• износ толкательного элемента, расположенного в бензонасосе высокого давления, проблема может заключаться в повреждении или неправильной установке уплотнителя;
• неисправность в работе топливных форсунок;
• сбой в функционировании или выход из строя контроллера давления горючего;
• неисправности в работе клапана регулировки давления топлива;
• выход из строя или некорректное функционирование бензонасоса, расположенного в баке.

Возможные причины проблемы:

• выход из строя электромотора вентилятора, повреждение муфты или короткое замыкание внутри устройства;
• повреждение электролинии питания узла;
• окисление контактов на колодке подключения.

Возможные причины неисправности:

• отсутствие подачи или слабый поток расходных материалов в камеру поршня, что может свидетельствовать о засорении и трудной проходимости масляных каналов;
• поломка зубчиков шестеренки вала или другие механические дефекты;
• выход из строя датчика фаз в результате засорения каналов;
• сбой электрической проводки в системе газораспределения.

Причины, по которым появляется данная ошибка:

• неисправность в работе расходомера;
• засоренность воздушного фильтрующего элемента;
• нарушение давления горючего, которое может быть обусловлено неисправностью или сбоями в работе датчика;
• поломка или некорректная работа катушек зажигания;
• нарушение работы системы рециркуляции отработавших газов, которое произошло в результате поломки клапана;
• выход из строя кислородного контроллера.

Возможные причины проблемы:

• выход из строя, отсутствие контакта или загрязненность расходомера;
• неисправность в работе воздушного фильтра, засоренность либо подсос воздуха на магистрали;
• сбой в работе кислородного контроллера, повреждение кабеля питания лямбда-зонда;
• неисправность в функционировании клапана адсорбера;
• слишком высокое давления в топливной рампе, которое связано с выходом из строя датчика либо повреждением системы обратного хода горючего.

Признаки неисправности данного узла:

1. Долгий набор скорости при движении. Примечательно, что проблема проявляется до определенного момента, который определяется степенью загрязнения или повреждения катализаторного устройства.
2. Появление индикатор Чек Энджин на приборной панели.
3. Увеличение расхода горючего.

Основные признаки, при которых появляется код Р1399:

• «троение» силового агрегата;
• появление хлопков в работе выхлопной системы;
• снижение мощности при движении на повышенных нагрузках;
• появление запаха горючего из глушителя;
• загорание индикатора Чек на приборной панели.

Основные причины неисправности:

1. Ошибки в формировании топливовоздушной смеси двигателя. Со временем форсунки силового агрегата засоряются продуктами износа и отложениями, которые имеются в горючем. Из-за этого инжектор не может подавать горючее в полном объеме.
2. Неисправность элементов системы зажигания, высоковольтных проводов и прочих компонентов. Возможно отсоединение или нарушение контакта на линии питания катушек.
3. Падение уровня компрессии или разброс этого параметра по цилиндрам. Проблема может быть следствием залипания или выхода из строя поршневых колец.
4. Прогар клапанов.

Действия по диагностике и устранению проблемы:

1. На первом этапе производится диагностика уровня масла. При отсутствии необходимого объема выполняется добавление жидкости.
2. Ключ в замке прокручивается, чтобы включить работу системы зажигания. Код ошибки необходимо стереть, используя HDS. Затем опять производится диагностика с применением данной системы. Эти действия позволят убедиться, «пропадающая» это ошибка или нет. После этого зажигание выключается.
3. Если ошибка осталась, производится демонтаж контроллера ЕОР. Выполняется подключение манометра, а в переходнике для его крепления устанавливается регулятор. При монтаже необходимо использовать новое уплотнительное кольцо.
4. Выполняется запуск двигателя, работу силового агрегата надо поддерживать на уровне около 3 тысяч оборотов в минуту. Более высокую нагрузку давать не рекомендуется. Необходимо дождаться, пока включится радиатор охлаждения силового агрегата, в таком режиме мотор должен проработать еще две минуты.
5. Затем проверяется давление моторной жидкости. Если этот показатель увеличивается, то контроллер ЕОР меняется, если нет, то производится смена клапана управления маслом коромысла.
6. Зажигание отключается, соединяются все разъемы. Зажигание опять включается, производится сброс данных управляющего модуля и его программирование в режиме холостых оборотов.
7. Выполняется контрольная поездка с частотой вращения коленвала не более 3300 и не менее 1300 оборотов в минуту.
8. Еще раз выполняется диагностика кода 2646. Если ошибка появилась, надо проверить качество контакта или ослабление клеммных зажимов на клапане управления подачей масла коромысел.

