SafPlast. Поликарбонат

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Высокая  пластичность  и  прочность  самого  материала
делает  возможным  получать  экструзионным  способом
листы с очень тонкими стенками (0,3-0,7 мм) без потери
ударопрочных  характеристик  и  в  то  же  время  с  очень
малым  весом   За  счет  большого  количества  пустот  вес
листа  снижается,  а  значит,  снижается  и  его  себестои-
мость   Сотовая  структура  придает  поликарбонатным
конструкциям  визуальную  легкость  и  воздушность
Все  попытки  получить  такие  же  листы  из  других  свето-
пропускающих  материалов  не  увенчались  успехом,  в
частности, при использовании для этих целей гранул по-
лиметилметакрилата (оргстекла) лист с такими тонкими
стенками  не  может  сформироваться  после  выхода  из
головки  экструдера  из-за  повышенной  хрупкости  и  тут
же ломается  Поэтому сотовые листы из оргстекла имеют
очень толстые стенки (более 1 мм) – этим обеспечивает-
ся прочность листа, но также увеличивается его вес  При
использовании  полипропилена  сотовые  листы  хорошо
получаются,  но  невозможно  добиться  их  высокой  про-
зрачности  из-за  особенностей  химического  строения
материала

Производители выпускают в основном панели толщиной
от 4 до 35 мм  Они могут быть прозрачными, цветными,
а  также  разноцветными,  когда  наружные  поверхности
окрашены  в  разный  цвет   Пластичность  поликарбоната
позволяет  формировать  сотовые  листы  различной
конфигурации (зигзаго- и волнообразные), а также про-
филированные листы

В сотовых панелях все полезные качества поликарбоната
сохраняются, а благодаря полой внутренней структуре
появляется целый ряд новых качеств:

1) И без того хорошая тепло- и звукоизоляция поликар-
боната увеличивается за счет воздуха, наполняющего
пустоты поликарбонатной панели

2) Конструктивную прочность по отношению к весу
придают многочисленные ребра жесткости, образующие
ячеи внутри панели За счет этого панель выдерживает
большие весовые нагрузки, чем стекло

3) Панели сотового поликарбоната обладают высокой
степенью прозрачности Наиболее тонкие из них про-
пускают до 85 % видимого спектра, что приближается к
показателям для силикатного стекла

4) Сотовая панель весит меньше, чем аналогичные про-
дукты Удельный вес поликарбоната от 0,8 до 4,0 кг/м

Это в 6 раз легче стекла и в 3 раза легче акрила

5) Панели достаточно гибкие, что позволяет применять
их в конструкциях сложной геометрической формы

6) От удара сотовый поликарбонат не разлетается на
осколки, что также дает ему преимущество перед сте-
клом

Структурированный поликарбонат впервые создали
в Израиле в середине 1970-х годов. В то время многие
компании  искали  альтернативу  стеклу  в  качестве
конструкционного  материала  и  экспериментиро-
вали  с  пластиками.  Удача  в  этом  деле  улыбнулась
молодой фирме Polygal, владевшей в кибуце на севере
страны  небольшим  экструзионным  заводом  для
выработки  пустотных  плит  из  полипропилена.  В
1976 году на Polygal начали серию опытов с поликар-
бонатом  –  новым  для  того  времени  материалом
инженерного  класса,  которые  вскоре  закончились
изобретением сотовых панелей. Polygal стал первой
фирмой в мире, предложившей рынку сотовый поли-
карбонат.

Что такое поликарбонатные листы?

Пионерское начинание Polygal не состоялось бы без
сотрудничества с итальянской фирмой OMIPA. Как
создавался сотовый поликарбонат, рассказывает гене-
ральный директор OMIPA Фабио Кацани.

В  начале  1970-х  годов  фирма  Polygal  приобрела  у  OMIPA
экструзионную  линию  для  изготовления  панелей  из
полипропилена.  Из  полипропилена  собирались  делать
ящики  для  фруктов.  Но  рынок  не  откликнулся  на  эту
продукцию,  и  в  Polygal  стали  искать  новое  применение
купленному  экструдеру.  После  консультаций  с  инжене-
рами  OMIPA  по  поводу  переработки  поликарбоната,
Polygal приступили к испытаниям. Первые попытки за-
кончились неудачей – слишком маленький оказался выход
изделий. Учитывая, что в то время поликарбонат был
очень дорогим материалом, продукция не окупилась бы.

Фабио Кацани

Генеральный директор OMIPA

Но исследования продолжались, в конце концов оборудо-
вание удалось настроить настолько точно, что выпуск
сотового поликарбоната состоялся, и Polygal успешно
вышел на рынок со своей продукцией.

С тех пор OMIPA лидирует в области производства экс-
трузионных линий для поликарбоната.

В последующие годы OMIPA занималась усовершенство-
ванием технологии. К примеру, существовала серьезная
проблема, мешавшая развитию рынка поликарбонат-
ных листов, – от длительного пребывания на солнце ли-
сты теряли свои механические свойства и желтели. Но
компания OMIPA ее решила – мы изобрели УФ-защитный
слой для поликарбонатных листов.

