Главная      Учебники - Производство     Лекции по производству - часть 5

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

  

 

содержание   ..  356  357  358   ..

 

 

Привод конвейера

Привод конвейера

Курсовой проект

Исходные данные
Наименование параметра Обозначение Быстроходная ступень Тихоходная ступень
Мощность, кВт P 2,3 2,1
Передаточное число U 3,85 4,57
Частота вращения, мин-1 n 2745 713
Срок службы, ч Lh 20
Режим работы постоянный
Тмах 2
Угол зацепления, град 0
Степень точности 8
Заготовка Шестерня поковка
Колесо поковка
Марка стали Шестерня 30ХГСА
Колесо
Термообработка Шестерня Закалка ТВЧ
Колесо
Твердость рабочей поверхности зубьев, HRC Шестерня HB 55 55
Колесо 60 60
Смещение Шестерня x 0
Колесо
Количество зубьев Шестерня Z 26 23
Колесо 100 105
Определение допускаемых контактных напряжений
Наименование параметра Обозначение Формула Значения для ступени
Быстроходная ступень Тихоходная ступень
Количество нагружений за один оборот с Ш 1 1
К 1 1
Количество циклов нагружения с учётом режима работы, млн. Nk Nk=60∙c∙n∙Lh Ш 3.29e9 0,856e9
К 0,856е9 184,5е6
Базовое число циклов, млн. NHB NHB Ш 358,6е3 358,6е3
К 555е3 555,5е3
Показатель степени m т. к. Ш 20 20
К 20 20
Коэффициент долговечности ZN ZN Ш 1,578 1,476
К 1,444 1,338
Коэффициент запаса прочности SH для зубчатых колес с поверхностным упрочнением зубьев Ш 1.2 1.2
К 1.2 1.2
Предел контактной выносливости, МПа у у Ш 1135 1135
К 1380 1380
Допускаемое контактное напряжение, МПа [ Ш 718 768
К 938 1013
Принятое 718 768
Определение делительного диаметра и модуля
Наименование параметра Обозначение Формула (источник) Быстроходная ступень Тихоходная ступень
Коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий KHв ГОСТ 21354–87 1,36 1,07
Вспомогательный коэффициент Kd

Для прямозубых передач

770
Относительная ширина венца Ш Для проектировочного расчета 0,6
Крутящий момент на шестерне, Hм T 8 28,2
Расчетный делительный диаметр, мм dW 30,6 55,8
Модуль, мм Расчетный m 1,18 2
Принятый m ГОСТ 9563–60 2 1,5
Делительный диаметр, мм Шестерня dW 46,97 34,5
Колесо 180,64 157,5
Межосевое расстояние, мм aW - 96
Ширина венца, мм Расчетная bW 5,9 27,5
Принятая 20 20

Определение допускаемых напряжений

Наименование параметра Обозначение Формула Значения для ступени
Быстроходная ступень Тихоходная ступень
Количество циклов нагружения. Nk Nk=60∙c∙n∙Lh

Ш

 3.29e9 0,856e9
0,856e9 184,52е6
Базовое число циклов. NFв Для обоих колес:

Ш

 4e6 4e6
Показатель степени m Для данного вида термообработки

Ш

 9 9
Коэффициент долговечности YN Ш 1 1
К 1 1
Коэффициент, учитывающий размеры колеса Yx Ш 1.04 1.05
К 1.02 1.03
Коэффициент, учитывающий способ получения заготовки Yk Так как колеса и шестерни получаем штамповкой, то:

Ш

 1 1
Коэффициент запаса прочности SF По табл.

Ш

 1.7 1.7
Предел выносливости при изгибе, МПа уFlim По табл.

Ш

 580 580
Допускаемое напряжение при изгибе, МПа [ Ш 356 356,8
К 349,7 351,5
Допускаемое контактное напряжение, МПа [ Ш 718 768
К 938 1013
Предел выносливости при изгибе, МПа уFlim По табл.

