Температура нагреваемой воды при входе в подогреватель, t2
Давление сухого насыщенного водяного пара, р, ат
1
3,78
75
3,5
2
5,04
70
4,0
3
5,88
65
4,5
4
6,72
60
5,0
5
7,56
75
3,5
6
8,40
70
4,0
7
9,24
65
4,5
8
10,1
60
5,0
9
3,78
70
3,5
10
5,04
75
4,0
11
5,88
65
3,5
12
6,72
65
5,0
13
7,56
70
3,5
14
8,40
75
4,0
15
3,78
65
4,5
16
5,04
65
4,0
17
5,88
65
4,0
Таблица 2
Значения температурных множителей в формулах для определения коэффициентов теплоотдачи
Конденсирующийся пар
Вода при турбулентном движении
Температу-ра насыщения, tн
, °С
A1
А2
А3
A4
·103
Температу-ра t, о
С
A5
20
5,16
–
–
1,88
20
1746
30
7,88
–
–
2,39
30
1909
40
11,4
–
–
2,96
40
2064
50
15,6
–
–
3,56
50
2213
60
20,9
–
–
4,21
60
2350
70
27,1
–
–
4,91
70
2490
80
34,5
7225
10439
5,68
80
2616
90
42,7
7470
10835
6,48
90
2740
100
51,5
7674
11 205
7,30
100
2850
110
60,7
7855
11524
8,08
110
2957
120
70,3
8020
11 809
8,90
120
3056
130
82,0
8140
12039
9,85
130
3150
140
94,0
8220
12249
10,8
140
3235
150
107
8300
12375
11,8
150
3312
160
122
8340
12469
12,9
160
3385
170
136
8400
12554
14,0
170
2450
180
150
8340
12579
15,0
180
3505
При tн
= 143,62°С имеем A1
=98,71 (1/(м·град), тогда L = 12·0,016·30,62·98,71 = 580,32 , т. е. меньше величины Lкр
= 3900 (для горизонтальных труб), следовательно, режим течения пленки ламинарный.
Для этого режима коэффициент теплоотдачи от пара к стенке на горизонтальных трубках может быть определен по преобразованной формуле Д.А. Лабунцова:
При tн
= 143,62°С по Таблице 2 находим множитель A2
= 8248,96, тогда:
(ккал/(м2
·ч·град))
Определяем коэффициент теплоотдачи от стенки к воде.
Режим течения воды в трубках турбулентный, так как:
,
где n –
коэффициент кинематической вязкости воды (по справочнику); n = 0,373·10-6
м2
/c при средней температуре воды t = 81,42°С.
Коэффициент теплоотдачи при турбулентном движении воды внутри трубок:
,
где dэ
= dв
.
При t = 81,42°С по Таблице 2 множитель A5
=2633,6, следовательно:
(ккал/(м2
·ч·град))
Расчетный коэффициент теплопередачи (с учетом дополнительного теплового сопротивления dз
/lз
) определяем по формуле для плоской стенки, так как ее толщина меньше 2,5мм:
(ккал/(м2
·ч·град))
Уточненное значение температуры стенки трубок:
(°С)
Поскольку уточненное значение tст
мало отличается от принятого для предварительного расчета, то пересчета величины aп
не производим (в противном случае, если отличие в данных температурах более 3%, необходимо производить пересчет до достижения данной точности).
Расчетная поверхность нагрева:
(м2
)
Ориентируясь на полученную величину поверхности нагрева и на заданный в условии диаметр латунных трубок d = 14/16мм, выбираем пароводяной подогреватель горизонтального типа конструкции Я.С. Лаздана
(Рисунок 1.1, Таблица 1.1) с поверхностью нагрева F = 10,4м2
, площадью проходного сечения по воде (при z = 2) fт
= 0,0132м2
, количеством и длиной трубок 172×1200мм, числом рядов трубок по вертикали т = 12. Основные размеры подогревателя приведены в Таблице 1.2.
Уточним скорость течения воды w в трубках подогревателя:
(м/с)
Поскольку активная длина трубок l =1200мм, длина хода воды
L = l·z = 1200·2 = 2400 (мм).
