содержание .. 1 2 ..

Benzlers-Radicon. Индустриальные редукторы серии E (Крутящий момент дo 4,825 кВт / 132,000Нм). Каталог - часть 1

Серия E Индустриальные редукторы

Крутящий момент

дo 4,825 кВт / 132,000Нм

Серия E

CE2.00GBA0416

Серия E

НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ

Серия A

Серия BD

Серия BS

Серия C

Червячные

Винтовые

Компактные

Цилиндро-чеврячные

крупногабаритные

электроприводы

червячные редукторы

мотор-редукторы

редукторы

линейного

перемещения

Серия F

Серия G

Серия H

Серия J

Цилиндрические

Косозубые цилиндрические

Большие косозубые

Навесные

редукторы с параллельными

цилиндрические редукторы

мотор-редукторы

редукторы "SALA"

валами и коническо-

с параллельными валами

цилиндрические редукторы

и коническо-

с перпендикулярными валами

цилиндрические редукторы

с перпендикулярными валами

Серия K

Серия M

Шестеренный насос

Серия P

Цилиндро-крнические

Соосные мотор-

Roloid

Планетарные

мотор-редукторы

редукторы

Насос для

редукторы

перекачивания

Планетарные редукторы,

смазки и текучих сред

монтируемые на лапах и

на фланце

Серия X

Электродвигатели

Зубчатая муфта

Упругая втулочно-

Nylicon

Полный модельный

Зубчатая муфта с

пальцевая муфта

Зубчатая муфта с

ряд электродвигателей

высокой жесткостью

Упругая муфта с

нейлоновой втулкой

IEC

на кручение и высоким

эластомером и

передаваемым моментом

коническим кольцом

Мы предлагаем широкий спектр услуг по ремонту.

На нашей стороне - многолетний опыт ремонта ответственных передач,

предназначенных для жестких условий эксплуатации в различных отраслях.

Мы можем спроектировать и изготовить приводные устройства любого размера и конфигурации на заказ.

СЕРИЯ E

БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОДУКЦИИ

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Информация о безопасности изделий

Общие сведения - Следующая информация очень важна для обеспечения безопасности. Эту информацию должен изучить весь персонал,

участвующий в выборе оборудования, отвечающий за проектирование машин, в которые встраивается редуктор, а также участвующий в

операциях его монтажа, эксплуатации и обслуживания.

Оборудование работает безопасно при условии его грамотного выбора, монтажа, эксплуатации и обслуживания. Как и для любой силовой

передачи, для обеспечения безопасности необходимо соблюдать перечисленные ниже надлежащие меры предосторожности.

Возможные опасности - они не обязательно перечислены по порядку тяжести, и степень опасности зависит от конкретных условий.

Поэтому важно полностью изучить весь этот список:-

1) Возгорание/взрыв

• Внутри редукторов возникают пары масла и масляный туман. Поэтому опасно использовать открытое пламя вблизи отверстий

редуктора из-за риска воспламенения или взрыва.

• В случае пожара или сильного перегрева (свыше 300 °C) некоторые материалы (резина пластик и т.п.) могут разлагаться и выделять

дым. Соблюдайте необходимые правила, чтобы исключить риск воздействия такого дыма, а остатки сгоревших или перегретых

пластиковых/резиновых материалов следует удалять только в резиновых перчатках.

2) Защитные ограждения. Вращающиеся валы и муфты должны быть ограждены для исключения возможности физического контакта или

затягивания за одежду. Такие ограждения должны иметь надежную конструкцию, их следует надежно закрепить.

3) Шум. Высокоскоростные редукторы и ведомые машины могут создавать такие уровни шума, которые способны привести к

повреждению органов слуха при длительном воздействии. В этих случаях персоналу необходимо предоставить средства защиты

органов слуха. Следует изучить документы и рекомендации Министерства труда и занятости по снижению уровня воздействия шума на

работающий персонал.

4) Подъем. Для подъема оборудования использовать только проушины или рым болты, если они имеются (на больших редукторах).

Расположение подъемных проушин показано в руководстве по техобслуживанию и на общем компоновочном чертеже. Нарушение этого

требования может привести к получению травмы работниками и/или порче изделия и рядом стоящего оборудования. Не стойте под

поднятым оборудованием.

