Описание теста

Количество вопросов 101

№1 (Балл 1)

Что необходимо предпринять организации, эксплуатирующей химически опасный производственный объект, в целях приведения его в соответствие требованиям Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности химически опасных производственных объектов?

1

А) Провести комплексное обследование фактического состояния химически опасного производственного объекта и при выявлении отклонений разработать комплекс компенсационных мер по дальнейшей безопасной эксплуатации таких объектов, организовать внесение изменений в документацию или разработку документации вновь.

2

Б) Провести экспертизу промышленной безопасности.

3

В) Провести реконструкцию химически опасного производственного объекта.

4

Г) Немедленно сообщить в Ростехнадзор о выявленных в рамках проведения производственного контроля несоответствиях Правилам.

Пояснение:

ФНП N 559 п5. В целях приведения ХОПО в соответствие с требованиями настоящих Правил и других нормативных правовых актов в области промышленной безопасности организация, эксплуатирующая ХОПО, должна провести комплексное обследование фактического состояния ХОПО, при выявлении отклонений разработать комплекс компенсационных мер по дальнейшей безопасной эксплуатации таких объектов, организовать внесение изменений в документацию или разработку документации вновь.

Результаты анализа риска аварий на ХОПО и связанных с ними угроз, условия безопасной эксплуатации ХОПО должны быть внесены в декларацию промышленной безопасности ХОПО.

Необходимость разработки декларации промышленной безопасности конкретного ХОПО определяют в соответствии с требованиями статьи 14 и приложения 2 к Федеральному закону N 116-ФЗ.

(Пункт в редакции, введенной в действие с 10 апреля 2018 года приказом Ростехнадзора от 18 сентября 2017 года N 365.

№2 (1)

В каком документе указываются регламентированные параметры технологического процесса?

1

А) В техническом регламенте.

2

Б) В технологическом регламенте.

3

В) В проектной документации.

4

Г) В руководствах по безопасности.

Пояснение:

ФНП N 559 п. п. 9. Способы и средства, исключающие выход параметров за установленные пределы, устанавливают в исходных данных на разработку документации ХОПО и указывают в технологическом регламенте на производство продукции.

Исходные данные на разработку документации на ХОПО разрабатывают научно-исследовательские организации или организации, специализирующиеся в соответствующей области.

№3 (1)

Какой фактор не влияет на обеспечение условий химической безопасности проведения отдельного технологического процесса или его стадий согласно Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила безопасности химически опасных производственных объектов»?

1

А) Рациональным подбором взаимодействующих компонентов исходя из условия максимального снижения или исключения образования химически опасных смесей или продуктов (устанавливается в исходных данных).

2

Б) Введением в технологическую среду исходя из физико-химических условий процесса дополнительных веществ: инертных разбавителей-флегматизаторов, веществ, приводящих к образованию инертных разбавителей или препятствующих образованию химически опасных смесей (устанавливают в исходных данных).

3

В) Применением компонентов в фазовом состоянии, затрудняющем или исключающем образование химически опасной смеси (устанавливают в исходных данных).

4

Г) Выбором значений параметров состояния технологической среды (состава, давления, температуры), снижающих ее химическую опасность (устанавливают в исходных данных).

5

Д) Надежным энергообеспечением (устанавливают в технической документации на ХОПО).

6

Е) Всем перечисленным.

Пояснение:

Приказ N 559 п.10. Условия химической безопасности проведения отдельного технологического процесса или его стадий обеспечивают:

(Абзац в редакции, введенной в действие с 10 апреля 2018 года приказом Ростехнадзора от 18 сентября 2017 года N 365.

рациональным подбором взаимодействующих компонентов исходя из условия максимального снижения или исключения образования химически опасных смесей или продуктов (устанавливается в исходных данных);

выбором рациональных режимов дозирования компонентов, предотвращением возможности отклонения их соотношений от регламентированных значений и образования химически опасных концентраций в системе (устанавливают в технической документации на ХОПО);

введением в технологическую среду исходя из физико-химических условий процесса дополнительных веществ: инертных разбавителей-флегматизаторов, веществ, приводящих к образованию инертных разбавителей или препятствующих образованию химически опасных смесей (устанавливают в исходных данных);

рациональным выбором гидродинамических характеристик процесса (способов и режима перемещения среды и смешения компонентов, напора и скорости потока) и теплообменных характеристик (теплового напора, коэффициента теплопередачи, поверхности теплообмена), а также геометрических параметров аппаратов (устанавливают в исходных данных и технической документации на ХОПО);

применением компонентов в фазовом состоянии, затрудняющем или исключающем образование химически опасной смеси (устанавливают в исходных данных);

выбором значений параметров состояния технологической среды (состава, давления, температуры), снижающих ее химическую опасность (устанавливают в исходных данных);

надежным энергообеспечением (устанавливают в технической документации на ХОПО).

№4 (1)

В течение, какого времени средства обеспечения энергоустойчивости химико-технологической системы должны обеспечить способность функционирования средств противоаварийной защиты?

1

А) В течение 24 часов.

2

Б) В течение 8 часов.

3

В) В течение времени, установленного в проектной документации.

4

Г) В течение времени, достаточного для исключения опасной ситуации.

Пояснение:

ФНП N 559 п.14.Средства обеспечения энергоустойчивости химико-технологической системы должны обеспечить способность функционирования средств ПАЗ в течение времени, достаточного для исключения опасной ситуации.

№5 (1)

Каким должно быть время срабатывания автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств на объектах I и II классов опасности?

1

А) С автоматическим управлением не более 12 секунд.

2

Б) С автоматическим управлением не более 120 секунд.

3

В) С автоматическим управлением не более 300 секунд.

4

Г) С автоматическим управлением. Время срабатывания устанавливается разработчиком проекта.

Пояснение:

ФНП N 559 п.17. Для максимального снижения выбросов в окружающую среду химически опасных веществ ХОПО при аварийной разгерметизации химико-технологической системы необходимо предусматривать следующие меры:

(в ред.ПриказаРостехнадзора от 18.09.2017 N 365)

на объектах I и II класса опасности - установка автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств со временем срабатывания не более 12 с;

№6 (1)

Каким должно быть время срабатывания автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств на объектах III класса опасности?

1

А) Не менее 12 секунд.

2

Б) Не более 120 секунд.

3

В) Не менее 240 секунд.

4

Г) Не менее 300 секунд.

Пояснение:

ФНП N 559 п. 17 Для максимального снижения выбросов в окружающую среду

химически опасных веществ ХОПО при аварийной разгерметизации химико-технологической системы необходимо предусматривать следующие меры:

(в ред. Приказа Ростехнадзора от 18.09.2017 N 365)

на объектах I и II класса опасности - установка автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств со временем срабатывания не более 12 с;

на объектах III класса опасности - установка запорных и (или) отсекающих устройств с дистанционным управлением и временем срабатывания не более 120 с;

№7 (1)

Куда следует направлять сбрасываемые химически опасные вещества?

1

А) На факельную установку.

2

Б) В специальные контейнеры.

3

В) В закрытые системы для дальнейшей утилизации.

4

Г) Место направления сбрасываемых химических веществ устанавливается разработчиком проекта.

Пояснение:

ФНП N 559 п.20. Сбрасываемые химически опасные вещества следует направлять в закрытые системы для дальнейшей утилизации.

№8 (1)

В каком документе организация, эксплуатирующая химически опасные производственные объекты I, II и III классов опасности, должна предусматривать действия персонала по предупреждению аварий, локализации и максимальному снижению тяжести последствий?

1

А) В Плане по локализации аварийных ситуаций.

2

Б) В Плане мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий.

3

В) В Положении о производственном контроле.

4

Г) В технологическом регламенте.

Пояснение:

ФНП N 559 п.25. Для ХОПО I, II и III класса опасности с учетом химико-технологических особенностей организация разрабатывает и утверждает план мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий (далее - планы мероприятий), в котором предусматривают действия персонала по предупреждению аварий, а в случае их возникновения - по локализации и максимальному снижению тяжести последствий, а также технические системы и средства, используемые при этом.

№9 (1)

Какие виды остановок химического объекта предусмотрены?

1

А) Краткосрочная.

2

Б) Среднесрочная.

3

В) Длительная.

4

Г) Все перечисленные.

Пояснение:

РД 09-390-00 п.1.3. Остановка химического объекта в зависимости от ее продолжительности подразделяется на краткосрочную, среднесрочную и длительную.

№10 (1)

Какими документами регламентирована краткосрочная остановка объекта?

1

А) Технологическим регламентом конкретного производства и инструкциями по рабочим местам.

2

Б) Технологическим регламентом конкретного производства.

3

В) Инструкциями по рабочим местам.

4

Г) Инструкциями по рабочим местам и руководствами по эксплуатации.

Пояснение:

РД 09-390-00 п.1.5. Порядок краткосрочной остановки объекта (оборудования) и его пуска, а также меры, обеспечивающие работоспособность объекта, должны быть изложены в технологическом регламенте конкретного производства и инструкциях по рабочим местам.

№11 (1)

Что должен обеспечить комплекс мероприятий по среднесрочной и (или) длительной остановкам и консервации объекта (оборудования)? Какое мероприятие указано неверно?

1

А) Расчет средств, материалов, оснащения, реагентов, энергоресурсов и людских ресурсов, необходимых для выполнения мероприятий.

2

Б) Порядок подготовки объекта к остановке и консервации с учетом мер по безопасной остановке различных видов оборудования, его сохранности, требований паспортов и нормативных документов.

3

В) Внесение изменений в план мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий.

4

Г) Организацию и координацию работ задействованных служб предприятия.

Пояснение:

РД 09-390-00 п.2.4. Комплекс мероприятий по среднесрочной и (или) длительной остановкам и консервации объекта (оборудования) должен обеспечить:

соответствие проводимой предприятием технической политики современным требованиям к производству и экономическому состоянию организации (подразделения) и его конкретным интересам в планируемый период;

расчет средств, материалов, оснащения, реагентов, энергоресурсов и людских ресурсов, необходимых для выполнения мероприятий;

порядок подготовки объекта к остановке и консервации с учетом мер по безопасной остановке различных видов оборудования, его сохранности, требований паспортов и нормативных документов;

порядок разработки и оформления организационно-технической и распорядительной документации (проектной - при необходимости);

оптимизацию затрат на остановку, текущее обслуживание и последующий ввод объекта в эксплуатацию;

организацию и координацию работ задействованных служб предприятия;

готовность к вводу в эксплуатацию в установленном порядке по окончании срока консервации;

проведение полного и (или) частичного капитального ремонта, диагностирования, метрологического контроля;

порядок разработки декларации безопасности на консервируемый объект или исключение этого объекта из действующей декларации безопасности.

При полном закрытии предприятия устанавливается необходимость исключения его из государственного реестра опасных производственных объектов.

№12 (1)

Какие основные мероприятия не отражаются в плане-графике остановки электрического, технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, зданий и сооружений на консервацию?

1

А) Порядок прекращения подачи на производство сырья, полуфабрикатов и вспомогательных материалов, их переработки, хранения или реализации на сторону, отгрузки готовой продукции.

2

Б) Порядок обеспечения предотвращения проникновения на опасный производственный объект посторонних лиц.

3

В) Перечень работ по промывке, продувке узлов, блоков, приборов, аппаратов, систем, отделений.

4

Г) Перечень работ по отключению аппаратов, коммуникаций или участков трубопроводов с установкой заглушек, демонтаж приборов.

Пояснение:

РД 09-390-00 п. 2.9. В плане-графике отражаются основные мероприятия для данного объекта, служб, отделов и смежных цехов, с указанием фамилий исполнителей и сроков выполнения. План-график включает в себя следующее:

порядок прекращения подачи на производство сырья, полуфабрикатов и вспомогательных материалов, их переработки, хранения или реализации на сторону, отгрузки готовой продукции;

перечень работ по промывке, продувке узлов, блоков, приборов, аппаратов, систем, отделений;

перечень мероприятий по обезвреживанию промстоков, твердых отходов и ликвидации выбросов в атмосферу;

порядок отключения систем обеспечения производства водой, паром, электроэнергией, воздухом, инертным газом, теплоносителями, материальными потоками;

перечень работ по отключению аппаратов, коммуникаций или участков трубопроводов с установкой заглушек, демонтаж приборов;

перечень работ по обеспечению работы отопления, вентиляции, дежурного (аварийного) освещения;

меры и перечень работ по исключению допуска посторонних лиц в здания и помещения (установка замков, решеток, сигнализации и т.п.);

перечень приборов и оборудования, подлежащих хранению в специальных условиях, демонтажу и передаче на склад.

