DIN-Normen - Teil 77

Die Wahl der Werkstoff-Kombination der beiden Komponenten (s. Tab. 320.1) zu einem Thermobimetall bleibt dem Her-
steller u¨berlassen, sofern keine bestimmte Kombination bestellt worden ist. Die Kurzzeichen fu¨r Thermobimetalle (s.
Tab. 319.1) bestehen aus dem Kennbuchstaben TB und einer mehrzifferigen Zahl. An erster Stelle stehen die Ziffern
der spezifischen thermischen Ausbiegung a vor dem Komma, dann folgt der hundertfache Wert des spezifischen elekt-
rischen Widerstandes bei 20



C.

Bezeichnungsbeispiel: Thermobimetall DIN 1715-TB 1075 ist abgeleitet aus der spezifischen thermischen Ausbiegung
a

¼ 10,8   10

6

K

1

und dem spezifischen elektrischen Widerstand von 0,75

mW   m bei 20



C.

Alterung, d. h. nderung der thermischen Ausbiegung vor Gebrauch, kann durch eine entsprechende Wa¨rmebehand-
lung vorweggenommen werden. Hartlo¨ten oder Schweißen von Thermobimetallen in der Flamme oder im Lichtbogen
ist nicht zula¨ssig. Dagegen ist das Punktschweißen oder Widerstandslo¨ten mo¨glich.

Bei entsprechenden Anwendungsfa¨llen sind die Oberfla¨chen von Thermobimetallen mit einem geeigneten Korrosions-
schutz zu versehen. Um die Gebrauchseigenschaften nicht zu beeintra¨chtigen, darf die Dicke der Schutzschicht je Seite
nicht mehr als 3 % der Gesamtdicke des Thermobimetalls betragen.

Thermobimetalle nach dieser Norm erhalten auf der Oberfla¨che der Komponente mit der gro¨ßeren Ausdehnung (der
aktiven) eine dauerhafte Kennzeichnung, in der mindestens das Kurzzeichen des Thermobimetalls enthalten sein muss.
Durch das Aufbringen der Kennzeichnung du¨rfen die Gebrauchseigenschaften nicht beeintra¨chtigt werden. Weitere Ein-
zelheiten, insbesondere u¨ber Pru¨fungen, s. Norm.

DIN 1715-2

Thermobimetalle – Pru¨fung der spezifischen thermischen Kru¨mmung (Nov 1983)

In diesem Teil der Norm wird ein Verfahren zur Pru¨fung der thermischen Kru¨mmung festgelegt. Bei diesem Verfahren
wird die spezifische thermische Kru¨mmung aus der gemessenen Ausbiegung A eines auf zwei Auflagern der Stu¨tz-
weite L

M

liegenden Thermobimetallstreifens der Dicke s bei einer Temperaturdifferenz t

2

 t

1

errechnet. Das Verfahren

ist in Bild 321.2 dargestellt

Neben der Beschreibung des Verfahrens sind in dieser Norm Festlegungen zur Durchfu¨hrung und Auswertung der Pru¨-
fung sowie zu dem zu erstellenden Pru¨fbericht enthalten.

8

Bild 321.2

Pru¨fung der spezifischen thermi-
schen Kru¨mmung (k), schemati-
sche Darstellung

A

Ausbiegung, gemessen als Ab-
stand der Messpunkte M

1

und M

2

in mm

L

M

Messla¨nge in mm (Stu¨tzweite)

s

mittlere Probendicke in mm

t

1

, t

2

Probentemperaturen in



C

M

1

, M

2

Messpunkte

k

¼

8As

L

2
M

þ 4A

2

þ 4As

1

t

2

 t

1

Tabelle 321.1

DIN 1715-1: Zula¨ssige Dickenabweichungen und Abweichungen der Breite

Dicke s

in mm

Zula¨ssige Dickenabweichungen

(Grenzabmaße der Dicke)

bei Breiten

in mm

Dicke s

in mm

Zula¨ssige Abweichungen der Breite

(Grenzabmaße der Breite)

bei Breiten

in mm

u¨ber

bis

bis 75

u¨ber 75
bis 125

u¨ber 125

u¨ber

bis

bis 75

u¨ber 75 bis 125

u¨ber 125

0,10

0,15

0,010

0,010

0,020

–

1,5

þ0,2

0

þ0,3

0

þ0,5

0

0,15

0,25

0,010

0,015

0,020

0,25

0,40

0,015

0,020

0,025

0,40

0,60

0,020

0,025

0,030

0,60

1,00

0,025

0,030

0,040

1,00

1,50

0,030

0,040

0,050

1,50

2,50

0,050

0,050

0,060

2,50

3,00

0,060

0,060

0,070

Weitere Anhaltsangaben zu Maß- und Formtoleranzen s. Norm.