Определяем гидравлические потери в подогревателе. Коэффициент гидравлического трения при различных режимах течения жидкости и различной шероховатости стенок трубок можно подсчитать по формуле А.Д. Альтшуля:
,
где k1
– приведенная линейная шероховатость, зависящая от высоты выступов, их формы и частоты.
Принимая k1
= 0 (для чистых латунных трубок), формулу можно представить в более удобном для расчетов виде (для гидравлически гладких труб):
Уточняем критерий Рейнольдса:
Таблица 3
Значения lT
= f(Re) для гидравлически гладких труб
Re·10-3
lт
Re·10-3
lт
Re·10-3
lт
Re·10-3
lт
10
0,0303
80
0,0184
200
0,0153
340
0,0139
20
0,0253
90
0,0179
220
0,0150
360
0,0137
30
0,0230
100
0,0175
240
0,0147
380
0,0135
40
0,0215
120
0,0168
260
0,0146
400
0,01345
50
0,0205
140
0,0164
280
0,0144
60
0,0197
160
0,0160
300
0,0142
70
0,0190
180
0,0156
320
0,0140
Используя Таблицу 3, по известной величине Re находим lт
= 0,023.
Таблица 4
Значение коэффициента загрязнения труб хст
Материал труб и состояние их поверхности
хст
Медные и латунные чистые гладкие трубы
1,0
Новые стальные чистые трубы
1,16
Старые (загрязненные) медные или латунные трубы
1,3
Старые (загрязненные) стальные трубы
1,51 – 1,56
Потерю давления в подогревателе определяем с учетом дополнительных потерь от шероховатости в результате загрязнений труб по Таблице 4 и потерь от местных сопротивлений по Таблице 5.
Таблица 5
Коэффициенты местного сопротивления x арматуры и отдельных элементов теплообменного аппарата
Наименование детали
x
Вентиль проходной d = 50мм при полном открытии
4,6
То же d = 400мм
7,6
Вентиль Косва
1,0
Задвижка нормальная
0,5 – 1,0
Кран проходной
0,6 – 2,0
Угольник 90°
1,0 – 2,0
Колено гладкое 90°, R = d
0,3
То же, R = 4d
1,0
Входная или выходная камера (удар и поворот)
1,5
Поворот на 180° из одной секции в другую через промежуточную камеру
2,5
То же через колено в секционных подогревателях
2,0
Вход в межтрубное пространство под углом 90 ° к рабочему потоку
1,5
Поворот на 180° в U-образной трубке
0,5
Переход из одной секции в другую (межтрубный поток)
2,5
Поворот на 180° через перегородку в межтрубном пространстве
1,5
Огибание перегородок, поддерживающих трубы
0,5
Выход из межтрубного пространства под углом 90°
1,0
Для условий проектируемого теплообменника по Таблице 4 для загрязненных латунных труб хст
= 1,3, а по Таблице 5 коэффициенты местных сопротивлений имеют следующие значения:
Наименование детали
x
Вход в камеру
1,5·1 = 1,5
Вход в трубки
1,0·2 = 2,0
Выход из трубок
1,0·2 = 2,0
Поворот на 180°
2,5·1 = 2,5
Выход из камеры
1,5·1 = 1,5
Потеря давления в подогревателе (при условии w = const):
(мм вод. ст.)
Гидравлическое сопротивление пароводяных подогревателей по межтрубному пространству, как правило, не определяется, так как его величина вследствие небольших скоростей пара (до 10м/с) очень мала.
Пример расчета секционного водоводяного подогревателя
Исходные данные: давление сухого насыщенного водяного пара р = 4ат (tн
= 143,62°С), мощность Q = 1,2 ·106
ккал/ч.
Расчет: Определим расходы сетевой воды и воды, нагреваемой в межтрубном пространстве:
(кг/ч)
или Vт
= 20,0 м3
/ч;
(кг/ч)
или Vмт
= 40,0 м3
/ч.