№13 (1)

Какие данные не приводят в акте сдачи оборудования, зданий и сооружений на консервацию?

1

А) Количество и местонахождение остатков сырья, полуфабрикатов, продукции и вспомогательных материалов (с обоснованием).

2

Б) Количество и местонахождение «мертвых» остатков в емкостях, аппаратах, блоках и коммуникациях (с обоснованием).

3

В) Перечень отключенного заглушками или видимыми разрывами оборудования, цеховых и межцеховых коммуникаций.

4

Г) Количество и специальности персонала, участвовавшего в работах по консервации.

Пояснение:

РД 09-390-00 п. 2.13. После проведения организационно-технических мероприятий по данному объекту и сдачи оборудования, зданий и сооружений на консервацию составляется акт, утверждаемый техническим руководителем организации (подразделения).

В акте приводят следующие данные:

количество и местонахождение остатков сырья, полуфабрикатов, продукции и вспомогательных материалов (с обоснованием);

количество и местонахождение "мертвых" остатков в емкостях, аппаратах, блоках и коммуникациях (с обоснованием);

перечень отключенного заглушками или видимыми разрывами оборудования, цеховых и межцеховых коммуникаций;

перечень демонтированного оборудования и место его хранения;

перечень технической документации, журналов по установке и снятию заглушек, паспортов на оборудование и место их хранения;

штатное расписание оставшихся работников производства и их обязанности.

При большом количестве видов выполненных работ составляются отдельные акты как по видам работ, так и по отдельным цехам (установкам), по усмотрению технического руководителя организации. Форма актов и порядок их оформления устанавливаются распорядительным документом в соответствии с п. 2.2 настоящего Положения.

№14 (1)

Для чего разрабатывается технологический регламент?

1

А) Для технологического процесса производства определенных видов продуктов (или полупродуктов) заданного качества.

2

Б) Для подготовки проектной документации.

3

В) Для подготовки планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий.

Пояснение:

ФНП № 631 п.5. Технологический регламент разрабатывается для технологического процесса производства определенных видов продуктов (или полупродуктов) заданного качества.

Информация и данные, приводимые в технологических регламентах, могут быть использованы при разработке документации по осуществлению эксплуатирующей организацией производственного контроля, разработке плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах, а также деклараций промышленной безопасности.

№15 (1)

Какие типы технологических регламентов предусматриваются в зависимости от степени освоенности производств и целей осуществляемых работ?

1

А) Постоянные, временные и разовые лабораторные.

2

Б) Периодически пересматриваемые.

3

В) Входящие в состав проектной документации или пусковые.

Пояснение:

ФНП № 631 п.6. В зависимости от степени освоенности производств и целей осуществляемых работ предусматриваются следующие типы технологических регламентов:

постоянные;

временные (пусковые);

разовые лабораторные (пусковые записки, производственные методики).

№16 (1)

Как производится описание технологической схемы в разделе технологического регламента «Описание технологического процесса и схемы»?

1

А) По стадиям технологического процесса, начиная с поступления и подготовки сырья и кончая отгрузкой готового продукта.

2

Б) По стадиям технологического процесса, начиная с загрузки сырья в технологическое оборудование.

3

В) По стадиям технологического процесса, начиная с загрузки сырья в технологическое оборудование и кончая отгрузкой готового продукта.

Пояснение:

ФНП № 631 п.18. Описание технологической схемы производится по стадиям технологического процесса, начиная с поступления и подготовки сырья и кончая отгрузкой готового продукта. В описании указываются:

основные технологические параметры процесса, при этом особо выделяются параметры, влияющие на обеспечение качества продукции и безопасность процесса;

используемое основное оборудование;

системы регулирования, сигнализаций и блокировок технологических параметров;

ссылки на чертеж технологической схемы, включенной в состав регламента.

В случае если на подготовку сырья имеется специальный регламент (рецептура), то при описании технологической схемы делается на них ссылка.

№17 (1)

Что необходимо указывать в описании процессов разделения химических продуктов (горючих или их смесей с негорючими) в разделе технологического регламента «Описание технологического процесса и схемы»?

1

А) Степень разделения сред и меры взрывобезопасности, предотвращающие образование взрывоопасных смесей на всех стадиях процесса.

2

Б) Степень разделения сред, меры взрывобезопасности, показатели пожароопасности и токсичности.

3

В) Показатели взрыво- пожароопасности, а также и токсичные и свойства всех веществ, участвующих в процессе на всех стадиях.

Пояснение:

ФНП № 631 п.19. В описании процессов разделения химических продуктов (горючих или их смесей с негорючими) необходимо указывать степень разделения сред и меры взрывобезопасности, предотвращающие образование взрывоопасных смесей на всех стадиях процесса

№18 (1)

На основе, каких данных составляется материальный баланс для действующих производств?

1

А) Материальный баланс для действующих производств составляется по достигнутым показателям работы производств в последний год перед составлением технологического регламента.

2

Б) Материальный баланс для действующих производств составляется по данным проекта.

3

В) Материальный баланс для действующих производств составляется по данным проекта с учетом внесенных в проект изменений, включения или исключения дополнительных операций или стадий.

Пояснение:

ФНП № 631 п. 31. Материальный баланс для новых производств составляется по данным проекта. Для действующих - по достигнутым показателям работы производств в последний год перед составлением технологического регламента.

Пересматривается материальный баланс только в случае включения в технологический процесс или исключения из него дополнительных операций или стадий.

№19 (1)

Какой параметр является критерием установления категории взрывоопасности технологических блоков согласно «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»?

1

А) Количественное значение энергетического потенциала технологических блоков, входящих в технологическую систему, определяемое расчетом.

2

Б) Класс опасности обращающихся в процессе веществ.

3

В) Температура самовоспламенения паров обращающихся в процессе веществ.

4

Г) Скорость распространения горения обращающихся в процессе веществ.

Пояснение:

ФНП № 96 п. 2.1. Разработка технологического процесса, разделение технологической схемы производства на отдельные технологические блоки, применение технологического оборудования, выбор типа отключающих устройств и мест их установки, средств контроля, управления и противоаварийной автоматической защиты (далее - ПАЗ) должны быть обоснованы в проектной документации результатами анализа опасностей технологических процессов, проведенного в соответствии с приложением1 N 1 к настоящим Правилам, с использованием методов анализа риска аварий на ОПО и должны обеспечивать взрывобезопасность технологического блока 1 Приложения к правилам в Бюллетене не приводятся. Информация размещена на официальном сайте Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору: www.gosnadzor.ru.

2.2. В проектной документации производится оценка энергетического уровня каждого технологического блока и определяется расчетом категория его взрывоопасности в соответствии с приложением N 2 к настоящим Правилам.

По расчетным значениям относительных энергетических потенциалов Qв и приведенной массе парогазовой среды т устанавливаются категории взрывоопасности технологических блоков (см. таблицу).

Показатели категорий взрывоопасности технологических блоков

Исходя из категорий взрывоопасности технологических блоков в проектной документации дается обоснование по применению эффективности и надежности мер и технических средств противоаварийной защиты, направленных на обеспечение взрывобезопасности данного блока и в целом всей технологической системы.

2.3. Категорию взрывоопасности блоков, определяемую расчетом, следует принимать на одну выше, если обращающиеся в технологическом блоке опасные вещества относятся к токсичным, высокотоксичным веществам в соответствии с требованиями Федерального закона от 21 июля 1997 года N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов".

Повышение категории взрывоопасности технологических блоков, определяемое количеством токсичных, высокотоксичных веществ, опасностью причинения ими вреда обслуживающему персоналу при вероятностных сценариях развития аварийной ситуации, обосновывается в проектной документации.

№20 (1)

Исходя, из какого показателя в проектной документации дается обоснование по применению эффективности и надежности мер и технических средств противоаварийной защиты, направленных на обеспечение взрывобезопасности всей технологической системы в целом?

1

А) Энергией сгорания парогазовой фазы в кДж.

2

Б) Категорией взрывоопасности.

3

В) Приведенной массой вещества, участвующего во взрыве, в кг.

4

Г) Радиусом зон разрушения в м.

Пояснение:

ФНП № 96 п. 2.2. В проектной документации производится оценка энергетического уровня каждого технологического блока и определяется расчетом категория его взрывоопасности в соответствии с приложением N 2 к настоящим Правилам.

№21 (1)

Какого показателя категорий взрывоопасности технологических блоков не существует?

1

А) I.

2

Б) II.

3

В) III.

4

Г) IV.

Пояснение:

ФНП № 96 п. 2.2. В проектной документации производится оценка энергетического уровня каждого технологического блока и определяется расчетом категория его взрывоопасности в соответствии с приложением N 2 к настоящим Правилам.

Приложение 2 Таблица N 3

Показатели категорий взрывоопасности технологических блоков

№22 (1)

Какой следует принимать категорию взрывоопасности блоков, определяемую расчетом, если обращающиеся в технологическом блоке опасные вещества относятся к токсичным, высокотоксичным веществам?

1

А) На одну выше.

2

Б) I.

3

В) II.

4

Г) III.

Пояснение:

ФНП № 96 п. 2.3. Категорию взрывоопасности блоков, определяемую расчетом, следует принимать на одну выше, если обращающиеся в технологическом блоке опасные вещества относятся к токсичным, высокотоксичным веществам в соответствии с требованиями Федерального закона от 21 июля 1997 года N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов".

№23 (1)

В соответствии с, чем осуществляется ведение технологических процессов на опасном производственном объекте химической, нефтехимической промышленности?

1

А) В соответствии с технологическими регламентами на производство продукции.

2

Б) В соответствии с рекомендациями территориального управления Ростехнадзора.

3

В) В соответствии с заключением экспертизы промышленной безопасности.

4

Г) В соответствии с распоряжениями руководителя эксплуатирующей организации.

Пояснение:

ФНП № 96 п. 2.5. Ведение технологических процессов осуществляется в соответствии с технологическими регламентами на производство продукции, утвержденными организацией, эксплуатирующей ОПО, указанные в пункте 1.2 Правил.

Технологический регламент на производство продукции химических, нефтехимических и нефтегазоперерабатывающих производств - основной технический документ, определяющий оптимальный технологический режим процесса, содержит описание технологического процесса и технологической схемы производства, физико-химические и взрывопожароопасные свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, контроль и управление технологическим процессом, безопасные условия эксплуатации производства, перечень обязательных производственных инструкций и чертеж технологической схемы производства (графическая часть). Технологический регламент на производство продукции разрабатывается на основании проектной документации на ОПО.

№24 (1)

Каким образом обеспечивается отработка персоналом практических навыков безопасного выполнения работ, предупреждения аварий и ликвидации их последствий на технологических объектах с блоками I и II категорий взрывоопасности?

1

А) Допускать к самостоятельной работе не ранее чем через 6 месяцев после стажировки на объекте.

2

Б) Иметь специализированные центры обучения и подготовки для производственного персонала.

3

В) Обучать персонал на компьютерных тренажерах, включающих максимально приближенные к реальным динамические модели процессов и реальные средства управления.

4

Г) Иметь компьютерные тренажеры, включающие приближенные к реальным динамические модели процессов и средств управления.

Пояснение:

ФНП № 96 п. 2.11. Для приобретения практических навыков безопасного выполнения работ, предупреждения аварий и ликвидации их последствий на технологических объектах с блоками I и II категорий взрывоопасности все рабочие и инженерно-технические работники, непосредственно занятые ведением технологического процесса и эксплуатацией оборудования на этих объектах, проходят курс подготовки с использованием современных технических средств обучения и отработки таких навыков (компьютерные тренажеры, учебно-тренировочные полигоны). Компьютерные тренажеры должны содержать максимально приближенные к реальным динамические модели процессов и реальные средства управления (функциональные клавиатуры, графические экранные формы).

Обучение и отработка практических навыков на компьютерных тренажерах должны обеспечивать освоение технологического процесса и системы управления, пуска, плановой и аварийной остановки в типовых и специфических нештатных ситуациях и авариях.

Программы для отработки навыков пуска, нормального функционирования, плановой и аварийной остановки производства (объекта) создаются на основании технологических регламентов на производство продукции и других технологических нормативов, включая ПМЛА и планы по предупреждению и ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов.

Обучение рабочих и инженерно-технических работников, эксплуатирующих технологические блоки III категории взрывоопасности, проводится по программам и технической документации (ПМЛА, технологические регламенты на производство продукции, технологические инструкции по ведению и аварийной остановке технологических процессов).

№25 (1)

Какими источниками информации определяется организация работ по поддержанию надежного и безопасного уровня эксплуатации и ремонта технологического и вспомогательного оборудования, трубопроводов и арматуры, систем контроля, противоаварийной защиты, средств связи и оповещения, энергообеспечения, а также зданий и сооружений, согласно ФНП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»?

