Справочная книга по охране труда в машиностроении (1989 год) - часть 20

Изменение режима технологического процесса. В любом технологическом процессе, сопровождающемся электролизацией, всегда имеются две зоны (генерирования и рассеяния зарядов), в которых закономерности обмена электрическими зарядами различны. В зонах генерирования преимущественно протекают процессы электризации (разделение зарядов противоположного знака), а в зонах рассеяния — утечка (или релаксация) зарядов с наэлектризованного материала. Сущность этого явления объясняется законом сохранения зарядов. Важным свойством этих зон облегчающих защиту от статического электричества, является то, что они разделены в пространстве.

Зоны генерирования и рассеяния зарядов статического электричества, возникающие в некоторых технологических процессах, приведены в табл. 9.1.

Четкое разграничение зон генерирования и рассеяния зарядов характерно только для переработки однородных диэлектрических материалов и транспортирования жидких диэлектриков. Тем не менее выявление зон генерирования и рассеяния зарядов весьма важно для осуществления конструктивных мер защиты от статического электричества.

Известно, что с этой целью устанавливают сетки, решетки, пластины, увеличивающие поверхность соприкосновения наэлектризованного материала с заземленными частями оборудования.

Применение таких мер вполне оправдано в зонах рассеяния зарядов (бункерах, приемных емкостях и т. д.). Однако при установлении сеток и пластин в трубопроводах или других зонах электризация материала резко интенсифицируется вплоть до возникновения искровых разрядов с транспортируемого материала в разрядных зонах (бункерах, циклонах и т. д.).

В конечных аппаратах пневмотранспортных устройств, где происходит осаждение сыпучего материала, и в приемных резервуарах для жидкостей скорость транспортируемых потоков равна нулю; преобладающим процессом в них является утечка зарядов. Последнее обстоятельство используется для устранения зарядов с жидких диэлектриков путем устройства релаксационных емкостей, представляющих собой расширенные участки трубопровода, где с жидкого диэлектрика до поступления в резервуар утекает большая часть заряда. Устанавливают эти емкости непосредственно перед приемным резервуаром.

Кроме основного источника генерирования зарядов, существуют еще и побочные источники, сопутствующие основному, действие которых в большинстве случаев легко предотвратить.

Побочное генерирование и разделение зарядов может происходить внутри конечной емкости при: разбрызгивании входящих потоков жидкости; прохождении пузырей воздуха или газа через слой жидкости или сыпучего материала; разбрызгивании воды, находящейся на дне бака, входящим потоком; возбуждении пыли в бункерах; перемешивании жидкости и сыпучего материала внутри контейнера.

В зависимости от характеристик перерабатываемых веществ для предотвращения побочных источников генерирования зарядов нужно придерживаться следующих правил: не наполнять резервуары открытой струей, за исключением горючих жидкостей; наполнение резервуаров и цистерн производить под уровень жидкости; линейную скорость жидкости в питающей трубе поддерживать низкой до тех пор, пока наливная труба не будет заполнена; при перемещении сыпучих материалов прежде всего избегать всклубливания пыли в бункерах с помощью скатов внутри бункера и т. п.

Известно также, что количество зарядов, накапливающихся в жидких диэлектриках в единицу времени при перекачке их по трубопроводам, пропорционально средней скорости потока в степени 1,875 и диаметру трубопровода в степени 0,825. Следовательно, уменьшая скорость перекачки и диаметр транспортных труб, можно снизить величину заряда, переносимого потоком в резервуар за единицу времени.

Если нежелательно уменьшать производительность установки, то следует увеличить диаметр труб, благодаря чему уменьшится скорость перекачиваемой жидкости.

Так, допустимые скорости для перекачки бензина — 4 м/с, чистой нефти — 7 м/с, эфира и сероуглерода — 1 м/с, для сложных эфиров и спиртов —9—10 м/с.

При транспортировании сыпучих материалов рекомендуется увеличивать диаметр трубопровода или концентрацию материала при соответствующем уменьшении скорости воздуха.

