DIN-Normen - Teil 132

 

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DIN-Normen - Teil 132

 

 

12.2.5

Holzschrauben

Der Durchmesser des vorzubohrenden Kernloches ist je nach der Holzart, der Dicke des Werkstu¨ckes und
dem Abstand des Loches vom Rand zu wa¨hlen. Die Holzschraube dru¨ckt sich ihr Muttergewinde, sie
schneidet es nicht. Bei du¨nnen Werkstu¨cken und nahe am Rand sitzende Schrauben besteht daher die
Gefahr des Spaltens, wenn nicht genu¨gend vorgebohrt worden ist. Bei Buche, Eiche usw. verfa¨hrt man
zweckma¨ßig wie bei Metall, d. h., es sind Durchgangsloch (

 Schaftdurchmesser) und Kernloch zu boh-

ren; fu¨r Senkschrauben ist auch die Senkung mit einem Werkzeug vorzubereiten.

DIN 95

Linsensenk-Holzschrauben mit Schlitz

DIN 96

Halbrund-Holzschrauben mit Schlitz

DIN 97

Senk-Holzschrauben mit Schlitz

DIN 571

Sechskant-Holzschrauben (alle Dez 1986)

Alle Holzschrauben haben ein Gewinde nach DIN 7998, s. Norm.

Stufung

der

La¨nge

l: 8 10 12 (14) 16 (18) 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80; in

DIN 571 ist die kleinste La¨nge 16 mm; u¨ber 80 mm bis 200 mm in 10-mm-Stufung.

Werkstoff fu¨r DIN 95, DIN 96, DIN 97 und DIN 571 St

¼ Stahl, CuZn ¼ Kupfer-Zink-Legierungen, Al.-

Leg.

¼ Aluminiumlegierungen (Sorten nach Wahl des Herstellers).

Bezeichnungsbeispiel Linsensenkschraube DIN 95–4

 40–Ms

12

DIN 95

DIN 96

DIN 97

DIN 571

Tabelle 541.1

Holzschrauben DIN 95, DIN 96, DIN 97 (Maße fu¨r DIN 571 s. Norm)

d

1

1,6

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

5,5

6

7

8

d

2

1

)

3

3,8

4,7

5,6

6,5

7,5

8,3

9,2

10,2

11

12,5

14,5

f



0,4

0,5

0,6

0,75

0,9

1

1,1

1,25

1,4

1,5

1,8

2

DIN 96

d

amax

2,2

2,8

3,3

3,8

4,3

5

5,5

6

6,6

7,2

8,2

10,2

DIN 95
DIN 97

k

max

0,96

1,2

1,5

1,65

1,93

2,2

2,35

2,5

2,75

3

3,5

4

DIN 96

k

1,1

1,4

1,7

2,1

2,4

2,8

3,1

3,5

3,8

4,2

4,9

5,6

n

0,4

0,5

0,6

0,8

0,8

1

1

1,2

1,2

1,6

2

2

DIN 95

r



3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

14

16

DIN 96

r

1

2

)

2,6

3,2

4

4,8

5,6

6,4

7,2

8

8,8

9,6

11,2

12,8

DIN 95

t

min.

0,65

0,8

1

1,2

1,4

1,6

1,8

2

2,2

2,4

2,8

3,2

max.

0,8

1

1,2

1,45

1,7

1,9

2,1

2,3

2,5

2,8

3,2

3,7

DIN 96

t

min.

0,55

0,7

0,85

1,05

1,2

1,4

1,55

1,75

1,9

2,1

2,45

2,8

max.

0,7

0,9

1,1

1,35

1,6

1,8

2

2,3

2,5

2,7

3,2

3,6

DIN 97

t

min.

0,32

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,1

1,2

1,4

1,6

max.

0,45

0,6

0,7

0,85

1

1,1

1,2

1,3

1,4

1,6

1,9

2,1

1

) Bei DIN 96 ist d

2

¼ 2d

1

.