1,5

3

þ0,4

0

þ0,8

0

þ0,8

0

8.4

Werkstoffe der Elektrotechnik

321

8.4.2

Isolierstoffe der Elektrotechnik

Kunststoff-Formmassen s. Abschn. 8.3.2.

DIN VDE 0311

Teil 10, Teil 31, Teil 32, Teil 33, Teil 34 und Teil 35 – Isolierpapiere auf Zellulosebasis
fu¨r elektrotechnische Zwecke (Nov 1988)

Die Norm ersetzt mit ihren Teilen DIN 6741 und entha¨lt die deutsche 
bersetzung der Normenreihe IEC 554 s. Norm.
Die Einteilung der Werkstoffe erfolgt in Klassen; Typ-Kurzzeichen in Klammern.

1 Papier fu¨r allgemeine elektrotechnische Zwecke: (1.1): Kraft-Isolierpapier – Rohdichte

<0,75 g/cm

3

–; (1.2): Kraft-Iso-

lierpapier – Rohdichte

> 0,75 bis 0,85 g/cm

3

–; (1.3): Kraft-Isolierpapier – Rohdichte

>0,85 bis 0,95 g/cm

3

–; (1.4):

Kraft-Isolierpapier – Rohdichte

> 0,95 g/cm

3

–; (1.5): Fettdichtes Papier; (1.6): Japanpapier; (1.7): Manilapapier; (1.8):

Manila/Kraft-Mischpapier, s. Teil 31 der Norm.

2 Kondensatorpapiere: (2.1): Kraft-Kondensatorpapier; (2.2): Kraft-Kondensatorpapier, hohe Zuverla¨ssigkeit; (2.3): Kraft-

Kondensatorpapier, niedrige Verluste; (2.4): Kraft-Kondensatorpapier, hohe Zuverla¨ssigkeit, niedrige Verluste, s. Teil
32 der Norm.

3 Krepppapier: (3.1): Festes, wenig saugfa¨higes, gekrepptes Kraft-Isolierpapier geringer (L) oder mittlerer (M) Durchla¨s-

sigkeit; (3.2): Weiches, poro¨ses, gekrepptes Kraft-Isolierpapier hoher (H) Durchla¨ssigkeit, s. Teil 33 der Norm.

4 Elektrolyt-Kondensatorpapier: (4.1): Saugfa¨higes Kondensatorpapier, langfaserig; (4.2): Saugfa¨higes Kondensatorpa-

pier, kurzfaserig; (4.3): Nichtsaugfa¨higes Papier, s. Teil 34 der Norm.

5 Spezialpapiere der Klasse 1 von IEC 554-3-1 fu¨r Kabel, Transformatoren und Leiterumspinnungen, s. Teil 35 der Norm.

Anhaltsangaben u¨ber Anforderungen und Pru¨fungen von Eigenschaften sowie Begriffsbestimmungen s. jeweilige
Norm. Nenndicke in

mm fu¨r Elektropapiere fu¨r allgemeine Zwecke: 15-20-25-50-65-75-200-125-160-200-250 weitere allge-

meine Anforderungen und Begriffe s. DIN VDE 0311-10. Pru¨fverfahren s Teil 20 der Norm.

