Справочная книга по охране труда в машиностроении (1989 год) - часть 23

Охрана окружающей среды. Для очистки стоков литейных цехов машиностроительных заводов применяют механические (отстаивание, фильтрование), химические (нейтрализация, коагуляция) и физико-химические методы. Способы очистки газов, отходящих от плавильных агрегатов, указаны в табл. 12.7.

Специальные требования безопасности в литейном производстве изложены в стандартах, приведенных ниже.

ГОСТ 12.3.027—81* «ССБТ. Работы литейные. Требования безопасности».

ГОСТ 12.2.040—79* «ССБТ. Оборудование для литейного производства. Требования безопасности.».

ГОСТ 12.3.024—80 «ССБТ. Изготовление форм и стержней из песочно-смоляных смесей. Требования безопасности».

ГОСТ 12.2.033—78 «ССБТ. Автоматизированные комплексы оборудования для литейного производства. Общие требования безопасноети».

ОСТ 2 КП96-5—81 «ССБТ. Машины однопозиционные для литья под давлением. Требования безопасности».

ОСТ 2 Н89-КЗ—82 «ССБТ. Литейное производство. Изготовление отливок в необлицованных металлических формах. Требования безопасности».

ОСТ 2 Н80-14—82 «ССБТ. Литейное производство. Смесеприготовление. Требования безопасности».

ОСТ 2 Н89-15-83 «ССБТ. Литейное производство. Подготовка шихтовых материалов. Требования безопасности».

ОСТ 2 Н89-18—83 «ССБТ. Литейное производство. Плавка металлов и сплавов. Требования безопасности».

ОСТ 22-1411—82 «ССБТ. Стержневые и формообразующие холоднотвердеющие смеси. Требования безопасности при работе в литейных цехах».

ОСТ 2 Н80-11-8 «ССБТ. Литейное производство. Изготовление, окраска и сушка форм и стержней. Требования безопасности».

ОСТ 1.41880—77 «ССБТ. Литье по выплавляемым моделям. Общие требования безопасности».

ОСТ 27-72-196—82 «ССБТ. Чугунно-литейное производство. Требования безопасности».

12.2. КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Основными неблагоприятными факторами в кузнечнопрессовых цехах являются высокая температура воздуха (до 34—36 °С), интенсивное инфракрасное излучение, вредные токсические выделения, шум.

Интенсивность облучения на рабочих местах:

нагревальщиков на тяжелых и средних молотах — 0,55—0,65 Вт/см2, на легких молотах — 0,035— 0,18 Вт/см2; штамповщиков и прессовщиков — 0,037— 0,2 Вт/см2.

Работа печей, в которых в качестве топлива применяются уголь, мазут или сернистая нефть (содержание серы 3,5 % и более) сопровождается выделением в воздух рабочей зоны пыли (превышение ПДК в два—десять раз), окиси углерода, SО2, сажи (в последней обнаруживается 3, 4 бензопирен). При использовании природного газа, электрического и индукционного нагрева газообразные продукты поступают в воздух вследствие неисправности и неправильности режима работы печи, а также недостаточной тяги. При отсутствии эффективной вентиляции в воздух рабочей зоны выделяются продукты термодеструкции смазки ударного механизма (пуансона и матрицы): СО, аэрозоль масла (9—12 мг/м3), высшие спирты (до 5 мг/м3), формальдегид (0,4—0,6 мг/м3). В цех попадает до 10 % общего количества вредных веществ, выделяемых при сгорании топлива.

Опасность поражения электрическим током возникает при использовании печей сопротивления для нагрева заготовок, потребляющих электрическую мощность 15— 330 кВт при напряжении на клеммах 50—80 В. При индукционном нагреве средняя мощность, передаваемая от генератора к индуктору, составляет 15—350 кВт, напряжение до 1000 В, частота 50—300 000 Гц. Напряженность магнитного поля при частоте 50 Гц достигает 8 X 1000000 А/м, что превышает допустимые величины по ГОСТ 12.1.006—84 и СН 848-80 и поэтому требуется защита (экранирование).