1

А) Справочной литературой.

2

Б) Внутренними распорядительными документами организации.

3

В) Исходными данными, полученными в результате научно-исследовательских и опытных работ.

4

Г) Предписаниями Ростехнадзора.

Пояснение:

ФНП № 96 п. 2.12. Организация работ по поддержанию надежного и безопасного уровня эксплуатации и ремонта технологического и вспомогательного оборудования, трубопроводов и арматуры, систем контроля, противоаварийной защиты, средств связи и оповещения, энергообеспечения, а также зданий и сооружений; распределение обязанностей и границ ответственности между техническими службами (технологической, механической, энергетической, контрольно-измерительных приборов и автоматики) за обеспечением требований технической безопасности, а также перечень и объем эксплуатационной, ремонтной и другой технической документации определяются внутренними распорядительными документами организации, устанавливающими требования безопасного проведения работ на ОПО.

№26 (1)

В какой документации приводятся способы и средства, исключающие выход параметров за установленные пределы?

1

А) В исходных данных на проектирование, проектной документации, технологическом регламенте.

2

Б) Только в исходных данных на проектирование и технологическом регламенте.

3

В) Только в проектной документации.

4

Г) Только в технологическом регламенте.

Пояснение:

ФНП № 96 п..3.4. Способы и средства, исключающие выход параметров за установленные пределы, приводятся в исходных данных на проектирование, а также в проектной документации и технологическом регламенте на производство продукции.

№27 (1)

Каким образом осуществляется управление системами подачи инертных газов и флегматизирующих добавок на установку с технологическими блоками любой категории взрывоопасности, где при отклонении от регламентированных значений параметров возможно образование взрывопожароопасных смесей?

1

А) Для установок с технологическими блоками I, II и III категорий взрывоопасности - автоматическое управление, а при QB ≤ 10 - управление ручное, дистанционное.

2

Б) Для установок с технологическими блоками I и II категорий взрывоопасности - автоматическое управление, с технологическими блоками III категории - дистанционное неавтоматическое, а при QB ≤ 10 допускается ручное управление по месту.

3

В) Для установок с технологическими блоками I категории взрывоопасности - автоматическое управление, для установок с технологическими блоками II категории взрывоопасности – ручное дистанционное, для установок с технологическими блоками III категории взрывоопасности допускается ручное управление по месту.

4

Г) Для установок с технологическими блоками I, II и III категорий взрывоопасности - автоматическое управление.

Пояснение:

ФНП № 96 п. 3.6. Технологические системы (технологическое оборудование, трубопроводы, аппараты, технологические линии), в которых при отклонениях от регламентированного режима проведения технологического процесса возможно образование взрывопожароопасных смесей, обеспечиваются системами подачи в них инертных газов (инертных сред), флегматизирующих добавок или другими техническими средствами, предотвращающими образование взрывоопасных смесей или возможность их взрыва при наличии источника инициирования.

Управление системами подачи инертных газов и флегматизирующих добавок осуществляется дистанционно (вручную или автоматически) в зависимости от особенностей проведения технологического процесса. Для производств, имеющих в своем составе технологические блоки I и II категории взрывоопасности, предусматривается автоматическое управление подачей инертных сред; для производств с технологическими блоками III категории - управление дистанционное, неавтоматическое, а при Q 10 допускается ручное управление.

№28 (1)

Каким образом определяется время срабатывания запорных и (или) отсекающих устройств для каждого технологического блока?

1

А) Время срабатывания установлено для каждого технологического блока в соответствии с категорией взрывоопасности.

2

Б) Время срабатывания определяется расчетом.

3

В) Время срабатывания определяется расчетом для технологических блоков I и II категорий взрывоопасности и установлено для блоков III категории.

4

Г) Время срабатывания определяется расчетом для технологических блоков III категории взрывоопасности и установлено для блоков I и II категорий.

Пояснение:

ФНП № 96 п. 3.20.2. Производства, имеющие в своем составе технологические блоки III категории взрывоопасности, оснащаются системами автоматического (с применением вычислительной техники или без нее) регулирования, средствами контроля параметров, значения которых определяют взрывоопасность процесса, эффективными быстродействующими системами, обеспечивающими приведение технологических параметров к регламентированным значениям или остановке процесса.

3.20.3. Для максимального снижения выбросов в окружающую среду горючих и взрывопожароопасных веществ при аварийной разгерметизации системы необходимо предусматривать установку запорных и (или) отсекающих устройств.

Места расположения запорных и (или) отсекающих устройств устанавливаются в проектной документации.

Время срабатывания запорных и (или) отсекающих устройств определяется расчетом, обосновывается в проектной документации и регламентируется.

При этом должны быть обеспечены условия безопасного отсечения потоков и исключены гидравлические удары.

№29 (1)

Чем оснащаются производства, имеющие в своем составе технологические блоки III категории взрывоопасности, для предупреждения выбросов горючих продуктов в окружающую среду или максимального ограничения их количества?

1

А) Системами ручного (без применения вычислительной техники) регулирования.

2

Б) Средствами контроля параметров, значения которых определяют взрывоопасность процесса.

3

В) Эффективными быстродействующими системами, обеспечивающими непрерывность технологического процесса.

Пояснение:

ФНП № 96 п. 3.20.2. Производства, имеющие в своем составе технологические блоки III категории взрывоопасности, оснащаются системами автоматического (с применением вычислительной техники или без нее) регулирования, средствами контроля параметров, значения которых определяют взрывоопасность процесса, эффективными быстродействующими системами, обеспечивающими приведение технологических параметров к регламентированным значениям или остановке процесса.

№30 (1)

Какими блокировками должны оснащаться насосы, применяемые для нагнетания сжиженных горючих газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей?

1

А) Блокировками, исключающими пуск и (или) прекращающими работу при отсутствии перемещаемой среды и достижении опасных значений параметров в расходной и приемной емкостях.

2

Б) Блокировками, исключающими пуск и (или) прекращающими работу при отсутствии перемещаемой жидкости в корпусе насоса, достижении опасных значений в приемной емкости.

3

В) Блокировками, исключающими пуск и (или) прекращающими работу при отклонениях от опасных значений в расходной и приемной емкостях.

4

Г) Блокировками, исключающими пуск и (или) прекращающими работу при отсутствии перемещаемой жидкости внутри корпуса насоса или при отклонениях ее уровней в приемной и расходной емкостях от предельно допустимых значений.

Пояснение:

ФНП № 96 п. 4.1.12. Насосы, применяемые для нагнетания сжиженных горючих газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, должны оснащаться:

блокировками, исключающими пуск или прекращающими работу насоса при отсутствии перемещаемой жидкости в его корпусе или отклонениях ее уровней в приемной и расходной емкостях от предельно допустимых значений;

средствами предупредительной сигнализации при достижении опасных значений параметров в приемных и расходных емкостях.

№31 (1)

Как должны соотноситься давления негорючего теплоносителя (хладагента) и нагреваемых (охлаждаемых) горючих веществ в поверхностных теплообменниках?

1

А) На установках с технологическими блоками I категории взрывоопасности давление теплоносителя (хладагента) должно превышать давление нагреваемых (охлаждаемых) горючих веществ. На установках с технологическими блоками II и III категорий взрывоопасности не регламентируется.

2

Б) На установках с технологическими блоками I и II категорий взрывоопасности давление теплоносителя (хладагента) должно превышать давление нагреваемых (охлаждаемых) горючих веществ. На установках с технологическими блоками III категории взрывоопасности не регламентируется.

3

В) Давление теплоносителя (хладагента) должно превышать давление нагреваемых (охлаждаемых) горючих веществ.

4

Г) Соотношение давлений негорючего теплоносителя (хладагента) и нагреваемых (охлаждаемых) горючих веществ устанавливается разработчиком процесса.

Пояснение:

ФНП № 96п. 4.5.5. В поверхностных теплообменниках давление негорючих теплоносителей (хладагентов) должно превышать давление нагреваемых (охлаждаемых) горючих веществ. В случаях, когда давление негорючих теплоносителей равно или меньше давления нагреваемых (охлаждаемых) горючих веществ, следует предусматривать контроль за содержанием горючих веществ в негорючем теплоносителе.

№32 (1)

Кто определяет выбор необходимых и достаточных условий организации реакционных процессов, протекающих с возможным образованием промежуточных перекисных соединений, побочных взрывоопасных продуктов осмоления и уплотнения (полимеризации, поликонденсации) и других нестабильных веществ с вероятным их отложением в аппаратуре и трубопроводах?

1

А) Заказчиком в задании на проектирование.

2

Б) Разработчиком процесса.

3

В) Разработчиком проекта.

4

Г) Разработчиками процесса и проекта.

Пояснение:

ФНП № 96 п. 4.6.5. При организации и осуществлении реакционных процессов, в которых возможно образование промежуточных перекисных соединений, побочных взрывоопасных продуктов осмоления и уплотнения (полимеризации, поликонденсации) и других нестабильных веществ с вероятным их отложением в аппаратуре и трубопроводах, предусматриваются и осуществляются:

Выбор необходимых и достаточных условий организации процесса определяется разработчиком процесса.

№33 (1)

Как должно быть организовано управление задвижками на трубопроводах, транспортирующих сжиженные горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости и горючие жидкости на сливоналивных эстакадах?

1

А) Должно быть организовано управление по месту.

2

Б) Должно быть организовано управление дистанционно (из безопасного места).

3

В) Должно быть организовано управление по месту и дистанционно (из безопасного места).

4

Г) Определяется разработчиком проекта.

Пояснение:

ФНП № 96 п. 4.7.19. На трубопроводах, по которым поступают на эстакаду СГГ, ЛВЖ и ГЖ, должны быть установлены быстродействующие запорные устройства или задвижки с дистанционным управлением для отключения этих трубопроводов на случай возникновения аварии на эстакаде.

Управление этими устройствами должно быть и по месту, и дистанционным (из безопасного места).

№34 (1)

Какие сведения являются основополагающими при выборе технологического оборудования для обеспечения технологических процессов?

1

А) Расчетные данные, которым должны соответствовать параметры оборудования и показатели надежности.

2

Б) Расчетные данные, которым должны соответствовать параметры оборудования и требования действующих нормативных документов.

3

В) Расчетные данные, которым должны соответствовать параметры оборудования, задание на проектирование и требования действующих нормативных документов.

4

Г) Исходные данные на проектирование, требования действующих нормативных документов с учетом категории взрывоопасности технологических блоков.

Пояснение:

ФНП № 96 п. 5.1.1. Выбор оборудования должен осуществляться в соответствии с исходными данными на проектирование, требованиями нормативных правовых актов в области промышленной безопасности и настоящих Правил, с учетом категории взрывоопасности технологических блоков.

№35 (1)

Каким образом должны подтверждаться эффективность и надежность средств взрывозащиты, локализации пламени и других противоаварийных устройств для оборудования (аппаратов и трубопроводов) до начала их применения на опасном производственном объекте?

1

А) Эффективность и надежность средств взрывозащиты и локализации пламени, и других противоаварийных устройств подтверждается испытаниями промышленных образцов оборудования на взрывозащищенность.

2

Б) Эффективность и надежность средств взрывозащиты и локализации пламени и других противоаварийных устройств подтверждается заключением научно-исследовательской организации, специализирующейся в области разработки аналогичного оборудования.

3

В) Эффективность и надежность средств взрывозащиты и локализации пламени и других противоаварийных устройств подтверждается результатами опытных работ, проведенных разработчиком данного оборудования и заключением экспертизы промышленной безопасности.

4

Г) Эффективность и надежность средств взрывозащиты и локализации пламени и других противоаварийных устройств подтверждается заключением научно-исследовательской организации, специализирующейся в области разработки аналогичного оборудования и заключением экспертизы промышленной безопасности.

Пояснение:

ФНП № 96 п. 5.1.3. Для оборудования (аппаратов и трубопроводов), где невозможно исключить образование взрывоопасных сред и возникновение источников энергии, величина которой превышает минимальную энергию зажигания обращающихся в процессе веществ, предусматриваются методы и средства по взрывозащите и локализации пламени, а в обоснованных случаях - повышение механической прочности в расчете на полное давление взрыва.

Эффективность и надежность средств взрывозащиты, локализации пламени и других противоаварийных устройств должны подтверждаться организацией-изготовителем до начала их применения на ОПО испытанием промышленных образцов оборудования на взрывозащищенность.

№36 (1)

Какие требования предъявляются к оборудованию, выведенному из действующей технологической системы?