DIN EN 60893-1

Isolierstoffe – Tafeln aus technischen Schichtpressstoffen auf der Basis warmha¨r-
tender Harze fu¨r elektrotechnische Zwecke – Definitionen, Bezeichnungen und all-
gemeine Anforderungen (Dez 2004)

Diese Norm behandelt technische Schichtpressstoffe auf der Basis warmha¨rtender Harze fu¨r elektrotechnische Zwecke.
Anforderungen fu¨r Tafeln aus Schichtpressstoff auf der Basis von Epoxidharz (EP), Melaminharz (MF), Phenolharz (PF),
(ungesa¨ttigtes) Polyesterharz (UP), Siliconharz (Sl) und Polyamidharz (Pl) sind im Teil 3 der Norm festgelegt, s. Norm. Fol-
gende Versta¨rkungsstoffe du¨rfen verwendet werden: Zellulosepapier (CP), Baumwollgewebe (CC), Glasgewebe (GC),
Glasmatte (GM), Polyestergewebe (PC), Holzfurniere (WV), zusammengesetztes Versta¨rkungsmaterial (CR). Asbestmatte,
-papier und -gewebe werden nicht mehr beru¨cksichtigt. Farbstoffe sind zula¨ssig. Beschreibung der Harztypen s. Norm.

Schichtpressstofftafeln:

Tafeln

aus

technischen

Schichtpressstoffen auf der Basis warmha¨rtender
Harze, bestehend aus u¨bereinandergelegten Lagen
von Versta¨rkungsmaterialien, die durchgehend mit
einem ha¨rtbaren Harz impra¨gniert oder unter
Druck und Wa¨rme so zusammengefu¨gt worden
sind, dass sie ein einziges Stu¨ck bilden. Schicht-
pressstoffe mu¨ssen frei von Blasen, Falten, Rissen
und Fehlstellen wie Schrammen, Beulen und Ver-
fa¨rbungen sein. Ein gewisser Anteil von Flecken ist
zula¨ssig.

Die Tafeln werden nach Typen eingeteilt, die sich
im Harz und verwendeten Versta¨rkungsmaterial
unterscheiden. Die einzelnen Typen werden be-
zeichnet durch zwei Buchstaben, die das Harz
kennzeichnen und zwei Buchstaben, die das Ver-
sta¨rkungsmaterial kennzeichnen, gefolgt von einer
Seriennummer. Bezeichnungsbeispiel: PF CP 201.

Empfohlene Nenndicken in mm: 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 20,0 25,0 30,0
35,0 40,0 45,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0. Lieferbedingungen s. Norm. Diese Norm ist zugleich VDE-Bestimmung
VDE 0318-1 und die deutsche Fassung der IEC 60893-1. Die Normenreihe EN 60893 besteht aus vier Teilen.
DIN EN 60893-2 ersetzt u. a. die beiden Teile der fru¨heren nationalen Norm DIN 7735.

DIN EN 60626-3

Flexible Mehrschichtisolierstoffe zur elektrischen Isolation – Bestimmungen fu¨r ein-
zelne Materialien (Jun 2000)

Es werden die Maß- und Gebrauchsanforderungen fu¨r die einzelnen flexiblen Mehrschichtisolierstoffe festgelegt. Je
nach Zusammensetzung des flexiblen Laminats erfolgt die Zuordnung zu einer Gruppe mit Anforderungsbla¨ttern, die
Bestandteil dieser Norm sind. Jedes Anforderungsblatt entha¨lt die Beschreibung des Materials, Informationen hinsicht-

Tabelle 322.1

Schichtpressstoffe DIN EN 60893-3-1: Zuordnung
Harztyp und Versta¨rkungsmaterial

Versta¨rkungsmaterial

1

)

CC

2

)

CP

GC

GM

PC

2

)

WV

Harz

typ

EP



MF









PF





UF











SI











PI











1

) Abku¨rzung fu¨r kombiniertes Versta¨rkungsmaterial: CP.

2

) Gewebearten: Grobgewebe, Feingewebe, Feinstgewebe. Fla¨-

chenbezogene Masse und Fadenzahl s. Norm.

8

Werkstoffe

322

lich der thermischen Eignung in elektrischen Isoliersystemen (thermische Klassifizierung) und die Anforderungen an
die Einzellage des Materials. Anhaltsangaben fu¨r bestimmte Eigenschaften des Laminats wie Grenzabmaße, fla¨chenbe-
zogene Masse, Zugfestigkeit, Dehnung und Durchschlagspannung fu¨r verschiedene Nenndicken s. Norm.

