Допускается.

Предоставленной им в аттестационный центр заявки

50% от длины стыка.

Следует проверять каждую деталь.

Не допускается, такой прокат бракуется.

Специальный и практический

Все, перечисленное в ответах 1 и 2.

Проводится повторная проверка удвоенного числа образцов, взятых из той же партии.

Производится разделка с переменным углом для получения по всей длине линии сопряжения угла раскрытия 45-50 градусов.

Специальный и практический

Непараллельность или неперпендикулярность осей соединяемых элементов, смещение кромок соединяемых элементов, отступление от размеров и формы швов от чертежей, наружные трещины всех видов и направлений, наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, непровары, пористости.

2,0 мм.

Провести повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Не допускается.

Практический и специальный.

На 0,1 d.

Сварщик отстраняется от работы на один месяц для прохождения дополнительного обучения и аттестации в соответствии с Правилами аттестации сварщиков.

Запрещается.

допускается, в т.ч. при техническом диагностировании.

Сварки и наплавки.

Толщина равна толщине свариваемых элементов.

Сначала - корневой шов, а после зачистки от шлака и протекшего металла основной шов с обратной стороны.

25% от длины стыка или сжатого участка стенки.

Нельзя.

Не более 0,5 мм.

Только после полного потемнения шлака.

При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.

3 специалиста.

Проверка правильности установки и сборки ОТК.

Сварку следует вести каскадом, горкой или двусторонняя сварка секциями.

Не менее 20мм по обе стороны от оси шва.

Не более 0,2 мм.

Обеспечение наиболее удобного положения для сварщика с закреплением сварных конструкций в кантователях, позиционерах.

Указывается марка, диаметр и обозначение ГОСТа 9466-75.

От 1,5 до 2,0 мм.

Быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и иметь удостоверение.

0,8 мм.

Тип и количество сварочного оборудования.

Не более 1,6 мм.

В местах расположения сварных швов.

Партия бракуется.

С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.

НАКС.

Сначала практический, а затем теоретические.

Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

РД распространяется на металлические конструкции из углеродистых и низколегированных сталей грузоподъемных кранов, в т.ч. мостовых, консольных, портальных и стреловых железнодорожных.

До 1,5 мм.

Запрещается.

2,5 мм.

Специальный и практический

ГОСТ 5264.

Требуется подогрев до температуры 100-150 градусов Цельсия.

Сварной шов, околошовная зона от шлака, брызг, натеков металла и других загрязнений.

Организация, обладающая специалистами, оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, и имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.

Внешний осмотр и измерения, радиографический контроль.

Не допускается.

Организация, обладающая необходимым оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.

Трещина.

С наружной и внутренней стороны сварного шва.

Голубой.

В оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования, проводится на контрольных сварных соединений (ККС) для определенного вида сварки с оценкой качества ККС методом неразрушающего контроля

Не более 1,6 мм.

Переплавляться.

Чёрный.

Пункт 1 и 2.

Не белее 1,2 мм.

Допускается, если используемый вид сварки более совершенен, чем предусмотренный конструкторской документацией и обеспечивает требуемое качество.

75% от длины стыка.

Исследовательская и производственная.

Не более 1,0 мм.

Только после полного остывания швов.

Механическим способом.

НАКС.

8,5 - 12,5 мм.

Непосредственно перед сваркой и в количестве, необходимом на период непрерывной работы сварщика.

0,5 мм.

До 3-х мм.

Проверяется каждый строп.

Допускается, если прихватки не создают дополнительных концентраторов напряжения в соответствующих элементах конструкции.

«Аргон чистый», зелёный.

Удалены и выполнены вновь.

«Водород», красный.

0,5 мм.

Поверхность реза, подлежащая сварке, должна быть очищена от грата, шлака и брызг.

Угловые и тавровые швы.

От 5 до 8мм.

До 2,0 мм включительно.

0,5 мм.

Через каждые 3 года.

Аттестационные центры.

ОТК предприятия-изготовителя.

60 мм.

До 2,0 мм включительно.

Устанавливаются, если это предусмотрено технологическим процессом.

Практический, общий, специальный.

Падающую; комбинированную.

Запрещается

Не более 0,5 мм.

2 года

Результаты контроля качества сварки.

Номер сертификата на примененный материал, результаты контроля качества сварки.

Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.

Методические указания, разработанные головной организацией по краностроению с учетом требований ГОСТ 24297.

Правую.

«Ацетилен», красный.

Не разрешается.

Предприятием-изготовителем.

В свободном состоянии стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку.

Начало и окончание сварного шва.

3 мм.

Условное обозначение или промежуточное клеймо ОТК на принятых металлоконструкциях и составных частях.

штыковую; крутопадающую; комбинированную.

Специальный, практический и общий

Аттестационные центры совместно с организацией-заявителем.

Не более 3% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.

Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.

Допускается по специальной технологии при условии защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.

Только высшего сорта, поставляемую по ГОСТ 8050.