2

) r

2

¼

1

/

2

r

1

12.2

Schrauben

541

12.2.6

Schneidschrauben, Blechschrauben, gewindefurchende Schrauben

DIN 7513

Gewinde-Schneidschrauben – Sechskantschrauben, Schlitzschrauben – Maße, Anforde-
rungen, Pru¨fung (Sep 1995)

Die Einschraubtiefe sollte nicht gro¨ßer als 2d sein.

Das Gewinde von Gewinde-Schneidschrauben muss so gestaltet sein, dass
das geschnittene Innengewinde eine Schraube mit metrischem ISO-Gewinde
(Regelgewinde) entsprechend DIN 13-15, Toleranzklasse 6 h, aufnehmen kann.

Die Einschraubseite des Gewinde-Kernlochs muss scharf-
kantig sein.

Stufung

der

La¨nge

l: 6 8 10 12 (14) 16 (18)

20

(22)

25

30

35

40

Werkstoff: Einsatzstahl nach DIN 17210 (ers. d.
DIN EN 10084) oder Vergu¨tungsstahl nach DIN EN 10083-2

Anforderungen und Pru¨fung s. Norm.

Bezeichnungsbeispiel

Schneidschraube DIN 7513–A M 6

 25–St

DIN ISO 1479

Sechskant-Blechschrauben – Identisch mit ISO 1479:1983

DIN ISO 1481

Flachkopf-Blechschrauben mit Schlitz – Identisch mit ISO 1481:1983

DIN ISO 1482

Senk-Blechschrauben mit Schlitz (Einheitskopf) – Identisch mit ISO 1482:1983

DIN ISO 1483

Linsensenk-Blechschrauben mit Schlitz (Einheitskopf) – Identisch mit ISO 1483:1983
(alle Aug 1990)

Form A

Form BE

Form FE

Form GE

Bild 542.1
Schraubenformen nach DIN 7513

Tabelle 542.2

Gewinde-Schneidschrauben DIN 7513

Form

BE, FE und GE

alle Formen

d

M 2,5

M 3

M 4

M 5

M 6

M 8

6

1

)

6

1

)

8

1

)

10

1

)

12

1

)

l von

6

6

8

10

12

14

bis

20

22

25

30

35

40

d

1

2

)

2,2

2,7

3,6

4,5

5,5

7,4

1

) Nicht fu¨r Formen FE und GE.

2

) d

1

¼ Gewinde-Kernlochdurchmesser (H 11) gilt fu¨r

Werkstoffe mittlerer Festigkeit; d

1

kann bei weichen

Werkstoffen oder du¨nnen Werkstu¨cken kleiner und
bei harten Werkstoffen oder dicken Werkstu¨cken gro¨-
ßer sein (durch Versuche feststellen).

Form C

Form F

Form C

Form F

Bild 542.3

DIN ISO 1479

Bild 542.4

DIN ISO 1482

Form C

Form F

Form C

Form F

Bild 542.5

DIN ISO 1481

Bild 542.6

DIN ISO 1483

Gewindeprofil und Formen der Schraubenenden s. DIN EN ISO 1478.

12

Mechanische Verbindungselemente

542

Das Blechschrauben-Bolzengewinde formt sich sein Muttergewinde selbst. Beide Gewindeformen
werden fu¨r sog. Presslochverschraubungen (Blechdurchzug, gepra¨gtes Gewindeloch) verwendet
(Blechdicke

> Gewindesteigung) sowie fu¨r sonstige Blechverschraubungen mit gestanztem oder ge-

bohrtem Blech (Blechdicke

> Gewindesteigung).

Fu¨r den Kernlochdurchmesser sind Werkstoff, Blechdicke und Herstellverfahren maßgebend. Ge-
bohrte oder gestanzte Lo¨cher ko¨nnen i. Allg. etwas kleiner sein als gedornte bzw. durchgezogene. Zu
empfehlen ist, den jeweils zweckma¨ßigen Durchmesser durch Versuche zu ermitteln.

