Допускается.

Когда в применяемую и ранее аттестованную технологию внесены изменения, выходящие за пределы области распространения, указанной в Свидетельстве о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии или в нормативных документах.

От 1,5 до 2,0 мм.

0,8 мм.

Любым способом, обеспечивающим требуемое качество сварного соединения.

Запрещается.

Провести повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Через четыре года.

Допускается, если внутренняя поверхность недоступна для осмотра.

Из стали марки 09Г2С-12.

Допускается.

Любое из перечисленных выше.

Выполняемые с зачисткой корня шва.

Не более 0,2 мм.

Быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и иметь удостоверение.

Серый.

Выполняемое с одной стороны.

Длина не менее 100 мм.

После очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и очистки кратера от шлака.

Сварочные материалы должны обеспечивать механические свойства металла шва и сварного соединения не ниже нижнего предела свойств основного металла конструкции.

по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении;

Ширина не менее 60 мм.

Сначала - корневой шов, а после зачистки от шлака и протекшего металла основной шов с обратной стороны.

Механические свойства материала электрода должны соответствовать свойствам материала с большим пределом прочности.

по номинальной толщине более тонкой детали;

Представители аттестационного центра и организации-заявителя, входящие в состав комиссии.

Не более двух раз.

Допускается не более двух задиров на одном электроде.

Не менее 25% длины стыкового шва.

Выполнение операций по подготовке, сборке, подогреву, сварке и термической обработке, а также подготовку сварных соединений к последующему контролю.

Не допускается, такой прокат бракуется.

60 мм.

Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов, расширение области применения для других способов сварки и при введении в действие новых нормативных документов, связанных с дополнительными требованиями к применяемому оборудованию.

Клеймо наносится рядом со швом. Место и способ указывается в конструкторской документации

Сварка первых двух слоев ведется с сопутствующим подогревом до температуры 180-200 градусов Цельсия.

Не более Ra 12,5 (Rz 80).

На 3 года.

Проверка правильности установки и сборки ОТК.

Сварку следует вести каскадом, горкой или двусторонняя сварка секциями.

не менее 10% длины каждой трубы (площади, поверхности);

Выполняемое с двух сторон.

Не более 1,6 мм.

В местах расположения сварных швов.

Белый.

Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

Не более 1,6 мм.

Переплавляться.

Тёмно-зелёный.

Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.

Аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с применением присадочной проволоки.

Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.

100% ответственных стыковых швов, швы металлоконструкций при неудовлетворительных результатах механических испытаний контрольных образцов

Организация, обладающая специалистами, оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, и имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.

Технические условия на изготовление и ремонт подъемников с учетом технологического процесса предприятия изготовителя.

не менее 20%;

Методические указания, разработанные головной организацией по краностроению с учетом требований ГОСТ 24297.

Левую.

Стыки должны быть прямыми, без накладок, если в чертеже нет специальных указаний.

От 5-х до 7 мм.

Допускается, если используемый вид сварки более совершенен, чем предусмотренный конструкторской документацией и обеспечивает требуемое качество.

«Водород», красный.

Разделка должна быть такой же, как на свариваемых деталях.

Аттестационные центры.

1.

При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.

Подразделение контроля предприятия-изготовителя или независимая лаборатория неразрушающего контроля, аттестованные согласно ПБ 03-372-00.

Не менее 15.

Не менее чем на 100 мм.

Аттестационные центры.

На первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

Предоставленной им в аттестационный центр заявки

Угловые и тавровые швы.

Объединение сварных соединений в группы по общим параметрам, характеризующим их технологию сварки.

Не белее 1,2 мм.

Допускается в тех случаях, когда колебания сетевого напряжения не превышает плюс/минус 6%.

На стендах или в условиях, исключающих возможность смещения свариваемых кромок и деформаций собираемых сборочных единиц и конструкций.

Не менее 3 м.

Для контроля стыковых швов расчетных сварных несущих металлоконструкций указанных в конструкторской документации.

Не менее 5 м.

