Не менее 10 м.

Не менее 150 мм.

От 5-х до 7 мм.

Начало и окончание сварных швов.

Сварочно-технологические свойства и контроль состояния материалов согласно ТУ.

Минус 10 градусов Цельсия.

Без предварительного подогрева.

Запрещается

Да, результаты контроля разрушающими методами, выполненные в течение последних 6 месяцев перед аттестацией по данной технологии.

Производится обязательно.

Не менее 30 мм.

Не менее 1 м.

Допускаются.

Рядом с выполненным данным сварщиком швом.

60 мм.

Не более 15% толщины основного металла.

До 2-х мм.

Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Длина должна равняться размеру дефекта плюс 10 мм с каждой стороны при условии сохранения основного металла.

Внутренние дефекты.

Не более 3 мм.

«Водород», красный.

Выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце.

Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 10%.

25% пересечений швов.

До 3-х мм.

Радиографическим или ультразвуковым.

по номинальной толщине более тонкой детали;

Э42А, Э46

УП

Согласовывается с руководителем организации-заявителя, утверждается руководителем аттестационного центра.

Указания о применяемом сварочном и вспомогательном оборудовании, способах сварки (наплавки), используемых основных и сварочных материалах, конструкции и размерах свариваемых деталей и сварных швов, режимах и технологических приемах выполнения сварочных работ, требования по оценке качества сварных соединений.

Допускается, когда применение выводных планок невозможно, при условии обязательной заделки кратера шва.

На 3 года.

Не менее 280 мм.

50 % толщины покрытия.

0,5 м.

С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

Представители аттестационного центра и организации-заявителя, входящие в состав комиссии.

Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. (РД 03-165-03).

Допускается не более 1: 100.

жёсткую; пологопадающую; комбинированную.

Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны, непровары корня шва, пористость.

Стыковые соединения несущих (расчетных) элементов крановых металлоконструкций.

по номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для стыковых сварных соединений деталей различной толщины;

Из стали марки 09Г2С-12.

Допускается.

Среднее

Сварщик отстраняется от работы на один месяц для прохождения дополнительного обучения и аттестации в соответствии с Правилами аттестации сварщиков.

Распространяются.

Через четыре года.

Требуется подогрев до температуры 100-150 градусов Цельсия.

Не допускается.

Не более 0,5 мм.

Обеспечение наиболее удобного положения для сварщика с закреплением сварных конструкций в кантователях, позиционерах.

Выполняемое с двух сторон.

Только после полного остывания швов.

Провести повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

НАКС.

ГОСТ 5264.

Запрещается.

Не более 1,6 мм.

Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.

Только после полного потемнения шлака.

В НАКС.

Выполняемые с зачисткой корня шва.

В местах расположения сварных швов.

Ширина не менее 60 мм.

Серый.

Длина не менее 100 мм.

Допускается не более двух задиров на одном электроде.

Внешний осмотр и измерения, радиографический контроль.

Не допускается, такой прокат бракуется.

Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

Все, перечисленное в ответах 1 и 2.

РД распространяется на металлические конструкции из углеродистых и низколегированных сталей грузоподъемных кранов, в т.ч. мостовых, консольных, портальных и стреловых железнодорожных.

Сначала - корневой шов, а после зачистки от шлака и протекшего металла основной шов с обратной стороны.

1 год.

Непосредственно перед сваркой и в количестве, необходимом на период непрерывной работы сварщика.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

Запрещается.

Выполнение операций по подготовке, сборке, подогреву, сварке и термической обработке, а также подготовку сварных соединений к последующему контролю.

Проверка правильности установки и сборки ОТК.

Аттестационные центры.

Ранее не аттестованное сварочное оборудование, сварочное оборудование, не выпускаемое ранее данным производителем и сварочное оборудование импортного производства

До 20 мм.

Сварку следует вести каскадом, горкой или двусторонняя сварка секциями.

Не белее 1,2 мм.

Не более двух раз.

0,05 МПа (0,5 кгс/см.кв.).

Переплавляться.

Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.

Толщина равна толщине свариваемых элементов.

5 мм.

Сварка первых двух слоев ведется с сопутствующим подогревом до температуры 180-200 градусов Цельсия.

Не менее 5 м.

Не более 1,6 мм.

Быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и иметь удостоверение.

Производится разделка с переменным углом для получения по всей длине линии сопряжения угла раскрытия 45-50 градусов.

60 мм.

Аттестации подлежит каждая технология.

Запрещается.

Любое из перечисленных выше.

От 0,5 до 1,0 мм.

Руководители организаций, выполняющих работы на опасных производственных объектах с применением аттестованных сварочных технологий.

Практический, общий, специальный.

Марка стали, из которой изготовлена деталь.

0,5 мм.

Аттестационные центры совместно с организацией-заявителем.

От 0,5 до 0,7 мм.

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.

Не более 1,0 мм.

Не более 5% толщины основного металла.

отделом технического контроля предприятия-изготовителя. Обязателен контроль начала, конца и перекрестия стыковых швов.

1.

Э46А, Э50А и Э55

Обязательно.

Производится с периодичностью и в порядке, устанавливаемом предприятием-изготовителем.

Сварки и наплавки.

ГОСТ 16037.

0,15 мм.

Нельзя.

Обеспечение полного провара.

Предназначенных для монтажных, строительных и погрузочно-разгрузочных работ.

Организация, обладающая необходимым оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.

От 2-х до 3-х мм.

Произвести повторное прокаливание всех электродов с последующей проверкой соответствующих показателей.

Поверхность реза, подлежащая сварке, должна быть очищена от грата, шлака и брызг.

