ГОСТ 32601-2019 (ISO 13709:2009, MOD) - часть 1

 

  Главная      Учебники - Разные     ГОСТ 32601-2019. НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ДЛЯ НЕФТЯНОЙ, НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..       1      2      ..

 

 

ГОСТ 32601-2019 (ISO 13709:2009, MOD) - часть 1

 

 

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STАNDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
ГОСТ 32601 -
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т 2019
(ISO 13709:2009)

НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ДЛЯ НЕФТЯНОЙ, НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Общие технические требования

(ISO 13709:2009, MOD)

 

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2005 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.22015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Российской ассоциацией производителей насосов (РАПН) на основе предыдущей редакции настоящего стандарта

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 245 «Насосы»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и

сертификации (протокол от 201 г. № )
За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

АМ

Минэкономики Республики Армения

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

 

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и

метрологии от 201 г. № межгосударственный стандарт ГОСТ 32601-

201 (ISO 13709:2009) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 201 г.

5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 13709:2009 Centrifugal pumps for petroleum, petrochemical and natural gas industries (Насосы центробежные для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности).

 

Дополнительные положения и требования, а также сноски, включенные в текст настоящего стандарта для учета потребностей национальной экономики и особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта в связи с особенностями построения межгосударственной системы стандартизации.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДБ.

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, имеются в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.





6 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 32601-2013

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет


В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения.....................................................................................................................................1

2 Нормативные ссылки.....................................................................................................................................2

3 Термины, определения и сокращения.........................................................................................................5

4 Общие положения........................................................................................................................................13

4.1 Комплексная ответственность.............................................................................................................13

4.2 Классификация и обозначения............................................................................................................13

5 Требования соответствия...........................................................................................................................22

5.1 Единицы измерения.............................................................................................................................22

5.2 Соблюдение стандартов и норм.........................................................................................................22

5.3 Конфликты требований........................................................................................................................22

6 Базовая конструкция....................................................................................................................................23

6.1 Общие требования...............................................................................................................................23

6.2 Отклонения для отдельных типов насосов........................................................................................31

6.3 Корпуса, работающие под давлением................................................................................................32

6.4 Патрубки и соединения корпусов, работающих под давлением......................................................37

6.5 Внешние силы и моменты, действующие на патрубки.....................................................................43

6.6 Роторы...................................................................................................................................................49

6.7 Щелевые уплотнения и рабочие зазоры............................................................................................52

6.8 Торцевые уплотнения вала.................................................................................................................54

6.9 Ротор-динамика и вибрация................................................................................................................59

6.10 Подшипники и корпуса подшипников................................................................................................77

6.11 Смазка..................................................................................................................................................84

6.12 Материалы..........................................................................................................................................85

6.13 Таблички и указатели направления вращения................................................................................95

7 Вспомогательное оборудование насосных агрегатов..............................................................................97

7.1 Приводы.................................................................................................................................................97

7.2 Соединительные муфты валов и защитные ограждения...............................................................100

7.3 Рамы (опорные плиты).......................................................................................................................104

7.4 Контрольно-измерительные приборы...............................................................................................109

7.5 Вспомогательная трубная обвязка...................................................................................................110

7.6 Специальные инструменты...............................................................................................................113

8 Контроль, испытания и подготовка к отгрузке.........................................................................................115

8.1 Общие положения..............................................................................................................................115

8.2 Контроль..............................................................................................................................................116

8.3 Испытания...........................................................................................................................................120

8.4 Подготовка к отгрузке.........................................................................................................................132

9 Дополнительные требования к отдельным типам насосов...................................................................135

9.1 Одноступенчатые консольные насосы.............................................................................................135

9.2 Двухопорные горизонтальные насосы (тип BB1, ВВ2, ВВ3 и ВВ5)................................................137

9.3 Вертикальные полупогружные насосы (тип VS1-VS7)...................................................................146

10 Информация, предоставляемая поставщиком.....................................................................................156

10.1 Общие положения............................................................................................................................156

10.2 Технические предложения...............................................................................................................157

10.3 Данные, предоставляемые по договору.........................................................................................161

Приложение А (справочное) Коэффициент быстроходности и кавитационный коэффициент

быстроходности.................................................................................................................166

Приложение Б (обязательное) Схемы систем водяного охлаждения и смазки....................................168

Приложение В (обязательное) Гидравлические турбины для рекуперации гидравлической

мощности............................................................................................................................174

Приложение Г (обязательное) Стандартные рамы (опорные плиты)....................................................180