• использование низкокачественного или отработавшего свой ресурс эксплуатации моторной жидкости;
• отсутствие масла или его низкий уровень в двигателе;
• повреждение проводки или отсоединение кабеля от устройства;
• засорение сетки на клапане ВТЕК;
• неисправность контроллера давления моторной жидкости на клапане.

Если ошибка действительно связана с датчиком, это сопровождается следующими признаками:

• произвольная остановка силового агрегата во время работы;
• блокировка коробки передач на одной скорости, может проявляться периодически;
• значительное снижение мощности силового агрегата до 50-60 км/ч;
• появление рывков во время движения;
• сложности запуска силового агрегата, пропуски зажигания топливовоздушной смеси, низкая динамика транспортного средства;
• отсутствие искры, в результате чего двигатель вовсе не запускается.

Чтобы найти «лекарство» от этой неисправности, надо протестировать следующие элементы:

• выполнить визуальную диагностику кабеля, колодок и элементов жгута проводки контроллера;
• демонтировать воздушный фильтр и убедиться в отсутствии засорений, при необходимости поменять его;
• произвести снятие контроллера расходомера и выполнить его очистку;
• выполнить химическую диагностику дыма на вакуумную систему и произвести поиск утечки при возможности;
• убедиться в целостности проводов, соединяющих блок управления и датчик.

Поломку регулятора можно определить по следующим признакам:

• появление детонации (металлический стук «пальчиков») из-под капота автомобиля;
• неустойчивые обороты при работе силового агрегата на холостом ходу;
• снижение мощности мотора при отсутствии каких-либо показаний на приборной комбинации;
• снижение динамики транспортного средства во время движения;
• неконтролируемое снижение и увеличение оборотов.

При данной проблема проявляются следующие признаки:

• снижение мощности силового агрегата, падение оборотов при движении на холостом ходу или под нагрузкой;
• появление индикатора VSA на панели приборов;
• загорание значка в виде желтого треугольника на комбинации;
• появление индикатора Чек на приборной панели.

Для устранения проблемы можно поменять датчик, но в силу его высокой стоимости целесообразно произвести очистку устройства:

1. Производится отсоединение провода с разъемом от тросика педали газа. Выкручивается два болты и пластиковый защитный кожух. Необходимо полностью отсоединить трос и произвести демонтаж контроллера. На этом же этапе для большего удобства можно снять кронштейн.
2. Сам контроллер неразборной, поэтому демонтировать его составляющие элементы не получится. Единственным вариантом выполнить очистку будет аккуратное сверление корпуса для заливания внутрь средства WD-40. На этом этапе действовать нужно аккуратно, чтобы не повредить рабочую плату.
3. Внутрь устройства заливается жидкость, после чего нужно подождать около 20 минут. Можно взболтать датчик, чтобы средство эффективно прочистило все элементы. Для просушки устройство нужно положить в теплое место или воспользоваться бытовым феном.
4. Высверленные отверстия нужно закрыть с помощью герметика. Затем производится обратная установка контроллера.

Действия по поиску ошибки 1170:

1. Производится удаление всех кодов из памяти блока управления, чтобы убедиться в том, что ошибка не случайная. Зажигание отключается, затем опять активируется. Через шесть секунд после включения выполняется повторная проверка ошибок.
2. Если неисправность появилась, то надо отдельно с помощью HDS произвести диагностику блока управления модулятора. При наличии ошибок выполняется их устранение.
3. Зажигание в автомобиле отключается. Производится отсоединение 36Р колодки блока управления приборной комбинацией, имеется в виду тахометр. Затем колодка сразу подключается обратно.
4. Выполняется соединение клеммных выходов 1 и 19 тахометра с «массой», то есть кузовом автомобиля, для этого используется отдельный кабель-перемычка.
5. Производится проверка целостности электролинии между выходами 38 и 39. При наличии повреждения разрыв устраняется. В противном случае потребуется замена управляющего модуля контрольного щитка.