От первого лица компании OMIPA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Монолитные

поликарбонатные листы

Монолитный  поликарбонат  –  это  сплошной  полимер-
ный лист без внутренних пустот  Внешне он напоминает
обычное  силикатное  стекло,  только  легче  и  прочнее
Его  собственно  и  создали  как  альтернативу  тяжелому
и  хрупкому  стеклу   Листы  монолитного  поликарбоната
выпускаются  различными  по  толщине  –  0,75  -  40  мм,
цвету,  структуре  поверхности  и  размерам   Они  могут
быть также многослойными  Например, верхний – внеш-
ний – слой имеет матовую или шершавую поверхность,
второй слой не пропускает УФ-излучение, а третий слой
представляет собой монолитный поликарбонат, который
обеспечивает всей композиции высокую прочность

На рынке пользуются также спросом монолитные листы
с двухсторонней УФ-защитой Кроме этого, произво-
дители предлагают ламинированные листы (пуленепро-
биваемые), с усиленной поверхностью от механических
воздействий

Несмотря  на  монолитную  структуру,  листы  остаются
достаточно  легкими,  но  основным  их  преимуществом,
определившим  собственно  сферу  их  применения,  яв-
ляется  их  чрезвычайная  ударная  стойкость  –  95  Н/мм

Это в 250 раз больше, чем у стекла той же толщины  Лист
толщиной всего 4 мм нельзя разбить молотком  Плюс к
этому  монолитный  поликарбонат  сохраняет  высокую
прозрачность, поэтому его применяют при остеклении
зданий  или  конструкций,  которые  подвергаются  боль-
шим  ударным  нагрузкам,  например,  теннисных  кортов,
автобусных остановок, щитов для стражей правопоряд-
ка или в качестве защитного остекления зданий  Кроме
того,  высокая  теплостойкость  поликарбоната  позволят
использовать поликарбонатные листы в качестве свето-
рассеивателей для уличных фонарей

Еще  одна  особенность  монолитных  листов  –  пластич-
ность, благодаря которой из них легко создать фигурные
изделия  методом  холодной  или  горячей  формовки
Можно  сделать  небольшой  купол  целиком  или  часть
крупного купола, пирамиду, волнистую, зигзагообразную
поверхность, согнуть лист под углом или выгнуть его

Монолитный поликарбонат применяют в строительстве
там, где нельзя экономить на безопасности и требуется
создание крупных или сложных криволинейных свето-
прозрачных конструкций

Монолитные поликарбонатные листы

Что такое поликарбонатные листы?

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Виды структур сотовых листов из поликарбоната

Воздух,  содержащийся  в  пустотах  между  слоями  листа,
обеспечивает  его  высокие  теплоизоляционные  свой-
ства,  а  ребра  жесткости  –  большую  конструктивную
прочность по отношению к весу

Малый  вес  листов  позволяет  создавать  легкие,  ори-
гинальные  и  элегантные  конструкции  и  производить
монтаж  без  подъемных  механизмов   Большая  длина
листа  (12  м)  позволяет  покрывать  значительную  пло-
щадь  конструкций,  а  гибкость  позволяет  монтировать
конструкции сложной геометрической формы (арочные,
сводчатые и др )

Структура  элементарной  ячейки  сотового  листа  из  по-
ликарбоната  является  основным  параметром,  который
определяет физические и механические свойства листа
К механическим свойствам относятся способность листа
противостоять различным нагрузкам, стойкость к изгибу
и  стойкость  к  сдвигу   К  физическим  относятся  тепло-
передача, светопропускание, шумоизоляция и удельный
вес  Все эти параметры находятся в четкой зависимости
друг от друга

Очевидно,  что  при  малых  толщинах  4-10  мм  исполь-
зовать  диагональные  перегородки  не  целесообразно,
прочность,  удельный  вес  и  светопропускание  при
Н–образной структуре на этих толщинах оптимально

Так, за счет увеличения внутренней доступной площади
между внешними стенками листа на толщинах от 16 мм
имеется возможность установить внутренние перего-
родки для изменения свойств листа

Н-образная

X-образная

Рис 1 Разновидности структур сотовых листов
из поликарбоната

Структура листа
Сотовый поликарбонат – это листовой пластик, облегчен-
ный, по сравнению с монолитным, за счет особой струк-
туры (рис  1)  Он состоит из 2-х внешних пластин, между
которыми возможно наличие внутренних более тонких
пластин  поликарбоната,  соединенных  внутренними
продольными  или  диагональными  ребрами  жесткости,
ориентированными в направлении длины листа  За счет
этого лист обладает необычайной пластичностью, легко-
стью и одновременно прочностью  На современных экс-
трудерах можно сделать лист с очень тонкими стенками
(0,3-0,7 мм) без потери ударопрочных характеристик и в
то же время с очень малым весом