5) Смазочные материалы и процедура смазки

• Длительный контакт со смазочными материалами может быть вредным для кожи. При обращении со смазочными материалами

соблюдайте все указания изготовителя.

• Перед пусконаладкой необходимо проверить состояние смазки оборудования. Прочтите и выполните все указания на заводской

табличке смазки и в руководстве по монтажу и техобслуживанию. Обращайте внимание на все предупреждающие таблички.

Несоблюдение этого требования может привести к механическим повреждениям, а в некоторых случаях создает риск получения

травмы для персонала.

6) Электрооборудование. Соблюдайте все указания предупреждающих табличек на электрооборудовании. Отключайте питание перед

проведением работ с редуктором или подсоединенным оборудованием во избежание случайного запуска.

7) Монтаж, обслуживание и хранение

• Если оборудование будет храниться дольше 6 месяцев до монтажа или пусконаладки, то необходимо проконсультироваться со

специалистами по поводу специальных требований к консервации. Если не указано иного, то для защиты оборудования от порчи

его следует хранить в помещении, не допуская воздействия экстремальных температур и влажности.

• Вращающиеся компоненты (передачи и валы) раз в месяц необходимо поворачивать на несколько оборотов (для предотвращения

образования вмятин в подшипниках).

• При поставке внешние компоненты редуктора могут иметь защиту от коррозии (в виде промасленной ленты или консервирующего

состава). При снятии таких материалов необходимо работать в перчатках. Обертку можно снять вручную, пленочное покрытие

удаляется с помощью уайт-спирита, используемого в качестве растворителя.

• Защитные покрытия, нанесенные на внутренние детали редукторов, не требуется удалять перед эксплуатацией.

• Монтаж выполняется согласно указаниям изготовителя силами обученного и квалифицированного персонала.

• Перед выполнением работ на редукторе или подключенном оборудовании убедитесь, что нагрузка отсоединена от системы

(необходимо исключить любую возможность перемещения машин), и отсоедините источник питания. При необходимости

используйте механические средства, исключающие перемещение или поворот валов машин. Обязательно снимите такие средства

после завершения работ.

• При эксплуатации обеспечьте надлежащее обслуживание редукторов. Для ремонта и обслуживания используйте только

подходящие инструменты и утвержденные запчасти. Перед выполнением демонтажа или техобслуживания изучите руководство по

техобслуживанию.

8) Горячие поверхности и смазочные материалы

• При эксплуатации редукторы могут нагреваться до температур, способных вызвать ожоги кожи. Соблюдайте меры

предосторожности, исключающие случайное касание.

После продолжительной работы смазка в редукторах и смазочных системах может иметь температуру, способную вызвать ожоги кожи.

Перед проведением обслуживания или регулировки дайте оборудованию остыть.

9) Выбор оборудования и особенности конструкции

• Если редуктор оснащен стопором обратного хода, обеспечьте наличие резервных систем на случай, когда отказ стопора обратного

хода может создать опасность для персонала или вызвать ущерб.

• Необходимо правильно выбрать ведущее и ведомое оборудование для обеспечения удовлетворительной работы всей системы,

исключения критических скоростей вращения, торсионных вибраций системы и т.п.

• Запрещено эксплуатировать оборудование в таких условиях или с такой скоростью вращения, мощностью, моментом или внешними

нагрузками, для которых оно не было предназначено.

• Поскольку в конструкцию непрерывно вносятся усовершенствования, содержание этого каталога не следует считать обязывающим

в отношении параметров, а чертежи и характеристики могут быть изменены без предварительного оповещения.

Все эти указания основаны на текущем уровне знаний и нашей наилучшей оценке возможных опасностей при эксплуатации редукторов.

Любую дополнительную информацию, которая будет необходима, можно получить у наших инженеров-разработчиков.