1

А) Оборудование должно быть изолировано от действующей системы, и нанесенное на нем обозначение номера по технологической схеме закрашено.

2

Б) Оборудование должно быть демонтировано, если оно находится в одном помещении с технологическими блоками I и (или) II категорий взрывоопасности, во всех остальных случаях оно должно быть изолировано от действующих систем.

3

В) Оборудование должно быть демонтировано, если оно находится в одном помещении с взрывоопасными технологическими блоками, а при расположении на наружной установке оно должно быть изолировано от действующих систем.

4

Г) Оборудование должно быть демонтировано.

Пояснение:

ФНП № 96 п. 5.2.4. Оборудование, выведенное из действующей технологической системы, должно быть демонтировано, если оно расположено в одном помещении с технологическими блоками I и (или) II категории взрывоопасности, во всех остальных случаях оно должно быть изолировано от действующих технологических систем.

№37 (1)

В каких случаях, при обосновании в проекте, допускается применение для нагнетания легковоспламеняющихся жидкостей и горючих жидкостей поршневых насосов?

1

А) При наличии блокировок по предельно допустимому нижнему уровню в расходной емкости и предельно допустимому верхнему уровню в приемной емкости.

2

Б) При наличии сигнализации по предельно допустимому нижнему уровню в расходной емкости и предельно допустимому верхнему уровню в приемной емкости.

3

В) При наличии сигнализации по предельно допустимому нижнему уровню в расходной емкости и предельно допустимому верхнему уровню в приемной емкости, а также блокировок, срабатывающих автоматически при превышении значений критических уровней в расходной и приемной емкостях.

4

Г) В исключительных случаях при малых объемных скоростях подачи, в том числе в системах дозирования.

Пояснение:

ФНП № 96 п. 5.4.7. Для нагнетания ЛВЖ и ГЖ должны применяться центробежные насосы бессальниковые с двойным торцевым, а в обоснованных случаях - с одинарным торцевым с дополнительным уплотнением. Для сжиженных углеводородных газов должны применяться центробежные герметичные (бессальниковые) насосы или центробежные насосы с двойным торцевым уплотнением типа тандем. В качестве затворной жидкости должны использоваться негорючие и (или) нейтральные к перекачиваемой среде жидкости.

При обосновании в проекте для нагнетания ЛВЖ и ГЖ при малых объемных скоростях подачи, в том числе в системах дозирования, разрешается применение поршневых насосов.

При выборе насосов должны учитываться технические требования к безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах и настоящих Правил, а также требования технических документов организации-изготовителя.

№38 (1)

Что в технологических системах относится к разряду противоаварийных устройств, используемых для предупреждения аварий и предупреждения их развития?

1

А) Все устройства, задействованные в системе противоаварийной автоматической защиты, включая исполнительные механизмы.

2

Б) Запорная арматура, средства защиты от превышения давления, огнепреградители.

3

В) Запорная и запорно-регулирующая арматура, клапаны, отсекающие и другие отключающие устройства, предохранительные устройства от превышения давления, средства подавления и локализации пламени, автоматические системы подавления взрыва.

4

Г) Запорная арматура, предохранительные устройства от превышения давления, огнепреградители, автоматические системы подавления взрыва и системы для аварийного опорожнения аппаратов.

Пояснение:

ФНП № 96 п. 5.6.1. В технологических системах для предупреждения аварий, предотвращения их развития необходимо применять противоаварийные устройства: запорную и запорно-регулирующую арматуру, клапаны, отсекающие и другие отключающие устройства, предохранительные устройства от превышения давления, средства подавления и локализации пламени, автоматические системы подавления взрыва.

№39 (1)

На чем основаны методы создания системы противоаварийной защиты на стадии формирования требований при проектировании автоматизированной системы управления технологическим процессом?

1

А) На сценариях возможных аварийных ситуаций и способах перевода объекта в безопасное состояние.

2

Б) На алгоритмах, разработанных по сценариям всех возможных аварий и их развития.

3

В) На методиках и программных продуктах, применяемых для моделирования аварийных ситуаций, утвержденных (согласованных) Ростехнадзором.

4

Г) На основе анализа опасности и работоспособности контуров безопасности с учетом риска, возникающего при отказе контура безопасности.

Пояснение:

ФНП № 96 п. 6.3.5. Методы создания систем ПАЗ должны определяться на стадии формирования требований при проектировании АСУ ТП на основании анализа опасности и работоспособности контуров безопасности с учетом риска, возникающего при отказе контура безопасности. Рациональный выбор средств для систем ПАЗ осуществляется с учетом их надежности, быстродействия в соответствии с их техническими характеристиками.

№40 (1)

Какие требования предъявляются к обозначению средств автоматики, используемых по Плану мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий?

1

А) Средства автоматики должны быть обозначены по месту их размещения в технологическом регламенте и инструкциях.

2

Б) Средства автоматики должны быть обозначены на мнемосхемах.

3

В) Средства автоматики должны быть обозначены только в технологическом регламенте.

4

Г) Требования к обозначению определяются при разработке Планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий.

Пояснение:

ФНП № 96 п.6.1.6. Средства автоматики, используемые по ПМЛА, должны быть обозначены по месту их установки и указываются в технологическом регламенте на производство продукции и инструкциях.

№41 (1)

Каким образом должен осуществляться возврат технологического объекта в рабочее состояние после срабатывания противоаварийной автоматической защиты?

1

А) Средствами автоматического управления объектом по действующим программам.

2

Б) Выполняется обслуживающим персоналом по инструкции.

3

В) Средствами автоматического управления объектом по действующим программам после производства персоналом всех необходимых по инструкции переключений.

4

Г) Средствами автоматического управления объектом по действующим программам после устранения причин, приведших к срабатыванию противоаварийной автоматической защиты.

Пояснение:

ФНП № 96 п. 6.3.18. В случае отключения электроэнергии или прекращения подачи сжатого воздуха для питания систем контроля и управления системы ПАЗ должны обеспечивать перевод технологического объекта в безопасное состояние. Необходимо исключить возможность случайных (незапрограммированных) переключений в этих системах при восстановлении питания. Возврат технологического объекта в рабочее состояние после срабатывания системы ПАЗ выполняется обслуживающим персоналом по инструкции.

№42 (1)

Каким образом обеспечивается надежность обеспечения средств управления и противоаварийной автоматической защиты сжатым воздухом?

1

А) Установкой резервного компрессора с включением его автоматически при остановке рабочего.

2

Б) Переключением сети воздуха контрольно-измерительных приборов и автоматики на заводскую сеть сжатого воздуха через осушитель.

3

В) Установкой буферных емкостей (реципиентов), обеспечивающих питание воздухом систем контроля, управления и противоаварийной автоматической защиты в течение 1 часа.

4

Г) Установкой буферных емкостей (реципиентов), обеспечивающих питание воздухом систем контроля, управления и противоаварийной автоматической защиты при остановке компрессоров в течение времени, достаточного для безаварийной остановки объекта, что должно быть подтверждено расчетом.

Пояснение:

ФНП № 96 п. 6.5.5. Системы обеспечения сжатым воздухом средств управления и ПАЗ должны иметь буферные емкости (реципиенты), обеспечивающие питание воздухом систем контроля, управления и ПАЗ при остановке компрессоров в течение времени, достаточного для безаварийной остановки объекта, что должно быть подтверждено расчетом. Не допускается использование сжатого воздуха для средств управления и ПАЗ не по назначению.

№43 (1)

Что должно быть учтено в системах управления и защиты электроснабжающих организаций при электроснабжении объектов, отнесенных к особой группе I категории надежности электроснабжения?

1

А) При наличии разработанных организационно-технических мероприятий по обеспечению безопасности технологического процесса и производства работ на время, определенное планом организации работ, в дневную смену по письменному разрешению должностного лица организации, а при работах в иные смены с обеспечением присутствия и контроля соответствующими службами.

2

Б) По устному разрешению технического руководителя организации только в дневную смену при наличии разработанных организационно-технических мероприятий по обеспечению безопасности технологического процесса и производства работ на время, определенное планом организации работ, и в присутствии начальника производства.

3

В) В присутствии начальника производства и начальника службы контрольно-измерительных приборов и автоматики (главного прибориста) только в дневную смену при наличии разработанных организационно-технических мероприятий по обеспечению безопасности технологического процесса и производства работ на время, определенное планом организации работ.

4

Г) В присутствии технического руководителя предприятия при наличии разработанных организационно-технических мероприятий по обеспечению безопасности технологического процесса и производства работ на время, определенное планом организации работ.

Пояснение:

ФНП № 96 п. 6.9.2. Технологические процессы и работа оборудования не должны осуществляться с неисправными или отключенными системами контроля, управления и ПАЗ.

6.9.3. Для непрерывных процессов по письменному разрешению должностного лица организации допускается отключение защит (единовременно не более одного параметра) только в дневную смену либо при проведении работ в иные смены - обеспечить присутствие и контроль соответствующих служб. При этом разрабатываются организационно-технические мероприятия и план организации работ, обеспечивающие безопасность технологического процесса и производства работ. Продолжительность отключения должна определяться планом организации работ. Отключение предаварийной сигнализации в этом случае не допускается. Ручное деблокирование в системах автоматического управления технологическими процессами не допускается.

При этом предусматриваются устройства, регистрирующие все случаи отключений параметров защиты и их продолжительность.

№44 (1)

Какое требование к системам вентиляции не соответствует ФНП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»? Какое требование к системам вентиляции указано неверно?

1

А) Устройство выбросов от систем общеобменной и аварийной вытяжной вентиляции должно обеспечивать эффективное рассеивание и исключать возможность взрыва в зоне выброса и образования взрывоопасных смесей над площадкой опасного производственного объекта, в том числе у стационарных источников зажигания.

2

Б) Система местных отсосов, удаляющая взрывопожароопасные пыль и газы, должна быть оборудована блокировками, исключающими пуск и работу конструктивно связанного с ней технологического оборудования при неработающем отсосе.

3

В) Воздухозабор для приточных систем вентиляции необходимо предусматривать из мест, исключающих попадание в систему вентиляции взрывоопасных и химически опасных паров и газов при всех режимах работы производства.

4

Г) Электрооборудование вентиляционных систем, устанавливаемое в производственных помещениях, снаружи здания и в помещениях вентиляционного оборудования (вентиляционных камерах), должно быть с видом взрывозащиты «масляное или негорючей жидкостью заполнение оболочки» («о»).

Пояснение:

ФНП № 96 п. 8.4. Воздухозабор для приточных систем вентиляции необходимо предусматривать из мест, исключающих попадание в систему вентиляции взрывоопасных и химически опасных паров и газов при всех режимах работы производства.

8.5. Устройство выбросов от систем общеобменной и аварийной вытяжной вентиляции должно обеспечивать эффективное рассеивание и исключать возможность взрыва в зоне выброса и образования взрывоопасных смесей над площадкой ОПО, в том числе у стационарных источников зажигания.

8.6. Система местных отсосов, удаляющая взрывопожароопасные пыль и газы, должна быть оборудована блокировками, исключающими пуск и работу конструктивно связанного с ней технологического оборудования при неработающем отсосе.

8.12. Электрооборудование вентиляционных систем, устанавливаемое в производственных помещениях, снаружи здания и в помещениях вентиляционного оборудования (вентиляционных камерах), по уровням и видам взрывозащиты, группам и температурным классам должно соответствовать техническим требованиям к безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах.

№45 (1)

Какая система отопления предусматривается в помещениях, имеющих взрывоопасные зоны?

1

А) Система воздушного отопления, совмещенная с приточной вентиляцией.

2

Б) Система водяного отопления.

3

В) Система парового отопления.

4

Г) Система воздушного отопления.

Пояснение:

ФНП № 96 п. 8.15. В помещениях, имеющих взрывоопасные зоны, предусматривается воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. Водяное или паровое отопление помещений применяется при условии, что обращающиеся в процессе вещества не образуют с водой взрывоопасных продуктов и подтверждается принятыми проектными техническими решениями.

№46 (1)

Какая максимальная температура поверхностей нагрева систем отопления должна быть в помещениях, имеющих взрывоопасные зоны?

1

А) Максимальная температура не должна превышать 80 % температуры самовоспламенения вещества, имеющего самую низкую температуру самовоспламенения из обращающихся в процессе веществ.

2

Б) Максимальная температура не должна превышать 85 % температуры самовоспламенения вещества, имеющего самую низкую температуру самовоспламенения из обращающихся в процессе веществ.

3

В) Максимальная температура не должна превышать 90 % температуры самовоспламенения вещества, имеющего самую низкую температуру самовоспламенения из обращающихся в процессе веществ.