Виды структур сотовых листов из поликарбоната

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Влияние структур

сотовых листов

на физико-механические

характеристики продукции

Свойства  сотовых  листов  из  поликарбоната  зависят  от
структуры  сот   Количество,  толщина  и  расположение
ребер в сотах существенно влияют на теплофизические,
оптические,  прочностные  свойства  листового  поли-
карбоната   На  рынке  сотовых  листов  из  поликарбоната
представлен  широкий  ассортимент  с  различными
видами сот  Они имеют ту или иную предпочтительную
область  применения  в  зависимости  от  их  свойств   Од-
нако зачастую достижение лучших результатов в одних
характеристиках  может  привести  к  ухудшению  других,
например,  высокая  прочность  листа  может  сопровож-
даться  увеличением  материалоемкости,  веса,  умень-
шением  светопроницаемости   Поэтому  представляет
интерес разработка или выбор из имеющихся на рынке
сотовых листов из поликарбоната с оптимальным соче-
танием желательных свойств, которые могли бы отвечать
потребностям достаточно широкого круга потребителей
с различными требованиями к материалу

last I

nno

viv

e, 2008

Влияние структур сотовых листов на физико-механические характеристики продукции

Специалисты  компании  SafPlast  Innovative  (ООО  «Саф-
Пласт»)  и  Казанского  государственного  технологиче-
ского  университета  провели  исследования  сотовых
листов  из  поликарбоната  по  комплексу  параметров:
напряженно-деформированное  состояние,  оптическое
светопропускание, удельный вес

Были рассмотрены поликарбонатные листы толщиной 16
и 32 мм с различными видами сот, показанные на рис 2
и рис 3

Сотовые листы с различными вариантами сот оцени-
вались по прочности, жесткости, материалоемкости и
светопроницаемости

При оценке прочности и жесткости листов были рассмо-
трены два варианта приложения нагрузки:

а) равномерно распределенная по поверхности нагруз-
ка действует на лист сверху (рис 4);

б) равномерно распределенная по длине листа сила
действует в верхнем углу профиля соты (рис 5)

Такая схема отвечает воздействию снеговой и ветровой
нагрузки при остеклении горизонтальных и наклонных
плоских, а также выпуклых поверхностей

Под действием нормальной распределенной нагрузки
оценивалась прочность и жесткость элементов сотовой
структуры, а также листа в целом

Рис 4

Рис 5

Рис 2 Варианты профилей элементов сотовых
листов (16 мм)

Рис 2 Варианты профилей элементов сотовых
листов (32 мм)

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Определение  прочностных  характеристик  сотовых  по-
ликарбонатных  листов  производилось  с  помощью  ав-
торского пакета прикладных программ, разработанного
на  основе  вариационного  метода  расчета  составных
оболочечных и стержневых конструкций

Таблица 4. Расчетные параметры сотовых листов толщиной 16 мм

Вид

соты

Нормальная нагрузка

Напряжения и
деформация при
сдвиге соты

Площадь сечения,
мм

Светопро-
пускание, %

Напряжения и
деформация листа

Напряжения и
деформация соты

max

= 48 МПа,

max

= -1,23 см

max

= 19,2 МПа,

max

= 0,0134 см

max

= -2,55 МПа,

max

= 0,0037 см

14777

max

= 56 МПа,

max

= -1,48 см

max

= -17,8 МПа,

max

= -0,022 см

max

= -2,54 МПа,

max

= 0,0043 см

9360

max

= 68 МПа,

max

= -1,69 см

max

= 113,9 МПа,

max

= -0, 222 см

max

= -0,4 МПа,

max

= 0,111 см

7360

max

= 56 МПа,

max

= 1,44 см

max

= -42,2 МПа,

max

= -0, 0602 см

max

= -3,17 МПа,

max

= 0,011 см

13650

Таблица 5. Расчетные параметры сотовых листов толщиной 32 мм

Вид

соты

Нормальная нагрузка

Напряжения и
деформация при
сдвиге соты

Площадь сечения,
мм

Светопро-
пускание, %

Напряжения и
деформация листа

Напряжения и
деформация соты

max

= 31 МПа,

max

= 0,652 см

max

= 69 МПа,

max

= 0,131 см

max

= -8,12 МПа,

max

= 0,0271 см

18068,4

max

= 32 МПа,

max

= 0,723 см

max

= 41,3 МПа,

max

= 0,102 см

max

= -9,43 МПа,

max

= 0,0421 см

14857,5

max

= 31,3 МПа,

max

= 0,704 см

max

= 61,2 МПа,

max

= 0,174 см

max

= -13,2 МПа,

max

= 0,5,4 см

17568,6

max

= 48,5 МПа,

max

= 0,998 см

max

= 73,5 МПа,

max

= 0,282 см

max

= -13,5 МПа,

max

= 8,9 см

13133,4

max

= 37,8 МПа,

max

= 0,827 см

max

= 184,2 МПа,

max

= 0,640 см

max

= -9,42 МПа,

max

= 0,0355 см

17062,5

Анализируя результаты, представленные в таблице 4, по
структурам 16 мм листов, следует отметить, что сотовый
поликарбонат с сечением №1 обладает наибольшей
прочностью как листа в целом, так и сотовой структуры
при всех видах нагружения Однако вес этих листов наи-
больший из анализируемых

Сотовые листы с сечением №2 являются вторыми по
прочности после листов с сечением №1 и обладают до-
статочно малым весом

Листы с сечениями №3 и №4 имеют меньшую прочность,
а №4 еще и является достаточно тяжелым