Диагностика проблемы выполняется так:

1. Сообщение с кодом ошибки удаляется из памяти блока управления.
2. Отключается система зажигания, а затем опять включается.
3. Производится проверка сообщений с комбинациями DTC. Для этого с помощью диагностического оборудования необходимо войти в меню «DTC Menu».
4. Если код ошибки отсутствует, производится запуск двигателя и комбинация диагностируется еще раз. Если нет, то надо выполнять детальную проверку аккумулятора. Если батарея разряжена, выполняется ее подзарядка.
5. При подключении 30-пиновой колодки блока управления приборной комбинацией выполняется диагностика уровня напряжения между «массой» и выводом под номером 5. Если рабочий параметр меньше 7,5 вольт, надо устранить разрыв или причину, по которой на линии образовалось высокое сопротивление. В противном случае выполняется проверка напряжения между контактами 5 и 21.
6. Если диагностика показала напряжение менее 7,5 В, производится проверка линии на предмет разрывов. Нужно проверять черный кабель между управляющим модулем приборной комбинации и «массой». В случае, если рабочая величина больше, то причину надо искать в блоке управления контрольным щитком.

Возможные причины появления ошибки:

• повреждение электролинии питания устройства;
• замыкание контактов или проводов на электроцепи;
• повреждение, окисление или засорение контактных элементов на разъеме подключения устройства;
• износ изоляционного слоя на проводе подключения;
• неисправность обмотки самого электродвигателя или выход из строя устройства.

Действия по поиску причины:

1. На первом этапе надо убедиться в отсутствии трещин сколов и повреждений на лобовом стекле. При их наличии производится замена поверхности.
2. Выполняется проверка правильности монтажа и работоспособности контроллера дождя.
3. Если датчик рабочий, проверяется подключение пятиклеммной колодки устройства. В случае, если и она целая, то диагностируется проводка.

• засорение сенсорных контроллеров парктроника грязью, для устранения потребуется их очистка;
• повреждение контактов на разъемах подключения датчиков или образование на них коррозии, вызванное воздействием влаги;
• повреждение кабелей, подключенных к сенсорным элементам;
• неисправность световых индикаторов, установленных в переключателе парктроника (наиболее вероятная причина);
• выход из строя самого выключателя парковочного радара;
• неисправность блока управления или плохой контакт колодки с проводами с устройством.

Диагностика и поиск причины производится так:

1. В автомобиле включается зажигание, после чего комбинация неисправности удаляется. Затем зажигание выключается.
2. В обход электролинии SCS производится подключение диагностического сканера HDS.
3. От модуля управления ЕСМ отключается 44-контактная колодка с проводами.
4. Производится замер уровня напряжения между клеммным контактом 41 модуля управления и «массой» автомобиля, можно использовать кузов или любой вкрученный в него болт. При наличии напряжения необходимо установить рабочий блок управления механизмом муфты ТСМ.
5. Если напряжения нет, зажигание отключается и отсоединяется 37-контактная колодка от устройства ТСМ. Выполняется диагностика неразрывности соединения между контактом 41 блока ЕСМ и выходом 10 37Р модуля ТСМ. При необходимости выполняется устранение короткого замыкания на линии.

Если датчик действительно неисправен, это чревато следующими признаками:

• увеличение расхода горючего;
• резкое начало движения на авто с автоматической коробкой передач;
• наличие запаха топлива в отработавших газах;
• снижение динамики разгона при поездке.
• Кроме проблем, связанных с самим контроллером и его проводкой, причина может состоять в засорении устройства, а также разгерметизации патрубков, подключенных к регулятору абсолютного давления.

Пользователю необходимо:

• проверить целостность корпуса контроллера;
• убедиться в его качественном подключении;
• проверить, нет ли окислений или засорений на колодке подключения;
• убедиться в наличии охлаждающей жидкости в расширительном бачке;
• проверить работоспособность термостата;
• удостовериться в целостности электропроводки.

Возможные причины неисправности:

• повреждение электроцепи, соединяющей контроллер с блоком управления или монтажным модулем;
• окисление контактов на разъеме подключения устройства;
• образование коррозии или засорение колодки на кабеле питания датчика;
• повреждение сенсорного компонента устройства;
• механическая неисправность корпуса контроллера;
• неполадки в работе блока управления.

