DIN-Normen - Teil 170

Die bertragungscharakteristik fu¨r die Mittellinie ist die Fouriertransformation der Gewichtsfunktion.

Grenzwellenla¨nge des phasenkorrekten Filters. Wellenla¨nge eines sinusfo¨rmigen Profils, dessen Am-
plitude mit 50 % durch das Profilfilter u¨bertragen wird.

Profilfilter werden mit dem Wert ihrer Grenzwellenla¨nge gekennzeichnet.

bertragungsband fu¨r Profile. Wellenla¨ngenband fu¨r sinusfo¨rmige Profile, deren Amplitude mit mehr
als 50 % u¨bertragen werden, wenn zwei phasenkorrekte Filter mit unterschiedlichen Grenzwellenla¨ngen
auf das Profil angewendet werden.

Das Profilfilter mit der ku¨rzeren Grenzwellenla¨nge (low pass filter) la¨sst die langwellige Profilkompo-
nente durch und das Profilfilter mit der la¨ngeren Grenzwellenla¨nge (high pass filter) la¨sst die kurzwel-
lige Profilkomponente durch.

Grenzwellenla¨ngenverha¨ltnis. Verha¨ltnis der langwelligen Grenzwellenla¨nge zur kurzwelligen Grenz-
wellenla¨nge eines vorgegebenen bertragungsbandes.

Die Gewichtsfunktion fu¨r das phasenkorrekte Filter (s. Bild 696.1) hat die Gleichung der Gaußschen
Dichtefunktion.

Mit der Grenzwellenla¨nge

(co

¼ cut-off) lautet die Gleichung wie folgt:

ðxÞ ¼

ð1Þ

Dabei bedeutet:

der Abstand zur Mitte der Gewichtsfunktion;

die Grenzwellenla¨nge des Profilfilters.

ﬃﬃﬃﬃﬃﬃﬃﬃﬃﬃﬃﬃ

ð2Þ

¼ 0,46971:

ð2Þ

Die bertragungscharakteristik der langwelligen Profilkomponente (Mittellinie) (s. Bild 697.1) wird aus
der Gewichtsfunktion mittels Fouriertransformation bestimmt. Die Filtercharakteristik fu¨r die Mittelli-
nie entspricht der folgenden Gleichung:

¼ e

Dabei bedeutet:

die Amplitude des sinusfo¨rmigen Rauheitsprofils vor der Filterung,

die u¨bertragene, geda¨mpfte Amplitude des Sinusprofils,

die Grenzwellenla¨nge des Profilfilters,

die Wellenla¨nge des Sinusprofils.

Die bertragungscharakteristik der kurzwelligen Profilkomponente (s. Bild 698.1) ist das Komplement
der bertragungscharakteristik der langwelligen Profilkomponente.

Bild 696.1

Gewichtsfunktion des Profilfilters

Technische Oberfla¨chen

696

Die kurzwellige Profilkomponente ist die Differenz zwischen dem Oberfla¨chenprofil und der langwelli-
gen Profilkomponente. Die Gleichung als Funktion der Grenzwellenla¨nge

ist:

¼ 1 e

p a l

;

¼ 1

ist die u¨bertragene Amplitude des sinusfo¨rmigen Rauheitsprofils.

DIN EN ISO 8785 Geometrische Produktspezifikation (GPS) – Oberfla¨chenunvollkommenheiten; Be-

griffe, Definitionen und Kenngro¨ßen (ISO 8785:1998) (Okt 1999)

Diese Norm definiert die Begriffe, die sich auf die Oberfla¨chenunvollkommenheit beziehen, um ein ein-
heitliches Wo¨rterbuch zu schaffen, das in technischen Zeichnungen, wissenschaftlichen Publikationen
usw. angewendet werden sollte. Sie gibt an, in welchem Maße Oberfla¨chenunvollkommenheiten erlaubt
sind und hilft bei der Spezifikation von Verfahren zur Messung von Oberfla¨chenunvollkommenheiten.

Bild 697.1
bertragungscharakteristik der langwelli-
gen Profilkomponente
1) Amplitudenu¨bertragung a

in Prozent

2) Profil fu¨r Sinuswelle in Millimeter

Bild 697.2
bertragungscharakteristik der kurzwelli-
gen Profilkomponente
1) Amplitudenu¨bertragung a

in Prozent

2) Profil fu¨r Sinuswellenla¨nge

in Millimeter

Technische Oberfla¨chen

697

Bezugsoberfla¨che. Oberfla¨che, die die Form einer geometrischen Oberfla¨che hat und von der ausge-
hend die Kenngro¨ßen von Oberfla¨chenunvollkommenheiten bestimmt werden.

Auswertebereich fu¨r die Oberfla¨chenunvollkommenheit. Anteil der wirklichen Oberfla¨che oder die ge-
samte wirkliche Oberfla¨che des Werkstu¨ckes, u¨ber die die Oberfla¨chenunvollkommenheiten bestimmt
und gepru¨ft werden.

Oberfla¨chentextur. Wiederholte oder zufa¨llige Abweichungen von der geometrischen Oberfla¨che in
dreidimensionaler Topographie der Oberfla¨che.

Die Oberfla¨chentextur beinhaltet Rauheit, Welligkeit, Oberfla¨chencharakter, Oberfla¨chenunvollkom-
menheiten und Formabweichungen innerhalb eines Teilbereiches der Oberfla¨che.