9.4. МОЛНИЕЗАЩИТА

Физические процессы, происходящие в атмосфере Земли, приводят к образованию электрических зарядов, потенциал которых может достигать 1 млрд. В. При повышении напряженности электрического поля до критических значений возникает разряд, сопровождающийся ярким свечением (молнией) и звуком (громом). Сила тока в канале молнии может достигать 200 000 А. Время существования молнии 0,1—1 с. Температура канала молнии составляет 6000—10 000 °С и более.

Различают первичные проявления молнии (прямой удар) и вторичные проявления в виде электростатической и электромагнитной индукции. Прямой удар молнии может вызвать пожар и произвести разрушение сооружений. Наиболее подвержены действию молнии высокие строения, трубы, мачты, опоры ЛЭП.

Электростатическая индукция возникает в результате действия электрических зарядов розовых облаков на наземные предметы, электромагнитная индукция — в результате быстрых изменений тока молнии, запас высоких потенциалов — в результате действия молнии на различные металлические коммуникации.

Вторичные проявления молнии опасны тем, что возможно искрение. Устранить искрообразование можно посредством заземления всех металлических элементов.

Устройство, служащее для защиты объектов от прямых ударов молнии, называется молниеотводом. Последнее принимает удар молнии на себя и отводит ток в землю. Молниеотвод состоит из опоры, молниеприемника, токо-отвода и заземлителя. Молниеприемники могут быть стержневыми, тросовыми (антенными), сетчатыми. Все здания и сооружения по степени требований к молниезащите делятся на три категории.

Возможное число прямых ударов молнии в год в здания и сооружения, не имеющих молниезащиты, определяются по формуле

Г лава 10 СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
10.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

В системе мероприятий, направленных на обеспечение безопасных и здоровых условий труда, большое значение имеет использование наиболее эффективных средств индивидуальной защиты (СИЗ). Эти средства должны применяться в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией и размещением оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты.

Согласно Основам законодательства Союза ССР и союзных республик о труде (статья 63), на работах с вредными условиями труда, в особых температурных условиях, в загрязненной среде рабочим и служащим бесплатно выдаются спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты. Перечень работ и профессий, дающих право на бесплатное получение СИЗ, составляется на основе отраслевых норм администрацией предприятий по согласованию с местными комитетами профсоюзов. Порядок выдачи, хранения и пользования СИЗ установлен инструкцией, утвержденной Госкомтруда СССР и Президиумом ВЦСПС по согласованию с Госпланом СССР.

Администрация предприятия обязана следить за тем, чтобы рабочие и служащие во время работы пользовались выданными им средствами индивидуальной защиты, не

допускать к работе без них и не разрешать использование неисправных СИЗ.

Рабочие и служащие обязаны бережно относиться к СИЗ и своевременно ставить в известность администрацию предприятия о необходимости стирки, сушки, ремонта или замены (в случае неисправности) этих средств.

При выдаче СИЗ должен проводиться специальный инструктаж по правилам пользования и простейшим способам проверки их пригодности к эксплуатации, а в необходимых случаях — тренировка с целью лучшего усвоения способов и приемов применения СИЗ.

Обязательными условиями правильной эксплуатации СИЗ являются предварительное испытание и проверка их исправности, проводимые в установленные сроки, так как даже незначительная неисправность может привести к несчастному случаю. Контроль за соблюдением сроков и правильностью проведения проверочных испытаний возлагается на ведомственные службы охраны труда, органы государственного надзора и общественного контроля. Обязанностью администрации и служб охраны труда предприятий является обеспечение надлежащих условий хранения СИЗ, правил ухода за ними и своевременного их ремонта.

10.2.КЛАССИФИКАЦИЯ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

Общепринятая классификация СИЗ отличается от классификации средств коллективной защиты и основана на разделении средств индивидуальной защиты по их конструктивным и эксплуатационным свойствам. Эта классификация, утвержденная соответствующими ГОСТами, разделяет СИЗ в зависимости от назначения на 11 классов, которые в свою очередь разделяются на виды по конструктивному использованию и группы — по опасным и вредным факторам.

