К сварке контрольных соединений (наплавок) разрешается привлекать несколько сварщиков, аттестованных в соответствии с требованиями Правил аттестации ПБ 03-273-99.

1 мм.

Не менее 1 м.

Большей.

Производится очистка на ширину не менее 20 мм с каждой стороны.

«Водород», красный.

Методами, указанными в ответах 1 и 2.

Не более 5.

Через каждые 3 года.

Предприятием-изготовителем.

Радиографическим или ультразвуковым.

С применением присадочных материалов, предусмотренных технической документацией на сварку.

Не регламентируется.

Допускается не более 1 мм.

ТУ на проектирование, изготовление, ремонт и реконструкцию фуникулера специализированной проектной организацией.

0 градусов Цельсия.

Все сварочные работы должны производиться при положительных температурах в закрытых помещениях.

Без предварительного подогрева.

Сварщики организации-заявителя.

Не менее 25% длины стыка.

Допускаются.

максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от уровня расположения наружной поверхности деталей;

Не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

Теми же, что и для сварки при положительных температурах.

12 мм не более.

Не менее 150 мм.

Не более 4 мм.

Требуется обязательно.

С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

Выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце.

Не менее 50 мм.

Рядом с выполненным данным сварщиком швом.

К дисциплинарной, административной или уголовной в соответствии с действующим законодательством в зависимости от характера нарушений и их последствий.

3 мм.

Представители аттестационного центра и организации-заявителя, входящие в состав комиссии.

Допускается уступ не более 3 мм.

Не менее 2,5 мм.

Когда аттестуемая технология применяется впервые.

Производится обязательно.

1,0 мм.

по номинальной толщине более тонкой детали;

25% пересечений швов.

Только механическим способом (фрезеровкой, вырубкой, зачисткой шлифовальным кругом).

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.

Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

До 3-х мм.

Не менее 75% длины стыка.

Не допускаются.

Выполняемое с одной стороны.

Сварной шов и около шовная зона на ширину не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

По той же, что и для сварки при положительных температурах.

Допускается уступ не более 4 мм.

40 мм.

Первичную, периодическую, дополнительную и внеочередную

Производится обязательно.

Не менее 3 м.

Через четыре года.

Не более одного раза.

5.

по расчетной высоте углового шва.

Только после подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной конструкции.

Отсутствие грязи, ржавчины, масла.

Место клеймения заключается в хорошо видимую рамку, выполняемую несмываемой краской.

Специалисты III и IV уровней.

Среднее

В местах расположения сварных швов.

Тех же сварочных материалов, что и для сварки.

3 специалиста.

Серый.

В НАКС.

Среднее и неполное среднее

Быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и иметь удостоверение.

Организация, обладающая специалистами, оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, и имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.

Той же квалификации, что и при сварке.

Для сварки труб из любой углеродистой стали.

Любое из перечисленных выше.

Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

Допускается.

Организация, обладающая необходимым оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.

Выполняемые с зачисткой корня шва.

Не менее 30 мм.

Не более 0,8 1,2 мм.

Не менее 5 м.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

Допускается с разрешения и под наблюдением ОТК предприятия-изготовителя.

Режимы устанавливаются по паспортам на электроды и флюсы.

Все, перечисленное в ответах 1 и 2.

С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.

Внешний осмотр и измерения, радиографический контроль.

Сварка основного сечения шва, затем кантовка и наложение шва с обратной стороны.

Клеймо наносится рядом со швом. Место и способ указывается в конструкторской документации

До 2-х мм.

допускается, в т.ч. при техническом диагностировании.

Сварка первых двух слоев ведется с сопутствующим подогревом до температуры 180-200 градусов Цельсия.

Обеспечение наиболее удобного положения для сварщика с закреплением сварных конструкций в кантователях, позиционерах.

Не ограничен.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (Согласно ПБ 03-273-99).

УП

Сварку следует вести каскадом, горкой или двусторонняя сварка секциями.

по номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для стыковых сварных соединений деталей различной толщины;

Сварка первых 4-5 слоев основного лицевого шва, затем обязательная кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки лицевого шва.

Проверка правильности установки и сборки ОТК.

НАКС.

Допускается сварка при отрицательных температурах окружающего воздуха. При этом сварщик, а также место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия ветра и атмосферных осадков. Сварка при температуре окружающего воздуха ниже 0 градусов Цельсия должна производиться в соответствии с ТУ.

Выполнение операций по подготовке, сборке, подогреву, сварке и термической обработке, а также подготовку сварных соединений к последующему контролю.

Не более 2 мм по всему периметру.

Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

На 3 года.

Стыковые соединения несущих (расчетных) элементов крановых металлоконструкций.

Запрещается.

0,5 мм.

Не менее 280 мм.

ГОСТ 5264; 8713; 14771.

Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

До 20 мм.

Допускается, когда применение выводных планок невозможно, при условии обязательной заделки кратера шва.

Ширина не менее 60 мм.

Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

Практический и специальный.

После очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и очистки кратера от шлака.

Только после полного потемнения шлака.

При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.

Сначала - корневой шов, а после зачистки от шлака и протекшего металла основной шов с обратной стороны.

Не более 0,5 мм.

Толщина равна толщине свариваемых элементов.

Длина не менее 100 мм.

Сначала практический, а затем теоретические.

Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов, расширение области применения для других способов сварки и при введении в действие новых нормативных документов, связанных с дополнительными требованиями к применяемому оборудованию.

Трещины, непровары.

Длина должна равняться размеру дефекта плюс 10 мм с каждой стороны при условии сохранения основного металла.

Выполняемое с двух сторон.

Равен ширине подошвы рельса.

1,8 2,0 мм.

Не менее 10 м.

1 год.

Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 10%.

Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

Не более двух раз.

Производится до температуры 200-250 градусов Цельсия.

Сварки и наплавки.

Допускается не более двух задиров на одном электроде.

50 % толщины покрытия.

Не допускается, такой прокат бракуется.

НАКС.

Исследовательская и производственная.

Руководители организаций, выполняющих работы на опасных производственных объектах с применением аттестованных сварочных технологий.

Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.

От 2-х до 3-х мм.

Нельзя.

60 мм.

3.

по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении;

5 мм.

Допускается не более 1: 100.

Не менее 5% от общего количества партии, но не менее 2шт.

Запрещается.

Сварщик отстраняется от работы на один месяц для прохождения дополнительного обучения и аттестации в соответствии с Правилами аттестации сварщиков.

Все сварные металлоконструкции подлежат клеймению.

РД 24.090.97-98.

Предоставленной им в аттестационный центр заявки

Не допускается.

Не допускаются, за исключением необходимых для смены электрода или электродной проволоки.

Ранее не аттестованное сварочное оборудование, сварочное оборудование, не выпускаемое ранее данным производителем и сварочное оборудование импортного производства

Любым способом, обеспечивающим требуемое качество сварного соединения.

Провести повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Пункт 1 и 2.

Аттестации подлежит каждая технология.

С целью препятствия дальнейшему распространению трещины в сварном шве.

Не реже одного раза в шесть месяцев.

Не допускается.

От 0,5 до 1,0 мм.

Тип и количество сварочного оборудования.

Запрещается.

В оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования, проводится на контрольных сварных соединений (ККС) для определенного вида сварки с оценкой качества ККС методом неразрушающего контроля

Производится разделка с переменным углом для получения по всей длине линии сопряжения угла раскрытия 45-50 градусов.

Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.

Удалены и выполнены вновь.

Устанавливаются, если это предусмотрено технологическим процессом.

Тёмно-зелёный.

Шести-семичасовую практику на специальных образцах. После ее окончания сваривают контрольные образцы для механических испытаний.

Не более двух раз.

Допускается, если прихватки не создают дополнительных концентраторов напряжения в соответствующих элементах конструкции.