Листы с сотами № 1 и №2 обладают примерно равной
светопроницаемостью, №3 и №4 – относительно мень-
шей

Таким образом, сотовые листы с сечением №2 обладают
наилучшим сочетанием прочности – жесткости – веса –
светопроницаемости, что и повлияло на выбор структу-
ры сотового листа 16 мм компании SafPlast Innovative

При оценке характеристик сотовых листов большой тол-
щины (32 мм (Таблица 5)) и выборе предпочтительного к
применению было принято во внимание, что для таких
листов  критичными  напряжениями  могут  быть  напря-
жения,  возникающие  при  действии  боковой  нагрузки,
т е   сдвиге  под  действием  снеговых  нагрузок   Наимень-
шими напряжениями при сдвиге и большой жесткостью
обладает  сотовый  лист  с  сечением  №1   Поэтому  листы
с  сечением  №1  целесообразнее  использовать  для  от-
ветственных  конструкций  по  сравнению  с  другими  со-
товыми листами

Сравнительная светопроницаемость листов с различ-
ными видами сот оценивалась по величинам потерь в
результате отражения от каждой поверхности сотового
листа при нормальном падении луча естественного све-
та и в результате светопоглощения материалом листа

Основные результаты расчетов сведены
в таблицах 4 и 5

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

last I

nno

viv

e, 2008

Novattro – материалы

будущего сегодня!

Многие технические свойства поликарбонатных листов,
а  значит,  и  потребительские  качества,  закладываются
во  время  изготовления,  причем  важен  каждый  техно-
логический  этап:  вид  используемого  сырья,  структура
и  толщина  листов,  нанесение  покрытий,  специальные
добавки для придания дополнительных свойств, краси-
тели  На качество листов влияют также особенности про-
изводственной линии, последующие испытания свойств,
способ хранения готовых листов

Покупая  дешевые  поликарбонатные  листы  малоизвест-
ного  производителя,  всегда  существует  вероятность
того,  что  покупатель  раскается  в  этом   Года  через  три,
а  то  и  раньше,  дешевый  товар  потеряет  свой  привле-
кательный  вид  и  часть  функциональных  свойств:  листы
пожелтеют,  покроются  многочисленными  царапинами,
треснут  А знаете, почему это может произойти? Потому
что листы изготовили с нарушением технологии

Исходные показатели для производства
качественных листов

Сырье. Основным сырьем при производстве поликарбо-
натных листов являются гранулы поликарбоната  Можно
использовать и вторичное сырье, то есть отработанные
поликарбонатные листы  В последнем случае снижается
стоимость  изготовления,  но  в  то  же  время  снижаются

потребительские  свойства  листов   От  того,  что  исполь-
зуется  в  качестве  сырья,  напрямую  зависит  качество
конечной продукции  Из какого сырья изготовлены ли-
сты, можно легко проверить визуальным путем – изучить
лист на просвет  Если лист был произведен из вторсырья,
то внутри него можно увидеть мелкие вкрапления

Структуры  листов.  У  сотовых  листов,  в  отличие  от
монолитных,  есть  внутренняя  структура,  образован-
ная  сочетанием  слоев  и  тонких  перегородок   От  того,
какая  именно  структура  заложена  в  листе,  зависят  его
физические  и  механические  свойства   Существуют  два
основных типа структур – H- и X-структуры  Их название
отражает  рисунок  ребер  жесткости,  видимый  на  срезе
листа  Есть и другие структуры, представляющие собой
незначительные модификации двух основных

H-  и  X-структуры  отличаются  друг  от  друга  принципи-
ально, так как они придают листам различные свойства
Так, листы с X-структурой и толщинами 16, 20, 25 и 32 мм
при  сравнении  с  листами  аналогичных  толщин,  но
имеющих  внутреннюю  H-структуру,  обладают  лучшими
теплопроводными  свойствами   Кроме  того,  они  служат
лучшими  звукоизоляторами,  поскольку  наклонные
стенки,  идущие  от  одной  наружной  стенки  к  другой,
играют  роль  волновода   Листы  с  X-структурой  выигры-
вают также в жесткости на целых 25 % по сравнению с
Н-структурированными листами

Защитные  покрытия.  Поликарбонатный  лист,  из-
готовленный  из  качественного  сырья,  все  же  должен
быть  подвергнут  дополнительной  обработке,  чтобы
лучше  сопротивляться  разрушительному  воздействию
окружающей  среды:  солнечной  радиации,  перепадам
температуры, повышенной влажности, осадкам  Для того
чтобы сберечь листы от воздействия ультрафиолетового
излучения,  на  них  наносится  так  называемый  УФ-слой,
который поглощает свет в ультрафиолетовом диапазоне
Этот  слой  предохраняет  материал  от  деградации   От
толщины  УФ-слоя  зависит  фактически  срок,  в  течение
которого поликарбонат сохраняет свои первоначальные
физико-механические свойства

Специальные добавки. Для того чтобы улучшить пожа-
робезопасные характеристики поликарбонатных листов,
производители добавляют в них антипирены – вещества
или смеси, предохраняющие материалы органического
происхождения от воспламенения и самостоятельного
горения