Ранее не аттестованное сварочное оборудование, сварочное оборудование, не выпускаемое ранее данным производителем и сварочное оборудование импортного производства

Внешний осмотр и измерения, радиографический контроль.

12 мм не более.

НАКС.

3 специалиста.

На краны монтажные специальные всех типов (автомобильные, гусеничные, козловые, башенные, пневмоколесные железнодорожные и др.), подъемники (вышки) всех типов (автомобильные, прицепные, передвижные и др.)

Участки шва с недопустимыми дефектами вырубаются до чистого металла.

Общий и специальный, включающий практическое задание.

Обеспечение наиболее удобного положения для сварщика с закреплением сварных конструкций в кантователях, позиционерах.

Требуется подогрев до температуры 100-150 градусов Цельсия.

Аттестационные центры.

Не менее 5% от общего количества партии, но не менее 2шт.

ГОСТ 5264.

От 5 до 8мм.

С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

Не более 1,2 толщины более тонкой детали.

200 мм от центра соединения;

До 2,0 мм включительно.

Выше той, при которой проводились испытания, и на 10 градусов Цельсия ниже.

Запрещается.

Сначала практический, а затем теоретические.

0,5 мм.

Длина не менее 30 мм.

Не менее 10 м.

До 3-х мм.

Устанавливаются, если это предусмотрено технологическим процессом.

«Углекислота», жёлтый.

При выявлении недопустимых дефектов.

С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.

не менее 2-х измерений;

Сертификат завода-изготовителя.

Трещина.

Произвести повторное прокаливание всех электродов с последующей проверкой соответствующих показателей.

Не более 0,5 мм.

Красный.

Условное обозначение или промежуточное клеймо ОТК на принятых металлоконструкциях и составных частях.

Э 42А; Э 50А.

Большей.

Для сварки расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций из углеродистых сталей при расчетной температуре до -20 градусов Цельсия, а также для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей.

Аттестационные центры совместно с организацией-заявителем.

Голубой.

1 год.

Сварщик отстраняется от работы на один месяц для прохождения дополнительного обучения и аттестации в соответствии с Правилами аттестации сварщиков.

Не допускается.

Чёрный.

Руководители организаций, выполняющих работы на опасных производственных объектах с применением аттестованных сварочных технологий.

РД распространяется на металлические конструкции из углеродистых и низколегированных сталей грузоподъемных кранов, в т.ч. мостовых, консольных, портальных и стреловых железнодорожных.

Запрещается.

НАКС.

Не более 0,1*S, но не более 3,0 мм.

В оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования, проводится на контрольных сварных соединений (ККС) для определенного вида сварки с оценкой качества ККС методом неразрушающего контроля

максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от уровня расположения наружной поверхности деталей;

Зачистку допускается не производить, о чем должно быть указание в конструкторской документации.

Соответствующим стандартам на сварные швы.

Сварки и наплавки.

Удалены и выполнены вновь.

«Аргон чистый», зелёный.

До 2,0 мм включительно.

Не допускается.

Не более 3% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.

Новое Свидетельство об аттестации со сроком действия, установленным при первичной аттестации.

Если при любом виде контроля будут обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных настоящими Правилами и техническими условиями на изготовление, реконструкцию и ремонт подъемников.

Практический и специальный.

Не менее 4 м.

Запрещается

Недопустимым дефектом.

НАКС.

1 мм.

Корень шва вырубить (выплавить) и очистить от шлака до чистого металла.

Предназначенных для монтажных, строительных и погрузочно-разгрузочных работ.

Провести проверку на удвоенном количестве электродов.

Процедура, подтверждающая, что организация-заявитель обладает необходимыми возможностями для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым ими аттестованным технологиям, а качество, выполняемых при аттестации контрольных сварных соединений, соответствует требованиям НД.

I уровень

Не более 4 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм.

Не допускается.

От 5-х до 7 мм.

Очищаются.

Д(=2-3 мм.

В случаях, указанных в ответах 1 и 2.

Допускается при обеспечении механических свойств наплавленного металла не ниже, чем у рекомендуемых марок сварочных материалов и только после согласования с проектной организацией.