Визуально.

Величина указывается в технологической документации, если указания нет припуск составляет 0,1 толщины свариваемых деталей на каждый стык.

До проведения радиографического или ультразвукового контроля.

3 года.

Аттестационные центры.

Универсальным измерительным инструментом.

С основным покрытием типа Э50А.

Большей.

Не менее 5 м.

Допускается.

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

Показатель эквивалентного содержания углерода.

Три года.

В Реестре САСв НАКС.

ГОСТ 16037.

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

Не разрешается.

Универсальным измерительным инструментом.

На первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

Технологический процесс.

1 мм.

«Кислород», чёрный.

1,0 мм.

Не менее 20% высоты балки.

Длина 60 мм, ширина 80 мм.

РД 03-613-03.

Не менее 15.

3,5 мм.

Обеспечение полного провара.

Допускаются общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.

В течение 6-ти месяцев, но не ранее чем через 1 месяц со дня экзамена.

Допустимо до 1,0 мм.

Аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с применением присадочной проволоки.

Предназначенных для монтажных, строительных и погрузочно-разгрузочных работ.

30 м.

На стендах или в условиях, исключающих возможность смещения свариваемых кромок и деформаций собираемых сборочных единиц и конструкций.

Участки шва с недопустимыми дефектами вырубаются до чистого металла.

Не менее 4 м.

Из стали той же марки.

8,5 мм.

Стыки поясов должны быть смещены по отношению к стыкам стенок не менее чем на 300 мм.

Нормативными документами.

Красный.

«Углекислота», жёлтый.

1,5 мм.

Универсальным измерительным инструментом.

0,8 мм.

не допускается.

Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.

Специалисты, чьи письменные или устные указания обязательны для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ

Не разрешается.

Для контроля стыковых швов расчетных сварных несущих металлоконструкций указанных в конструкторской документации.

Технологической картой контроля.

Разделка должна быть такой же, как на свариваемых деталях.

При наличии внутренних и наружных дефектов, превышающих установленные нормы.

В случаях, указанных в ответах 1 и 2.

С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

Не допускаются.

От 5-х до 7 мм.

Зачистку допускается не производить, о чем должно быть указание в конструкторской документации.

НАКС.

Не более 0,1*S, но не более 3,0 мм.

Допускается.

0,5 мм.

В целях продления срока действия Свидетельства об аттестации.

Аттестационные центры.

От 5-х до 7 мм.

Все сварные соединения.

0 - 3 мм.

Аттестационный центр.

Д(=2-3 мм.

Левую.

1 - 3 мм.

Длина не менее 30 мм.

Допускается при обеспечении механических свойств наплавленного металла не ниже, чем у рекомендуемых марок сварочных материалов и только после согласования с проектной организацией.

Стыки должны быть прямыми, без накладок, если в чертеже нет специальных указаний.

Выше той, при которой проводились испытания, и на 10 градусов Цельсия ниже.

Гибкие сварочные кабели

Корень шва вырубить (выплавить) и очистить от шлака до чистого металла.

В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

В течение 10 минут.

Не разрешается.

Для сварки расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций из углеродистых сталей при расчетной температуре до -20 градусов Цельсия, а также для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей.

Организации имеющие разрешение органов Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

Ацетилено-кислородной или механической резкой, после чего торцы сварных швов зачищают.

Практический, общий, специальный.

Осмотр, обмер, механические испытания звеньев на статическое растяжение.

Сертификат завода-изготовителя.

Не более двух раз.

Параметры, изложенные в нормативном документе.

50% от длины стыка.

Процедура, подтверждающая, что организация-заявитель обладает необходимыми возможностями для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым ими аттестованным технологиям, а качество, выполняемых при аттестации контрольных сварных соединений, соответствует требованиям НД.

Подразделение контроля предприятия-изготовителя или независимая лаборатория неразрушающего контроля, аттестованные согласно ПБ 03-372-00.

Шести-семичасовую практику на специальных образцах. После ее окончания сваривают контрольные образцы для механических испытаний.

Напряжение 12 В

25% от длины стыка

От 4-х до 6 мм.

Сварка должна производиться только после полного высыхания покрытия (через 1 2 часа), сварка по сырому покрытию не допускается.

На краны монтажные специальные всех типов (автомобильные, гусеничные, козловые, башенные, пневмоколесные железнодорожные и др.), подъемники (вышки) всех типов (автомобильные, прицепные, передвижные и др.)

Все показатели, перечисленные в ответах 1 и 2.

Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

Сварные соединения, выполненные при исследовательской или производственной аттестации технологии, являющиеся однотипными по отношению к производственным соединениям и предназначенные для проведения разрушающего и неразрушающего контроля качества.

Э 42А; Э 50А.

Механическим способом.

Объединение сварных соединений в группы по общим параметрам, характеризующим их технологию сварки.

100%.

Вновь изготовленных баллонов организация-изготовитель, находящихся в эксплуатации наполнительные станции или испытательные пункты.