройств в систему ЭЭО организуйте текущий контроль за обработкой,
чтобы при возникновении пожара во время обработки в автоматическом режиме можно было принять
соответствующие меры.
(5)
Запрещенные операции обработки показаны в п. от 1) до 7) ниже.
1) Обработка во время прокачки диэлектрической жидкости.
Электрод-
Распылительная
инструмент
форсунка
Рабочий стол
Заготовка
2) Запрещается обработка заготовок, высота которых значительно превышает глубину
рабочего резервуара.
Расстояние от уровня жидкости до верхней
поверхности обрабатываемой детали
Диэлектрич
IP от 0,1 до 6,5
: По крайней мере 50 мм
еская
IP от 7,1 до 8,5
: По крайней мере 100 мм
жидкость
1-2
I. Система
1. Меры предосторожности
3) Запрещается обработка без соответствующего уровня жидкости, даже если в расходном
резервуаре наблюдается запас по уровню.
Расстояние от уровня жидкости до верхней
поверхности обрабатываемой детали
IP от 0,1 до 6,5
: По крайней мере 50 мм
IP от 7,1 до 8,5
: По крайней мере 100 мм
4) Запрещается обработка, если секция электрода-инструмента и зажим заготовки
находятся близко друг к другу.
Зажим
5) Запрещается обработка с поврежденной изоляционной оболочкой подводящего провода.
Подводящий
провод
6) Запрещается обработка, если ослаблено соединение между электродом-инструментом и
хвостовиком.
Хвостовик
Электрод-
инструмент
7) Запрещается обработка, если электрод-инструмент и распылительная форсунка находятся
близко друг к другу.
Рис. 1.1.1 Запрещенные операции
1-3
I. Система
1. Меры предосторожности
1.3
Условия монтажа
1.3.1
Условия монтажа
Обеспечьте пространство, указанное на схемах электропроводки, для проведения технического обслуживания
и осмотра. Установите станок в месте, которое удовлетворяет следующим условиям.
(1)
Температура внутри помещения
•
Рекомендуемая температура внутри помещения: 20±1°C
•
Приемлемый диапазон температур: От 5 до 35°C
Колебание температуры непосредственно влияет на точность работы станка, следовательно, при возможности,
ограничьте колебания температуры. Необходимо учесть, что на точность работы станка может негативно
повлиять окружающая среда, в которой температура колеблется на 3°C или более в течение 24 часов, или на
1°C или более - в течение одного часа. Не устанавливайте станок ЭЭО в местах, где он подвергается
воздействию потока воздуха из кондиционера, прямым солнечным лучам, или - рядом с нагревательными
приборами.
(2)
Среда
Не используйте станок в следующих условиях эксплуатации:
•
Если присутствуют пыль и агрессивные газы.
•
Если проводящие частицы, например, стружка, образующаяся во время обработки металлов, или графитовый
порошок могут рассеиваться и накапливаться на станке ЭЭО.
•
Если присутствуют горючие газы или существуют взрывоопасная среда.
•
Если есть детали, которые содержат галогенные материалы, например, фтор, хлор, бром и йод.
(3)
Влажность
Относительная влажность в диапазоне от 30 до 75% (без конденсации росы)
(4)
Количество тепла, выделяемое станком
Используйте загруженность оборудования для расчета количества тепла, выделяемое станком ЭЭО, с
целью проектирования помещения с постоянной температурой.
Количество тепла, выделяемое станком [кВт]
= Загруженность оборудования [кВА] x 0,6
Пример: Для полной мощности 7,0 кВА, 7,0 кВА x 0,6 = 4,2 кВт
Вышеприведенное значение является рекомендацией. Подробную информацию можно получить от
проектировщика помещений с постоянной температурой.
(5)
Вибрация пола
•
В качестве места монтажа выберите площадку, на которой вибрация или ударные воздействия не
ощущаются.
В качестве справочных значений рекомендуется следующий уровень вибрации: частота от 10 до 20 [Гц] и
максимальная амплитуда не более 5 мкм.
* Для выбора метода испытаний проконсультируйтесь со строительной организацией или производителем
датчиков вибрации.
(6)
Фундамент
Для станков ЭЭО весом до четырех тон рекомендуется толщина бетонного слоя 300 мм или более, а для
станков весом более четырех тонн - 400 мм или более.
(7)
План помещения
Помещение, в котором устанавливается станок ЭЭО, должно иметь негорючую или
огнеупорную конструкцию. Для получения дополнительной информации обратитесь в
свою пожарную службу.
(8)
Вентиляция горючих паров
Для эффективного удаления горючих паров и мелкодисперсного порошка используйте вентилятор.
1-4
содержание .. 1 2 ..
///////////////////////////////////////
|
|