по расчетной высоте углового шва.

Толщина равна толщине свариваемых элементов.

Только после полного потемнения шлака.

Сварщики, аттестованные в установленном порядке.

Организация, обладающая необходимым оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.

В свободном состоянии стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку.

Непосредственно перед сваркой и в количестве, необходимом на период непрерывной работы сварщика.

ГОСТ 14782 и других нормативных документов.

С основным покрытием типа Э50А.

Сварные соединения, выполненные при исследовательской или производственной аттестации технологии, являющиеся однотипными по отношению к производственным соединениям и предназначенные для проведения разрушающего и неразрушающего контроля качества.

0,5 мм.

Только после полного остывания швов.

Сварщики той же квалификации с использованием тех же сварочных материалов.

Поверхность реза, подлежащая сварке, должна быть очищена от грата, шлака и брызг.

Не более 1,0 мм.

Не допускается.

Технологический процесс.

Правую.

Допускается.

Не более 0,5 мм.

В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

Пункт 1 и 2.

Нельзя.

1 - 3 мм.

Не более двух раз.

Не более 0,5 мм.

60 мм.

допускается, в т.ч. при техническом диагностировании.

Обеспечение полного провара.

3 года.

Сварка должна производиться только после полного высыхания покрытия (через 1 2 часа), сварка по сырому покрытию не допускается.

Только высшего сорта, поставляемую по ГОСТ 8050.

по номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для стыковых сварных соединений деталей различной толщины;

ГОСТ 16037.

0,5 мм.

«Ацетилен», красный.

От 4-х до 6 мм.

В течение 6-ти месяцев, но не ранее чем через 1 месяц со дня экзамена.

ОТК предприятия-изготовителя.

Напряжение 12 В

Нормативные документы.

Аттестации подлежит каждая технология.

Производится разделка с переменным углом для получения по всей длине линии сопряжения угла раскрытия 45-50 градусов.

Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.

ОТК.

В НАКС.

8,5 - 12,5 мм.

0,15 мм.

Тип и количество сварочного оборудования.

100%.

Шести-семичасовую практику на специальных образцах. После ее окончания сваривают контрольные образцы для механических испытаний.

«Кислород», чёрный.

Исследовательская и производственная.

Величина указывается в технологической документации, если указания нет припуск составляет 0,1 толщины свариваемых деталей на каждый стык.

Организация-работодатель.

Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

0 - 3 мм.

Специалисты III и IV уровней.

Допускается, если прихватки не создают дополнительных концентраторов напряжения в соответствующих элементах конструкции.

Не удаляются, если они при сварке будут полностью переплавлены основным швом.

Все, перечисленное в ответах 1 и 2.

Ацетилено-кислородной или механической резкой, после чего торцы сварных швов зачищают.

Не реже, чем через один метр по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.

Из стали той же марки.

Специальный и практический

Допустимо до 1,0 мм.

Вновь изготовленных баллонов организация-изготовитель, находящихся в эксплуатации наполнительные станции или испытательные пункты.

Длина 60 мм, ширина 80 мм.

Аттестационный центр.

Специальный и практический

Показатель эквивалентного содержания углерода.

Указания о сварочных материалах, способах контроля качества сварки, нормах браковки сварных соединений.

3 мм.

Практический, общий, специальный.

Стыки поясов должны быть смещены по отношению к стыкам стенок не менее чем на 300 мм.

Не менее 5 м.

Предприятием-изготовителем.

30 м.

Трещины всех видов и направлений.

Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

В целях продления срока действия Свидетельства об аттестации.

Э46А, Э50А и Э55

Не менее 20% высоты балки.

Специальный и практический

Не более 0,5 мм.

Производится с периодичностью и в порядке, устанавливаемом предприятием-изготовителем.

Запрещается.

Все показатели, перечисленные в ответах 1 и 2.

отделом технического контроля предприятия-изготовителя. Обязателен контроль начала, конца и перекрестия стыковых швов.

В границах шва.

РД 03-613-03.