100%.

Соответствующим стандартам на сварные швы.

НАКС.

3 года.

Новое Свидетельство об аттестации со сроком действия, установленным при первичной аттестации.

Объединение сварных соединений в группы по общим параметрам, характеризующим их технологию сварки.

Аттестационные центры.

На стендах или в условиях, исключающих возможность смещения свариваемых кромок и деформаций собираемых сборочных единиц и конструкций.

Только после полного остывания швов.

Не менее 15.

Допустимо до 0,5 мм.

Непосредственно перед сваркой и в количестве, необходимом на период непрерывной работы сварщика.

На первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

Подразделение контроля предприятия-изготовителя или независимая лаборатория неразрушающего контроля, аттестованные согласно ПБ 03-372-00.

Допускается в тех случаях, когда колебания сетевого напряжения не превышает плюс/минус 6%.

Аттестационные центры.

Величина указывается в технологической документации, если указания нет припуск составляет 0,1 толщины свариваемых деталей на каждый стык.

Произвести повторное прокаливание всех электродов с последующей проверкой соответствующих показателей.

Сертификат завода-изготовителя.

Выше той, при которой проводились испытания, и на 10 градусов Цельсия ниже.

На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

Стыки поясов должны быть смещены по отношению к стыкам стенок не менее чем на 300 мм.

В целях продления срока действия Свидетельства об аттестации.

Не более 0,5 мм.

Допускается, если используемый вид сварки более совершенен, чем предусмотренный конструкторской документацией и обеспечивает требуемое качество.

Аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с применением присадочной проволоки.

Э 42А; Э 50А.

В течение 6-ти месяцев, но не ранее чем через 1 месяц со дня экзамена.

Не допускается.

Организация-работодатель.

Процедура, подтверждающая, что организация-заявитель обладает необходимыми возможностями для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым ими аттестованным технологиям, а качество, выполняемых при аттестации контрольных сварных соединений, соответствует требованиям НД.

Запрещается

30 м.

Переплавляться.

Не более 1,0 мм.

Поверхность реза, подлежащая сварке, должна быть очищена от грата, шлака и брызг.

Технологический процесс.

Белый.

Ацетилено-кислородной или механической резкой, после чего торцы сварных швов зачищают.

В свободном состоянии стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку.

Запрещается.

ГОСТ 16037.

Не менее 4 м.

РД распространяется на металлические конструкции из углеродистых и низколегированных сталей грузоподъемных кранов, в т.ч. мостовых, консольных, портальных и стреловых железнодорожных.

Аттестационный центр.

Не менее 5 м.

ГОСТ 5264.

От 5 до 8мм.

Провести проверку на удвоенном количестве электродов.

Не более 0,1*S, но не более 3,0 мм.

Методические указания, разработанные головной организацией по краностроению с учетом требований ГОСТ 24297.

0,15 мм.

Зачистку допускается не производить, о чем должно быть указание в конструкторской документации.

Угловые и тавровые швы.

В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

Аттестационные центры совместно с организацией-заявителем.

Требуется подогрев до температуры 100-150 градусов Цельсия.

Аттестационные центры.

Трещина.

6 мм.

До 30% величины катета, но не более 3-х мм.

В случаях, указанных в ответах 1 и 2.

Сварные соединения, выполненные при исследовательской или производственной аттестации технологии, являющиеся однотипными по отношению к производственным соединениям и предназначенные для проведения разрушающего и неразрушающего контроля качества.

Показатель эквивалентного содержания углерода.

Напряжение 12 В

Обеспечение полного провара.

От 4-х до 6 мм.

Д(=2-3 мм.

От 2-х до 3-х мм.

Длина 60 мм, ширина 80 мм.

Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.

Предназначенных для монтажных, строительных и погрузочно-разгрузочных работ.

Не менее чем на 100 мм.

Разделка должна быть такой же, как на свариваемых деталях.

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.

0,5 мм.