Приложение Д (справочное) Контрольная ведомость инспектора.........................................................182

Приложение Е (обязательное) Критерии для проектирования входного и нагнетательного

трубопроводов...................................................................................................................184

Приложение Ж (справочное) Руководство по выбору класса материалов............................................199

Приложение И (обязательное) Материалы и нормативные документы на них для деталей насосов 201

Приложение К (обязательное) Анализ изгибных колебаний..................................................................211

Приложение Л (обязательное) Определение остаточного дисбаланса................................................219

Приложение М (справочное) Жесткость вала и ресурс системы подшипников....................................226

Приложение Н (справочное) Требования к документации поставщика.................................................235

Приложение П (справочное) Сводные результаты параметрических испытаний.................................245

Приложение Р (справочное) Опросные листы на насосы и электронный обмен данными.................250

Приложение ДА(справочное) Форма опросных листов на насосы (единицы СИ)..................................252

Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов

ссылочным международным стандартам (международным документам)...................259

Библиография .............................................................................................................................................260

 

Введение

Необходимо, чтобы лица, использующие настоящий стандарт, были осведомлены о том, что для его применения в конкретных условиях могут понадобиться дополнительные или специфические требования. Настоящий стандарт не накладывает запрета на право поставщика предлагать, а заказчика - приобретать и использовать альтернативное оборудование и технические решения для конкретных областей применения. Данное обстоятельство особенно важно в случае использования инновационных или разрабатывающихся технологий. Если предлагается указанная альтернатива, необходимо, чтобы поставщик указал на любые отклонения от положений настоящего стандарта и дал их подробное описание.

Знак (•) в начале параграфа или его раздела указывает на то, что здесь требуется принятие решения или представление заказчиком дополнительной информации. Такую информацию необходимо привести в опросных листах или указать в запросе, или в заказе на поставку.

Из соображений удобства и в информационных целях в настоящем стандарте в скобках после величин в системе единиц СИ приводятся эти же величины в системе единиц США или в других системах единиц.
 

 

 

межгосударственный стандарт
НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ДЛЯ НЕФТЯНОЙ, НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Общие технические требования


Centrifugal pumps for petroleum, petrochemical and natural gas industries General technical requirements

Дата введения - 201_-**-**

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к центробежным насосам (включая насосы, работающие в реверсивном режиме в качестве гидротурбин для рекуперации гидравлической энергии), предназначенным для использования в технологических процессах нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности.

Настоящий стандарт распространяется на консольные, двухопорные (с ротором, расположенным между подшипниками), и вертикальные полупогружные насосы, с классификацией по 4.2. Раздел 9 настоящего стандарта устанавливает требования к отдельным типам насосов. Все остальные разделы настоящего стандарта применимы ко всем типам насосов. Настоящий стандарт содержит иллюстрации и условные обозначения каждого типа насоса.

Опыт промышленной эксплуатации показывает, что применение насосов в соответствии с требованиями настоящего стандарта целесообразно в случае, если рабочие параметры насоса превышают любое из нижеследующих значений:

- давление на выходе из насоса (изб.) - 1,9 МПа (275 psi; 19,0 бар);

- давление на входе в насос (изб.) - 0,5 МПа (75 psi; 5,0 бар);

- температура перекачиваемой среды - 150 °С (300 °F);

- частота вращения - 3600 об/мин.;

- напор при номинальном режиме работы - 120 м (400 фут);

- диаметр рабочего колеса консольного насоса - 330 мм (13”).

Примечание — Данный стандарт относится к насосам с торцевыми уплотнениями вала. Требования к герметичным бессальниковым насосам установлены в стандарте API 685 [1]. Для насосов, применяемых в областях промышленности иных, нежели нефтяная, нефтехимическая и газовая, рекомендуется ссылаться на стандарт ISO 9905 [2].

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ ИСО 1940-1-2007 Вибрация. Требования к качеству балансировки жестких роторов. Часть 1. Определение допустимого дисбаланса

ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6134-2007 (ИСО 9906:1999) Насосы динамические. Методы испытаний ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9567-75 Трубы стальные прецизионные. Сортамент

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

 

 

 

ГОСТ ISO 17769-1-2014 Насосы жидкостные и установки. Основные термины, определения, количественные величины, буквенные обозначения и единицы измерения

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 18855-94 (ИСО 281-89) Подшипники качения. Динамическая расчетная грузоподъемность и расчетный ресурс (долговечность)

ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.

