Толщина равна толщине свариваемых элементов.

Только после полного потемнения шлака.

В конструкторской и технологической документации на изготовление, модернизацию или ремонт эскалатора.

Аттестационные центры.

РД распространяется на металлические конструкции из углеродистых и низколегированных сталей грузоподъемных кранов, в т.ч. мостовых, консольных, портальных и стреловых железнодорожных.

Запрещается.

Не менее 5 м.

Процедура, подтверждающая, что организация-заявитель обладает необходимыми возможностями для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым ими аттестованным технологиям, а качество, выполняемых при аттестации контрольных сварных соединений, соответствует требованиям НД.

Проверка правильности установки и сборки ОТК.

Не допускается.

Запрещается

Организация, обладающая специалистами, оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, и имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.

В местах расположения сварных швов.

Любое из перечисленных выше.

Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

Внешний осмотр и измерения, радиографический контроль.

Сварщик отстраняется от работы на один месяц для прохождения дополнительного обучения и аттестации в соответствии с Правилами аттестации сварщиков.

Среднее

1 - 3 мм.

Обеспечение наиболее удобного положения для сварщика с закреплением сварных конструкций в кантователях, позиционерах.

Требуется подогрев до температуры 100-150 градусов Цельсия.

не менее 20%;

НАКС.

ГОСТ 5264.

Не допускается, такой прокат бракуется.

Сварку следует вести каскадом, горкой или двусторонняя сварка секциями.

Исследовательская и производственная.

«Углекислота», жёлтый.

Допускается не более двух задиров на одном электроде.

не менее 2-х измерений;

Не более 1,0 мм.

Производится разделка с переменным углом для получения по всей длине линии сопряжения угла раскрытия 45-50 градусов.

Быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и иметь удостоверение.

От 5-х до 7 мм.

Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.

На первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

Не более 0,5 мм.

«Кислород», чёрный.

От 4-х до 6 мм.

Сварщиками той же квалификации с использованием тех же сварочных материалов, что и при выполнении сварных швов.

по расчетной высоте углового шва.

по номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для стыковых сварных соединений деталей различной толщины;

Сварки и наплавки.

Ширина не менее 60 мм.

Только после подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной конструкции.

Сварка основного сечения шва, затем кантовка и наложение шва с обратной стороны.

Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

Только обученные и аттестованные сварщики, прошедшие проверку знаний в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором России (Ростехнадзором).

Режимы устанавливаются по паспортам на электроды и флюсы.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (Согласно ПБ 03-273-99).

Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 10%.

Сначала - корневой шов, а после зачистки от шлака и протекшего металла основной шов с обратной стороны.

не менее 500 лк.

Не более Ra 12,5 (Rz 80).

«Ацетилен», красный.

1 год.

Допускается с разрешения и под наблюдением ОТК предприятия-изготовителя.

Чёрный.

«Аргон чистый», зелёный.

Все, перечисленное в ответах 1 и 2.

Организация, обладающая необходимым оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.

Руководители организаций, выполняющих работы на опасных производственных объектах с применением аттестованных сварочных технологий.

5.

Не ограничен.

Дефекты должны быть устранены с проведением последующего контроля исправленного участка по технологии предприятия-изготовителя или ремонтного предприятия.

От 5 до 8мм.

Производится до температуры 200-250 градусов Цельсия.

После очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и очистки кратера от шлака.

Запрещается.

Длина не менее 100 мм.

Провести повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Выполняемое с двух сторон.

Не менее 280 мм.

1,8 2,0 мм.

Испытываются на растяжение и изгиб.

ГОСТ 5264; 8713; 14771.

Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

Не реже одного раза в шесть месяцев.

Допускается.

Не более чем на 10 %.

Пункт 1 и 2.

Сначала практический, а затем теоретические.

Допускается, когда применение выводных планок невозможно, при условии обязательной заделки кратера шва.

Любым способом, обеспечивающим требуемое качество сварного соединения.

Среднее и неполное среднее

допускается, в т.ч. при техническом диагностировании.

3 специалиста.

Ранее не аттестованное сварочное оборудование, сварочное оборудование, не выпускаемое ранее данным производителем и сварочное оборудование импортного производства

Стыковые соединения несущих (расчетных) элементов крановых металлоконструкций.

С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.

Тип и количество сварочного оборудования.

До 3-х мм.

РД 24.090.97-98.

С целью препятствия дальнейшему распространению трещины в сварном шве.

В оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования, проводится на контрольных сварных соединений (ККС) для определенного вида сварки с оценкой качества ККС методом неразрушающего контроля

Специалисты III и IV уровней.

От 5-х до 7 мм.

Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

Практический и специальный.

Допустимо до 1,0 мм.

Сварка первых двух слоев ведется с сопутствующим подогревом до температуры 180-200 градусов Цельсия.

200 мм от центра соединения;

Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.

Периодичность устанавливается предприятием в порядке, установленном органом Госгортехнадзора России (Ростехнадзора), выдавшим лицензию на изготовление эскалатора.

Аттестации подлежит каждая технология.

Тех же сварочных материалов, что и для сварки.

Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Контрольные образцы должны свариваться каждым сварщиком, принимавшим участие в сварке металлоконструкций эскалатора.

В НАКС.

8,5 - 12,5 мм.

Не допускается.

При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.

Клеймо наносится рядом со швом. Место и способ указывается в конструкторской документации

Сварка первых 4-5 слоев основного лицевого шва, затем обязательная кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки лицевого шва.