Ш

 2250 2250
Коэффициент запаса прочности SFmax ГОСТ 21354–87

Ш

 2 1.7
Допускаемое напряжение при изгибе, МПа [уF Ш 1174 1384
К 1153 1364
Проверочный расчет на контактную выносливость
Наименование параметра Обозначение Формула (источник) Быстроходная ступень Тихоходная ступень
Коэффициент, учитывающий форму сопряженных поверхностей зубьев в полюсе зацепления для эвольвентного зацепления 2.5
Коэффициент, учитывающий механические свойства материалов сопряженных колёс, МПа-0,5 для сталей 190
Коэффициент торцового перекрытия 2,036 2,05
Окружная скорость, м/с V 6,75 1,29
Коэффициент, учитывающий вид передачи и модификацию профиля без модификации 0.14
Коэффициент, учитывающий разность шагов зацепления колёс

для модуля до m=4

4.7
Удельная окружная динамическая сила, Н/мм WHV 42,81 4,63
Окружная сила, Н Ft 341 1634
Коэффициент, учитывающий внутренюю динамическую нагрузку KHV 3,51 1.06
Относительная ширина венца Ш 0,43 0.6
Коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий KHв ГОСТ 21354–87 1.36 1.07
Коэффициент нагрузки K 4,78 1.13
Действующее контактное напряжение, МПа 686 748
Сравнение с допускаемым, % -4,4 -2,5
Определение действующих напряжений для расчета на изгиб
Наименование параметра Обозначение Формула Значения для ступени
Быстроходная ступень Тихоходная ступень
Коэффициент, учитывающий форму зуба и концентрацию напряжений YFS Ш 4,75 4,04
К 4,2 3.6
Коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий KFв 3,61 1.06
Коэффициент, учитывающий внутреннюю динамическую нагрузку KFV 3,61 1,06
Коэффициент нагрузки KF 13,03 1.12
Действующее изгибное напряжение, МПа [ Ш 247 248
К 218 220
Сравнение с допускаемым Ш -30,6 -30,6
К -37,6 -37,3

4. Проектирование валов

Название Формула Быстроходная ступень Тихоходная ступень
Делительный диаметр шестерни 47 34,5
Делительный диаметр колеса 180 157,5
Диаметр вершин шестерни 56 37,5
Диаметр вершин колеса 201 160,5
Диаметр впадин шестерни 48 30,75
Диаметр впадин колеса 198 153,75
Схема
Вал Разм Формула Результат
a мм Размеры взяты с компоновочного чертежа редуктора 34,99
b 80
c=d 24,74
Ft Н 340,643
Fr 119,99
F 31,21
RAB -27,945
RA 105,319
RBB 147,935
RB -445,979
R 458,246
P 595,72
L 2851,589
Cp 9548,1
№ подш-ка 36205
С 9100
Схема
a мм Размеры взяты с компоновочного чертежа редуктора 23,53
b 46,45
с 22,97
Ft1/Ft2 Н 340,643/1,635
Fr1/Fr2 31,21/0,6
RAB Н 93,434
RАГ -254,006
RВ -124,489
RВГ -85,0017
RA 267,852
P 348,2071
L 3602,308
CP Н 5581,03

№

 36203К6
CP , (Н) 5750

Схема
Вал Разм. Формула Результат
a мм Размеры взяты с компоновочного чертежа редуктора 26
b 26
с 63
Ft Н 1.635
Fr 0.6
Fm

Для муфты

114.29
RAB -0.3
R -139.284
R -0.3
R 251.939
RA 287.878
P 374.241
L 27715.08
Cp 5998.294

№

1000908
CP 12200

9. Проверочный расчет валов

Сопрягаемый элемент d Стандартные Длина, мм Обозначение
Стандартная (диапазон) Расчетная Принятая
Упругая полумуфта 2 5х5 10–56 5,3 10

Шпонка

Колесо быстроходной ступени 20 6х6 14–70 14 14

Шпонка 6

Колесо тихоходной ступени 44 12х8 28–140 17,6 28

Шпонка

Компенсирующая полумуфта 32 10х8 22–110 22

Шпонка

Мг 3621,384
7200,27
7447,501
2
d, 40
28,856
30 600
S

4,9

10. Расчет и конструирование элементов корпусных деталей и крышек подшипников

Место расположения шпонка
, Мпа из справочника 550
, Мпа из справочника 320
, Мпа 16,108
, Мпа 16,544
0,7
1
2
2,3
2,15
1,643
1,536
12,091
7,622

6>1.5
Элемент Формула Значение
Толщина стенки корпуса Расч. 3,77
Прин. 6
Толщина стенки крышки Расч. 3,4
Прин. 6
Толщина ребра Расч. 4.8
Прин. 5
Диаметр фундаментных болтов Расч. 8
Прин. 12
Диаметр фланцевых болтов Расч. 6,35
Прин. 10
Толщина фундаментных лап

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  356  357  358   ..