Кузнечно-прессовые цехи по пожарной опасности относятся к категории Г и имеют II степень огнестойкости зданий. В цехах существует опасность возникновения пожаров в приямках под прессами (из-за скопления масла), в подвальных помещениях, на складах сгораемых материалов или материалов в сгораемой упаковке, стеллажных складах, закрытых электромашинных помещениях, при обработке легковоспламеняющихся металлов и т. д.

Причинами травм работающих в кузнечно-прессовых цехах являются: отсутствие ограждения движущихся и вращающихся частей оборудования и автоматической подачи заготовок, расположенных на высоте до 2,5 м от уровня пола; отсутствие ограждения рабочей опасной зоны прессов; необеспеченность пресса двуруким управлением с такой электросхемой включения, при которой нельзя заклинить одну из кнопок; отсутствие блокировки пультов управления при групповом управлении для каж-дого поста; наличие открытых переключателей режимов работы пресса; отсутствие замены жестких муфт включения пневмофрикционными на прессах с усилием свыше 160 кН и наличия сдвоенных воздухораспределительных клапанов; открытые кривошипно-шатунный механизм и конец кривошипного вала на открытых одностоечных прессах; отсутствие ограждения педали и неправильная ее регулировка, уравновешивателя ползуна на прессах и ножницах, а также устройства автоматической подачи заготовок в штамп и удаления деталей и отходов из зоны штамповки; конструктивные недостатки штампов холодной штамповки; неправильные приемы работы на подъем-но-траиспортных механизмах, отсутствие безопасных проходов, проездов и т. д.

Требования к материалам, производственному оборудованию, организации рабочих мест. Требования безопасности изложены в приведеных ниже стандартах.

ГОСТ 12.3.026—81* «ССБТ. Работы кузнечно-прес-совые. Требования безопасности».

ГОСТ 12.2.017—86 «ССБТ. Оборудование кузнечнопрессовое. Общие требования безопасности».

ОСТ 2 КП50-1—79 «ССБТ. Автоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности».

ОСТ 2 КП96-4—81 «ССБТ. Прессы гидравлические. Требования безопасности».

ОСТ 2 КП96-9—81 «ССБТ. Ножницы. Требования безопасности».

ОСТ 2 КП96-7—81 «ССБТ. Машины гибочные и правильные. Требования безопасности».

ОСТ 2 КП96-8—81 «ССБТ. Машины ковочные. Требования безопасности».

ОСТ 2 КП96-6—81 «ССБТ. Молоты. Требования безопасности».

ОСТ 2 КП96-10—81 «ССБТ. Прессы винтовые. Требования безопасности».

ОСТ 2 КП96-11—81 «ССБТ. Прессы листогибочные, кривошипные. Требования безопасности».

ОСТ 2 КП96-12—82 «ССБТ. Прессы механические. Требования безопасности».

При оснащении кузнечно-прессового оборудования средствами защиты работающих от травматизма можно руководствоваться ОСТ 84-1617—78 «Устройства защитные для кузнечно-прессового оборудования. Конструкция. Основные размеры. Технические требования», разработанного и утвержденного Минстанкопромом. Безопасные условия труда в опасной зоне обеспечиваются применением следующих защитных устройств: с отталкивающей защитной решеткой для прессов моделей: КБ9534,

К9536, К9538, КА2534, К2535, КА2536, К8338, К8340, К8342; с горизонтальным перемещением защитного экрана для прессов моделей: КА2336, К2124, К2118, К2320, КБ2326, К2318, К2322, К2128, К2122, КД2124, К2324, К1424, КД2118, КД2328, К2130, К1430, К2330Б и др.; с вертикальным перемещением защитной решетки для прессов моделей: К3742, К2538, К3537, К3735, К2549, К3541, К2542, К3539, К372, К4542, К4543, К4546

и др.

