содержание .. 15 16 17 18 ..
Parker Руководство по кольцам круглого сечения (2017 год) - часть 17
5 Другие продукты и аксессуары
5.3.4 Комплект уплотнительных колец № 7
набор колец круглого сечения № 7 - Содержание
№
Размер
Количество
Комплект уплотнительных колец круглого сечения № 7 состоит
d1
d2
из 408 уплотнительных колец в 32 различных метрических раз-
219
32,00
× 3,50
10
мерах. Все уплотнительные кольца выполнены из проверенного
компаунда Parker N0674-70.
220
34,00
× 3,50
10
221
36,00
× 3,50
10
Базовый эластомер:
NBR
222
38,00
× 3,50
10
Компаунд Parker:
N0674-70
223
41,00
× 3,50
10
Жесткость:
70 единиц по шкале Шора А
224
44,00
× 3,50
10
Код заказа Parker:
370407N0674
225
46,00
× 3,50
10
226
50,00
× 3,50
10
Таб. 5.5 Комплект уплотнительных колец № 7 — содержание
Другие комплекты
Другие комплекты для MS 33656 (кольцевые уплотнения труб-
ной арматуры) доступны в компаунде N0552-90 (комплект № 8)
и в соответствии с метрическим стандартом Японии JIS B 2401
в компаунде N0674-70 (комплект № 5).
5
Рис. 5.6 Комплект уплотнительных колец № 7
5.4 Измерительный конус и измерительная
набор колец круглого сечения № 7 - Содержание
лента для уплотнительных колец
№
Размер
Количество
круглого сечения
d1
d2
6
3,00
×
2,00
20
Измерительный конус может использоваться для быстрого и
8
5,00
×
2,00
20
точного определения размеров уплотнительных колец серии
10
6,00
×
2,00
18
2-xxx диаметром до 75 мм. Справочный диаметр поперечного
11
8,00
×
2,00
18
сечения легко определяется по калибровочной прорези в ос-
12
10,00
×
2,00
18
новании конуса.
14
13,00
×
2,00
18
110
10,00
×
2,50
14
111
12,00
×
2,50
14
112
14,00
×
2,50
14
113
15,00
×
2,50
14
114
16,00
×
2,50
14
115
18,00
×
2,50
14
116
20,00
×
2,50
14
117
21,00
×
2,50
14
118
22,00
×
2,50
14
210
18,00
×
3,50
10
211
20,00
×
3,50
10
212
22,00
×
3,50
10
213
23,00
×
3,50
10
214
25,00
×
3,50
10
215
27,00
×
3,50
10
216
28,00
×
3,50
10
Рис. 5.7 Определение размера поперечного сечения
217
30,00
×
3,50
10
218
31,00
×
3,50
10
Каждый размер поперечного сечения соответствует измери-
тельной линии на измерительном конусе, например поперечное
67
5 Другие продукты и аксессуары
сечение 2,62 мм соответствует серии 2-1xx. Серия 2-1xx чита-
использоваться для чувствительных поверхностей. (Примеча-
ется на конусе прямо над калибровочной прорезью для сече-
ние: стандартная версия изготавливается из металла.)
ния 2,62 мм. Затем из перечня размеров можно выбрать соот-
Заказной номер Parker установочного инструмента из металла:
ветствующий внутренний диаметр в миллиметрах.
5500020000
Заказной номер Parker установочного инструмента из пластика:
55000200001
Рис. 5.10 Приспособления для установки уплотнительных колец
5.6 ParCoat® — аккуратный подход к
установке уплотнительного кольца
Рис. 5.8 Определение номера размера 2-xxx при помощи измерительно-
Использование уплотнительных колец с нанесенным покрыти-
го конуса
ем ParCoat®позволяет выполнить автоматическую установку
без трения с Приложением минимального усилия. Кольца не
Измерительная лента подходит для диаметров уплотнительных
будут слипаться вместе во время процесса подачи и, в зависи-
колец до 200 мм и используется таким же образом, как и конус.
мости от их типа, могут быть растянуты более чем на 150 % без
Различные шкалы на ленте применяются для различных попе-
риска разрыва или задира антифрикционного покрытия.
речных сечений.
С другой стороны, уплотнительные кольца без покрытия часто
Заказной номер Parker измерительной ленты/измерительного
требуют вдвое большего давления, которое может привести к
конуса для орингов: 55000100000
повреждению уплотнения и замятию компонентов сборки. Тра-
диционные технологии обработки и покрытия поверхностей,
например смазка маслом, существенно не улучшают способ-
ность уплотнений к скольжению, при этом загрязняя компонен-
ты сборки. Дефекты, образовавшиеся во время процесса сбор-
ки, ведут к дополнительным затратам в отношении проверок и
повторного выполнения работы, которые несомненно превы-
шают относительно малую дополнительную стоимость уплотни-
тельных колец, обработанных ParCoat®.