ГОСТ 22247-96 Насосы центробежные консольные для воды. Основные параметры и размеры. Требования безопасности. Методы контроля

ГОСТ 24069-97 (ИСО 3117-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Тангенциальные шпонки и шпоночные пазы

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 31252-2004 (ИСО 3740:2000) Шум машин. Руководство по выбору метода определения уровней звуковой мощности

ГОСТ 31320-2006 (ИСО 11342:1998) Вибрация. Методы и критерии балансировки гибких роторов

ГОСТ 31610.0-2012 (IEC 60079-0:2004) Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 0. Общие требования

ГОСТ 32600-2013 (ISO 21049:2004) Насосы. Уплотнительные системы вала для центробежных и роторных насосов. Общие технические требования и методы контроля

ГОСТ 33259-2015 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования.

ГОСТ 34233.1-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования

Примечание — При использовании настоящего стандарта целесообразно проверить актуальность ссылочных стандартов в общедоступной информационной системе - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», опубликованному по

состоянию на 1 января текущего года, или по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то следует руководствоваться заменяющим (измененным) ссылочным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение настоящего стандарта, в котором дана ссылка на отмененный ссылочный стандарт, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

 

 

 

3 Термины, определения и сокращения

В настоящем стандарте применимы термины по ГОСТ 17769, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 аналогичный насос (similar pump): Насос, который, по соглашению между заказчиком и поставщиком принят в качестве аналога ранее поставленному насосу и не требует проведения дополнительных анализов конструкции.

3.2 вертикальный насос с патрубками в линию (vertical in-line pump): Консольный насос с вертикальной осью, всасывающий и напорный патрубки которого имеют общую центральную ось, которая пересекает ось вала.

Примечание — Насосы типов VS6 и VS7 (см. таблицу 1) не считаются такими насосами.

3.3 вертикальный полупогружной насос (vertically suspended pump): Насос с вертикальной центральной осью, монтируемый на опорную плиту, проточная часть которого обычно объединена с корпусом посредством колонны.

Примечание — Проточная часть насоса обычно погружается в перекачиваемую среду.

3.4 двухкорпусной «баррельный» насос (barrel pump): Горизонтальный насос двухкорпусного типа, с внешним корпусом в виде цилиндра («барреля»).

3.5 допустимый рабочий диапазон (allowable operating region): Часть общего рабочего диапазона насоса по подаче, в пределах которого допускается эксплуатация насоса; определение границ рабочего диапазона основано на критерии предельного допустимого значения вибрации, установленном в настоящем стандарте, либо на критерии максимальной температуры, либо на другом критерии, указанном поставщиком насоса.

3.6 дроссельная втулка (throat bushing): Деталь, образующая узкий кольцевой зазор вокруг вала или втулки вала и находящаяся между уплотнением (или внутренним уплотнением двойного торцевого уплотнения) и рабочим колесом (или другой полостью насоса, находящейся под более высоким давлением).

3.7 естественно изнашиваемая деталь (normal-wear part): Подверженная естественному износу при штатной эксплуатации насоса деталь. Обычно восстанавливается или заменяется при каждом ремонте насоса.

 

 

 

Примечание — Кольца щелевых уплотнений, межсекционные втулки, разгрузочные барабаны, дросселирующие втулки, пары трения торцевых уплотнений, подшипники и прокладки.

3.8 заказчик (purchaser): Покупатель (будущий владелец) оборудования или его представитель, направляющий поставщику заказ и спецификацию на это оборудование.

Примечание — Заказ является видом оферты или предложением заказчика изготовить и поставить ему оборудование. Как правило, в дальнейшем оформляется в виде договора на поставку, но может быть оформлен и в другом виде в соответствии с законодательством стран, принявших настоящий стандарт. В настоящем стандарте употребляются общие термины: «заказ» — для периода времени до заключения договора и «договор» — для периода, когда заказ принят поставщиком путем акцепта оферты или заключения договора на поставку, или иным способом в соответствии с законодательством страны принявшей настоящий стандарт.

3.9 идентичный насос (identical pump): Насос, имеющий одинаковые размеры, количество ступеней, частоту вращения, зазоры, тип уплотнения вала, тип подшипников, тип муфты и гидравлические параметры при перекачивании аналогичной среды, при сравнении с другим насосом.

3.10 кавитационный запас системы, имеющийся (net positive suction head available); NPSHA или NPSHa: Характеристика гидравлической системы, в которой работает насос. Равен полному напору на приеме насоса минус давление насыщенных паров перекачиваемого продукта, пересчитанное в метры столба перекачиваемой среды. Указывается заказчиком в опросном листе на насос, для расчетной подачи и температуры среды.