СЕРИЯ E

COДЕРЖАНИЕ

Общее описание________________________________________________________________ 2

Объяснение и применение номиналов и сервис-факторов _______________________________ 5 - 7

Процедура выбора _____________________________________________________________ 8 - 9

Номинальные значения мощности и момента

Тип H & S ___________________________________________________________________ 10 - 14

Тип B & K ___________________________________________________________________ 15 - 20

Размерыs Тип H ______________________________________________________________ 21 - 32

Размерыs Тип B ______________________________________________________________ 33 - 44

Размерыs Тип S ______________________________________________________________ 45 - 51

Размерыs Тип K ______________________________________________________________ 52 - 57

Схема сборки - тип H & S _______________________________________________________ 58 - 63

Схема сборки - тип B & K _______________________________________________________ 64 - 74

Варианты выходного вала ______________________________________________________ 75 - 76

Альтернативные конфигурации ____________________________________________________ 77

Полый выходной вал со шпонкой ___________________________________________________ 78

Полый выходной вал с стяжным кольцом __________________________________________ 79 - 80

Внешние нагрузки выходного вала _________________________________________________ 81

Сплошной вал. Размеры и допуски _________________________________________________ 82

Змеевик охлаждения ____________________________________________________________ 83

Значения момента инерции - тип H & S ______________________________________________ 84

Значения момента инерции - тип B & K ______________________________________________ 85

СЕРИЯ Е

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Индустриальные редукторы серии E отвечают всем современным требованиям, предъявляемым к механическим

приводам. Конструкция индустриальных редукторов серии E дает возможность использовать их для работы в самых

сложных условиях при средних и тяжелых нагрузках. Благодаря своей конструкции, редукторы серии E выгодно

отличаются высокими техническими и эксплуатационными показателями, в том числе повышенным крутящим моментом и

термической мощностью, при высоком уровне взаимозаменяемости компонентов. Конструкция корпуса редуктора позволяет

выдерживать обычные нагрузки при меньшем весе, за счет чего редуктор оптимально подходит для решения многих задач.

Спроектированные с использованием новейших программных средств, редукторы серии E имеют геометрию зуба, которая

позволяет сочетать максимальную эффективность с высокой нагрузочной способностью при минимальном уровне шума.

Наше стремление добиться эксплуатационной надежности привело к созданию конструкции, гарантирующей долговечность,

надежность и минимальное время простоя.

Типоразмеры редукторов

11, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26

Типы

Параллельные валы: одноступенчатая, двухступенчатая, трехступенчатая и четырехступенчатая передача

Перпендикулярные валы: двухступенчатая, трехступенчатая и четырехступенчатая передача

Входная мощность

до 4,825КВт

Выходной крутящий момент

до 132,000НМ

Передаточное отношение

1,25/1 - 560/1 в многоступенчатых передачах

Одноступенчатый редуктор с

Двухступенчатый редуктор с

параллельными валами

перпендикулярными валами

i = 1.25 - 5

i = 5 - 22.4

Двухступенчатый редуктор с

Трехступенчатый редуктор с

параллельными валами

перпендикулярными валами

i = 5.6 - 22.4

i = 20 - 100

Трехступенчатый редуктор с

4-ступенчатый редуктор с

параллельными валами

перпендикулярными валами

i = 20 - 112

i = 80 - 560

4-ступенчатый редуктор с

параллельными валами

i = 90 - 560

КПД:

99 % для одноступенчатых косозубых редукторов

98 % для двухступенчатых косозубых редукторов

97.5% для трехступенчатых косозубых редукторов

97% для четырехступенчатых косозубых редукторов

97.5% для двухступенчатых коническо-цилиндрических редукторов

97% для трехступенчатых коническо-цилиндрических редукторов

96.5% для четырехступенчатых коническо-цилиндрических редукторов

Версия N с корпусом, монтируемым на лапах, обеспечивает оптимальное значение момента на кг. Версия S, допускает

«зеркальные» варианты монтажа, когда один и тот же редуктор при смене сапунов/пробок может быть при необходимости

«перевернут» в любое монтажное положение..

Серия E версия N:

Серия E версия S:

Горизонтальный монтаж

Различные варианты монтажа

СЕРИЯ E

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Конструктивные особенности

Навесные редукторы, монтируемые на валу оборудования

Навесные редукторы могут монтироваться на валу ведомой машины с закрепление от проворота реактивной тягой, поставляемой как

дополнительная опция. Кроме того, возможна поставка привода в комплекте с электродвигателем и муфтой, установленными на единой

переходной раме, с монтажом также на вал приводимой машины всей конструкции в сборе.