Красители. Листам можно придать различную окраску,
а  также  снизить  их  прозрачность   Этого  достигают  при
помощи красителей  Разумеется, от того, какой краситель
используется, зависит качество окраски готового листа –
равномерность цвета по всей площади

Компания  SafPlast  Innovative  предлагает  вашему
вниманию  продукцию  Novattro*,  которая  вопло-
щает  в  себе  лучшие  свойства  поликарбонатных
листов. Производители листов Novattro выполня-
ют следующие требования:

1 Используют только качественное сырье

2 Создают X-структуры для сотовых листов толщиной
16, 20, 25, 32 мм

3 Наносят УФ-слой толщиной не менее 40 мкм, позво-
ляющий сохранить свойства поликарбонатного листа не
менее 20 лет

Толщина листа, мм

Толщина УФ-слоя, мкм

не менее

4, 6, 8

16, 20

25, 32

*Novattro – зарегистрированная торговая марка компании SafPlast Innovative.

4 Используют только лучшие красители При окраске
происходит тонкая система дозировки, которая позволя-
ет более равномерно прокрасить лист Кроме того, кон-
тролируя цифровые координаты цвета, ООО «СафПласт»
выпускает листы, равные по цвету от партии к партии

Чтобы  понять,  как  производятся  качественные  по-
ликарбонатные листы, мы предлагаем вам совершить
экскурсию  по  заводу  компании  SafPlast  Innovative,
расположенному под Казанью. Здесь все технологиче-
ские процессы изготовления листов спроектированы
по  мировым  стандартам  и  нацелены  на  получение
продукции высшего качества.

Компания  обладает  мощным  и  современным
производственно-складским  комплексом,  который
специально  спроектирован  для  размещения  на  его
территории производства сотовых и монолитных ли-
стов  из  поликарбоната,  органического  стекла.  Также
на  нашей  территории  расположены  склады  сырья  и
готовой продукции, административный корпус и про-
чие вспомогательные сооружения.

Novattro – материалы будущего сегодня!

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

В заводские мощности входят три новейшие экструзион-
ные линии компании OMIPA s p a (Италия):

Линия ОМ-150 предназначена для производства со-

товых листов из поликарбоната с толщинами листов 4, 6,
8, 10, 16, 20, 25, 32 мм

Линия ОМ-120 предназначена для производства со-

товых листов из поликарбоната с толщинами листов 4, 6,
8, 10, 16, 20, 25, 32 мм

Линия ОМ-150 предназначена для производства мо-

нолитных листов из поликарбоната с толщинами листов
2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм

Общая производительность экструзионных линий

составляет более 10 000 тонн/год

Завод  располагает  также  экструзионной  линией-
компаундером,  изготовленной  компанией  ОМС  s r l
(Италия)  по  производству  гранулированных  компози-
ционных материалов и регранулята возвратных отходов
производства листов

Для производства качественной продукции компания
SafPlast Innovative задействует лучший мировой опыт
в полимерной отрасли. В нашей работе задействова-
ны:

Производители оборудования (OMIPA s p a , ОМС s r l )

Поставщики качественного сырья (Bayer, BASF, Clariant,

Poli-Film)

Технологические решения, адаптированные к России

(Антей-Альянс)

Конструкторские решения в строительстве (ЗАО «КА-

ЗАНСКИй ГИПРОНИИАВИАПРОМ»)

Novattro – материалы будущего сегодня!

Профессиональные кадры, воспитанные на традици-

ях и достижениях знаменитой Казанской химической на-
учной школы (выпускники Казанского государственного
технологического университета и Казанского государ-
ственного университета)

Научные исследования в области материалов и до-

бавок

Компания  SafPlast  Innovative  располагает  собственной
лабораторией,  которая  начиная  уже  с  2007  года  ведет
научно-исследовательские  и  опытно-конструкторские
работы  (НИОКР)  совместно  с  ведущими  научными
организациями  (в  том  числе  Химическим  институтом
им   А М   Бутлерова  и  Казанским  государственным
технологическим  университетом),  направленные  на
совершенствование  качества  поликарбонатных  листов
и  обеспечение  дополнительных  полезных  свойств  ма-
териалов  Именно на основе данной совместной работы
компания SafPlast Innovative впервые среди российских
производителей  ввела  в  свой  ассортимент  X-образные
структуры для сотовых листов

Компания имеет все необходимые документы:

Протокол сертификационных испытаний

Сертификат соответствия ГОСТ Р

Санитарно-эпидемиологическое заключение

Сертификат пожарной безопасности

Внедряется система менеджмента качества в соот-

ветсвии с требованиями международных стандартов
ИСО 9001

ТУ 2246-002-81057157-2008

ТУ 2246-003-81057157-2008

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Как производят листы

Хранение сырья

Поликарбонатный гранулят, как правило, изготавливают
за  много  тысяч  километров  от  того  места,  где  ему  суж-
дено превратиться в сотовые или монолитные листы  На
перерабатывающий  завод  компании  SafPlast  Innovative
сырье  прибывает  автотранспортом   Гранулят,  словно
сахарный  песок,  расфасован  в  многослойные  влагоне-
проницаемые мешки вместимостью одна тонна  Рабочие
их вскрывают, взвешивают содержимое и отправляют в
силосный  склад  (производства  германской  компании
АВС) – высокие гибкие емкости с воронкообразным дном,
подвешенные  на  металлических  рамах  и  оснащенные
металлическими частями для загрузки и выгрузки гранул
Эти силоса, где хранятся сотни тонн поликарбоната, сде-
ланы  из  многослойного  высокопрочного  текстильного
материала, инертного к поликарбонату