Oberfla¨chenunvollkommenheit. Element oder Unregelma¨ßigkeit oder Gruppe von Elementen und Un-
regelma¨ßigkeiten der wirklichen Oberfla¨che, die unbeabsichtigt oder zufa¨llig durch die Bearbeitung,
Lagerung oder Funktion der Oberfla¨che entstanden sind.

Die Benennungen „Oberfla¨chenmangel“ und „Oberfla¨chenfehler“ sollten fu¨r diese Definition nicht an-
gewendet werden. „Ma¨ngel“ und „Fehler“ haben nach anderen Normen und nach geltendem Recht
andere Bedeutungen.

Wenn eine solche Oberfla¨chenunvollkommenheit auf der wirklichen Oberfla¨che vorhanden ist, bedeu-
tet dies nicht, dass die vorliegende Oberfla¨che fu¨r die Anwendung nicht geeignet ist.

Vertiefung. Nach innen gerichtete Oberfla¨chenunvollkommenheit.

Riefe. Oberfla¨chenunvollkommenheit, die eine linienfo¨rmige Vertiefung mit gerundetem oder flachem
Grund darstellt (s. Bild 698.1).

Kratzer. Oberfla¨chenunvollkommenheit, die eine Vertiefung unregelma¨ßiger Form in nicht festgelegter
Richtung darstellt (s. Bild 698.2).

Riss. Linienfo¨rmige Vertiefung mit scharfem Grund, verursacht durch das Zersto¨ren der Gleichfo¨rmig-
keit von Oberfla¨che und Werkstoff des Werkstu¨ckes (s. Bild 698.3).

Pore. Vertiefung von geringer Gro¨ße mit steiler Bo¨schung, u¨blicherweise scharfkantig. Die oberen
Kanten der Vertiefung sind nicht ho¨her als die Bezugsoberfla¨che (s. Bild 698.4).

Lunker. Oberfla¨chenunvollkommenheit in Form einer einzelnen Vertiefung, verursacht durch das Her-
ausfallen von fremdartigen Teilchen, durch tzen oder durch den Einfluss von Gasen (s. Bild 698.5).

Schrumpfloch. Vertiefung, verursacht durch Schrumpfen wa¨hrend des Erstarrens eines Gussstu¨ckes,
einer Schweißnaht usw. (s. Bild 698.6).

Bruch, Sprung, Spalt. Scharfkantige spaltfo¨rmige ffnung von unregelma¨ßiger Form und kleiner Tiefe
(s. Bild 699.1).

Kantenverrundung. Oberfla¨chenunvollkommenheit in Form eines abgerundeten Teils der Oberfla¨che,
die sich in der Schnittlinie zweier Werkstu¨ckoberfla¨chen befindet (s. Bild 699.2).

Delle. Vertiefung, ohne erhobenen Anteil. Sie wird ha¨ufig durch plastische Verformung infolge von
Druck oder Schlag verursacht (s. Bild 699.3).

Bild 698.1

Riefe

Bild 698.2

Kratzer

Bild 698.3

Riss

Bild 698.4

Pore

Bild 698.5

Lunker

Bild 698.6

Schrumpfloch

Technische Oberfla¨chen

698

Buckel. Nach außen gerichtete Oberfla¨chenunvollkommenheit.

Auswuchs. Wellen- oder hu¨gelfo¨rmige Erho¨hung von kleiner Gro¨ße und geringer Ho¨he (s. Bild 699.4).

Blase. rtliche Wo¨lbung, verursacht durch Gas- oder Flu¨ssigkeitseinschlu¨sse unter der Oberfla¨che (s.
Bild 699.5).

Beule (konvex). Wo¨lbung auf der Oberfla¨che eines Bleches infolge o¨rtlicher Biegung (s. Bild 699.12).

Schuppe. Schuppenfo¨rmige Ablagerung kleiner Dicke, die sich leicht ablo¨st. Diese Oberfla¨chenunvoll-
kommenheit entsteht durch das Abbla¨ttern der Oberfla¨chenschicht, die eine andere Struktur als
Grundwerkstoff hat (s. Bild 699.7).

Einschluss. Oberfla¨chenunvollkommenheit, verursacht durch das im Werkstoff des Werkstu¨ckes ent-
haltene Fremdteilchen (s. Bild 699.8).

Grat. Scharfkantige Erho¨hung der Oberfla¨che, ha¨ufig mit einer Abrundung auf der gegenu¨berliegen-
den Seite (s. Bild 699.9).

Krater. Vertiefung mit einer kreisfo¨rmigen Kontur und erho¨hten Kanten, die an den Krater eines Vulka-
nes erinnert, wobei die Kanten ho¨her als die Bezugsoberfla¨che liegen (s. Bild 699.10).

berlappung. Zungenfo¨rmige Erho¨hung von geringer Dicke, meistens in Form einer Naht, die durch
eine Falte auf dem Werkstoff verursacht und in die Oberfla¨che beim Walzen, Schmieden, usw. hinein-
gedru¨ckt wird (s. Bild 699.11).

Aufreißer. Bandfo¨rmige Erho¨hungen, verursacht durch schlechte spanende Bearbeitung (s. Bild 699.12).

Bild 699.1

Bruch, Sprung, Spalt

Bild 699.2

Kantenverrundung

Bild 699.3

Delle

Bild 699.4

Auswuchs

Bild 699.5

Blase

Bild 699.6

Beule

Bild 699.7

Schuppe

Bild 699.8

Einschluss

Bild 699.9

Grat

Bild 699.10

Krater

Bild 699.11

berlappung

Bild 699.12

Aufreißer

Technische Oberfla¨chen

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