Stufung der La¨nge l: 4,5 6,5 9,5 13 16 19 22 32 38 45 50
Technische Lieferbedingungen:

Werkstoff: Stahl nach DIN EN ISO 2702

Mechanische Eigenschaften nach DIN EN ISO 2702

Ausfu¨hrung: Oberfla¨che blank

Bezeichnungsbeispiel fu¨r eine Senk-Blechschraube mit Gewinde ST 3,5, Nennla¨nge l 16 mm, Spitze Form C:

Blechschraube ISO 1482–ST 3,5

 16–C

DIN EN ISO 1478

Blechschrauben-Gewinde (Dez 1999)

12

Tabelle 543.1

Blechschrauben nach DIN ISO 1479, DIN ISO 1481, DIN ISO 1482 und DIN ISO 1483

Gewinde

ST 2,2

ST 2,9

ST 3,5

ST 4,2

ST 4,8

ST 5,5

ST 6,3

ST 8

ST 9,5

P (Steigung)

 a

0,8

1,1

1,3

1,4

1,6

1,8

1,8

2,1

2,1

d

a

max.

2,8

3,5

4,1

4,9

5,5

6,3

7,1

9,2

10,7

s

max.

3,2

5

5,5

7

8

8

10

13

16

e

min.

3,38

5,4

5,96

7,59

8,71

8,71

10,95

14,26

17,62

k

1

max.

1,6

2,3

2,6

3

3,8

4,1

4,7

6

7,5

min.

1,3

2

2,3

2,6

3,3

3,6

4,1

5,2

6,5

k

2

max.

1,3

1,8

2,1

2,4

3

3,2

3,6

4,8

6

min.

1,1

1,6

1,9

2,2

2,7

2,9

3,3

4,5

5,7

k

3

max.

1,1

1,7

2,35

2,6

2,8

3

3,15

4,65

5,25

k

0

min.

0,9

1,4

1,6

1,8

2,3

2,5

2,9

3,6

4,5

r

1

min.

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,25

0,25

0,4

0,4

d

k1

max.

4

5,6

7

8

9,5

11

12

16

20

min.

3,7

5,3

6,6

7,6

9,1

10,6

11,6

15,6

19,5

d

k2

max.

3,8

5,5

7,3

8,4

9,3

10,3

11,3

15,8

18,3

min.

3,5

5,2

6,9

8

8,9

9,9

10,9

15,4

17,8

n

Nennmaß

0,5

0,8

1

1,2

1,2

1,6

1,6

2

2,5

r

2

max.

0,8

1,2

1,4

1,6

2

2,2

2,4

3,2

4

t

1

min.

0,4

0,6

0,9

1

1,1

1,1

1,2

1,8

2

max.

0,6

0,85

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

2,3

2,6

t

2

min.

0,8

1,2

1,4

1,6

2

2,2

2,4

3,2

3,8

max.

1

1,45

1,7

1,9

2,4

2,6

2,8

3,7

4,4

y

Form C

2

2,6

3,2

3,7

4,3

5

6

7,5

8

Form F

1,6

2,1

2,5

2,8

3,2

3,6

3,6

4,2

4,2

Gewinde

Gewindeprofil

Schraubenende
Form C mit Spitze
Form R mit gerundeter
Spitze s. Norm

Form F mit Zapfen

12.2

Schrauben

543

Bezeichnungsbeispiel fu¨r Nenndurchmesser 3,5: Blechschrauben-Gewinde ISO 1478

–ST 3,5

Die Form des Gewindeendes sollte in der Produktbeschreibung festgelegt werden, s. Produktnormen.