4

Г) Максимальная температура не должна превышать 95 % температуры самовоспламенения вещества, имеющего самую низкую температуру самовоспламенения из обращающихся в процессе веществ.

Пояснение:

ФНП № 96 п. 8.15. Максимальная температура поверхностей нагрева систем отопления не должна превышать 80 процентов температуры самовоспламенения вещества, имеющего самую низкую температуру самовоспламенения из обращающихся в процессе веществ.

№47 (1)

Какие требования предъявляются к системам канализации технологических объектов при сбросе химически загрязненных стоков в магистральную сеть канализации?

1

А) Порядок сброса стоков в магистральную сеть канализации устанавливается организацией.

2

Б) Системы канализации технологических объектов перед сбросом в магистральную сеть должны быть оборудованы устройствами для улавливания аварийных стоков.

3

В) Системы канализации технологических объектов перед сбросом в магистральную сеть должны обеспечивать удаление и очистку химически загрязненных технологических, смывных и других стоков, образующихся как при регламентированных режимах работы производства, так и в случаях аварийных выбросов.

4

Г) Системы канализации технологических объектов должны исключать залповые и аварийные сбросы стоков в магистральную сеть.

Пояснение:

ФНП № 96 п. 9.4. Системы канализации технологических объектов должны обеспечивать удаление и очистку химически загрязненных технологических, смывных и других стоков, образующихся как при регламентированных режимах работы производства, так и в случаях аварийных выбросов.

Сброс указанных стоков в магистральную сеть канализации без предварительной очистки, за исключением случаев, когда магистральная сеть предназначена для приема таких стоков, не допускается.

№48 (1)

В каких местах не допускается размещать фланцевые соединения трубопроводов с пожаровзрывоопасными, токсичными и едкими веществами?

1

А) Над местами, предназначенными для прохода людей и рабочими площадками.

2

Б) Над автодорогами.

3

В) На трубопроводах, идущих по стенам зданий.

4

Г) На трубопроводах, проложенных по эстакадам.

Пояснение:

ФНП № 96 п.5.5.7. Фланцевые соединения размещаются в местах, открытых и доступных для визуального наблюдения, обслуживания, разборки, ремонта и монтажа. Не допускается располагать фланцевые соединения трубопроводов с пожаровзрывоопасными, токсичными и едкими веществами над местами, предназначенными для прохода людей, и рабочими площадками.

№49 (1)

На каких трубопроводах следует применять арматуру под приварку для повышения надежности и плотности соединений?

1

А) При повышенных требованиях по надежности и плотности соединений на трубопроводах технологических блоков любой категории взрывоопасности.

2

Б) При повышенных требованиях по надежности и плотности соединений на трубопроводах технологических блоков I категории взрывоопасности с давлением среды более 2,5 МПа, температурой, равной температуре кипения при регламентированном давлении.

3

В) При повышенных требованиях по надежности и плотности соединений на трубопроводах технологических блоков I и II категорий взрывоопасности и температурой, равной температуре кипения при регламентированном давлении.

4

Г) При повышенных требованиях по надежности и плотности соединений на трубопроводах технологических блоков I категории взрывоопасности с давлением среды более 2,5 МПа.

Пояснение:

ФНП № 96 п. 5.5.13. На трубопроводах технологических блоков I категории взрывоопасности с давлением среды P > 2,5 МПа, температурой, равной температуре кипения среды, при регламентированном давлении для повышения надежности и плотности соединений следует применять арматуру под приварку.

№50 (1)

В соответствии, с чем выбирается уровень взрывозащиты электрооборудования?

1

А) В соответствии с требованиями правил пожарной безопасности.

2

Б) В соответствии с требованиями к устройству электроустановок.

3

В) В соответствии с требованиями строительных норм и правил.

Пояснение:

ПБ 03-582-03 п.2.8. Уровень взрывозащиты электрооборудования выбирается в соответствии с требованиями к устройству электроустановок.

2.9. Категория помещения компрессорной установки определяется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по противопожарной безопасности.

№51 (1)

Допускается ли устройство в машинном зале незасыпных каналов и приямков?

1

А) Не допускается.

2

Б) Допускается.

3

В) Допускается во время ремонта электрооборудования.

4

Г) Допускается в исключительных случаях.

Пояснение:

ПБ 03-582-03 п.2.16. Расстояние между компрессорами следует выбирать из условия обеспечения проходов и обеспечения проведения монтажных и ремонтных работ.

Основные проходы по фронту обслуживания оборудования следует выполнять шириной не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) - не менее 1 м.

2.17. Устройство в машинном зале незасыпных каналов и приямков не допускается.

№52 (1)

Какое условие должно быть соблюдено в отношении расстояний крепления трубопроводов для уменьшения вредных влияний, вызываемых работой компрессора?

1

А) Расстояния должны быть такие, чтобы отношение частоты возмущающего импульса главной гармоники fвозм к частоте свободных колебаний трубопроводов fтр соответствовало условиям fвозм/fтр > 0,85 или fвозм/fтр > 1,4.

2

Б) Расстояния должны быть такие, чтобы отношение частоты возмущающего импульса главной гармоники fвозм к частоте свободных колебаний трубопроводов fтр соответствовало условиям fвозм/fтр < 0,95 или fвозм/fтр < 1,5.

3

В) Расстояния должны быть такие, чтобы отношение частоты возмущающего импульса главной гармоники fвозм к частоте свободных колебаний трубопроводов fтр соответствовало условиям fвозм/fтр > 0,65 или fвозм/fтр < 1,6.

4

Г) Расстояния должны быть такие, чтобы отношение частоты возмущающего импульса главной гармоники fвозм к частоте свободных колебаний трубопроводов fтр соответствовало условиям fвозм/fтр1,3.

Пояснение:

ПБ 03-582-03 п.2.26. Для уменьшения вредных влияний, вызываемых работой компрессора, следует соблюдать следующие условия:

а) фундаменты компрессора отделяются от конструкций здания (фундаментов стен, перекрытий и т.п.);

б) площадки между фундаментами смежных компрессоров выполняются вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;

в) в зависимости от местных условий применяется изоляция фундаментов, предохраняющая их от вибрации;

г) трубопроводы, присоединяемые к машине, не следует жестко крепить к конструкциям здания; при необходимости применения жестких креплений должны предусматриваться соответствующие виброизолирующие устройства;

д) устанавливать диафрагмы и буферные емкости для гашения пульсаций давления, конструктивные параметры и места установки которых в системе должны определяться газодинамическим расчетом или опытным путем; при параллельной работе нескольких компрессоров устанавливаются устройства для каждого компрессора;

е) не допускать большого числа поворотов при проектировании обвязочных трубопроводов; изменение направления трубопроводов осуществлять с наибольшим радиусом поворота;

ж) крепления трубопроводов располагать на таких расстояниях, чтобы отношение частоты возмущающего импульса главной гармоники к частоте свободных колебаний трубопроводов соответствовало условиям:

fвози / fтр < 0,75 или fвозм / fтр > 1,3,

где fвозм = FN;

N - номер гармоники;

F - частота вращения вала компрессора, 1/с.

Под главной гармоникой понимается такое ее значение, при котором величина пульсации давления газа достигает максимальных значений.

При одном цилиндре простого действия N=1. При двух цилиндрах простого действия с углом смещения 180° или при одном цилиндре двойного действия N=2.

При резонансной (или близкой к резонансу) пульсации давления газа в трубопроводе номер гармоники определяется акустическим расчетом.

№53 (1)

Какой должна быть степень неравномерности давлений при выборе вместимости буферных емкостей?

1

А) Менее чем P-0,34.

2

Б) Менее чем 2P-0,34.

3

В) Менее чем 3P-0,34.

4

Г) Менее чем 4P-0,34.

Пояснение:

ПБ 03-582-03 п.2.33. Вместимость буферных емкостей выбирается так, чтобы степень неравномерности давления δ была менее чем

δ=3P-0.34

где Р - рабочее давление (абсолютное), МПа.

В объемы буферных емкостей при обоснованности газодинамическим расчетом могут быть включены объемы масловлагоотделителей.

№54 (1)

Каким должно быть число фланцевых соединений трубопроводной обвязки компрессорных установок?

1

А) Минимальным.

2

Б) Максимальным.

3

В) Установлено проектом.

4

Г) Установлено правилами по эксплуатации.

Пояснение:

ПБ 03-582-03 п.2.35. При проектировании трубопроводной обвязки компрессорных установок следует соблюдать требования нормативно-технических документов по промышленной безопасности и строительных норм и правил.

2.36. Число фланцевых соединений трубопроводной обвязки компрессорных установок должно быть минимальным.

№55 (1)

В какие сроки необходимо очищать масляный насос и лубрикатор?

1

А) Не реже одного раза в полтора месяца.

2

Б) Не реже одного раза в два месяца.

3

В) Не реже одного раза в три месяца.

4

Г) Не реже одного раза в четыре месяца.

Пояснение:

ПБ 03-581-03 п.2.39. Масляный насос и лубрикатор следует очищать не реже одного раза в полтора месяца.

№56 (1)

Какие устройства следует предусматривать в компрессорной установке для сглаживания пульсаций давлений сжатого воздуха или газа?

1

А) Специальные воздушные фильтры.

2

Б) Воздушные мембраны.

3

В) Воздухосборники или газосборники (буферные емкости).

4

Г) Амортизационные устройства.

Пояснение:

ПБ 03-581-03 п.2.51. Для сглаживания пульсаций давлений сжатого воздуха или газа в компрессорной установке следует предусматривать воздухосборники или газосборники (буферные емкости).

2.52. Воздухосборник или газосборник следует ycтанавливать на фундамент вне здания компрессорной установки и ограждать

№57 (1)

С какой периодичностью следует проверять предохранительные клапаны компрессорной установки общепромышленного назначения, работающие под давлением до 12 кгс/см2, путем принудительного их открытия под давлением?

1

А) Один раз в смену.

2

Б) Еженедельно.

3

В) Не реже двух раз в смену.

4

Г) Ежесуточно.

Пояснение:

ПБ 03-581-03 п.3.8. Все предохранительные клапаны компрессорной установки общепромышленного назначения, работающие на давлении до 12 кгс/см2, следует ежесуточно проверять путем принудительного их открытия под давлением. Сроки проверки предохранительных клапанов, работающих при давлении свыше 12 кгс/см2, устанавливаются технологическим регламентом и эксплуатационной документацией. После закрытия клапаны должны сохранять герметичность.

№58 (1)

Как часто следует контролировать расход масла для смазки цилиндра и сальников компрессора?

1

А) Два раза в сутки.

2

Б) Каждую смену.

3

В) Еженедельно.

4

Г) Ежесуточно.

Пояснение:

ПБ 03-581-03 п. 3.5. Перед пуском каждого компрессора машинист обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией.

3.6. Каждую смену следует контролировать расход масла для смазки цилиндра и сальников компрессора. Расход масла на каждую точку смазки не должен превышать указанного в заводской инструкции.

3.7. На компрессорных установках следует вести ежесменную запись расхода смазочного масла.

№59 (1)

Какой материал применяется в качестве обтирочных материалов компрессорной установки?

1

А) Шерстяные материалы.

2

Б) Синтетические материалы.

3

В) Хлопчатобумажные или льняные материалы.

Пояснение:

ПБ 03-581-03 п.3.14. Следует производить регулярный наружный осмотр оборудования компрессорной установки, обтирку и очистку ее наружных поверхностей от пыли и грязи. Не допускаются утечки масла и воды, особенно попадание масла на фундамент. Причины утечек при их обнаружении должны оперативно устраняться.

В качестве обтирочных материалов применяется хлопчатобумажный или льняной материал.

№60 (1)

С какой периодичностью следует очищать воздушные висциновые фильтры?

1

А) После 1000 ч. работы.

2

Б) После 1500 ч. работы.

3

В) После 2000 ч. работы.

4

Г) После 2500 ч. работы.

Пояснение:

ПБ 03-581-03 п.3.16. Воздушные висциновые фильтры после 1000 ч работы, но не реже одного раза в два месяца, следует тщательно очищать от скопившейся пыли и после просушки смазывать висциновым или другими аналогичными маслами. Промывку фильтра следует производить в дизельном топливе или в слабом растворе горячей щелочи с последующей тщательной промывкой водой.

Сухие воздушные фильтры следует очищать согласно инструкции организации - изготовителя фильтра.

Примечание. Рекомендуется очистку и смазку ячеек висцинового фильтра производить поочередно, с таким промежутком времени, чтобы полный период между чистками каждой ячейки не превышал 1000 ч.

№61 (1)

Кем выдается разрешение на пуск компрессора после его аварийной остановки?

1

А) Начальником цеха.