Создан блок безопасности для кривошипных прессов больших усилий, представляющий собой регулируемую посредством винта подставку, которая помещается на прессах в гнезде станины. При изъятии из гнезда в станине хотя бы одного из блоков отключается цепь управления муфтой и тормозом посредством штепсельного разъема и исключается при этом возможность случайного опускания ползуна [12, 15].

Металл, поступающий в заготовительное отделение (на склады), укладывают в устойчивые штабеля высотой не более 1—1,2 м (при отсутствии упоров-столбиков), оставляя проходы между штабелями шириной не менее

1 м. Устойчивость штабелей металла обеспечивается установкой прочных металлических стоек. При использовании стоек-стеллажей высота штабелей может быть увеличена на 2 м.

Сортовой и фасонный прокат должен храниться в штабелях, елочных и стоечных стеллажах. Елочные стеллажи могут выполняться до 12 ярусов односторонними и двусторонними. Высота укладки при хранении в елочных стеллажах до 4,5 м при использовании крана-штабелера. При хранении металла из мелких профилей должны применять специальные скобы шириной 1 м и высотой 0,5 м. Металл в скобах хранится в штабеле. Заготовки мерной длины из сортового и фасонного проката,полуфабрикаты и готовые изделия должны храниться в таре (в соответствии с ГОСТ 14861—86 и ГОСТ 19822—81*).

Листовой металл, упакованный в пачки, должен быть уложен на деревянные бруски и укреплен. Допускается укладывать пачки листового металла в штабели высотой не более 4 м.

Широкополосная сталь должна храниться на специальных металлических подставках в рулонах (с установкой рулонов на ребро в два и три ряда в зависимости от диаметра). Общая высота укладки не должна превышать

2 м. Рулоны должны быть обвязаны.

Слитки и блюмы сечением 160 X 160 мм и более должны храниться на полу в штабелях или поштучно; высота штабеля не более 2 м при крюковом захвате и не более 4 м при автоматизированном захвате груза подъемными средствами.

Поковки массой до 500 кг должны храниться в специальной таре. Тару допускается устанавливать в штабель высотой до 4 м.

Поковки массой свыше 500 кг должны храниться на полу в один ряд или штабелях высотой до 2 м.

Отходы и окалину необходимо хранить в таре или в специально отведенном месте с бетонным или металличе-ческим полом и убирать не реже одного раза в месяц. Место хранения отходов должно быть ограждено сплошным металлическим или железобетонным ограждением высотой 0,5 м.

В цехах с напряженным грузопотоком предпочтение следует отдавать средствам непрерывного транспорта (конвейерам). Напольные конвейеры должны иметь защитные ограждения, обеспечивающие безопасность эксплуатации по ГОСТ 12.2.022—80*.

Скорость передвижения по цеху для транспорта должна быть не более 5 км/ч, а при въезде в узкие или загроможденные места — не более 3 км/ч.

Эксплуатация электропечей должна осуществляться согласно «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

При отоплении печей жидким топливом расходные баки с горючим снабжают плотно закрывающимися крышками; указателями уровня топлива; спускными кранами с трубой, выведенной в подземный аварийный резервуар; трубкой для сообщения с атмосферой и нереливной трубой, соединенной с аварийным резервуаром.

Оборудование печей, работающих на газовом топливе, и их эксплуатация должны соответствовать «Правилам безопасности в газовом хозяйстве» и «Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов».

К рабочим местам каждой печи необходим приток свежего воздуха. Нагревательные печи должны иметь тепловую изоляцию стен, обеспечивающую нагрев наружных поверхностей не выше 45 °С. Нагревательные печи следует располагать так, чтобы обслуживающие их рабочие не подвергались действию теплового потока одновременно от загрузочных окон двух или более нагревательных печей.

Для защиты от теплового потока воз л г боковых стенок печей устанавливают экраны на высоту не менее 2,5 м, охлаждаемые проточной водой, с отверстиями против смотровых и рабочих окон печи. У стенки печей со стороны горелок располагают асбестовые экраны на металлическом каркасе или многослойные экраны из листового алюминия.