не менее 10% длины каждой трубы (площади, поверхности);

Нельзя.

Не более двух раз.

50 % толщины покрытия.

«Водород», красный.

НАКС.

Равен ширине подошвы рельса.

Не более 4 мм.

0 - 3 мм.

по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении;

Отсутствие грязи, ржавчины, масла.

Не допускаются, за исключением необходимых для смены электрода или электродной проволоки.

через один метр по длине соединения (конструкций); в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва (труб и конструкций);

0,5 мм.

Аттестационные центры.

3 мм.

Провести проверку на удвоенном количестве электродов.

Новое Свидетельство об аттестации со сроком действия, установленным при первичной аттестации.

Не менее 4 м.

Каждый из них должен поставить свое клеймо в начале и в конце сделанного шва или ставится клеймо бригадира в случае выполнения шва бригадой.

Аттестационные центры совместно с организацией-заявителем.

Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов, расширение области применения для других способов сварки и при введении в действие новых нормативных документов, связанных с дополнительными требованиями к применяемому оборудованию.

25% пересечений швов.

Длина должна равняться размеру дефекта плюс 10 мм с каждой стороны при условии сохранения основного металла.

Не менее 5% от общего количества партии, но не менее 2шт.

Через четыре года.

Не более одного раза.

Голубой.

Поверхность реза, подлежащая сварке, должна быть очищена от грата, шлака и брызг.

Методические указания, разработанные головной организацией по краностроению с учетом требований ГОСТ 24297.

Не допускается.

Правую.

В свободном состоянии стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку.

Зачистку допускается не производить, о чем должно быть указание в конструкторской документации.

Не более 0,5 мм.

3.

Гибкие сварочные кабели

Допускается.

Представители аттестационного центра и организации-заявителя, входящие в состав комиссии.

Допускается не более 1: 100.

40 мм.

Выполняемые с зачисткой корня шва.

Не более 0,2 мм.

Не более 0,8 1,2 мм.

Контрольные образцы для проверки механических свойств сварного соединения должны свариваться встык независимо от вида сварного соединения изделий.

Клеймо сварщика и мастера ОТК, принявшего сварной шов.

В случаях, указанных в ответах 1 и 2.

Аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с применением присадочной проволоки.

На краны монтажные специальные всех типов (автомобильные, гусеничные, козловые, башенные, пневмоколесные железнодорожные и др.), подъемники (вышки) всех типов (автомобильные, прицепные, передвижные и др.)

В целях продления срока действия Свидетельства об аттестации.

Произвести повторное прокаливание всех электродов с последующей проверкой соответствующих показателей.

Общий и специальный, включающий практическое задание.

Соответствующим стандартам на сварные швы.

Уменьшение размеров ядра точки по диаметру на величину 25%.

по номинальной толщине более тонкой детали;

Сварной шов и около шовная зона на ширину не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

По той же, что и для сварки при положительных температурах.

Программой (инструкцией) входного контроля.

На 3 года.

Трещины, непровары.

Запрещается.

Предоставленной им в аттестационный центр заявки

До 3-х мм.

Сварные соединения, выполненные при исследовательской или производственной аттестации технологии, являющиеся однотипными по отношению к производственным соединениям и предназначенные для проведения разрушающего и неразрушающего контроля качества.

Аттестационные центры.

12 мм не более.

Устанавливаются, если это предусмотрено технологическим процессом.

Показатель эквивалентного содержания углерода.

Длина 60 мм, ширина 80 мм.

Падающую; комбинированную.

Выполняемое с одной стороны.

Когда в применяемую и ранее аттестованную технологию внесены изменения, выходящие за пределы области распространения, указанной в Свидетельстве о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии или в нормативных документах.

От 1,5 до 2,0 мм.

1,0 мм.

0,8 мм.

Выполнение операций по подготовке, сборке, подогреву, сварке и термической обработке, а также подготовку сварных соединений к последующему контролю.

100%.

Практический, общий, специальный.

Той же квалификации, что и при сварке.

Шести-семичасовую практику на специальных образцах. После ее окончания сваривают контрольные образцы для механических испытаний.

Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

60 мм.

Тёмно-зелёный.

Не более 1,2 толщины более тонкой детали.

Красный.

Выше той, при которой проводились испытания, и на 10 градусов Цельсия ниже.

Только после полного остывания швов.

Не реже, чем через один метр по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.

НАКС.

Допускается, если прихватки не создают дополнительных концентраторов напряжения в соответствующих элементах конструкции.

Белый.

В течение 6-ти месяцев, но не ранее чем через 1 месяц со дня экзамена.

Подразделение контроля предприятия-изготовителя или независимая лаборатория неразрушающего контроля, аттестованные согласно ПБ 03-372-00.

Запрещается.

Вновь изготовленных баллонов организация-изготовитель, находящихся в эксплуатации наполнительные станции или испытательные пункты.

Не более 0,1*S, но не более 3,0 мм.

Допускается в тех случаях, когда колебания сетевого напряжения не превышает плюс/минус 6%.

максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от уровня расположения наружной поверхности деталей;

Аттестационный центр.

Величина указывается в технологической документации, если указания нет припуск составляет 0,1 толщины свариваемых деталей на каждый стык.

0,15 мм.

60 мм.

Должны.

3 года.

ГОСТ 16037.

Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.

Левую.

Сертификат завода-изготовителя.

Ацетилено-кислородной или механической резкой, после чего торцы сварных швов зачищают.

Непосредственно перед сваркой и в количестве, необходимом на период непрерывной работы сварщика.

30 м.