Помимо шпоночного соединения возможен монтаж через стяжное соединение Shrink disc, обеспечивающее хорошую фиксацию на конце

вала ведомой машины.

Мотор-редукторы (редукторы смонтированные с электродвигателем через переходной фланец «фонарь»)

Соединение редукторов с двигателем также возможно через переходной фланец стандарта IEC (B5) и NEMA ‘C’, не требующие выверки

соосности при сборке/разборке. Валы двигателя и редуктора соединяются с помощью упругой муфты.

Приводы на переходных рамах

На переходных рамах возможен монтаж как цилиндрических, так и коническо-цилиндрических редукторов. Привод на раме состоит из

редуктора и двигателя, установленных на лапах, соединенных нашими муфтами, тщательно отцентрованными друг с другом. Муфты имеют

защитные кожухи в качестве ограждения вращающихся частей.

Переходные рамы для редукторов с перпендикулярными валами могут быть использованы в обоих вариантах монтажа: на лапах и на валу,

там, где требуется, предусмотрена возможность для крепления реактивной тяги. Конструкция предусматривает достаточную жесткость для

предотвращения нагрузочной деформации. Всю дополнительную информацию можно получить у наших специалистов.

Стопоры обратного хода

Для работы с приводами нереверсивного типа на все редукторы серии Е могут устанавливаться внешние стопоры обратного хода (backstop).

Они монтируются на одном из первичных валов и рассчитаны для работы при номинальных значениях крутящего момента в приводе. Все

стопоры относятся к центробежному типу. При необходимости после поставки можно изменить направление блокируемого вращения, сняв

корпус и перевернув стопор. Если необходимо, на все редукторы можно устанавливать стопор обратного хода с ограничением момента,

выполняющий предохранительную функцию (обращайтесь к нашим специалистам).

Предотвращение коррозии / защита

Редукторы серии E поставляются не заполненными смазочным материалом.

Перед отгрузкой на заводе-изготовителе производятся тестовые испытания, после чего редуктор заполняется консервационной смазкой,

которая обеспечивает достаточную защиту внутренних деталей в течение шести месяцев на период транспортировки и хранения внутри

помещения. Сплошные и полые валы покрыты антикоррозинным составом, который обеспечивает защиту от морской воды и рассчитан на

хранение внутри помещения в течение 12 месяцев.

Примечание: Если редукторы должны работать в тяжелых условиях или пребывать в нерабочем состоянии в течение продолжительного

времени, например, в ходе монтажных работ, следует уведомить нас об этом, чтобы мы могли обеспечить соответствующую защиту

редукторов.

Зубчатые передачи

За счет использования высококачественных закаливаемых сталей зубчатые передачи имеют долгий срок службы, высокие показатели

износостойкости и усталостной прочности. Высокие показатели точности, поверхностной прочности и плавности обеспечиваются

финишными операциями шлифовки и обработки для цилиндрических и конических зубчатых колес. Конические передачи использованы

в качестве первой ступени в коническо-цилиндрических редукторах (с перпендикулярными валами), цилиндрические редукторы (с

параллельными валами) имеют только цилиндрические зубчатые колеса.

Корпус редуктора

Стандартный корпус изготавливается из чугуна, конструкция корпуса проектируется с приданием ему максимальной жесткости и

соответствует самым современным методикам расчёта, принятым в отрасли. Корпуса для специальных целей могут изготавливаться из

чугуна с шаровидным графитом или в виде сварной конструкции из стали. Горизонтально расположенная разъемная конструкция облегчает

техобслуживание и ремонт. Созданная с помощью анализа методом конечных элементов, конструкция корпуса редуктора позволяет

обеспечить высокий показатель соотношения прочности и веса. Предусмотрена крышка для открытия смотрового отверстия, которое

позволяет видеть зацепление зубчатых колес редуктора. Предусмотрен также щуп для контроля уровня масла, сапун и сливная пробка. Как

опция, устанавливается смотровое стекло для проверки уровня масла.