Большое значение в кузнечно-прессовых цехах имеет механизация и автоматизация технологических процессов. Изготовляются автоматические линии и комплексы, применяются роботы согласно ГОСТ 12.2.077—82 «Роботы промышленные, роботизированные комплексы и участки».

Средства индивидуальной защиты работающих. Требования к персоналу. Специалисты, работающие в кузнечно-прессовых цехах, должны обеспечиваться спец-обувью, спецодеждой и предохранительными приспособлениями согласно типовым отраслевым нормам.

В соответствии со СНиП 11-92-76 и ОНТП 01-82 персонал разделяется на группы санитарной характеристики производственных процессов.

К выполнению кузнечно-прессовых работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр. Один раз в год проводится повторный медицинский осмотр. Работающие, которым по роду выполняемой работы необходимо иметь дело с перемещением грузов грузоподъемными машинами, должны быть обучены смежной специальности стропальщика в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Работы по очистке и ремонту боровов печей должны выполняться специально обученными рабочими; женщины и подростки к этим работам не допускаются.

Охрана окружающей среды. Для очистки газовых выбросов от вредных примесей применяют пылеулавливающие и газоочистные установки (табл. 12.8).

Таблица 12.8. Характеристика некоторых газоочистных и пылеулавливающих установок

Очистку сточных вод кузнечно-прессовых цехов проводят в отстойниках и маслоуловителях. Для очистки сточных вод от масла предусматривают устройство отстойника периодического действия. В отстойнике перемешивают очищаемую воду с молотой известью или известковым молоком. Перемешивание рекомендуется производить барботированным сжатым воздухом. Продолжительность отстаивания не менее 30 мин.

Раствор травильной ванны расходуют до содержания 30 г/л кислоты и после нейтрализации добавлением гашеной извести и отстоя заменяют. В последнее время разработан более эффективный способ очистки с помощью аммиака.

12.3. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИЗДЕЛИЙ

Опасные и вредные факторы, возникающие при термической обработке изделий, обусловлены ее видом, при меняемым оборудованием и рабочими средствами.

Различают приводимые ниже виды термической об работки изделий. Собственно-термическая: отжиг I рода отжиг II рода, закалка без полиморфных превращений закалка с полиморфными превращениями; химико-термическая: науглероживание, азотирование, сульфидирование, борирование, алюминирование, хромирование силицирование, азотонауглероживание, бериллирование титанирование; деформационно-термическая: предвари

тельная, высокотемпературная, изотермическая, низко температурная, высоко- и низкотемпературная: контролируемая прокатка.

В процессе цементации при использовании древесного угля в смеси с углекислым натрием или калием возможно выделение цианистого натрия и калия. При закалке в ваннах с желтой кровяной солью (t = 500-4-650 °С) в нейтральной или слабокислой среде возможно образование цианистых соединений. Процесс азотирования ведет к выделению в воздух аммиака и нитробензола; при закалке в свинцовых ваннах в воздух выделяются пары свинца (0,05—0,11 мг/м3), при закалке в масле — углеводороды.

В термических цехах может возникнуть взрывопожа-роопасность при применении масел (табл. 12.9) при работе с контролируемыми атмосферами, с соляными, щелочными печами-ваннами.

Особенно опасна система масло—кислород (воздух), когда масла при перегреве подвергаются термическому разложению и образуют углеродные фракции.

Источниками взрывоопасности являются водоохлаждаемые узлы, так как при неисправностях герметичность их нарушается и бода попадает в рабочее пространство печи; под действием высокой температуры она интенсивно испаряется, поэтому в результате повышения давления в печи может произойти взрыв; иногда вода разлагается, а при попадании воздуха в печи может образоваться гремучая смесь.

Требования к материалам, производственному оборудованию, организации рабочих мест. Согласно

ГОСТ 12.3.004—75* «ССБТ. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности» участки травления металлов, цианирования, жидкостного азотирования и свинцовых печей-ванн, а также участки подготовки твердого карбюризатора, диффузной металлизации и бо-рирования должны быть отделены от других участков отделения (цехов) термической обработки металлов.