2

Б) Лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

3

В) Главным механиком.

4

Г) Начальником установки.

Пояснение:

ПБ 03-581-03 п.3.11. После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

№62 (1)

Раствор сульфанола какой концентрации рекомендуется применять при очистке воздухопроводов и аппаратов?

1

А) 1-процентный.

2

Б) 3-процентный.

3

В) 5-процентный.

4

Г) 7-процентный.

Пояснение:

ПБ 03-581-03 п.3.18. Очистку воздухосборников, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений следует производить по инструкции не реже одного раза за 5000 ч работы компрессора способом, не вызывающим коррозию металла.

Рекомендуется очистку воздухопроводов и аппаратов производить 3 %-ным раствором сульфанола. После очистки производится продувка сжатым воздухом в течение 30 мин (не менее).

Примечание. Для компрессорных станций, где установлены компрессоры без смазки полостей сжатия, или в установках, где предусмотрена специальная очистка сжатого воздуха от масла в капельном виде, а также если температура воздуха в воздухосборнике и воздухопроводах не превышает 50 °С, осмотр и очистка воздухосборников и воздухопроводов производятся не реже одного раза в год.

Не допускается применять для очистки воздухосборников, влагомаслоотделителей и другого оборудования горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

№63 (1)

Каким образом устанавливается минимально допустимое расстояние от складов кислот и щелочей до взрывоопасных объектов?

1

А) Расстояние определяется в соответствии с требованиями строительных норм и правил и с учетом расчетного радиуса опасной зоны.

2

Б) Расстояние определяется по нормам пожарной безопасности.

3

В) Расстояние устанавливается с учетом радиусов интенсивного воздействия ударной взрывной волны и теплового излучения, должно обеспечивать устойчивость зданий складов к воздействию данных факторов.

4

Г) Расстояние должно быть обусловлено устойчивостью здания склада к воздействию ударной волны.

Пояснение:

ФНП 559 п.154. Минимально допустимые расстояния от складов кислот и щелочей до взрывоопасных объектов устанавливают с учетом радиусов интенсивного воздействия ударной взрывной волны и теплового излучения. Они должны обеспечивать устойчивость зданий складов к воздействию указанных факторов.

№64 (1)

Какие материалы следует использовать для изготовления, монтажа и ремонта технологического оборудования и трубопроводов кислот или щелочей?

1

А) Нержавеющая сталь.

2

Б) Полимерные материалы.

3

В) Материалы, обеспечивающие коррозионную стойкость к рабочей среде.

4

Г) Композитные материалы.

Пояснение:

ФНП 559 п.122. Для изготовления, монтажа и ремонта технологического оборудования и трубопроводов кислот или щелочей следует использовать материалы, обеспечивающие их коррозионную стойкость к рабочей среде. Для изготовления трубопроводов преимущественно следует использовать бесшовные трубы из конструкционной стали, соединенные сваркой. Сливные устройства и съемные участки также должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих их стойкость к агрессивному действию среды. В обоснованных случаях допускается прокладка трубопроводов из неметаллических материалов.

Использование материалов и полуфабрикатов ненадлежащего качества, а также бывших в употреблении не допускается.

(Пункт в редакции, введенной в действие с 10 апреля 2018 года приказом Ростехнадзора от 18 сентября 2017 года N 365.

№65 (1)

Какой ширины предусматривается охранная зона межзаводского трубопровода кислот или щелочей, прокладываемого вне территории предприятия?

1

А) Не менее 10 м с каждой его стороны.

2

Б) Не менее 5 м с каждой его стороны.

3

В) Не менее 2 м с каждой его стороны.

4

Г) Не менее 1 м с каждой его стороны.

Пояснение:

ФНП 559 п.125. Для межзаводского трубопровода кислот или щелочей, прокладываемого вне территории предприятий, следует предусматривать охранную зону шириной не менее 2 м с каждой его стороны, в пределах которой осуществление работ без согласования и контроля со стороны представителя организации, эксплуатирующей трубопровод, не допускается.

№66 (1)

Чему соответствует вместимость поддонов, которыми оснащают емкостное оборудование для использования кислот и (или) щелочей объемом 1000 л и более?

1

А) Объему всего расположенного в них оборудования.

2

Б) Определяется разработчиком проекта.

3

В) Объему аппарата или емкости с наибольшей вместимостью.

4

Г) 80 % емкости всех расположенных в поддоне или на площадке с бортиками аппаратов и емкостей.

Пояснение:

ФНП № 559 п 159. Емкостное оборудование для использования кислот и (или) щелочей объемом 1000 л и более должно быть оснащено поддонами, вместимость которых достаточна для содержания одного аппарата максимальной емкости в случае его аварийного разрушения. Высота защитного ограждения каждой группы резервуаров должна быть на 0,2 м выше уровня расчетного объема разлившейся жидкости.

Поддоны и площадки с бортами должны быть оснащены стационарными или передвижными устройствами для удаления аварийных проливов и их дальнейшей нейтрализации. Поддоны для открытых складов без сливов в специальную канализацию организации должны быть дополнительно защищены от атмосферных осадков.

№67 (1)

Для каких складов неорганических жидких кислот требуется расчет радиуса опасной зоны?

1

А) Складов, не оборудованных поддонами.

2

Б) Складов, в которых осуществляется хранение неорганических жидких кислот, пары которых обладают остронаправленным механизмом действия.

3

В) Складов, где хранятся концентрированные неорганические жидкие кислоты, при разливе которых может образоваться первичное кислотное облако.

4

Г) Складов концентрированных неорганических жидких кислот 1 или 2 классов опасности.

Пояснение:

ФНП № 559 п 152. Для складов, где хранят концентрированные кислоты, при розливе которых может образоваться облако в результате мгновенного (менее 1 - 3 мин.) перехода в атмосферу части кислот (первичное облако), производят расчет радиуса опасной зоны.

№68 (1)

Каким должно быть расстояние от газгольдеров с водородом до ограждения открытых площадок, на которых они размещены?

1

А) Не менее 1,5 м.

2

Б) Не менее 4 м.

3

В) Не менее 5 м.

4

Г) Не менее 3 м.

Пояснение:

ПБ 03-598-03 п.3.6. Газгольдеры для водорода, а также ресиверы для водорода и кислорода размещаются на открытых площадках, имеющих по периметру ограждение легкого типа высотой не менее 1,2 м из несгораемого материала. На ограждении должны быть вывешены предупреждающие знаки безопасности: "Курить запрещается", "Посторонним вход воспрещен", на ресиверах и газгольдерах должны быть поясняющие надписи: "Водород. Взрывоопасно", "Кислород. Огнеопасно".

Расстояние от газгольдеров с водородом до ограждения должно быть не менее 5,0 м, от ресиверов с водородом и кислородом до ограждения - не менее 1,5 м.

№69 (1)

Чем отделяется площадь для хранения баллонов с водородом от площади, занятой баллонами с прочими газами, при совместном хранении на открытых площадках баллонов с водородом и инертными продуктами разделения воздуха?

1

А) Продуваемой несгораемой оградой.

2

Б) Глухим забором высотой не менее 2 м.

3

В) Защитной стеной высотой не менее 2,5 м, толщиной не менее 120 мм.

4

Г) Глухим забором высотой не менее 1,5 м из любых материалов.

Пояснение:

ПБ 03-598-03 п. 4.35. Допускается совместное хранение на открытых площадках баллонов с водородом и инертными продуктами разделения воздуха, при этом площадь для хранения баллонов с водородом отделяется от площади, занятой баллонами с прочими газами, защитной стеной высотой не менее 2,5 м, толщиной не менее 120 мм. Стена должна выходить за крайние ряды баллонов не менее чем на 0,5 м.

№70 (1)

Какой вентиляцией оборудуются помещения электролиза, очистки и осушки водорода, компрессорной, наполнительной и другие помещения, где возможно выделение водорода?

1

А) Механической приточно-вытяжной вентиляцией с кратностью воздухообмена не менее 4 в час.

2

Б) Аварийной вентиляцией, включение которой должно быть сблокировано с показаниями газоанализаторов, с кратностью воздухообмена не менее 5 в час.

3

В) Естественной вытяжной вентиляцией из верхней зоны через дефлекторы в объеме не менее однократного в час.

4

Г) Смешанной (механический приток и естественная вытяжка) общеобменной вентиляцией с кратностью воздухообмена не менее 4 в час.

Пояснение:

ПБ 03-598-03 п. 5.5. Помещения электролиза, очистки и осушки водорода, компрессорной, наполнительной и другие помещения, где возможно выделение водорода, оборудуются естественной вытяжной вентиляцией из верхней зоны через дефлекторы в объеме не менее однократного в час. Приток воздуха в необходимом объеме должен осуществляться через оконные проемы, оборудованные пылезадерживающими устройствами.

№71 (1)

На какую высоту выводятся вытяжные вентиляционные стояки на выпусках канализации производств водорода методом электролиза воды?

1

А) Вентиляционные стояки должны быть выведены выше крышки канализационного колодца на 2 м.

2

Б) Вентиляционные стояки должны быть выведены выше гидравлического затвора, установленного на выпуске, не менее чем на 3 м.

3

В) Вентиляционные стояки должны быть выведены выше конька крыши производственного здания не менее чем на 1 м.

4

Г) Высота определяется разработчиком проекта.

Пояснение:

ПБ 03-598-03 п.6.8. Каждый выпуск канализации должен иметь вытяжной вентиляционный стояк, устанавливаемый в отапливаемой части здания. Вентиляционные стояки должны быть выведены выше конька крыши производственного здания не менее чем на 1 м.

№72 (1)

Что должно быть учтено при расчете толщины стенок сосудов, работающих под давлением в среде хлора?

1

А) Только расчетный срок эксплуатации.

2

Б) Только расчетное давление и прибавка на стенки для компенсации коррозии на всех элементах сосуда по исходным данным разработчика процесса.

3

В) Только прибавка на стенки для компенсации коррозии на всех элементах сосуда по исходным данным разработчика процесса.

4

Г) Расчетный срок эксплуатации, расчетное давление и прибавка на стенки для компенсации коррозии не менее 1 мм и не менее 2 мм для компенсации коррозии на штуцерах.

Пояснение:

ФНП № 554 п.71. Емкости для хранения жидкого хлора должны соответствовать требованиям Технического регламента ТР ТС 032/2013 с учетом следующего:

(в ред. Приказа Ростехнадзора от 18.09.2017 N 364)

а) расчетное давление сосудов, содержащих жидкий хлор, должно быть не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2);

б) материалы и конструкция сосуда должны обеспечивать его прочность и надежную эксплуатацию в рабочем диапазоне температур: от возможной минимальной температуры до максимальной, соответствующей условиям эксплуатации сосуда. При выборе материалов для сосудов, предназначенных для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, следует учитывать абсолютную минимальную и максимальная температуру наружного воздуха для данного региона;

в) расчетную толщину стенки сосуда следует определять с учетом расчетного срока эксплуатации, расчетного давления и прибавки не менее 1 мм для компенсации коррозии (на штуцерах сосудов припуск на коррозию должен составлять не менее 2 мм).

№73 (1)

Каким должно быть количество жидкого хлора, хранящегося в организациях-потребителях в стационарных емкостях и хлорной транспортной таре?

1

А) Количество жидкого хлора должно быть минимально необходимым для обеспечения производственного цикла.

2

Б) Количество жидкого хлора должно быть максимально необходимым для обеспечения производственного цикла.

3

В) Количество жидкого хлора должно быть согласовано с территориальным управлением Ростехнадзора.

Пояснение:

ФНП № 554 п.125. Количество жидкого хлора, хранящегося в организациях - производителях хлора, должно быть минимальным и обосновано проектом, при этом должен быть обеспечен необходимый уровень безопасности как при хранении в стационарных емкостях, так и при временном хранении в железнодорожных цистернах в отстойных тупиках, а также в контейнерах и баллонах на складах временного хранения.

Количество жидкого хлора, хранящегося в организациях-потребителях в стационарных емкостях и хлорной транспортной таре, должно быть минимально необходимым для обеспечения производственного цикла, при необходимости разрабатывается обоснование безопасности ОПО, с учетом конкретных условий эксплуатации объекта (удаленность объекта от организации-поставщика, сезонная надежность транспортного сообщения).

№74 (1)

Каким способом хранение жидкого хлора в резервуарах (танках, контейнерах-цистернах) не осуществляется?

1

А) При температуре окружающей среды.

2

Б) В захоложенном состоянии при температуре ниже температуры окружающей среды.

3

В) При температуре плавления жидкого хлора.

4

Г) При температуре кипения жидкого хлора при атмосферном давлении (изотермический способ хранения).