Раствор ParCoat® EH (стандартный) собственного производ-
ства компании Parker представляет собой полимерную пленку
толщиной не более нескольких микрометров с превосходными
Рис. 5.9 Определение размера уплотнительного кольца при помощи
свойствами скольжения, которые могут применяться к уплот-
измерительной ленты
нению без ухудшения эластичности базового компаунда.
Иногда, в зависимости о контактной среды, спустя некото-
рое время после сборки покрытие может распадаться на мел-
кие частицы. Такой распад не приведет к загрязнению среды
5.5 Приспособления для установки
или другим неисправностям. Испытания воздействием, в кото-
уплотнительных колец
рых участвовали три различных контрольных среды, с после-
дующим подсчетом частиц подтвердили факт отсутствия раз-
Компания Parker разработала данный инструмент для упроще-
личий между средой до и после воздействия на нее покрытия
ния процесса установки и снятия.
ParCoat®.
Эти инструменты помогают в установке и снятии уплотнитель-
ного кольца, а также предотвращают его повреждение. Ком-
плект из двух деталей поставляется в пластиковом футляре.
Имеется также пластиковая версия комплекта, которая может
68
5 Другие продукты и аксессуары
Преимущества
мальной толщины покрытие ParCoat® EH не подходит для до-
• Значительное уменьшение сил трения.
стижения постоянного улучшения способности к скольжению,
• Отсутствие повреждений уплотнений во время установки и
например при применении динамических уплотнений.
сборки.
• Более быстрый и экономичный процесс сборки.
Обработка поверхностей покрытием ParCoat® была внедрена в
• Улучшение поверхностной плотности уплотнения, особенно
стандартные процессы производства, обеспечивая таким обра-
в газовых уплотнениях.
зом полномасштабное управление внутри процесса, гибкость и
• Уплотнения не слипаются во время процесса автоматиче-
снижение времени производства. Компания Parker производит
ской подачи.
уплотнительные кольца с покрытием практически из всех стан-
• Отсутствие загрязнений.
дартных компаундов.
• Полупрозрачное покрытие ParCoat® предотвращает риск
ошибки, так как цвет основного компаунда эластомера оста-
Примеры применения
ется видимым.
Автомобилестроение:
• Способность к удлинению более 150 % в зависимости от
• линии кондиционирования воздуха,
типа.
• быстроразъемные муфты топливной системы,
• Подходит практически для всех стандартных типов эласто-
• датчики,
меров.
• электрические подключения.
• Доступен в различных цветах.
Промышленное применение:
Кроме того, покрытие является полупрозрачным, что позволяет
• клапаны и приборы,
определить эластомеры по их специфическим цветам, предо-
• соединители,
5
твращая таким образом риск ошибки.
• измерительные устройства,
Покрытие обычно наносится во время первоначального, ав-
• фитинги.
томатического и повторного процессов сборки. Из-за мини-
ParCoat®-Тип1) технология
Толщина
Форма
Использование 2)
Предпоч-
Загрязнение
Цвет
покрытия
тительные
оборудова-
компаунды ния подачи
[µм]
Подача
Установка Несколь-
ко сборок
ParCoat® EH
эластомерная
< 5
твердая,
++
++
+
все
нет
полупрозрачный
смола
сухая
ParCoat® SIH
многокомпо-
5 - 3
твердая,
++
++
++
EPDM, NBR,
нет
черный, полу-
нентный лак
сухая
FKM, VMQ
прозрачный
ParCoat® LST стандартный
5 - 30
твердая,
++
++
+
EPDM, NBR,
нет
полупрозрачный,
лак
сухая
FKM, VMQ
полуматовый
ParCoat® SFR лак без
5 - 10
твердая,
++
++
+
EPDM, NBR,
нет
молочный, по-
силикона
сухая
FKM, VMQ
лупрозрачный
ParCoat® PLU полимеризация
-
твердая,
++
++
+
EPDM, NBR,
нет
как и у основ-
плазмы USP
сухая
VMQ
ного компаунда
ParCoat® PLS стандартная поли-
-
твердая,
+
+
+
EPDM, NBR,
нет
как и у основ-
меризация плазмы
сухая
VMQ
ного компаунда
ParCoat® HA
галогенизация
-
твердая,
+
+
+
ненасыщенный
нет
как и у основ-
сухая
например: (NBR)
ного компаунда
ParCoat® TFE PTFE-специаль-
25 - 40
твердая,
++
++
++
все
нет
серый и другие
ное покрытие
сухая
цвета
ParCoat® SIE
Si-эмульсия
-
масляни-
+
0
+
все, кроме
сильное
полупрозрач-
стая
VMQ
ный
ParCoat® FDA лак без сили-
20 - 30
твердая,
++
+
+
все
нет
полупрозрач-
кона
сухая
ный
ParCoat® KTW эластомерная
< 5
твердая,
++
+
+
EPDM,
нет
полупрозрач-
смола
сухая
HNBR, NBR,
ный
FKM, FVMQ
1) Другие типы ParCoat® доступны по запросу.