Ниже приводятся установленные классы и виды СИЗ.

1. Изолирующие костюмы; пневмокостюмы, гидроизолирующие костюмы, скафандры.

2. Средства защиты органов дыхания: противогазы, респираторы, пневмошлемы, пневмомаски.

3. Специальная одежда: комбинезоны, полукомбинезоны, куртки, брюки, костюмы, халаты, плащи, полушубки, тулупы, фартуки, жилеты, нарукавники.

4. Специальная обувь: сапоги, ботфорты, полусапоги, ботинки, полуботинки, туфли, галоши, боты, бахилы.

5. Средства защиты головы: каски, шлемы, подшлемники, шапки, береты, шляпы.

6. Средства защиты рук: рукавицы, перчатки.

7. Средства защиты лица: защитные маски, защитные щитки.

8. Средства защиты органов слуха: противошумные шлемы, противошумные наушники, противошумные вкладыши.

9. Средства защиты глаз: защитные очки.

10. Предохранительные приспособления: предохранительные пояса, диэлектрические коврики, ручные захваты, манипуляторы, наколенники, налокотники, наплечники.

11. Защитные дерматологические средства: моющие средства, пасты, кремы, мази.

10.3. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ПО КЛАССАМ

Изолирующие костюмы предназначены для защиты тела человека от комплекса вредных и опасных факторов при работе в специфических условиях: под водой, в космосе, под воздействием ионизирующих излучений и т. д.

Пневмокостюм НБК-1 выполнен из однослойной прорезиненной капроновой ткани с наполнителем типа сажи. Эта ткань обладает высокой устойчивостью к истиранию, малой плотностью и небольшим удлинением. В состав пневмокостюма входят: комбинированная термоградиентная оболочка; гермошлем, совмещенный с оболочкой; динамичный костюм жидкостного охлаждения; электро-, пневмо-, гидрокоммуникации; клапан избыточного давления; блоки проточных (водяных и газовых) калориметрических устройств. На внутренней поверхности термоградиентной оболочки укреплены плоские вентиляционные шланги для подачи газа в различные области подкостюмного пространства. Система вентиляции костюма обеспечивает дыхание человека и удаляет из подкостюмного пространства метаболическое тепло, влагу, углекислый газ и другие антропотоксины. В объеме костюма температура и давление поддерживаются в широком диапазоне. Ресурс непрерывной работы в костюме — 50 ч. Масса всего комплекта не превышает 6 кг.

Скафандры автономные выпускаются различных типов в зависимости от характера воздействия вредных и опасных факторов. Скафандр для защиты от высокой температуры, тепловых излучений, газа и пыли изготовлен из металлизированной асбестовой ткани типа АСТ-1Ж-Защиту от воздействия тепла обеспечивает воздушная оболочка с циркулирующим холодным воздухом. Избыточное давление в пододежном пространстве препятствует проникновению в него пыли. Для защиты от воздействия низких температур используется герметичный скафандр с обогревающим устройством, выполненный из лавсановой ткани и металлизированного капрона.

Средства защиты органов дыхания предназначены для защиты от воздействия вредных химических веществ.

Противогазы по принципу действия разделяются на фильтрующие и изолирующие. В фильтрующих противогазах наружный воздух очищается от содержащихся в нем вредных веществ, а затем поступает к органам дыхания, а выдыхаемый воздух удаляется наружу.

Фильтрующие противогазы выпускаются в комплекте, состоящем из фильтрующей коробки, резиновой лицевой части с гофрированной трубкой и сумки для ношения противогаза. Удаление вредных газов и паров, находящихся в наружном воздухе, осуществляется за счет физико-химических процессов (адсорбции, хемосорбции, катализа), происходящих в фильтрующей коробке. Коробка заполняется зернистыми поглотителями (шихтой), в качестве которых используются активные угли, катализаторы и поглотители. В связи с узкой избирательной способностью поглотителей по отношению к вредным химическим веществам (газам и парам) фильтрующие коробки выпускаются различных- марок. Для очистки воздуха от аэрозолей (пыли, дыма, тумана) коробки оснащаются дополнительно противоаэрозольным фильтром.