Лакокрасочное покрытие корпуса

Перед покраской корпуса редукторов проходят дробеструйную обработку до уровня SA 2-1/2 (или выше).

Стандартная лакокрасочная система - тонкая алкидная смола/полуматовый пигмент, цвет: - RAL 5009 (голубой).

Опциональная лакокрасочная система для жестких условий климата или среды - полуматовая отделка на основе двухкомпонентной

эпоксидно-акриловой смолы, цвет: - RAL 5009 (голубой).

Обе лакокрасочных системы устойчивы к растворам кислот или щелочей, маслам и растворителям, морской воде и температурам до 140˚C.

Размеры внешних элементов

Размеры сплошных и полых входных/выходных валов выполнены в соответствии с метрическими стандартами. Крепежные элементы также

имеют метрические характеристики.

Смазка

В большинстве случаев смазка осуществляется за счет разбрызгивания масла, содержащегося в картере редуктора. Там, где при наличии

больших линейных скоростей может происходить вспенивание смазки, возможно использование принудительной подачи масла насосом.

Марка масла и периодичность замены указаны на заводской табличке (шильдике). Редукторы комплектуются щупом контроля уровня,

сапуном и сливной пробкой.

Охлаждение

В зависимости от вида работы охлаждение редукторов осуществляется следующими способами:

Обычный теплоотвод с внешних поверхностей путем конвекции.

С помощью установленного на быстроходном валу вентилятора.

Встроенный в картер редуктора змеевик водяного охлаждения.

Змеевик водяного охлаждения и вентилятор на быстроходном валу.

Отдельный масляный радиатор, встраиваемый в систему принудительной смазки.

Поскольку в конструкцию непрерывно вносятся усовершенствования, содержание этого каталога не следует считать обязывающим в

отношении параметров, а чертежи и характеристики могут быть изменены без предварительного оповещения. Заверенные чертежи

высылаются по запросу.

СЕРИЯ E

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Схема сборки

и т.д

Ном. передаточное отношение х 10

Способ смазки

и т.д.

0 - Масляная ванна (разбрызгиванием)

3 - Принудительная

9 - Специальная

Варианты охлаждения

0 - Без доп. охлаждения

1 - Вентилятор

3 - Змеевик

4 - Вентилятор + змеевик

9 - Специальное

Стопор обр. хода

A - Нет

B - Есть

Тип корпуса редуктора

1 - Чугунный

2 - Чугун с шар. графитом

3 - Сварной из стали

Тип выходного вала

N - Сплошной вал со шпонкой

F - Фланцевый вал

K - Полый вал со шпоночным пазом

D - Полый вал стяжное соединение shrink disc

Монтажное положение редуктора

H - горизонтальное

V - вертикальное

Типоразмер

Число ступеней

1 - Одноступенчатый

2 - Двухступенчатый

3 - Трехступенчатый

4 - Четырехступенчатый

Тип редуктора

H - Цилиндрический (различные варианты монтажа)

B - Коническо-цилиндрический (различные варианты

монтажа)

S - Цилиндрический (горизонтально на лапах)

K - Коническо-цилиндрический (горизонтально на лапах)

СЕРИЯ E

ОБЪЯСНЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ

НОМИНАЛОВ И СЕРВИС-ФАКТОРОВ

Выбор редуктора производится путем сравнения фактической нагрузки с номинальными значениями, указанными в

каталоге.

Номиналы, указанные в каталоге, рассчитаны с учетом стандартного набора условий нагрузки, в то время как фактические

условия нагрузки меняются в зависимости от вида работы.

Сервис-факторы используются для расчета эквивалентной нагрузки, сравниваемой с номинальными значениями по

каталогу.

Следует учитывать значения как механической, так и термической мощности.

Номиналы механической мощности

Номиналы механической мощности служат для оценки таких показателей, как срок службы и прочность редуктора в

условиях 10 часов ежедневной непрерывной работы при равномерной нагрузке.

Номинальные значения, указанные в каталоге, даны с учетом 100% перегрузки при запуске, торможении или на короткие

периоды в ходе работы до 10 раз в день.