Очистка и плавление гранулята

Из силосов по пневмотранспортеру гранулы буквально
летят и оказываются в циклоне – устройстве вроде цен-
трифуги,  предназначенном  для  очистки  сырья  от  пыли
Это очень важный этап, ведь еще на заводе-изготовителе
в процессе хранения, расфасовки и перевозки гранулят
неизбежно  загрязняется  более  мелкими  частицами  –
песком, органикой и всем тем, что составляет обычную
пылевую  массу  в  городах  и  на  автомагистралях   Его
очищение непосредственно перед переработкой необ-
ходимо,  поскольку  любые  посторонние  примеси  могут
отрицательно  повлиять  на  качество  поликарбонатных
листов, к примеру, ухудшить их прозрачность, цвет или
ослабить прочностные характеристики

Novattro – материалы будущего сегодня!

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Очищенные  гранулы  проходят  автоматический  дозатор
и попадают в бункер – камеру, где происходит их плав-
ление  Туда же добавляют различные присадки для улуч-
шения свойств смеси и будущих листов, например, для
вспенивания или предотвращения конденсации воды на
поверхности и внутри ячеек  Можно также придать по-
верхности листа свойство отталкивать грязь и воду  Ме-
таллическая крошка обеспечит не только благородный
оттенок «металлика», но и будет служить как отражатель
инфракрасного излучения, то есть не пропускать тепло
Вариантов листов с необычными свойствами уже сейчас
велико,  и  в  ответ  на  запросы  потребителей  экспери-
менты  в  этом  направлении,  безусловно,  продолжать ся
Поликарбонатная  смесь  плавится  в  бункере  и  переме-
шивается, постепенно нагреваясь до 250–290° С и пре-
вращаясь  в  однородную  массу   Выделяемые  при  этом
газы отводятся наружу

Экструзия

Следующий  узел  производственной  линии,  который
предстоит  пройти  расплавленной  смеси,  –  экструдер
Именно в нем формируется соответствующая структура
листа  –  монолитная  или  сотовая   Почему  применяется
экструдер?  Потому  что  поликарбонат  даже  в  жидком
состоянии остается высоковязким веществом, и форми-
ровать из него ровные листы эффективнее всего путем
продавливания (экструзии) через специальную матрицу,
или фильеру  Так получается изделие нужного профиля
Помимо  основного  процесса  экструзии  поликарбонат-
ной массы одновременно происходит соэкструзия тон-
кой пленки, поглощающей ультрафиолетовое излучение
Подобная  защита  обеспечивает  листу  неизменность
оптических  качеств  в  течение  многих  лет  и  сохраняет
его  превосходную  прочность   Затем  сформированная
поликарбонатная  лента  попадает  под  пресс,  который
придает ей нужную толщину и гладкость, и двигается да-
лее по транспортеру, релаксируя, то есть, освобождаясь
от испытанных нагрузок

Novattro – материалы будущего сегодня!

Каждая экструзионная линия по производству сотовых
листов состоит из экструдера, соэкструдера, калибрато-
ра (две пары калибрующих плит для линии ОМ-120 и три
пары калибрующих плит для линии ОМ-150), устройства
для нанесения защитной пленки и устройства попереч-
ной резки листов

Благодаря компьютеризации работа экструзионной
линии полностью автоматизирована и рассчитана на
24-часовой цикл работы, для ее управления необходим
лишь один оператор

Технологический процесс получения сотового
листа из поликарбоната состоит из следующих
операций:

1 Дозирование сырьевых компонентов

2 Экструзия

3 Нанесение защитного слоя соэкструзией

4 Калибрование

5 Протяжка

6 Снятие внутренних напряжений

7 Нанесение защитной пленки

8 Резка

9 Маркировка и установка магнитных меток
(система активных магнитных меток)

10 Укладка листов на паллеты, упаковка, подготовка
к транспортировке на склад готовой продукции

last I

nno

viv

e, 2008

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Технологический процесс получения монолитных
листов из поликарбоната и полиметилметакрила-
та состоит из следующих операций:

1 Удаление пыли и дозирование сырьевых
компонентов

2 Экструзия

3 Нанесение защитного слоя соэкструзией

4 Калибрование

5 Снятие внутренних напряжений

6 «Чистая комната»

7 Протяжка

8 Нанесение защитной пленки

9 Резка и аспирация (отсос воздуха от места
образования пыли)

10 Маркировка и установка магнитных меток
(система Активных Магнитных меток)

11 Укладка листов на паллеты, упаковка, подготовка
к транспортировке на склад готовой продукции

Что такое «чистая комната»?