Примечание — Кавитационный запас выражается в метрах (футах) столба перекачиваемой среды.

3.11 кавитационный коэффициент быстроходности (suction-specific speed); nss: Безразмерный коэффициент, связывающий подачу, требуемый кавитационный запас и частоту вращения ротора насосов со сходной геометрией.

3.12 картридж проточной части (cartridge-type element): Вся внутренняя проточная часть насоса, которая вставляется во внешний корпус насоса одной сборочной единицей.

3.13 классический жесткий ротор (classically stiff rotor): Конструкция ротора насоса, при которой первая сухая критическая частота превышает максимальную возможную постоянную рабочую частоту вращения ротора насоса не менее чем:

- на 20% для роторов, предназначенных только для вращения в жидкости;

 

 

 

- на 30% для роторов, допускающих вращение без жидкости.

3.14 комплексная ответственность поставщика за насосный агрегат

(unit responsibility): Ответственность поставщика насоса за комплектацию, поставку, документацию и технические характеристики насоса, привода, всего оборудования и всех вспомогательных систем, включенных в объем поставки насосного агрегата.

Примечание — Технические характеристики включают следующие параметры (но не ограничиваются этим перечнем): потребляемую мощность и КПД, частоту и направление вращения, ротор-динамику и вибрационные характеристики, массогабаритные характеристики и присоединительные размеры, систему смазки, уплотнения вала, соединительную муфту, подтвержденные свойства материалов, трубную обвязку в пределах агрегата, а также соответствие другим оговоренным договором техническим требованиям.

3.15 компонент привода насосного агрегата (drive-train component): Узел оборудования, сборочная единица насосного агрегата, используемая в системе привода насоса.

Примеры - Электродвигатель, редуктор или мультипликатор, паровая или газовая турбина, двигатель внутреннего сгорания, гидромотор, муфта обгонная.

3.16 консольный насос (overhung pump): Насос, у которого рабочие органы расположены на консольной части его вала.

3.17 контроль или испытания в присутствии заказчика (witnessed test, witnessed inspection): Контрольные мероприятия или испытания насоса, о времени проведения которых заранее оповещен заказчик, и которые проведены в соответствии с запланированным временем в присутствии заказчика или его представителя.

3.18 контроль или испытания с возможностью присутствия заказчика

(observed inspection, observed test): Контрольные мероприятия или испытания насоса, о времени проведения которых заранее оповещен заказчик, но которые проводятся в запланированное время независимо от того, присутствует ли на них заказчик или его представитель.

3.19 корпус двойной (double casing): Тип конструкции насоса, в котором объединенные в сборочную единицу детали проточной части помещаются внутрь наружного корпуса, работающего под давлением.

Примечание — Примерами деталей проточной части являются направляющие аппараты, диафрагмы, спиральные внутренние корпуса.

 

 

 

3.20 корпус с осевым разъемом (axially split): Корпус насоса, главный разъем которого расположен параллельно оси вала.

3.21 корпус с радиальным разъемом (radially split): Корпус насоса, главный разъем которого расположен в плоскости, перпендикулярной оси вала.

3.22 корпус, работающий под давлением (pressure casing): Совокупность всех неподвижных деталей насоса, работающих под давлением, включая все патрубки, корпуса сальниковых уплотнений, камеры уплотнений и места присоединения вспомогательной трубной обвязки, за исключением всех неподвижных и вращающихся деталей торцевых уплотнений.

Примечание — Находящиеся под воздействием атмосферного давления детали сальниковых уплотнений, система обвязки торцевых уплотнений, вспомогательные трубопроводы и арматура не являются частью корпуса, работающего под давлением.

3.23 критическая частота (critical speed): Частота вращения ротора насоса, при которой система ротор - опоры ротора - корпус насоса попадает в состояние резонанса.

3.24 критическая частота „мокрая” (wet critical speed): Критическая частота вращения ротора насоса, рассчитанная с учетом дополнительных опор, создаваемых гидравлической упругостью тонкого слоя перекачиваемой среды в узких рабочих зазорах между вращающимися частями ротора и стационарными частями корпуса.

3.25 критическая частота „сухая” (dry critical speed): Критическая частота вращения ротора насоса, при расчете которой принимается, что действие сил упругости тонкого слоя жидкости в узких зазорах отсутствует, ротор поддерживается только своими подшипниками.