При термической и химико-термической обработке должны применяться масла, кислоты, щелочи и другие химические вещества, на которые утверждена нормативнотехническая документация.

Ядовитые соли для термической обработки должны использоваться в гранулированном виде. Использование ядовитых солей в порошках допускается с разрешения органов Государственного санитарного надзора. Кислоты, щелочи, легко воспламеняющиеся и горючие жидкости, используемые в количестве более 400 кг в рабочую смену должны подаваться к рабочим местам по трубопроводам. Погрузка изделий и деталей массой более 20 кг и разгрузка их должны осуществляться погрузочно-разгрузочными устройствами.

Помещения термических цехов, термическое оборудование и коммуникации должны быть оснащены контрольно-измерительными приборами для контроля уровня опасных и вредных производственных факторов, возникающих при данном процессе.

В местах возможной локализации действия опасных и вредных производственных факторов (термические цехи отделения, участки на газопроводах и на линиях сжатого воздуха) должны быть установлены быстродействующие отсекающие устройства.

Помещения термических цехов оборудуются общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией (см. гл. 3). Предельно допустимая напряженность электромагнитных полей (ЭМП) на рабочих местах и в местах возможного нахождения персонала, связанного с применением ВЧ-энергии для промышленной термообработки, согласно ГОСТ 12.3.004—75* не должна превышать в течение рабочего дня по электрической составляющей, В/м: 50 — для частот от 60 кГц до 3 МГц, 20 — для частот от 3 до 30 МГц, 10 — для частот от 30 до 50 МГц, 5 — для частот от 50 до 300 МГц; по магнитной составляющей, А/м: 5 — для частот от 60 кГц до 1,5 МГц, 0,3—для частот от 30 до 50 МГц.

При обслуживании установок для высокочастотного нагрева металла (ламповые и машинные генераторы) необходимы мероприятия по электробезопасности и защите от длинноволнового излучения (экранирование установок). Экранировку источников излучения рекомендуется проводить при помощи замкнутых камер из листового металла или мелкой металлической сетки.

Санитарно-эпидемиологические станции и лаборатории чистоты воздуха при ОТБ предприятий должны регулярно (согласно графику) проводить анализы воздуха на содержание в нем цианистых соединений, щелочи, свинца, СО, углеводородов, масляного аэрозоля и др.

Основные взрывоопасные аварийные ситуации в печах с контролируемыми атмосферами и рекомендуемые меры безопасности приведены в табл. 12.10.

Максимально допустимые значения взрывоопасных концентраций кислорода O2 в негорючем газе и горючего газа (горючих компонентов — Г) в смеси с негорючим, а также рекомендуемые в этом случае для ориентировки кратности продувки, рассчитанные при полном перемешивании подаваемого и удаляемого газов, даны в табл. 12.11.

Для предотвращения образования взрывоопасных смесей на печах с периодически открываемыми проемами применяют пламенные завесы [12, 32]. Если это нецелесообразно (большая тяга, большие размеры проемов и т. д.), то необходимо предусмотреть установку запальных горелок [12, 18], обеспечивающих воспламенение контролируемой атмосферы.

Для защиты замкнутых объемов от разрушения давлением при его возрастании применяют взрывные (предохранительные клапаны).

Предупреждение пожаро- и взрывоопасной ситуации при работе с закалочными маслами достигается в результате правильного выбора марки масла и режима работы. Эффективным средством тушения пожара, вызванного возгоранием масла, могут быть углекислотные огнетушители (они не загрязняют закалочное масло). На больших масляных ваннах по краю резервуара целесообразно создавать «углекислотный душ».

Эффективны автоматические противопожарные устройства и системы подавления взрывов.

Средства индивидуальной защиты работающих. Требования к персоналу. В термических цехах принимают

Таблица 12.10. Аварийные ситуации в печах с контролируемыми атмосферами и меры безопасности

содержание .. 21 22 23 24 ..