2) -: не рекомендуется, 0: умеренно подходит, +: подходит, ++: хорошо подходит.
Таб. 5.6 Покрытия ParCoat® и технологии обработки поверхности
Пример оформления заказа:
Размер уплотнительного кольца:
2-214
Компаунд:
N0674-70
Тип ParCoat® :
EH
69
6 Материалы эластомерных уплотнений
6.1 Общие сведения
лены для групп термопластов, эластомеров, термопластичных
эластомеров или термореактопластов.
Для выбора соответствующего материала важно знать механи-
ческие требования и свойства среды, с которой будет контак-
тировать материал (гидравлической жидкости, смазок, раство-
6.2.1 Термопласты (пластомеры)
рителей, воды и т. д.).
Термопласты являются несшитыми податливыми или формуе-
Подавляющее количество уплотнений состоит из полимерных
мыми макромолекулами. Для переработки эти материалы рас-
материалов. Полимеры — это макромолекулы, составленные
плавляются и подвергаются затвердеванию в охлаждаемой
из дублированных (полимеризацией, аддитивной полимериза-
форме для отливки. Их сравнительно просто обрабатывать и
цией, поликонденсацией) малых молекулярных частиц (мономе-
вторично перерабатывать.
ров).
Продукт, образующийся в результате полимеризации мономера
Так как термопласты используются при значениях температур
(например, этиленового газа), называется гомополимером (на-
ниже температуры перехода в стеклообразное состояние, они
пример, пластиковый материал полиэтилен). Если в образова-
находятся в твердом состоянии и, следовательно, не подходят
нии полимера участвуют два или более мономера (например,
для уплотнительных колец круглого сечения.
этилен и пропиленовый газ), в результате полимеризации обра-
зуются сополимеры (например, этиленпропиленовый каучук).
Фактически, существует три типа сополимеров. Отличия между
ними зависят от расположения различных мономеров (напри-
мер, A и B) в макромолекуле сополимера:
статистические сополимеры (случайное расположение мономе-
ров);
• блочные сополимеры (расположение мономеров в блоках
Слева: несшитые термопласты, справа: сшивание эластомеров с крупными
ячейками.
или сегментах);
• привитые сополимеры (последовательная полимеризация
6
мономеров как боковых цепей в существующую главную
цепь полимера).
-A-A-B-A-B-B-A-A-A-B-B-A-B-
Статистические сополимеры
-A-A-A-A-B-B-B-B-B-A-A-A-
Блочный полимер (слева), полимерная смесь (в центре).
Термопластичные эластомеры (слева и в центре), термореактопласты —
Привитые сополимеры
сшивание эластомеров с мелкими ячейками (справа).
Рис. 6.2 Схематический чертеж макромолекул полимерных материалов
Рис. 6.1 Расположение мономеров в сополимерах
Полимерные материалы могут быть разделены на четыре груп-
пы в соответствии с их свойствами механической деформации
6.2.2 Эластомеры
при комнатной температуре:
Основным материалом каучуковых компаундов или эластоме-
• термопласты,
ров является невулканизированный каучук, который произво-
• эластомеры (= каучук / сшитый каучук),
дится либо как натуральный каучук на плантациях, либо изго-
• термопластичные эластомеры (TPE),
тавливается в химической промышленности. Наиболее важные
• термореактопласты.
синтетические каучуки перечислены в таблице 6.1. Более под-
робная информация содержится в разделе 6.6.
Для уплотнений чаще всего используются эластомеры и термо-
пластичные эластомеры на основе блочных сополимеров.
Эластомерные компаунды содержат от 50 % до 60 % невул-
канизированного каучука, в зависимости от их веса. Осталь-
ная часть изготавливается из наполнителей, вулканизирующих
агентов, ускорителей, антистарителей и других добавок, кото-
6.2 Обзор уплотнительных материалов
рые поддерживают и изменяют свойства сырьевого материала
Уплотнительные материалы могут меняться для соответствия
для соответствия специфическим требованиям определенных
широкому диапазону существующих требований к уплотнению.
условий применения.
Как показано ниже, используемые материалы могут быть выде-
71
содержание .. 15 16 17 18 ..