В свободном состоянии стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку.

Э 42А; Э 50А.

Не более 4 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм.

Не менее 20% высоты балки.

6 мм.

1 мм.

Специальный и практический

НАКС.

Не менее чем на 100 мм.

Допускается при обеспечении механических свойств наплавленного металла не ниже, чем у рекомендуемых марок сварочных материалов и только после согласования с проектной организацией.

9 мм не более.

На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

Объединение сварных соединений в группы по общим параметрам, характеризующим их технологию сварки.

Длина не менее 30 мм.

Не должен ухудшать качества маркируемых изделий, должен обеспечивать сохранность маркировки в процессе эксплуатации.

Для сварки труб из любой углеродистой стали.

Допускается, если используемый вид сварки более совершенен, чем предусмотренный конструкторской документацией и обеспечивает требуемое качество.

В случаях, указанных в ответах 1 и 2.

В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

С основным покрытием типа Э50А.

Специальный и практический

Сертификат завода-изготовителя.

Показатель эквивалентного содержания углерода.

Сварные соединения, выполненные при исследовательской или производственной аттестации технологии, являющиеся однотипными по отношению к производственным соединениям и предназначенные для проведения разрушающего и неразрушающего контроля качества.

Корень шва вырубить (выплавить) и очистить от шлака до чистого металла.

До 2,0 мм включительно.

Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

0,5 мм.

Красный.

Удалены и выполнены вновь.

Соответствующим стандартам на сварные швы.

Технологический процесс.

Для контроля стыковых швов расчетных сварных несущих металлоконструкций указанных в конструкторской документации.

3 года.

Зачистку допускается не производить, о чем должно быть указание в конструкторской документации.

Разделка должна быть такой же, как на свариваемых деталях.

Стыки должны быть прямыми, без накладок, если в чертеже нет специальных указаний.

Св-08Г2С.

На первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

Не более 1,0 мм.

Допускается в тех случаях, когда колебания сетевого напряжения не превышает плюс/минус 6%.

Выдержавшие испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

Не более 0,1*S, но не более 3,0 мм.

Ацетилено-кислородной или механической резкой, после чего торцы сварных швов зачищают.

100%.

Допустимо до 0,5 мм.

Не более 0,5 мм.

Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

НАКС.

В течение 6-ти месяцев, но не ранее чем через 1 месяц со дня экзамена.

Аттестационные центры.

Сначала практический, а затем теоретические.

В целях продления срока действия Свидетельства об аттестации.

0,5 мм.

Общий и специальный, включающий практическое задание.

Шести-семичасовую практику на специальных образцах. После ее окончания сваривают контрольные образцы для механических испытаний.

Угловые и тавровые швы.

От 2-х до 3-х мм.

Трещины всех видов и направлений.

Не менее 4 м.

Не более 3% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.

Допускается.

При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.

Трещина.

Не допускается.

Практический и специальный.

Подразделение контроля предприятия-изготовителя или независимая лаборатория неразрушающего контроля, аттестованные согласно ПБ 03-372-00.

С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.

Исследовательская и производственная.

Аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с применением присадочной проволоки.

На краны монтажные специальные всех типов (автомобильные, гусеничные, козловые, башенные, пневмоколесные железнодорожные и др.), подъемники (вышки) всех типов (автомобильные, прицепные, передвижные и др.)

Организация, обладающая специалистами, оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, и имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.

Длина 60 мм, ширина 80 мм.

До 30% величины катета, но не более 3-х мм.

Только высшего сорта, поставляемую по ГОСТ 8050.

Не менее 15.

Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.

Аттестационные центры.

Не более 0,5 мм.

Участки шва с недопустимыми дефектами вырубаются до чистого металла.

Не менее 25 % длины шва контролируемого соединения.

Не более двух раз.

Для сварки расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций из углеродистых сталей при расчетной температуре до -20 градусов Цельсия, а также для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей.

Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.

Д(=2-3 мм.

ОТК предприятия-изготовителя.

Белый.

Специалисты III и IV уровней.

Тёмно-зелёный.

Устанавливаются, если это предусмотрено технологическим процессом.

Стыки поясов должны быть смещены по отношению к стыкам стенок не менее чем на 300 мм.

Предприятием-изготовителем.

Условное обозначение или промежуточное клеймо ОТК на принятых металлоконструкциях и составных частях.

Провести проверку на удвоенном количестве электродов.

Выше той, при которой проводились испытания, и на 10 градусов Цельсия ниже.

Сварка должна производиться только после полного высыхания покрытия (через 1 2 часа), сварка по сырому покрытию не допускается.

Недопустимым дефектом.

3 специалиста.

Новое Свидетельство об аттестации со сроком действия, установленным при первичной аттестации.

Организация-работодатель.

I уровень

Величина указывается в технологической документации, если указания нет припуск составляет 0,1 толщины свариваемых деталей на каждый стык.

Методические указания, разработанные головной организацией по краностроению с учетом требований ГОСТ 24297.

На стендах или в условиях, исключающих возможность смещения свариваемых кромок и деформаций собираемых сборочных единиц и конструкций.

От 4-х до 6 мм.

Допускается, если прихватки не создают дополнительных концентраторов напряжения в соответствующих элементах конструкции.

До 2,0 мм включительно.

Процедура, подтверждающая, что организация-заявитель обладает необходимыми возможностями для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым ими аттестованным технологиям, а качество, выполняемых при аттестации контрольных сварных соединений, соответствует требованиям НД.

Аттестационный центр.

Высота не менее 0,75·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).