Пояснение:

ФНП № 554 п.126. Хранение жидкого хлора в резервуарах (танках, контейнерах-цистернах) осуществляется следующими способами:

а) при температуре окружающей среды;

б) в захоложенном состоянии при температуре ниже температуры окружающей среды. Параметры хранения хлора при таком способе должны по возможности максимально ограничивать объемы залпового выброса хлора в атмосферу в случае аварии;

в) при температуре кипения жидкого хлора при атмосферном давлении (изотермический способ хранения).

№75 (1)

Каким принимают радиус опасной зоны для складов жидкого хлора?

1

А) В пределах распространения хлорного облака со средней концентрацией, но не менее 100 м.

2

Б) В пределах глубины распространения хлорного облака с поражающей концентрацией (определяется расчетом).

3

В) В пределах распространения хлорного облака со средней концентрацией, но не более 1000 м.

4

Г) В пределах глубины распространения хлорного облака с минимальной концентрацией (определяется по факту распространения).

Пояснение:

ФНП № 554п.128. Радиус опасной зоны для складов жидкого хлора принимают в пределах глубины распространения хлорного облака с поражающей концентрацией (определяется расчетом).

№76 (1)

Каким должно быть давление сжатого воздуха (азота) при передавливании жидкого хлора газообразным хлором?

1

А) Давление сжатого воздуха (азота) не должно превышать 1,5 МПа.

2

Б) Давление сжатого воздуха (азота) не должно превышать 1,2 МПа и должно быть не менее чем на 0,1 МПа выше давления в сосуде, в который передавливается хлор.

3

В) Давление сжатого воздуха (азота) не должно превышать 2,0 МПа.

4

Г) Давление сжатого воздуха (азота) должно быть не менее чем на 0,05 МПа выше давления в сосуде, в который передавливается хлор.

Пояснение:

ФНП № 554 п. 166. При проведении операции по сливу-наливу жидкого хлора с использованием сжатого газа должны быть выполнены следующие требования:

в) при передавливании жидкого хлора газообразным хлором перепад давления определяется из условий обеспечения регламентных параметров слива-налива;

г) система подачи сжатого воздуха (азота) должна быть оснащена ресивером, снабженным предохранительным клапаном и устройством для предотвращения поступления хлора в линию сжатого воздуха (азота).

Давление сжатого воздуха (азота) при передавливании не должно превышать 1,2 МПа (12 кгс/см2) и должно быть не менее чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2) выше давления в сосуде, в который передавливается хлор.

№77 (1)

Каким должно быть расчетное давление сосудов, содержащих жидкий хлор?

1

А) Не менее 1,6 МПа.

2

Б) Не менее 1,5 МПа.

3

В) Не менее 1,4 МПа.

4

Г) Менее 1,2 МПа.

Пояснение:

ФНП № 554 п.71. Емкости для хранения жидкого хлора должны соответствовать требованиям Технического регламента ТР ТС 032/2013 с учетом следующего:

(в ред. Приказа Ростехнадзора от 18.09.2017 N 364)

а) расчетное давление сосудов, содержащих жидкий хлор, должно быть не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2);

№78 (1)

Какие требования установлены к наружной поверхности трубопроводов, работающих в среде хлора?

1

А) Трубопроводы должны быть окрашены в зеленый цвет.

2

Б) Трубопроводы должны иметь антикоррозийное покрытие, иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.

3

В) Трубопроводы должны иметь гладкую поверхность и иметь необходимую окраску.

4

Г) На трубопровод должна быть нанесена предупредительная надпись «Осторожно, яд!».

Пояснение:

ФНП № 554 п.97. Наружная поверхность оборудования и трубопроводов, работающих в среде хлора, должна иметь антикоррозионное покрытие.

98. Трубопроводы должны иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.

№79 (1)

Каким, принимают расчетное давление для трубопровода жидкого хлора?

1

А) Не ниже 1,5 МПа.

2

Б) Не ниже 1,6 МПа.

3

В) Не ниже 1,4 МПа.

4

Г) Не ниже 1,2 МПа.

Пояснение:

ФНП № 554 п. 79. Трубопроводы для жидкого и газообразного хлора должны соответствовать следующим требованиям:

а) расчетное давление для трубопровода жидкого хлора принимают не ниже 1,6 МПа (16 кгс/см2);

№80 (1)

Какое допускается время срабатывания сигнализатора при достижении концентрации хлора в воздухе 20 предельно допустимой концентрации?

1

А) Не более 7 минут.

2

Б) Не более 60 секунд.

3

В) Не более 30 секунд.

4

Г) Не менее 3 минут.

Пояснение:

ФНП № 554 п.116. Время срабатывания сигнализатора при достижении концентрации хлора в воздухе 20 ПДК должно быть не более 30 с.

№81 (1)

С какой целью склады хлора оборудуются сплошным глухим ограждением высотой не менее двух метров?

1

А) Для защиты территории склада от ветра.

2

Б) Для исключения случаев хищения жидкого хлора.

3

В) Для ограничения распространения газовой волны в начальный период аварийной ситуации и исключения доступа посторонних лиц на территорию склада.

Пояснение:

ФНП № 554 п. 135. Вокруг склада жидкого хлора должно быть сплошное глухое ограждение высотой не менее 2 м, с глухими, плотно закрывающимися воротами, или должны быть предусмотрены иные решения, ограничивающие распространение газовой волны в начальный период аварийной ситуации и исключающие доступ посторонних лиц на территорию склада.

№82 (1)

Как рассчитывается геометрический объем защитных ресиверов (Vз. р. )вертикального типа, совмещающих функцию отделителя жидкости аммиачных холодильных установок, для каждой температуры кипения аммиака?

1

А) Vз.р. > Vс х 0,2 м3.

2

Б) Vз.р. > Vс х 0,9 м3.

3

В) Vз.р. > Vс х 0,5 м3.

4

Г) Vз.р. > Vс х 1,5 м3.

Пояснение:

ФНП № 539 п.. 23. Геометрический объем защитных ресиверов (Vз.р), совмещающих функции отделителя жидкости, должен рассчитываться для каждой температуры кипения по формулам:

аппараты вертикального типа: Vз.р > Vс x 0,5 м3;

аппараты горизонтального типа: Vз.р > Vс x 0,6 м3, где Vс - суммарный геометрический объем устройств охлаждения и технологических аппаратов (для одной температуры кипения).См.Приложение № 3

№83 (1)

Какой должна быть ширина центрального прохода для обслуживания оборудования у вновь строящихся и реконструируемых аммиачных систем холодоснабжения?

1

А) Более 0,8 м.

2

Б) Более 1,2 м.

3

В) Не менее 1,5 м.

4

Г) Менее 1 м.

Пояснение:

ФНП 539 п. 40. Для вновь строящихся и реконструируемых систем холодоснабжения:

ширина центрального прохода для обслуживания оборудования должна быть не менее 1,5 м;

проход шириной не менее 1,0 м в обоснованных в проектной документации случаях допускается предусматривать между выступающими частями аппаратов, сосудов, компрессорных агрегатов и блочных холодильных машин с электродвигателями мощностью не более 55 кВт;

№84 (1)

На какую массовую нагрузку должны быть рассчитаны специальные опоры или подвески, на которые монтируются аммиачные трубопроводы аммиачных холодильных установок?

1

А) На собственную массу трубопровода и массу хладагента.

2

Б) На массу тепловой изоляции и массу хладагента.

3

В) На собственную массу трубопровода, массу хладагента и тепловой изоляции, принятые с коэффициентом запаса 1,2.

4

Г) На массу тепловой изоляции трубопровода, принятую с коэффициентом запаса 1,5.

Пояснение:

ФНП 539 п. 172. Трубопроводы должны монтироваться на специальных опорах или подвесках, которые должны быть рассчитаны на собственную массу трубопровода, массу хладагента и тепловой изоляции, принятых с коэффициентом запаса 1,2.

№85 (1)

Где следует устанавливать блочные холодильные машины?

1

А) Место размещения определяется проектной документацией.

2

Б) На открытых площадках, если позволяет климатическое исполнение оборудования.

3

В) В помещении машинного (аппаратного) отделения.

4

Г) Над площадками открытых насосных и компрессорных установок.

Пояснение:

ФНП 539 п.37. В помещении машинного (аппаратного) отделения следует устанавливать компрессорные агрегаты, блочные холодильные машины, циркуляционные (защитные) ресиверы, промежуточные сосуды, аммиачные насосы, маслосборники, горизонтальные кожухотрубные конденсаторы. Допускается размещать блоки испарителей, ресиверы для хранения масла, циркуляционные, защитные и дренажные ресиверы, насосы для перекачки аммиака и хладоносителя вне машинного (аппаратного) отделения на открытых площадках, если это позволяют установленное изготовителем (с учетом климатических особенностей местности) исполнение этого оборудования и нормы охраны труда. Место размещения определяется проектной документацией.

39. Не допускается размещать холодильное оборудование:

под эстакадами технологических трубопроводов с горючими, едкими и взрывоопасными продуктами;

над площадками открытых насосных и компрессорных установок, кроме случаев применения герметичных (бессальниковых) насосов или при принятии специальных мер безопасности, исключающих попадание аммиака на ниже установленное оборудование.

№86 (1)

Что учитывается при определении пропускной способности предохранительных устройств для защиты от разрушений сосудов, аппаратов и технологического оборудования, содержащих жидкий аммиак?

1

А) Площадь наружной поверхности аппарата и удельная теплота парообразования аммиака при давлении насыщения в 3 раза больше расчетного давления защищаемого аппарата.

2

Б) Скорость теплового потока испарившегося аммиака в случае пожара.

3

В) Плотность теплового потока через наружные стенки сосуда, площадь наружной поверхности аппарата и удельная теплота парообразования аммиака при давлении насыщения в 1,15 раза больше расчетного давления защищаемого аппарата.

4

Г) Общий объем аммиака в аппарате.

Пояснение:

ФНП 539 п. 9.4. Пропускная способность предохранительных устройств для защиты от разрушений сосудов, аппаратов и технологического оборудования, содержащих жидкий аммиак (далее в этом разделе сосуды, аппараты), должна обеспечивать отвод испарившегося аммиака в условиях пожара.

Требуемая пропускная способность определяется по формуле:

G=qF/r , кг/с,

где q - плотность теплового потока через наружные стенки сосуда или аппарата, принимаемая во всех случаях 10 кВт/м2;

F - площадь наружной поверхности аппарата или сосуда, м2;

r - удельная теплота парообразования аммиака при давлении насыщения в 1,15 раза больше расчетного давления защищаемого сосуда (аппарата), кДж/кг.

№87 (1)

Кто допускается к руководству и выполнению сварочных работ на опасном производственном объекте?

1

А) Лица, имеющие профессиональное образование, прошедшие соответствующую подготовку и аттестацию по программам и методикам аттестационных испытаний с учетом особенностей технологий сварки конкретных видов технических устройств и сооружений на поднадзорных объектах.

2

Б) Лица не моложе 21 года, имеющие группу по электробезопасности не ниже III и прошедшие обучение мерам пожарной безопасности в объеме пожарно-технического минимума.

3

В) Любые лица, обладающие необходимыми умениями и ознакомившиеся с требованиями охраны труда при производстве сварочных работ.

Пояснение:

Приказ 102 п.6. К руководству и выполнению сварочных работ допускаются лица, имеющие профессиональное образование, прошедшие соответствующую подготовку и аттестацию по программам и методикам аттестационных испытаний с учетом особенностей технологий сварки конкретных видов технических устройств и сооружений на поднадзорных объектах. Квалификация сварщиков и компетенция специалистов сварочного производства должна соответствовать характеру и виду выполняемых работ.

№88 (1)

Какими знаниями и умениями должны обладать специалисты, осуществляющие руководство сварочными работами на опасном производственном объекте?

1

А) Знаниями и умениями, позволяющими обеспечивать надежную и бесперебойную работу сварочного оборудования, организовывать и осуществлять разработку нормативных материалов по ремонту оборудования, контроль за состоянием оборудования и инструмента.

2

Б) Знаниями и умениями, позволяющими организовывать и осуществлять разработку технологической документации на сварочные работы, руководство и контроль за выполнением процессов сварочного производства.

3

В) Знаниями и умениями, позволяющими выполнять проверку эффективности работы вентиляционных систем в зоне сварки, состояния средств индивидуальной защиты работников, подготавливать и вносить предложения о разработке и внедрении более совершенных средств защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов.

Пояснение:

Приказ 102 п. 7. Специалисты, осуществляющие руководство сварочными работами, должны обладать необходимыми знаниями и умениями, позволяющими организовывать и осуществлять разработку технологической документации на сварочные работы, руководство и контроль за выполнением процессов сварочного производства.