При производстве монолитных листов из поликарбоната
используется уникальная установка, называемая «чистой
комнатой»  Это стерильное помещение, куда полностью
исключено  попадание  пыли   Обычно  «чистые  комнаты»
используют в медицине: как операционные или палаты
для больных  Но в данном производстве такое помеще-
ние  тоже  необходимо  –  именно  через  него  проходит
лист, еще не покрытый защитной маскировочной плен-
кой  «Чистая комната» смонтирована на саму производ-
ственную линию по производству монолитных листов

Установка «чистая комната» включает в себя следующие
основные элементы:

Камеру смешивания внешних и забираемых из «чи-

стой комнаты» воздушных потоков, оснащенную двумя
секциями регулируемых жалюзи и нейлоновыми филь-
трующими элементами

Секцию многоразовых синтетических фильтрующих

элементов с большой удерживающей способностью
Фильтры относятся к классу G4 и способны удерживать
до 90,1 % частиц, содержащихся в воздухе

Секцию картриджных фильтров класса F8

Секцию высокоэффективных фильтрующих элементов

класса H13 Микрофибра и антибактериальный состав
обеспечивают удержание 99,99% частиц

Секцию кондиционирования/осушения воздуха

Теплообменник  «холодной»  секции  обеспечивает
охлаждение  и  осушение  воздуха,  используя  охлаждаю-
щую воду от компрессорного охладителя  Бак для сбора
конденсата выполнен из оцинкованной стали

Секцию нагрева Электрические нагреватели оснаще-

ны предохранительным термостатом

Финальную вентиляционную секцию, оснащенную

центробежным вентилятором

В совокупности элементы «чистой комнаты» полностью
предотвращают попадание инородных элементов, таких
как производственная пыль, на монолитный лист, по-
верхность которого статически намагничена в процессе
прохода листа по производственной линии

Подобная технология очень сложна и дорога, поэтому
ее применяют только на крупных производствах Чтобы
создать в помещении «космические» условия, подобные
описанным выше, требуется специальное оборудование
и соответствующая подготовка, которая проходит на на-
чальной стадии монтажа и строительства завода

Нарезка и контроль качества

Когда  поликарбонатная  лента  остыла  и  приняла  свою
естественную форму, ее предстоит нарезать на листы  Ре-
гулируемыми ножницами сначала обрезается кромка, а
затем происходит поперечная нарезка листов  Стандарт-
ные ширина и длина для сотовых листов составляют 2,1 х 6,
2,1 х 12 м, и 2,05 х 3 м – для монолитных листов  Возможно
создание и нестандартных размеров панелей по индиви-
дуальному заказу

Готовые  панели  складывают  на  поддон,  но  прежде  чем
отправиться  на  склад,  специалисты  с  помощью  прибо-
ров проверяют их качество: толщину, прочность, свето-
пропускание,  толщину  UV-защитного  слоя,  инородные
вкрапления и т д

Качество  произведенной  продукции  гарантируется  не-
прерывным производственным контролем, а также кон-
тролем  лаборатории  ОТК  компании  SafPlast  Innovative
Кроме  того,  при  появлении  сбоев  в  работе  производ-
ственных  линий  итальянская  компания  OMIPA  s p a   в
режиме онлайн оперативно их устраняет

Лаборатория  ОТК  компании  SafPlast  Innovative  обе-
спечена  новейшим  испытательным  оборудованием,
позволяющим в кратчайшие сроки анализировать про-
дукцию и осуществлять контроль качества сырья и гото-
вой  продукции   Например,  контроль  толщины  UV-слоя
осуществляется  с  помощью  новейшего  электронного
микроскопа;  физико-механические  показатели  изготов-
ленных  листов  определяются  разрывной  машиной,  а
коэффициент светопропускания – спектрофотометром

Только  после  этих  процедур  поликарбонатные  листы
увозят  на  склад  готовой  продукции   Сотовые  листы
грузят  с  помощью  автоматических  боковых  погрузчи-
ков,  монолитные  листы  и  компаунды  перемещаются  на
склад  с  помощью  фронтального  погрузчика   Все  листы
размещаются  на  складе  готовой  продукции  на  полках
стеллажей и хранятся там до загрузки в автомобильный
транспорт, идущий к потребителю

Novattro – материалы будущего сегодня!

Продуманная  складская  логистика  включает  в  себя
автоматизированную  систему  хранения  (по  магнитным
маякам), которая позволяет в доли секунды вывести па-
спорт изделия с указанием номера партии и даты выпу-
ска  Уникальный погрузчик с размахом вил до 8 метров и
максимальной грузоподъемностью негабаритных грузов
до 12 тонн  на высоту до 9 метров обеспечивает полную
сохранность  груза  от  механических  повреждений  и
оперативную  загрузку  в  транспорт  клиента  на  складе
Точная  логистика  позволяет  оперативно  исполнить  за-
казы дилеров, а также выполнить срочный заказ

Таким образом, можно удостовериться, что бизнес про-
цессы компании SafPlast Innovative нацелен на получе-
ние продукции мирового уровня качества