Диагностика неисправности производится так:

1. В автомобиле включается система зажигания. С помощью штатного бортового компьютера производится очистка кодов из памяти блока управления.
2. Заводится мотор транспортного средства, после чего опять выполняется считывание кодов. Если ошибку блок управления не выдал, то эта неисправность была «плавающей», тогда требуется проверка контактов на проводе.
3. Зажигание отключается. Выполняется диагностика качества подключения датчика угла поворота коленвала, блока управления двигателем, а также выводов «масса» и «двигатель».
4. На следующем этапе производится диагностика целостности импульсной пластины, расположенной на контроллере коленвала. Если на элементе видны следы дефектов, то устройство меняется. В противном случае производится замена регулятора.
5. Включается зажигание и еще раз выполняется очистка памяти ошибок. Производится процедура обучения ETCS. Двигатель заводится и опять проверяются все коды ошибок. Если неисправность осталась, надо тестировать работу микропроцессорного модуля.

Возможные причины неисправности:

1. Выход из строя контроллера давления масла или повреждение его линии питания. Устранение проблемы заключается в замене регулятора.
2. Нарушение проходимости сетчатого фильтрующего элемента. Если засорения несерьезные, то фильтр можно пробовать прочистить, но в случае, если они критические, производится полная замена элемента.
3. Износ прокладки электромагнитного клапана. Надо произвести проверку уплотнительного элемента, при его повреждении возможны потеки масла рядом с клапаном. Прокладка меняется на новую.

Неисправность клапана IAC сопровождается следующими признаками:

• силовой агрегат не может держать холостой ход, обороты могут периодически «плавать»;
• мотор начинает троить на холостом ходу;
• компенсация увеличившейся нагрузки на силовой агрегат не происходит;
• сложности запуска двигателя – мотор запускается только при нажатии на педаль газа;
• прогревочные обороты отсутствуют или поддерживаются на недостаточном уровне;
• мотор может глохнуть на холостом ходу, сбросе газа, а также переключении передач.

Элементы, которые нужно детально протестировать:

• целостность разъема и отсутствие замыканий на линии;
• качество фиксации клемм на электромагнитных клапанах и управляющем модуле;
• работу блока управления, в частности, его прошивку.

Для устранения проблемы выполняются следующие действия:

1. Открывается моторный отсек, производится демонтаж пластиковой накладки силового агрегата.
2. Затем нужно дотянуться до модуля VCM. Необходимо нажать на защелки и произвести демонтаж трех разъемов с электромагнитных клапанов и контроллера моторной жидкости. На этом же этапе нужно удостовериться, не повреждены ли контакты на колодке. Если они загнуты, то эти элементы нужно выровнять и подключить обратно.
3. Затем нужно совершить контрольную поездку с горки, чтобы транспортное средство двигалось накатом. Если при проверке ошибка не появится, то причина заключалась в контактах.
4. При наличии ошибки после теста производится демонтаж масляного контроллера, золотникового и электромагнитного клапанов. Все элементы надо прочистить или промыть в дизельном топливе, после чего продуть.
5. Затем производится установка всех компонентов обратно. Если ошибка опять появится, то проблема состоит в неисправности масляного датчика.

• выход из строя предохранительного элемента VSA, его индикатора горит на приборной панели (возможно отсоединение контакта или повреждение разъема);
• неисправность в работе педали газа или тормоза (выход из строя датчиков, установленных на этих элементах, плохой контакт);
• неполадки в функционировании дроссельной заслонки.

Диагностика проблемы Р19FF производится так:

1. Ключ в замке прокручивается в режим «On». С использованием бортового компьютера выполняется удаление всех комбинаций неисправности.
2. Производится запуск силового агрегата, совершается пробная поездка. В процессе езды необходимо переключиться на все передачи с первой по шестую.
3. Затем выполняется проверка кодов. Если неисправностей нет, то проблема была «плавающей». В противном случае зажигание отключается.
4. С использованием системы HDS производится прокачка муфты сцепления, а также программирование статического режима работы i-Shift.
5. Зажигание в машине выключается. Производится повторная проверка кодов неисправностей.
6. Выполняется снятие трубопровода системы сцепления в сборе всего механизма. Узел нужно наполнить специальной рабочей жидкостью.