Специалисты допускаются к тем видам работ в сварочном производстве, которые указаны в их удостоверениях.

(абзац введен Приказом Ростехнадзора от 15.03.2017 N 83)

№89 (1)

Какие требования предъявляются к сварщикам?

1

А) Они должны иметь действующее аттестационное удостоверение по соответствующему способу сварки, не иметь медицинских противопоказаний к выполняемой работе.

2

Б) Они должны иметь действующее аттестационное удостоверение по любому способу сварки.

3

В) Они должны иметь действующее аттестационное удостоверение или удостоверение, с момента окончания срока действия которого прошло не более 3 месяцев, по любому способу сварки.

Пояснение:

Приказ 102 п.8. Квалификация сварщиков должна соответствовать требованиям, установленным Минтруда России. Сварщики должны иметь действующее аттестационное удостоверение по соответствующему способу сварки, не иметь медицинских противопоказаний к выполняемой работе. Сведения о номерах удостоверений, сроках их действия и шифрах клейм сварщиков должны быть размещены в общедоступном реестре аттестованного персонала в информационно-телекоммуникационной сети Интернет, а удостоверения должны иметь соответствующий QR-код для проверки их подлинности. Присвоенные при аттестации личные шифры клейм должны быть закреплены за сварщиками распорядительным документом организации, выполняющей сварочные работы.

(в ред. Приказа Ростехнадзора от 15.03.2017 N 83)

№90 (1)

Чем должны быть обеспечены работники, выполняющие сварочные работы?

1

А) Только брезентовой одеждой, сапогами, сварочной маской и другими средствами индивидуальной защиты.

2

Б) Специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, санитарно-бытовыми помещениями, а также смывающими и (или) обезвреживающими средствами.

3

В) Только средствами индивидуальной защиты, сварочным оборудованием и электродами.

Пояснение:

Приказ 102 п.9. Работники, выполняющие сварочные работы, должны быть обеспечены специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, санитарно-бытовыми помещениями, а также смывающими и (или) обезвреживающими средствами. Рабочее место сварщика должно быть оснащено необходимым сборочно-сварочным оборудованием и первичными средствами пожаротушения. Стационарные рабочие места должны быть оборудованы системой вытяжной вентиляции в зоне сварки.

№91 (1)

Чем должно быть оснащено рабочее место сварщика?

1

А) Необходимым сборочно-сварочным оборудованием и первичными средствами пожаротушения.

2

Б) Необходимым сборочно-сварочным оборудованием и наглядными пособиями (плакатами, схемами и т.д.) по вопросу соблюдения противопожарного режима на объекте.

3

В) На рабочем месте не должно быть ничего, кроме сборочно-сварочного оборудования.

Пояснение:

Приказ 102 п.9. Работники, выполняющие сварочные работы, должны быть обеспечены специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, санитарно-бытовыми помещениями, а также смывающими и (или) обезвреживающими средствами. Рабочее место сварщика должно быть оснащено необходимым сборочно-сварочным оборудованием и первичными средствами пожаротушения. Стационарные рабочие места должны быть оборудованы системой вытяжной вентиляции в зоне сварки.

№92 (1)

Какой системой вентиляции должны быть оборудованы стационарные рабочие места сварщиков?

1

А) Системой вытяжной вентиляции в зоне сварки.

2

Б) Системой приточно-вытяжной вентиляции в зоне сварки.

3

В) Системой приточной вентиляции в зоне сварки.

Пояснение:

Приказ 102 п.9. Работники, выполняющие сварочные работы, должны быть обеспечены специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, санитарно-бытовыми помещениями, а также смывающими и (или) обезвреживающими средствами. Рабочее место сварщика должно быть оснащено необходимым сборочно-сварочным оборудованием и первичными средствами пожаротушения. Стационарные рабочие места должны быть оборудованы системой вытяжной вентиляции в зоне сварки.

№93 (1)

Какой документ оформляется на выполнение сварочных работ в зонах действия опасных производственных факторов, возникновение которых не связано с характером выполняемых работ?

1

А) Специальный документ не оформляется, работы выполняются по утвержденным в организации инструкциям по охране труда.

2

Б) Распоряжение о производстве сварочных работ.

3

В) Наряд-допуск.

Пояснение:

Приказ 102 п.11. На выполнение сварочных работ в зонах действия опасных производственных факторов, возникновение которых не связано с характером выполняемых работ, должен быть выдан наряд-допуск. Перечень таких работ, порядок оформления нарядов-допусков, а также перечни должностей специалистов, имеющих право выдавать и утверждать наряды-допуски, утверждаются техническим руководителем организации, эксплуатирующей ОПО.

№94 (1)

В каком объеме и какими методами должен проводиться контроль сварных соединений?

1

А) Контроль должен проводиться в объеме 100 % методом ультразвукового контроля.

2

Б) Контроль должен проводиться в объеме, предусмотренном проектной документацией, только путем проведения внешнего осмотра и измерения размеров соединений.

3

В) Контроль должен проводиться в объеме и методами, предусмотренными нормативно-технической документацией или проектной документацией.

Пояснение:

Приказ 102 п. 13. Сварочные работы должны выполняться в соответствии с производственно-технологической документацией по сварке (далее - ПТД), включающей производственные инструкции и технологические карты по сварке, подписанной аттестованным специалистом и утвержденной техническим руководителем юридического лица или индивидуальным предпринимателем, осуществляющими сварочные работы. В ПТД должны быть отражены все требования к применяемым сварочным технологиям, технике сварки, сварочным материалам и сварочному оборудованию, контролю сварных соединений. Режимы сварки, последовательность операций, технические приемы, а также технологические особенности процесса сварки, обеспечивающие качество сварных соединений, должны быть приведены в технологических картах по сварке.

(в ред. Приказа Ростехнадзора от 15.03.2017 N 83)

Перед началом сварочных работ руководитель сварочных работ обязан проверить выполнение всех подготовительных мероприятий и ознакомить исполнителей под роспись с требованиями технологических карт по сварке.

Контроль сварных соединений должен проводиться в объеме и методами, предусмотренными нормативно-технической документацией (далее - НТД) или проектной документацией.

№95 (1)

Какую проверку должен пройти сварщик, впервые приступающий к сварке, перед допуском к работе?

1

А) Проверку путем выполнения и контроля допускного сварного соединения.

2

Б) Проверку знания теоретических основ сварки.

3

В) Проверку умения определять и устранять видимые дефекты сварного соединения.

Пояснение:

Приказ 102 п.16. Сварщик, впервые приступающий к сварке, независимо от наличия удостоверения должен перед допуском к работе пройти проверку путем выполнения и контроля допускного сварного соединения. Конструкцию допускных сварных соединений, а также методы и объем контроля качества сварки этих соединений определяет руководитель сварочных работ в соответствии с требованиями НТД.

№96 (1)

Каким образом допускается маркировать сварное соединение, выполненное несколькими сварщиками?

1

А) Должно быть проставлено клеймо одного из участвовавших в сварке сварщиков по выбору руководителя сварочных работ.

2

Б) Должны быть поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших в сварке.

3

В) Должно быть поставлено только клеймо сварщика, выполнившего наибольший объем работ.

Пояснение:

Приказ 102 п.21. Сварные соединения элементов с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке с указанием шифров клейм сварщиков, позволяющих идентифицировать сварщиков, выполнявших сварку. Необходимость и способ маркировки сварных соединений с толщиной стенки менее 6 мм устанавливаются требованиями ПТД. Способ маркировки должен исключать наклеп, подкалку или недопустимое уменьшение толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации технического устройства.

При необходимости выполнения одного сварного соединения несколькими сварщиками допускается применение клейма, определенного распорядительным документом организации, выполняющей сварочные работы. При этом в исполнительной документации должно быть указано, каким личным шифрам клейм соответствует данное клеймо и должны быть обеспечены прослеживаемость и идентификация личных шифров клейм.

(в ред. Приказа Ростехнадзора от 15.03.2017 N 83)

№97 (1)

Что обязан проверить руководитель сварочных работ перед началом работ?

1

А) Выполнение всех подготовительных мероприятий.

2

Б) Только исправность сварочного оборудования.

3

В) Только наличие на месте сварки огнетушителя.

Пояснение:

Приказ 102 п.13. Сварочные работы должны выполняться в соответствии с производственно-технологической документацией по сварке (далее - ПТД), включающей производственные инструкции и технологические карты по сварке, подписанной аттестованным специалистом и утвержденной техническим руководителем юридического лица или индивидуальным предпринимателем, осуществляющими сварочные работы. В ПТД должны быть отражены все требования к применяемым сварочным технологиям, технике сварки, сварочным материалам и сварочному оборудованию, контролю сварных соединений. Режимы сварки, последовательность операций, технические приемы, а также технологические особенности процесса сварки, обеспечивающие качество сварных соединений, должны быть приведены в технологических картах по сварке.

(в ред. Приказа Ростехнадзора от 15.03.2017 N 83)

Перед началом сварочных работ руководитель сварочных работ обязан проверить выполнение всех подготовительных мероприятий и ознакомить исполнителей под роспись с требованиями технологических карт по сварке.

Контроль сварных соединений должен проводиться в объеме и методами, предусмотренными нормативно-технической документацией (далее - НТД) или проектной документацией.

№98 (1)

Какая документация оформляется при проведении сварочных работ?

1

А) Только журналы сварочных работ и протоколы испытаний сварных соединений, обеспечивающие возможность идентификации записей с выполненными сварными соединениями по шифрам клейм сварщиков.

2

Б) Только акты и протоколы испытаний сварных соединений.

3

В) Исполнительная документация, включающая журналы сварочных работ, заключения по контролю, протоколы испытаний сварных соединений, обеспечивающие возможность идентификации записей с выполненными сварными соединениями по шифрам клейм сварщиков и схемам сварных соединений.

Пояснение:

Приказ 102 п.23. При проведении сварочных работ оформляются исполнительная документация, включающая журналы сварочных работ, заключения по контролю, протоколы испытаний сварных соединений, обеспечивающие возможность идентификации записей с выполненными сварными соединениями по шифрам клейм сварщиков и схемам сварных соединений.

№99 (1)

В каком случае допускается проведение сварочных и резательных работ на объектах защиты, в конструкциях которых использованы горючие материалы?

1

А) Допускается в случае, если конструкции ограждены сплошной перегородкой из негорючего материала.

2

Б) При согласовании с Государственной противопожарной службой.

3

В) Допускается только в случае обеспечения места работы первичными средствами пожаротушения в достаточном объеме.

4

Г) Не допускается в любом случае.

Пояснение:

ППР РФ 390 п.421. Место для проведения сварочных и резательных работ на объектах защиты, в конструкциях которых использованы горючие материалы, ограждается сплошной перегородкой из негорючего материала. При этом высота перегородки должна быть не менее 1,8 метра, а зазор между перегородкой и полом - не более 5 сантиметров. Для предотвращения разлета раскаленных частиц указанный зазор должен быть огражден сеткой из негорючего материала с размером ячеек не более 1 x 1 миллиметр.

(в ред. Постановления Правительства РФ от 20.09.2016 N 947)

№100 (1)

Какие знаки вывешиваются рядом с местами хранения ила (выработанного карбида кальция)?

1

А) О запрете курения и применении открытого огня.

2

Б) О запрете подходить ближе 5 м.

3

В) О возможности отравления газами.

4

Г) О возможности химического поражения.

Пояснение:

ППР РФ 390 п.428. При проведении газосварочных работ:

б) в местах установки ацетиленового генератора вывешиваются плакаты "Вход посторонним воспрещен - огнеопасно", "Не курить", "Не проходить с огнем";

№101 (1)

Какое из перечисленных требований при проведении газосварочных работ указано верно?

1

А) Разрешается хранение в одном помещении кислородных баллонов и пустых баллонов для горючих газов.

2

Б) Запрещается в местах хранения и вскрытия барабанов с карбидом кальция курение, пользование открытым огнем; допускается применение искрообразующего инструмента.

3

В) Разрешается хранение в одном помещении кислородных баллонов и карбида кальция в герметичной таре.

4

Г) Запрещается хранение в одном помещении кислородных баллонов и баллонов с горючими газами.

Пояснение:

ППР РФ 390 п.428. При проведении газосварочных работ:

и) запрещается в местах хранения и вскрытия барабанов с карбидом кальция курение, пользование открытым огнем и применение искрообразующего инструмента;

л) запрещается хранение в одном помещении кислородных баллонов и баллонов с горючими газами, а также карбида кальция, красок, масел и жиров;