Как  итог  вышесказанному  можно  смело  утверждать,
что  SafPlast  Innovative  –  крупнейший  проект  по  про-
изводству  поликарбонатных  листов  на  рынке  России
и  СНГ  не  только  в  силу  наибольшей  мощности  своих
производственных линий и самого широкого и полного
ассортимента,  но  и  как  глобальная  бизнес-система,  ко-
торая  основывается  на  лучших  достижениях  отрасли  и
по  условиям  построения  модели  бизнеса  нацелена  на
непрерывное развитие в будущем

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Две функции продукции Novattro
наиболее важны:

1. Теплосбережение
2. Защита от удара

Теплосбережение  достигается  за
счет  отличных  теплоизоляционных
характеристик  сотового  поликар-
боната.  Ведь  между  слоями  листов
находится  множество  наполненных
воздухом пустот, а, как известно, воз-
дух – отличный теплоизолятор. Эта
функция  особенно  актуальна  ввиду
постоянного роста стоимости энер-
гоносителей.

Защитная  функция  достигается  за
счет  высокой  ударопрочности,  свой-
ственной поликарбонату. Ударопроч-
ность  обеспечивается  химической
структурой вещества и составом его
макроформулы.

Защитная функция поликарбонатных
листов требуется в следующих слу-
чаях:

проявления вандализма и на-

падения – защитное остекление в
магазинах, музеях, банках, рекламных
конструкциях,

экстремальные условия – остекле-

ние хоккейных коробок,

воздействие стихии – укрытия, на-

весы от ветра, снега, дождя и града,

городской и индустриальный шум –

шумопоглощающие ограждения вдоль
скоростных трасс, рядом с производ-
ствами и т.п.

Сферы применения Novattro

Коммерческое строительство
- Остекление и перекрытия зданий (торговых, офисных
и производственных комплексов)
- Экстерьерные решения
- Антивандальная защита в магазинах, музеях, банках
- Витрины, оформление торговых и выставочных
павильонов

Дизайн интерьеров
- Подвесные потолки
- Перегородки для офисов
- Интерьерные решения

Городское строительство
- Перекрытия вокзалов и перронов железнодорожных
станций
- Ветровые и антишумовые ограждения автотрасс
- Перекрытия автозаправочных станций
- Крытые автостоянки
- Остановочные комплексы
- Светопрозрачные переходы между зданиями
- Оформление детских площадок и жилых дворов
- Экстерьерные решения
- Малые архитектурные формы

Промышленное производство
- Изготовление корпусных частей
оборудования
- Зенитные фонари
- Душевые кабины

Частное строительство
- Остекление балконов, лоджий, мансард
- Остекление теплиц и зимних садов
- Навесы, козырьки
- Светопрозрачные переходы между постройками
- Крытые автостоянки
- Перекрытия для бассейнов
- Остекление пожарных лестниц

Спортивные сооружения:
- остекление стадионов,
- специальные спортивные
ограждения (хоккейные коробки
и т п )

Реклама
- Световые конструкции, короба, табло
- Вывески и объемные буквы
- Антивандальная защита рекламных конструкций
- Рекламный дизайн

Сельское хозяйство:
- остекление теплиц,
- остекление животноводческих
комплексов

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Теплосберегающее остекление – cотовые поликарбонатные листы

Название

Структура

То

лщина,

мм

Уд

ельный

вес, кг/м

Стандартные

размеры, мм

Цвета

Novattro
Light

0,8

2100 x 12000,

2100 x 6000

Прозрачный, белый,
молочный, бронзовый, синий,
зеленый, бирюзовый, красный

1,3

2100 x 12000,

2100 x 6000

Прозрачный, белый,
молочный, бронзовый, синий,
зеленый, бирюзовый, красный

1,5

2100 x 12000,

2100 x 6000

Прозрачный, белый,
молочный, бронзовый, синий,
зеленый, бирюзовый, красный

1,7

2100 x 12000,

2100 x 6000

Прозрачный, белый,
молочный, бронзовый, синий,
зеленый, бирюзовый, красный

Novattro
Xcellent

2,7

2100 x 12000,

2100 x 6000

Прозрачный, белый,
молочный, бронзовый, синий,
зеленый, бирюзовый, красный

3,1

2100 x 12000,

2100 x 6000

Прозрачный

3,5

2100 x 12000,

2100 x 6000

Прозрачный

3,7

2100 x 12000,

2100 x 6000

Прозрачный

Другие

размеры под

заказ

Другие цвета изготавливаются
под заказ

Ассортимент Novattro

Название

Толщина,

мм

Удельный

вес, кг/м

Стандартные

размеры, мм

Стандартные цвета

Novattro Guard

2,4

2050 x 3050

Прозрачный, белый,
молочный

3,6

2050 x 3050

Прозрачный, молочный

4,8

2050 x 3050

Прозрачный, молочный

6,0

2050 x 3050

Прозрачный, бронзовый

7,2

2050 x 3050

Прозрачный, бронзовый

9,6

2050 x 3050

Прозрачный, бронзовый

12,0

2050 x 3050

Прозрачный, бронзовый

14,4

2050 x 3050

Прозрачный, бронзовый
Другие цвета
изготавливаются под заказ

Защитное остекление – монолитные поликарбонатные листы

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SafPlast. Поликарбонат - часть 2