Механический сервис-фактор Fm (табл. 1) используется для корректировки показателя фактической нагрузки с учетом

времени ежедневной работы и типа нагрузки.

Требуемое значение номинала механической мощности P (mech) = Поглощаемой мощности x Fm

Характеристики нагрузки для разнообразных видов работ показаны в таблице "Классификация нагрузки по видам работы"

(Таблица 3). Классификацию нагрузки необходимо учитывать для правильного определения сервис-фактора Fm (Таблица. 1)

Если в редукторе меняется направление вращения или происходят частые перегрузки при остановке/запуске, требуется,

чтобы соблюдалось следующее условие:

Номинальная мощность редуктора (кВт) > Tm x Fs x n

2 x 9550

Tm = Пусковой момент двигателя (Нм) или номинал устройства ограничения момента, гидродинамической муфты и т.д...

= Частота вращения на входе (об/мин)

Fs = Сервис-фактор количеству пусков в час

Если работа связана с высокоинерционными нагрузками, например, приводы передвижных кранов, поворотное движение и

т.д., или если редукторы должны работать в условиях сильной запыленности или влажности, при выборе редуктора следует

обращаться к нашим специалистам.

Таблица 1. Механический сервис-фактор (Fm)

Классификация нагрузки

Время

Очень

Первичный двигатель

ежедневной

Равномерная

Умеренная

Тяжелая

тяжелая

работы

< 3

1.00

1.50

2.00

Электродвигатель

Паровая турбина

3 to 10

1.00

1.25

1.75

2.25

Гидравлический двигатель

> 10

1.25

1.50

2.00

2.50

< 3

1.00

1.25

1.75

2.25

4 - 6 цилиндровый двигатель

3 to 10

1.25

1.50

2.00

2.50

внутреннего сгорания

> 10

1.50

1.75

2.25

2.75

< 3

1.25

1.50

2.00

2.50

1 - 3 цилиндровый двигатель

3 to 10

1.50

1.75

2.25

2.75

внутреннего сгорания

> 10

1.75

2.00

2.50

3.00

Число запусков / остановок в час

2 - 20

21 - 40

41 - 80

81 - 160

161 - 320

> 320

1.00

1.20

1.30

1.50

1.60

2.00

2.50

1.25

1.00

1.10

1.20

1.35

1.45

1.80

2.20

1.50

1.00

1.17

1.15

1.20

1.30

1.65

2.00

1.75

1.00

1.15

1.16

1.18

1.20

1.50

1.90

2.00

1.00

1.06

1.08

1.10

1.15

1.40

1.75

2.25

1.00

1.03

1.06

1.07

1.10

1.30

1.60

2.50

1.00

1.03

1.05

1.07

1.25

1.50

2.75

1.00

1.05

1.20

1.45

3.00

1.00

1.15

1.40

Для реверсивного режима Fs = 1,4 минимум

СЕРИЯ E

ОБЪЯСНЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ

НОМИНАЛОВ И СЕРВИС-ФАКТОРОВ

Таблица 3. Классификация нагрузки по видам работы

U Равномерная M Умеренная ударная H Тяжелая ударная X Очень тяжелая ударная

† обращайтесь к нашим

специалистам

Ведомые машины

Экскаваторы и укладчики

Импеллеры

--- мокрые

Многоковшовые экскаваторы

Турбовентиляторы

--- отсасывающие

Ходовой механизм

Центробежные вентиляторы

Отсасывающие вальцы

--- на гусеничном ходу

Генераторы

Сушильные цилиндры

--- рельсовый

Генераторы, равномерная нагрузка

Насосы

Многоковшовые укладчики

Сварочные генераторы

†

Дозирующие насосы

Ковшовые колеса

Резина и пластик

Поршневые насосы

--- очистка

Экструдеры

- U < 1:100

--- уголь

--- для резины

- U < 1:100 - 1:200

--- известняк

--- для пластика

Центробежные насосы

Фрезы

Каландры

- для легких жидкостей

Поворотные механизмы

Замесочные машины, для резины

- для вязких жидкостей

Всасывающие насосы

Смесители

Компрессоры

Кабельные барабаны

Мельницы, для резины

Плунжерные насосы

Лебедки

Вальцы, для резины

Шламовые насосы

Горнодобыча, проходка породы,

Деревообрабатывающие машины

Машины для текстильной

земляные работы

промышленности

Бетономешалки

Лубоотделительные барабаны

Мотальные машины

Дробилки

Строгальный станок

Печатающие машины

Брикетировочные прессы

Пилорамы

Красильные машины

Вращающиеся печи

Металлургическая

Дубильные машины

промышленность

Пневматические сита

Литейный кран

Каландры

(подъемный механизм)