Beispiel: Blatt 100 beschreibt die Anforderungen fu¨r flexibles Zweifach-Material auf zwei Lagen F-PET/P-C (23-nm-PET-Folie
mit Pressspan oder Papier). D. h. das Material besteht aus einer Lage Papier oder Pressspan mit Sulfatzellstofffasern (P-C),
kaschiert mit einer Lage Polyethylenterphthalat-Folie (F-PET) von 23

mm Nenndicke. Bedeutung der Kurzzeichen s. Teil 1 der

Norm. Zusammen mit den Teilen 1 und 2 (Pru¨fverfahren, s. Norm) ersetzt DIN EN 60626-3 die Norm DIN 7739.

DIN EN 60641-1

Bestimmungen fu¨r Tafel- und Rollenpressspan fu¨r elektrotechnische Anwendun-
gen – Begriffe und allgemeine Anforderungen (Jul 1996)

DIN EN 60641-3-1

– Bestimmungen fu¨r einzelne Werkstoffe – Blatt 1: Anforderungen fu¨r Tafel-
pressspan (Jul 1996)

DIN EN 60641-3-2

– – Blatt 2: Anforderungen fu¨r Rollenpressspan (Jul 1996)

Diese Normen entsprechen zugleich der VDE-Bestimmung VDE 0315.

Pressspan kann gefa¨rbt oder naturfarben sein, er hat eine gegla¨ttete oder ungegla¨ttete Oberfla¨che. Im Lieferzustand ist
er unimpra¨gniert. Tafelpressspan wird aus Zellstoff pflanzlicher Herkunft und hoher chemischer Reinheit auf Wickelma-
schinen hergestellt. Relativ hohe Dichte, gleichma¨ßige Dicke, Oberfla¨chengla¨tte, hohe mechanische Festigkeit, Flexibili-
ta¨t und dielektrische Eigenschaften kennzeichnen diesen Werkstoff. Erfolgt die Herstellung unter Wa¨rmeeinwirkung,
wird von heißgepresstem Tafelpressspan gesprochen.

Genormt ist Tafelpressspan in den Grundtypen B.0 und B.2 (kalandriert), B.3 (heißgepresst), B.4 (leicht kalandriert), B.5
(formbar, hohes laufnahmevermo¨gen), B.6 und B.7 (stark kalandriert, geringe Porosita¨t). Nach chemischer Reinheit
und erforderlichen Fu¨llstoffen wird weiter unterteilt (z. B. B.2.3). Anhaltsangaben zu den, an einen bestimmten Typ ge-
stellte Anforderungen s. Norm.

Rollenpressspan ist mehrlagiges Papier, das durch einen fortlaufenden Vorgang aus Zellstoff (s. vorher) hergestellt
wird. Genormt sind die Grundtypen P.1 bis P.7 mit weiteren Unterteilungen. Na¨heres zur Unterscheidung und zu An-
haltsangaben u¨ber Eigenschaften s. Norm. Pru¨fverfahren sind im Teil 2 der Norm beschrieben, s. Norm. DIN EN 60641
ersetzt die fru¨here Norm DIN 7733.

DIN 7737

Schichtpressstoff-Erzeugnisse – Vulkanfiber – Typen (Sep 1959)

Die Vulkanfiber wird durch Pergamentieren ungeleimter Papiere hergestellt. Das Pergamentierungsmittel, meist Zink-
chloridlo¨sung oder Schwefelsa¨ure, wird nach dem Pergamentieren entfernt. Durch intensive Pergamentierung ver-
schwindet die Lagenstruktur, und man erha¨lt eine nahezu homogene Masse als Hydratcellulose.

8

Tabelle 323.1

Zuordnung der Anforderungsbla¨tter nach DIN EN 60626-3

Anforderungsbla¨tter

Zusammensetzung des flexiblen Laminats

100 bis 109

Zweifach-Material mit PET-Folie

110 bis 119

Dreifach-Material mit PET-Folie

300 bis 309

Zweifach-Material aus kalandriertem Aramid mit PET-Folie

310 bis 319

Dreifach-Material aus kalandriertem Aramid mit PET-Folie

320 bis 329

Zweifach-Material aus unkalandriertem Aramid mit PET-Folie

330 bis 339

Dreifach-Material aus unkalandriertem Aramid mit PET-Folie

340 bis 349

Zweifach-Material, organisch-anorganisches Hybrid – Papier mit PET-Folie

350 bis 359

Dreifach-Material, organisch-anorganisches Hybrid – Papier mit PET-Folie

360 bis 369

Dreifach-Material, organisch-anorganisches Hybrid – Papier mit gefu¨lltem Glaspapier