3.26 максимальное давление на входе в насос (maximum suction pressure): Максимальное давление, которое может возникнуть на входе в насос при его эксплуатации, без учета скачков давления, которые могут возникать при переходных режимах или гидроударе.

3.27 максимальное давление на выходе из насоса (maximum discharge pressure): Максимальное заданное давление всасывания плюс максимальный перепад давления, который способен развить насос при работе на заданной частоте вращения ротора на перекачиваемой среде заданной плотности.

 

 

3.28 максимальное динамическое давление на уплотнении (maximum dynamic sealing pressure): Максимальное возможное давление в камере перед торцевым уплотнением при заданных рабочих условиях, а также во время запуска и останова.

Примечание — Как статическое, так и динамическое давление на уплотнении важны для выбора торцевого уплотнения. Они зависят от давления на приеме насоса, конструкции насоса, режимов работы, давления барьерной жидкости в уплотнительной системе. Максимальные статическое и динамическое давление на уплотнении указывают в технических требованиях к поставщикам уплотнений.

3.29 максимальное допустимое рабочее давление (maximum allowable working pressure); MAWP: Максимальное давление, на которое поставщик спроектировал насос (либо его деталь или сборочную единицу, для которой применим данный термин), для указанной перекачиваемой среды при указанной максимальной расчетной допустимой температуре.

3.30 максимальная рабочая температура (maximum operating temperature): Максимальная температура перекачиваемой среды (включая возможные нештатные ситуации при работе насоса), под воздействием которой может находиться насос.

Примечание — Эта температура указывается также в технических требованиях к поставщику уплотнений. См. ГОСТ 32600 или API Std 682 / ISO 21049 [3].

3.31 максимальное статическое давление на уплотнении (maximum static sealing pressure): Максимальное возможное давление в камере перед торцевым уплотнением, которое может возникнуть в остановленном насосе (за исключением давления гидроиспытаний).

3.32 максимальная частота вращения ротора электродвигателя (trip speed, electric motor driver): частота вращения ротора электродвигателя без скольжения при максимально возможной частоте питающей электрической сети.

Примечание — Термин используется для учета поставщиком возможности возникновения ситуаций, когда происходит одновременное наложение двух обстоятельств при эксплуатации насоса заказчиком, а именно замена изначально комплектного асинхронного двигателя на синхронный и повышение в питающей сети заказчика частоты питающего напряжения до соответствующей величины предельного положительного допуска на неё.

3.33 максимальная частота вращения ротора регулируемого привода

(trip speed, variable-speed driver): максимальная частота вращения ротора

 

регулируемого привода, при которой срабатывает автономная аварийная защита по превышению предельной частоты, отключающая привод.

3.34 минимальная допустимая частота вращения (minimum allowable speed): Минимальная частота вращения ротора насоса, при которой поставщик насоса допускает его продолжительную эксплуатацию.

Примечание — Частота вращения выражается в оборотах в минуту.

3.35 минимальная расчетная температура металла (minimum design metal temperature): Минимальная температура металла насоса (по всей толщине), при которой поставщик насоса разрешает его эксплуатацию, с учетом возможных нештатных рабочих условий, автоохлаждения, изменения температуры окружающей среды.

3.36 номинальная точка (rated operating point): точка (подача-напор), в которой поставщик гарантирует, что рабочие характеристики насоса находятся в пределах, установленных в настоящем стандарте допусков.

Примечание — В общем случае, это точка с максимальной подачей из заданного (оговоренного заказчиком) диапазона эксплуатации насоса.

3.37 номинальный диаметр трубы; DN (diametre nominal) или NPS

(nominal pipe size): Числовое обозначение размера, который примерно

соответствует внутреннему диаметру трубы.

Примечание — DN выражается в миллиметрах, а NPS в дюймах.

3.38 нулевая высотная отметка (datum elevation): Высотная отметка к которой приведен кавитационный запас (NPSH).

3.39 опросный лист; ОЛ (data sheets): Документ, содержащий основные технические характеристики заказываемого оборудования, рекомендуемая форма которого приведена в приложении ДА.

Примечание — Опросный лист (ОЛ) в соответствии с настоящим стандартом является совместно заполняемым заказчиком и поставщиком документом, который после взаимного согласования утверждается заказчиком (final data sheets) и, как правило, становится неотъемлемой частью договора. В тексте стандарта особо подчеркнуты разделы ОЛ, которые заполняются заказчиком или поставщиком, например, согласно 6.1.2 заказчик должен внести в ОЛ исчерпывающие данные по рабочим условиям, а согласно 6.1.8 именно поставщик должен вносить в ОЛ данные по NPSH3.