Глиномешалки

Преобразователи

†

Щипальные машины

Химическая промышленность

Шлаковые тележки

Сушильные машины

Мешалки

Аглоленты

Ткацкие станки

Смесители

Дробилка

Компрессоры

--- чистые жидкости

Смесители "торпедо"

†

Роторно-поршневой компрессор

--- жидкости и твердые вещества

Вагоноопрокидыватель

- U < 1:100

--- жидкости различной плотности

Краны

- U < 1:100 - 1:200

Роторная сушилка

Механизм угла наклона стрелы

Центробежные компрессоры

Центрифуги

Ходовой механизм

Турбокомпрессоры

--- легкие

Подъемный механизм

†

Прокатные станы

--- тяжелые

Поворотный механизм

†

Кантователь плит

Нефтяная промышленность

Лебедки

Толкатель блюмов

Буровые насосы

†

Металлообработка

Блюминговый конвейер

Вращающиеся печи

Кромкозагибочные прессы

Волочильные станы

Фильтр-прессы

Листогибочные машины

Поворотные стенды

Транспортные насосы

Листоправильные прессы

(непрерывное литье)

Откачивающие насосы

Эксцентриковые прессы

Устройства сбивания окалины

Конвейерные установки

Молоты

Моталки

Равномерная нагрузка

Строгальный станок

- для полосы

Многоковшовые конвейеры

Кривошипные прессы

- для проволоки

Транспортеры обжиговой печи

Механические ножницы

Шаговые транспортеры

Сборочные ленты

Ковочные прессы

Цепной транспортер

Ленточные конвейеры

Дыропробивной станок

Охлаждающие желоба

Подвесные транспортеры

Мельницы

Механизм поперечной подачи

Цепные транспортеры

Молотковые мельницы

Трубосварочная машина

Пластинчатые транспортеры

Бегуны

Трубоволочильный станок

Шнековые транспортеры

Шаровые мельницы

Роликовая правильная машина

Умеренная и тяжелая нагрузка

Маятниковые мельницы

Рольганги

Шахтопроходческие машины

Ударные мельницы

--- легкий

Многоковшовые конвейеры

Дробилки

--- тяжелый

Многоковшовые ленты

Колотильные машины

Ножницы

Конвейеры сборочных линий

Стержневая камнекрошилка

--- для листов

Намоточные устройства

Вальцовые мельницы

--- для проволоки

Конвейеры

Машины для пищевого

--- для круглых заготовок

производства

Ременные транспортеры

Машины для наполнения

--- для обрезки концов

Цепные транспортеры

Месильные машины

--- для обрезки кромки листа

Грузовые лифты

Упаковочные машины

Намоточная головка

Пассажирские лифты

†

Весовые дозаторы

Намоточный механизм

Пластинчатые транспортеры

Дробилки для сахарного тростника

Установки непрерывного литья

Вибрационные транспортеры

Прессы для сахарного тростника

Отводка

Шнековые транспортеры

Машины для уборки тростника

Устройство регулировки ролика

Наклонные подъемники

Свеклоуборочные машины

Устройства рециркуляции воды

Воздуходувки, вентиляторы

Бумагоделательные машины

Сгустители

Осевые вентиляторы

Прессовальные машины

Гироскопические вентиляторы

Ротационно-поршневые

Лощильные цилиндры

Смесители

Большие вентиляторы (горные)

Каландры

Шнек с водяным охлаждением

Вентиляторы градирен

†

Смесители

Вакуумный фильтр-пресс

Центробежные вентиляторы

Прессы

Приводы фильтров

Вентиляторы с искусственной

--- для склеивания

тягой

содержание .. 1 2 ..

//////////////////////////////////////////