400 bis 459

Glas

500 bis 519

Fasern aus 100 % – PET

Tabelle 323.2

Vulkanfiber, Typen und Eigenschaften (Einzelwerte); kennzeichnende Werte eines Typs sind fett gedruckt
(Auszug aus DIN 7737)

Typ

Rohdichte
bei 20



C

Biegefestig-
keit
Dicke

Schlag-
za¨higkeit

Kerb-
schlag-
za¨higkeit

Zug-
festigkeit
la¨ngs

Dehnung
beim
Bruch

Druck-
festigkeit

Spalt-
last

Schicht-
festigkeit

 10 mm
la¨ngs

Dicke

 10 mm

la¨ngs

Dicke

 10 mm

in

s

bB

in

a

n15

a

k15

s

zB

in

d

B

s

dB

in

in

in

g/cm

3

N/mm

2



in kJ/m

2



N/mm

2



in %



N/mm

2



N



N/mm

2



Vf 3110

1,2 bis 1,45

90

80

20

65

7

150

700

4

Vf 3111

1,2 bis 1,45

–

–

–

70

6

–

–

–

Vf 3112

1,2 bis 1,5

–

–

–

–

–

–

–

–

Vf 3120

1,2 bis 1,45

90

80

20

65

7

150

700

4

Vf 3121

1,2 bis 1,45

–

–

–

70

6

–

–

–

Vf 3122

1,2 bis 1,5

–

–

–

–

–

–

–

–

Vf 3130

1,35 bis 1,5

90

90

25

70

8

180

900

6

Fortsetzung s. na¨chste Seite

8.4

Werkstoffe der Elektrotechnik

323

DIN EN 60684-1

Isolierschla¨uche – Begriffe und allgemeine Anforderungen (Feb 2004)

Die Norm ist fu¨r flexible Isolierschla¨uche einschließlich Warmschrumpfschla¨uche anwendbar, wie sie vornehmlich zur
Isolierung von Leitern und Verbindungen von elektrischen Gera¨ten benutzt werden. Diese Norm entha¨lt die 
berset-
zung der Internationalen Norm IEC 60684-1 und ist zugleich VDE-Bestimmung VDE 0341-1. Die Normenreihe besteht
aus drei Teilen: Teil 2, Pru¨fverfahren, Teil 3, Anforderungen an einzelne Schlauchtypen. Fu¨r jeden Schlauchtyp (1. nor-
mal extrudierte Schla¨uche, 2. Wa¨rmeschrumpfschla¨uche, 3. Textilgewebe, nicht beschichtet, 4. Textilgewebe, beschich-
tet) sind die Wanddicken, Innendurchmesser und Liefertoleranzen dem Teil 3 der Norm zu entnehmen. Die Zahl kenn-
zeichnet den Grundtyp des Schlauches und weist damit auf die einzelnen Anforderungsbla¨tter im Teil 3 hin, s. Norm.
Mit dieser Zahl, der eine zweite und dritte folgt, wird weiter ein Nummernsystem zur Unterscheidung zwischen Schla¨u-
chen des gleichen Grundtyps gebildet. Beispiel: fu¨r extrudierte PVC-Schla¨uche gilt DIN EN 60684-3-100 bis 115.

Schla¨uche sind entweder in fortlaufenden oder geschnittenen La¨ngen zu liefern, die zu vereinbaren sind. Anforderun-
gen zu Farbe und Transparenz, zum Aussehen, zur Verpackung und Kennzeichnung s. Norm.

DIN 7711

Hartgummi – Typen (Feb 1975)

Die Norm gilt fu¨r Platten, Stangen u. dgl., jedoch nicht fu¨r Akkumulatorengeha¨use und -zubeho¨r. Hartgummi ist ein
Isolierstoff, der aus Natur- und/oder Synthese-Kautschuk, Schwefel und gegebenenfalls organischen und/oder anorga-
nischen Zusa¨tzen hergestellt wird. Bezeichnung und Eigenschaften, s. Tab. 324.1.