3.40 относительная плотность перекачиваемой среды (relative density, specific gravity): Характеристика перекачиваемой среды, определяемая как отношение плотности среды к плотности воды при температуре 4 °C.

 

 

Примечание — Плотность воды для целей настоящего стандарта при 4 °С (39,2 °F) принимается равной 1000 кг/м3.

3.41 полное показание индикатора (total indicator reading, total indicated runout); TIR: Разность между максимальным и минимальным показаниями циферблатного индикатора или аналогичного измерительного прибора при проверке осевого биения торца детали вращения или радиального биения цилиндрической поверхности за один полный оборот контролируемой детали.

Примечание — В случае идеальной цилиндрической поверхности, её эксцентриситет равен половине показания индикатора. В случае идеально плоского торца отклонение от перпендикулярности равно показанию индикатора. Но если измеряемая поверхность не является идеально цилиндрической или плоской, интерпретация значения TIR оказывается более сложной, и должна учитывать возможную овальность или неплоскостность.

3.42 поставщик (vendor): Изготовитель оборудования или его

представитель, поставляющий оборудование заказчику и обеспечивающий, как правило, его техническое обслуживание.

3.43 предпочтительный рабочий диапазон (preferred operating region): Часть гидравлической характеристики насоса, при работе в пределах которой вибрация насоса остается в предпочтительных пределах, установленных в настоящем стандарте.

3.44 рабочая точка требуемая (normal operating point): Рабочая точка (подача-напор), которую должен обеспечить насос по проекту, соответственно, с учетом действия всех проектных технологических условий.

Примечание — Подразумевается, что это точка проектной подачи. Поскольку, как правило, для гарантированного обеспечения проектной подачи, проектант системы рассчитывает необходимый напор (исходя из характеристики сети) с некоторым запасом, то в результате, при установке насоса в систему, после её ввода в эксплуатацию, реальная рабочая точка смещается правее по характеристике относительно «требуемой» точки. Именно поэтому п. 6.1.13 рекомендует, чтобы точка максимального КПД находилась между требуемой и номинальной, т.к. в этом случае при смещении в реальных условиях рабочей точки вправо по характеристике она будет смещаться в зону более высокого КПД.

3.45 рабочий диапазон (operating region): Диапазон на гидравлической характеристике насоса, в пределах которого он эксплуатируется.

3.46 рекуперационная гидравлическая турбина (hydraulic power recovery turbine); HPRT: Гидравлическая турбина, сделанная на базе центробежного насоса, для полезного использования (рекуперации) энергии потока жидкости.

 

 

 

3.47 ротор в сборе (element bundle): Ротор насоса в сборе с некоторыми стационарными деталями (например, кольцами щелевых уплотнений), который вставляется в корпус насоса одной сборочной единицей.

3.48 смазка масляным туманом (oil-mist lubrication): система смазки подшипников насоса масляным туманом, путем распыления масла и подачи масляного тумана в корпус подшипников с помощью сжатого воздуха.

3.49 смазка исключительно масляным туманом, с сухим картером (pure oil-mist lubrication, dry sump): Система смазки подшипников насоса с сухим картером (без какого-либо уровня масла внутри), в которой масляный туман одновременно и смазывает подшипники, и продувает картер подшипников.

3.50 смазка с продувкой масляным туманом, с мокрым картером (purge oil-mist lubrication, wet sump): Система смазки подшипников насоса с мокрым картером, в которой масляный туман выполняет функцию только продувки картера подшипников.

3.51 ступень насоса (stage): Рабочее колесо и его спиральный отвод или направляющий аппарат, а также переводной канал (при его наличии).

3.52 точка максимального КПД (best efficiency point); BEP: Рабочая точка (подача-напор), в которой насос имеет максимальный коэффициент полезного действия (КПД) при расчетном диаметре рабочего колеса.

Примечание — Подача насоса с наивысшим КПД при максимальном диаметре рабочего колеса является базой при определении коэффициента быстроходности и кавитационного коэффициента быстроходности насоса. При уменьшении диаметра рабочего колеса посредством его подрезки, подача насоса с наивысшим КПД также смещается в сторону меньшей подачи, кроме того, снижается значение максимального КПД.

3.53 участник закупки (bidder): Поставщик оборудования или иное

физическое или юридическое лицо, являющееся официальным представителем поставщика оборудования и участвующее в закупочных процедурах заказчика.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..       1      2     ..