DIN 7500-1

Gewindefurchende Schrauben fu¨r metrisches ISO-Gewinde – Teil 1 Formen, Bezeich-
nung, Anforderungen (Mrz 2007)

DIN 7500-2

– Teil 2: Richtwerte fu¨r Lochdurchmesser (Dez 1984)
(Teil 2 hier nicht behandelt, s. Norm)

Gewindefurchende Schrauben sind solche Schrauben, die beim Einschrauben in ein vorgefertigtes
Kernloch durch geeignete Formgebung des Gewindeteiles ihr Gegengewinde spanlos furchen. Die
Anforderungen dieser Norm sollen sicherstellen, dass sich das Gewinde der Schrauben beim Ein-
schrauben oder bei der spa¨teren Beanspruchung im verschraubten Zustand weder verformt, noch ein
Bruch der Schraube eintritt, sofern keine berbeanspruchungen auftreten. Deshalb gelten als Haupt-
merkmal fu¨r die Beurteilung der mechanischen und funktionellen Eigenschaften dieser Schrauben:
Randha¨rte, Mindestbruchdrehmoment, Mindestzugbruchkraft und das durch Furchen erzeugte Gewin-
de. Fu¨r die Kopfformen der gewindefurchenden Schrauben gelten die bestehenden Produktnormen,
z. B. DIN EN ISO 4017 Sechskantschrauben, DIN EN ISO 4762 Senkschrauben mit Innensechskant,
DIN EN ISO 7047 Linsensenkschrauben mit Kreuzschlitz. In DIN 7500-1 sind diesen Schrauben Form-
buchstaben zugeordnet, die in die Bezeichnungen einbezogen werden (s. Beispiel).

Form

Bild

u¨brige Maße
nach

Durchmesser-
bereich

Bezeichnungsbeispiel

DE

DIN EN ISO 4017

M 2 bis M 12

Schraube DIN 7500–DE M 6

 20

Gestaltung des Schraubenendes innerhalb des strichpunktierten Bereiches nach Wahl des Herstellers.

Gewindegro¨ßen: M 2; M 2,5; M 3; M 3,5; M 4; M 5; M 6; M 8; M 10

Gewindela¨ngen:

3

4

5

6

8

10

12

(14)

16

(18)

20

(22)

25

(29)

30 bis 60 in Stufen von 5 mm, 70

80.

Anforderungen

Allgemeine Angaben nach DIN ISO 8992, Annahmepru¨fung nach DIN EN ISO 3269.

Werkstoff: kaltumformbarer Einsatzstahl (s. DIN EN 10084). Fu¨r galvanischen Oberfla¨chenschutz gilt
DIN EN ISO 4042.

Oberfla¨chenha¨rte nach der Wa¨rmebehandlung: Mindestens 450 HV 0,3.

Einsatzha¨rtungstiefe s. DIN EN ISO 7085; Kernha¨rte nach Wa¨rmebehandlung: 290 HV 10 bis 370 HV 10.

Pru¨fung der mechanischen Eigenschaften s. DIN EN ISO 7085.

DIN EN ISO 15480

Sechskant-Bohrschrauben mit Bund mit Blechschraubengewinde
(ISO 15480:1999) (Feb 2000)

DIN EN ISO 15481

Flachkopf-Bohrschrauben mit Kreuzschlitz mit Blechschraubengewinde
(ISO 15481:1999) (Feb 2000)

Tabelle 544.1

Blechschrauben-Gewinde nach DIN EN ISO 1478

Gewindegro¨ße

ST 2,2

ST 2,9

ST 3,5

ST 3,9

ST 4,2

ST 4,8

ST 5,5

ST 6,3

ST 8

d

1

max.

2,24

2,9

3,53

3,91

4,22

4,8

5,46

6,25

8

d

2

max.

1,63

2,18

2,64

2,92

3,1

3,58

4,17

4,88

6,2

d

3

max.

1,47

2,01

2,41

2,77

2,84

3,3

3,86

4,55

5,84

c

max.

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,15

0,15

0,15

0,15

P

0,8

1,1

1,3

1,4

1,4

1,6

1,8

1,8

2,1

y

1

max.

2

2,6

3,2

3,5

3,7

4,3

5

6

7,5

y

2

max.

1,6

2,1

2,5

2,7

2,8

3,2

3,6

3,6

4,2

12

Mechanische Verbindungselemente

544

 

 

 

 

 

 

 

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