DIN EN 60672-1

Keramik- und Glasisolierstoffe – Begriffe und Gruppeneinteilung (Mai 1996)

Keramikisolierstoff ist vor dem Brand geformter organischer Stoffe, dessen Hauptbestandteil u¨blicherweise polykristal-
lines Silicat, Aluminiumsilicat, Oxid oder Titanat ist. Glasisolierstoffe sind durch Schmelzen und Erstarren ohne Kristalli-
sation hergestellte anorganische Werkstoffe. Aus Glasschmelze oder Glaspulver wird Glaskeramikwerkstoff hergestellt,
der infolge einer Wa¨rmebehandlung einen wesentlichen kristallinen Anteil im Mikrobereich entha¨lt. In diesem Falle
kann von einem polykristallinen Material gesprochen werden. Isolierstoff, der natu¨rliche oder synthetische Glimmerteil-
chen entha¨lt, die mit Glas gebunden sind, wird glasgebundener Glimmerwerkstoff genannt. Weitere Erla¨uterungen zu
Begriffen, wie entspanntes Glas, vorgespanntes Glas, Glastransformationstemperatur, s. Norm.

Keramikisolierstoffe

Gruppe C 100: Alkalialuminiumsilicate (z. B. C 120 Tonerdeporzellane fu¨r Hoch-/Niederspannungsisolatoren)

Gruppe C 200: Magnesiumsilicate (z. B. C 220 Standardsteatite fu¨r Hochfrequenzisolatoren)

Gruppe C 300: Titanate und andere Keramiken hoher Permittivita¨t (z. B. C 310 Titandioxid fu¨r Kondensatoren)

Tabelle 323.2

Fortsetzung

Typ

Kugeldruckha¨rte

Biegsamkeit bei
Wickelpru¨fung

kennzeichnende Eigenschaften, Verwendungsbeispiele

Dicke

> 4 mm

in N/mm

2



Dicke

> 0,5 bis 1 mm

Dorn-

1 mm

Vf 3110
Vf 3111
Vf 3112

70

–

120

28
28

–

hohe mechanische Festigkeit, gut bearbeitbar
allg. Zwecke, wie Scheiben und Ringe, Schleifscheiben,
Beha¨lter, Schutzschilde

Vf 3120
Vf 3121
Vf 3122

70

–

120

28
28

–

hohe mechanische Festigkeit, gut bearbeitbar, gute elektrische
Eigenschaften, elektrotechnische Zwecke, wie Funkenlo¨sch-
kammern, Nutenisolation, Isoliersto¨psel und -griffe

Vf 3130

90

28

hohe Rohdichte, große Ha¨rte, sehr gut bearbeitbar,
hornartig, Zahnra¨der, Chorbretter (fu¨r Textilindustrie)

Tabelle 324.1

Hartgummi, Bezeichnung und Eigenschaften nach DIN 7711

Typ
(Kurzzeichen)

Eigenschaften bei 20



C (Mindestwerte, letzte Spalte ausgenommen)

mechanische

1

)

thermische

elektrische

Biege-
festigkeit

in N/mm

2

Schlag-
za¨higkeit

in kJ/m

2

Formbesta¨ndig-
keit in Wa¨rme
nach Martens

in



C

Oberfla¨chen-
widerstand und
Widerstand
zwischen Sto¨pseln
in

W

Dielektrizita¨ts-
konstante
bei 50 Hz

Durchschlag-
festigkeit

in kV/mm

dielektr.
Verlustfaktor
bei 50 Hz

tan

d



Hgi1
Hgi2
Hgi3

100

80
70

20
15
10

55
50
50

10

12

2,8 bis 5

30

0,05

Hgi4
Hgi6

60

100

5

15

65
85

10

10

10

12

3 bis 5
2,8 bis 5

20
30

0,1
0,05

1

) Kugeldruckha¨rte (N/mm

2

): Hgi1 Hgi2 Hgi3: 110 bis 160 Hgi4: 130 bis 200 Hgi6: 150 bis 200. Spanabhebend bearbeit-

bar: Hgi1 sehr leicht, Hgi2, Hgi3 und 6 leicht, Hgi4 schwer; polierbar: alle bis auf Hgi4. Farbe, chemische Besta¨ndig-
keit und Rohdichte s. Norm.

8

Werkstoffe

324