Возможные причины проблемы:

• электромагнитный клапан режимом D управления активацией заедает во включенном положении;
• золотниковый элемент застрял в одном из положений;
• клапан давления активации фрикционов С заедает в отключенном состоянии.

Возможные причины проблемы:

• выход из строя одного из переключателей или датчиков (уровня масла, температуры расходного материала и т. д.);
• неисправность в работе гидротрансформаторного устройства или его конструктивных компонентов;
  использование низкокачественного трансмиссионного масла или расходного материала, отработавшего свой ресурс эксплуатации;
• нехватка уровня масла в коробке передач, вызванная утечкой;
• неполадки в работе блока управления трансмиссией;
  низкое давление в агрегате, связанно с разгерметизацией устройства.

Диагностика ошибки производится так:

1. Если при диагностике были обнаружены другие неисправности, их необходимо устранить.
2. Производится измерение частоты оборотов двигателя, при которых силовой агрегат глохнет. Необходимо произвести проверку при всех режимах коробки передач. Если остановка производится при оборотах более 3500 в минуту, то трансмиссия неисправна, ее надо менять или ремонтировать. В случае, если мотор глохнет менее, чем при 2 тысячах оборотов в минуту, производится замена корпуса клапана управления.
3. Если двигатель останавливается в диапазоне 2350-3650 об/мин, надо остановить мотор и перевести ключ в положение «Off».
4. Выполняется подключение цифрового многофункционального тестера для диагностики напряжения контроллера положения заслонки дросселя. Соединение контактов производится между клеммами А15 и А23.
5. Выполняется контрольная поездка на скорости около 60 км/ч. При напряжении 2 вольта надо произвести замер частоты вращения мотора.
6. Если обороты составляют в диапазоне от 2150-2750 в минуту, выполняется замена переключателя трансмиссии. Если показания выходят из допустимых пределов, то коробка передач меняется или ремонтируется.

• перебои в работе или выход из строя одной или нескольких катушек зажигания;
• неисправность распределительного устройства – трамблера;
• засорение или образование нагара на свечах зажигания, возможен полный выход из строя элементов;
• повреждение, перегиб или отсоединение контактов на высоковольтных проводах;
• образование коррозии на выходах одного из элементов системы зажигания в результате длительного воздействия влаги;
• неисправность блока управления двигателем.

• переднего правого (021);
• переднего левого (022);
• заднего правого (023);
• заднего левого (024).

Причина проблемы может заключаться в неисправности управляющего модуля ABS.

• контроллер частоты вращения;
• неисправность роторного механизма датчика;
• выход из строя или сбои в функционировании управляющего модуля антиблокировочной системой;
• поломка модулятора давления;
• повреждение электроцепи.

• повреждение проводки или обрыв кабеля контроллера частоты вращения правого колеса, установленного спереди (11);
• неверный импульс, поступающий с того же датчика (12);
• обрыв кабеля контроллера, расположенного на переднем левом колесе (13);
• неверный импульс, подающийся на блок управления с того же регулятора (14);
• короткое замыкание на линии питания или обрыв цепи регулятора частоты, установленного на заднем правом колесе (15);
• неверный импульс или искажение сигнала, поступающего с того же датчика (16);
• обрыв или замыкание электролинии регулятора, расположенного на левом заднем колесе (17);
• некорректный или искаженный сигнал, подающийся с того же датчика (18).

Помимо самих датчиков и проводки, причина проблемы может состоять в неисправности роторных механизмов устройств.

• переднего правого (21);
• переднего левого (22);
• заднего правого (23);
• заднего левого (24).

Причина проблемы может заключаться в неисправности управляющего модуля VSA.

• FRA;
• FRD;
• FLA;
• FLD.

Возможные причины проблемы:

• ошибки, допущенные при монтаже нулевых точек контроллеров на колесах, предназначенных для фиксации отклонения от курса;
• неверная установка датчиков боковых ускорений;
• неисправность контроллера отклонения от курса;
• регулятор угла поворота руля неисправен или с устройства поступает неверный сигнал, связанный с износом проводки;
• повреждение электроцепей.