Применение фильтрующих противогазов допустимо только в атмосфере при содержании не менее 16 % свободного кислорода и концентрации вредных газов и паров, не превышающей 0,5 % объема. Нельзя пользоваться фильтрующими противогазами при неизвестном составе веществ, загрязняющих атмосферу, а также при наличии в воздухе практически неадсорбирующихся газов (метана, этана, бутана, этилена, ацетилена и др.).

Маски противогазов выпускаются пяти размеров. Правильный выбор размера маски определяет эффективность защиты органов дыхания от вредных веществ. Необходимый размер маски находят по сумме двух измерений окружности головы: по вертикали — через подбородок и макушку головы, по горизонтали — на уровне ушей н надбровных дуг. В зависимости от суммы измерений устанавливаются следующие размеры масок: 0 — до 93 см; 1 — 93—95 см; 2 — 95—99 см; 3 — 99—103 см; 4 — более 103 сантиметров.

После работы рекомендуется промывать маску противогаза теплой водой с мылом или 2 %-ным раствором формалина, а затем протирать насухо чистой тканью. Коробку противогаза необходимо оберегать от механических повреждений и влаги.

Защитные качества фильтрующих противогазов по паро- и газообразным веществам характеризуются временем защитного действия, а по аэрозолям — коэффициентом проскока. Важнейшей эксплуатационной характеристикой противогазор является сопротивление, создаваемое ими при вдохе и измеряемое в мм вод. ст. при скорости фильтрации воздуха 30 л/мин.

Фактическое время защитного действия противогазных коробок в реальных условиях эксплуатации может колебаться в широких пределах и зависит от многих факторов: концентрации вредных веществ, температуры и влажности воздуха, объемной легочной вентиляции работающего и т. д. Существует несколько методов определения момента отработки противогазовых коробок. Наиболее распространенные методы контроля — определение отработки по привесу противогазовой коробки и по фиксированию фактического времени использования коробок. Для вредных веществ (сернистого газа, аммиака, бензола, толуола, ацетона, сероуглерода и других) момент отработки коробки можно определять по запаху газа. Для наиболее токсичных вредных веществ (кроме метода фиксирования времени использования коробок) рекомендуется применять спектральный и микрохимический методы.

Показателем для замены коробки, имеющей противо-аэрозольный фильтр, может служить также резкое увеличение сопротивления дыханию до труднопереносимого, являющееся следствием забивания фильтра пылью. Промышленностью выпускаются противогазовые фильтрующие коробки трех типов, которые при одинаковом внешнем виде (для каждой марки) и размерах отличаются конструктивными особенностями и защитно-эксплуатационными показателями. Противогазовые коробки без аэрозольного фильтра обладают повышенной защитной мощностью по паро- и газообразным вредным веществам. Коробки без аэрозольного фильтра с индексом «8» имеют меньшее время защитного действия, но более низкое сопротивление дыханию, не превышающее 8 мм вод. ст. (78,5 Па).

Характеристика выпускаемых коробок к фильтрующим противогазам приведена в табл. 10.1.

Изолирующие противогазы полностью защищают органы дыхания от воздействия наружной атмосферы. Они могут применяться при любом содержании кислорода и вредных веществ в воздухе.

Противогаз ПШ-2 (шланговый) — прибор изолирующего типа, рассчитанный на одновременное обслуживание двух человек. Подача воздуха в количестве 50 л/мин в эти противогазы производится от воздуходувки с ручным или электрическим приводом. Длина шлангов для подачи воздуха из чистой зоны составляет 20 м. Шланговые противогазы используют при выполнении работ в закрытых емкостях, колодцах и т. д.

