Не менее 25 % длины шва контролируемого соединения.

Не более 3% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.

Нормализации.

Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Три года.

Производится на глубину 1,5-2 мм от наибольшей впадины реза.

Допускаются, если глубина пригаров не превышает 0,7 мм.

Чтобы обеспечить возможность выполнения сварных швов преимущественно в нижнем положении.

Марка стали, из которой изготовлена деталь.

Распространяются.

Не менее 5 м.

На прямолинейной части.

Для контроля стыковых швов расчетных сварных несущих металлоконструкций указанных в конструкторской документации.

2 года

Специалисты, чьи письменные или устные указания обязательны для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ

С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.

5 мм.

Не более 0,5 мм.

Для сварки расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций из углеродистых сталей при расчетной температуре до -20 градусов Цельсия, а также для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей.

Заготовки и детали должны быть тщательно выправлены до сборки.

0 - 3 мм.

0,05 МПа (0,5 кгс/см.кв.).

Не менее 20% высоты балки.

Обязательно.

0,5 м.

не менее 500 лк.

Д(=2-3 мм.

Предпочтительно с основным покрытием типа Э42А, Э46А, затем электроды с рутиловым покрытием типа Э46.

23 27 градусов.

Периодичность указывается в технологических документах.

Не допускается.

Не более двух раз.

Не более 0,5 мм.

Производится очистка на ширину не менее 20 мм с каждой стороны.

До 3-х мм.

Методами, указанными в ответах 1 и 2.

Свидетельство об аттестации сварочных материалов.

В границах шва.

Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

ТУ на изготовление, реконструкцию и ремонт крана.

Указания о применяемом сварочном и вспомогательном оборудовании, способах сварки (наплавки), используемых основных и сварочных материалах, конструкции и размерах свариваемых деталей и сварных швов, режимах и технологических приемах выполнения сварочных работ, требования по оценке качества сварных соединений.

Продолжительность включения ( ПВ%) и продолжительность нагрузки (ПН%)

через один метр по длине соединения (конструкций); в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва (труб и конструкций);

Длина не менее 30 мм.

Условное обозначение или промежуточное клеймо ОТК на принятых металлоконструкциях и составных частях.

Не менее 1 м.

100 В среднего значения

От 0,5 до 0,7 мм.

Св-08Г2С.

Для определения фамилии сварщика, производившего сварку шва.

В целях, указанных в ответах 1 и 2.

Предприятием-изготовителем.

Сварка контрольных соединений должна производиться в присутствии представителя аттестационного центра и представителя организации-заявителя, входящих в состав аттестационной комиссии.

В производственных условиях.

До 20 мм.

На стендах или в условиях, исключающих возможность смещения свариваемых кромок и деформаций собираемых сборочных единиц и конструкций.

1 год.

Радиографическим или ультразвуковым.

Не более 1,0 мм.

С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

Минус 20 градусов Цельсия.

Не более 3 мм.

Не более 5% толщины основного металла.

200 мм от центра соединения;

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

Аттестационный центр.

Допускается при условии защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.

Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, государственными стандартами и другими нормативными документами.

Не допускаются.

Допускается.

Не допускается.

До 2 мм включительно, для конструкций любого исполнения.

Не ниже 0,05 МПа.

0,5 мм.

Определяет процедуру, методики и содержание документов, оформляемых при аттестации сварочных материалов.

Не допускаются.

Допускается.

В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

В случаях, приведенных в ответах 1 и 2.

Высота не менее 0,75·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).

Производится с периодичностью и в порядке, устанавливаемом предприятием-изготовителем.

Не менее чем на 100 мм.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (По ПБ 03-273-99)

Не допускается.

1.

Не более 45 градусов Цельсия.

Не менее 5 м.

Допускается.

Не более 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей.

Допускается с соблюдением требований специальной технологии

Рабочими чертежами.

1 м.

Не ниже 1,5

Все способы резки, обеспечивающие показатели, предусмотренные технологическим процессом.

Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и допущены к работам, соответствующим заявленной области аттестации.

Да, результаты контроля разрушающими методами, выполненные в течение последних 6 месяцев перед аттестацией по данной технологии.

не менее номинальной толщины стенок свариваемых деталей.

Не более 4 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм.

Первичная, периодическая и внеочередная.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

Разность высот должна быть не более допуска на выпуклость шва.

1,5 мм.

1 мм.

От 2-х до 3-х мм.

Рабочее место сварщика и поверхности свариваемых конструкций должны защищаться от осадков и сильного ветра.

Не более 2 мм.

0,8 мм.

не менее 10% длины каждой трубы (площади, поверхности);

Допускаются, если глубина выжигов не превышает 0,7 мм.

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

Сварочно-технологические свойства и контроль состояния материалов согласно ТУ.

Маркируется одна деталь из партии.

Допускается на величину равную 0,1 толщины свариваемых деталей, но не более 3 мм.

Среднее и неполное среднее

Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов, расширение области применения для других способов сварки и при введении в действие новых нормативных документов, связанных с дополнительными требованиями к применяемому оборудованию.

Не допускаются.

Не менее 50 мм.

Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.

Выполняемые с зачисткой корня шва.

Электрическую контактную сварку оплавлением.

Требуется обязательно.

Не менее 150 мм.

Теми же, что и для сварки при положительных температурах.

Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.

На 3 года.

Без предварительного подогрева.

по номинальной толщине более тонкой детали;

Выдержавшие испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков.

Допускается уступ не более 3 мм.

Среднее

1 год.

Не менее 25% длины стыка.

Не допускаются.

Не более 200 мм на 1 м шва.

Не удаляются, если они при сварке будут полностью переплавлены.

Через четыре года.

0 градусов Цельсия.

Без предварительного подогрева.

Выполняемое с двух сторон.

Допускается.

Допускается уступ не более 4 мм.

50 % толщины покрытия.

9 мм не более.

Выполнение операций по подготовке, сборке, подогреву, сварке и термической обработке, а также подготовку сварных соединений к последующему контролю.

От 2-х до 3-х мм.

Не более 5.

по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении;

От 4-х до 6 мм.

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.

В журналах, картах контроля.

Аттестации подлежит каждая технология.

Производится обязательно.

Допускается не более двух задиров на одном электроде.

по расчетной высоте углового шва.

Не менее 2% от партии.

Не более 2 мм по всему периметру.

Серый.

Не менее 5% от общего количества партии, но не менее 2шт.

Равен ширине подошвы рельса.

Не более 4 мм.

Любое из перечисленных выше.

В НАКС.

2,0 мм.

Не менее 75% длины стыка.

Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.

Только механическим способом (фрезеровкой, вырубкой, зачисткой шлифовальным кругом).

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.

0,5 мм.

20 мм. по обе стороны.

На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

Сварной шов и около шовная зона на ширину не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

1, 2 и 4.

Наружные дефекты.

Специалисты III и IV уровней.

25% пересечений швов.

Длина должна равняться размеру дефекта плюс 10 мм с каждой стороны при условии сохранения основного металла.

100% всех сварных соединений с наружной и внутренней стороны.

Должна обеспечить прочность соединения не ниже прочности основного металла.

Производится обязательно.

60 мм.

по номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для стыковых сварных соединений деталей различной толщины;

Белый.

Следует проверять не менее 10 % деталей.

Допускается не более 1: 100.

Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

Ранее не аттестованное сварочное оборудование, сварочное оборудование, не выпускаемое ранее данным производителем и сварочное оборудование импортного производства

Не менее 30 мм.

Рядом с выполненным данным сварщиком швом.

Руководители организаций, выполняющих работы на опасных производственных объектах с применением аттестованных сварочных технологий.

По той же, что и для сварки при положительных температурах.

Отсутствие грязи, ржавчины, масла.

Начало и окончание сварных швов.