Шахтный самоспасатель СПП-2 — облегченный фильтрующий противогаз одноразового использования, предназначен для защиты органов дыхания от оксида углерода и дыма во время выхода из загазованных участков шахт и рудников при аварии. В комплект входят: фильтрующая коробка с загубником, головной гарнитур для крепления самоспасателя, противодымные очки и носовой зажим. Сопротивление вдоху — 20 мм вод. ст. (196,2 Па), срок защитного действия — до 60 мин, масса — 1150 г.

Шахтный самоспасатель ШС-7М — изолирующий дыхательный аппарат одноразового применения, работает на химически связанном кислороде по принципу регенерации выдыхаемого воздуха с помощью поглотителей. Может применяться при любой концентрации кислорода и вредных веществ в воздухе. Время защитного действия — 45 мин.

Респиратор — облегченное средство защиты органов дыхания от вредных газов, паров и аэрозолей. По назначению выделяют респираторы противогазовые, противо-пылевые и универсальные.

Респираторы, как правило, состоят из двух элементов: полумаски, изолирующей органы дыхания от загрязненной атмосферы, и фильтрующей части, обеспечивающей очистку вдыхаемого воздуха от вредных примесей. По конструктивному оформлению респираторы подразделяются на патронные с полумасками и беспатронные — фильтрующие полумаски. В фильтрующих полумасках вдыхаемый воздух очищается от содержащихся в нем вредных веществ материалом полумаски. В патронных респираторах фильтрующий элемент выполнен в виде патрона, присоединяемого тем или иным способом к полумаске. Полумаски респираторов выпускаются трех типоразмеров.

Противогазовый респиратор РПГ-67 предназначен для защиты органов дыхания от воздействия вредных газов и паров. Сопротивление вдоху — не более 8 мм вод. ст. (78,5 Па), масса респиратора — до 260 г. Используется при содержании вредных веществ в воздухе, не превышающей в 15 раз ПДК. Респиратор РПГ-67 не защищает от аэрозолей.

Респиратор состоит из резиновой полумаски ПР-7, имеющей три отверстия. В двух боковых отверстиях помещаются полиэтиленовые манжеты с клапанами для вдоха, в них вставляются сменные фильтрующие патроны. В нижнем отверстии помещается седловина с клапаном выдоха. Противогазовые патроны имеют следующие марки в зависимости от вредных веществ, защиту от которых они обеспечивают:

А — от паров органических веществ, время защитного действия 1 ч; В — от кислых газов (сернистый, сероводород, хлористый водород), время защитного действия 50 мин; КД — от сероводорода и аммиака, защитное действие в течение 30 мин; Г — от паров ртути, защитное действие 20 ч.

Универсальный респиратор РУ-60м по своему устройству похож на респиратор РПГ-67, но патроны последнего (кроме специализированных поглотителей) содержат про-тивоаэрозольные фильтры из материала ФПП-15. В связи с этим время защитного действия респиратора РУ-60м несколько меньше, чем у РПГ-67.

Противопылевой респиратор «Астра-2» предназначен для защиты органов дыхания рабочих в условиях повышенной запыленности воздуха, если содержание аэрозолей не превышает ПДК более, чем в 200 раз. Респиратор нельзя применять при повышенных концентрациях в воздухе масляных туманов. Масса респиратора — 150 г.

Противопылевой респиратор У-2к применяется при выполнении легких работ в условиях, когда концентрация аэрозолей в воздухе не превышает 200 мг/м8. Сопротивление вдоху — 6 мм вод. ст. (58,9 Па), коэффициент проскока частиц—не более 0,1 %, масса — 60 г.

Противопылевой респиратор Ф-62м имеет сменные про-тивоаэрозольные фильтры, поэтому может применяться при концентрации аэрозолей в воздухе более 200 мг/м3. Сопротивление вдоху — 3,5 мм вод. ст. (33,8 Па), коэффициент проскока частиц — 0,1 %, масса — 200 г.

содержание .. 18 19 20 21 ..