Площадь проходного сечения трубок (при заданной в условии расчета скорости течения воды в трубках w=1 м/с):
(м2
)
Выбираем подогреватель МВН 2050-32
(Рисунок 1.2, Таблица 1.4). Согласно Таблице 1.3 он имеет: наружный диаметр корпуса 219мм и внутренний – 209мм, число стальных трубок (размером 16×1,4мм) n = 69шт., площадь проходного сечения трубок fт
= 0,00935м2
, площадь проходного сечения межтрубного пространства fмт
= 0,0198 м2
.
Скорость воды в трубках и в межтрубном пространстве:
(м/с)
(м/с)
Таким образом, в результате расчета совершенно случайно получены одинаковые скорости воды (Wт
=Wмт
).
Эквивалентный диаметр для межтрубного пространства:
(м)
Средняя температура воды в трубках:
(°С)
При этой температуре температурный множитель, необходимый для дальнейших расчетов (по Таблице 2), A5т
»2960.
Средняя температура воды между трубками:
(°С)
При этой температуре температурный множитель (по Таблице 2) A5мт
»2616.
Режим течения воды в трубках (при t1
= 110°С νт
= 0,271·10-6
м2
/с) и межтрубном пространстве (при t = 80,0°С νмт
= 0,38·10-6
м2
/с) турбулентный, так как:
Коэффициенты теплоотдачи (для турбулентного режима течения воды):
Коэффициент теплоотдачи три турбулентном движении воды внутри трубок:
(ккал/(м2
·ч·град))
где dэ
= dв
.
(ккал/(м2
·ч·град))
Расчетный коэффициент теплопередачи (коэффициент теплопроводности стали l = 39ккал/(м·ч·град) определяем по формуле для плоской стенки, так как ее толщина меньше 2,5мм:
(ккал/(м2
·ч·град))
Температурный напор:
(°С)
Поверхность нагрева подогревателя:
(м2
)
Длина хода по трубкам при среднем диаметре трубок
d = 0,5·(0,016+0,0132) = 0,0146 (м):
(м)
Число секций (при длине одной секции lт
= 4 м):
секции; принимаем 3 секции.
Уточненная поверхность нагрева подогревателя согласно технической характеристике выбранного аппарата составит:
(м2
)
Действительная длина хода воды в трубках и межтрубном пространстве Lт
= 4·3 = 12 (м), Lмт
= 3,5·3 = 10,5 (м) (при подсчете Lмт
расстояние между патрубками входа и выхода сетевой воды, равное 3,5м, выбрано из конструктивных соображений).
Определяем гидравлические потери в подогревателе. Коэффициенты гидравлического трения для трубок и межтрубного пространства определяем по формуле Альтшуля при k = 0,3·10-3
мм (для бесшовных стальных труб изготовления высшего качества):
Коэффициенты местных сопротивлений для потока воды в трубках, принимаем по Таблице 5.
Вход в трубки
1,5·4 = 6,0
Выход из трубок
1,5·4 = 6,0
Поворот в колене
0,5·3 = 1,5
Sξ = 13,5
Суммарный коэффициент местных сопротивлений для потока воды в межтрубном пространстве определяется из выражения:
Отношение сечений входного или выходного патрубка: fмт
/fпатр
= 1.
Потери давления в подогревателе с учетом дополнительных потерь хст
от шероховатости (для загрязненных стальных труб по Таблице 4 принимаем хст
= 1,51):
(мм вод. ст.)
Потери в межтрубном пространстве подсчитываются по аналогичной формуле, но лишь в том случае, когда сумма значений коэффициентов местных сопротивлений Sxмт
определена по указанной выше формуле, в противном случае расчет потерь Dpмт
значительно усложняется.
(мм вод. ст.)
Сведем полученные результаты в Таблицу 6 и сравним их между собой.
Таблица 6
Расчетные данные кожухотрубчатого и секционного водоводяного теплообменников
Тип теплообменника
Коэффи-циент теплопе-редачи k, ккaл/(м2
·ч·гpaд)
Темпера-турный напор Dt, °С
Поверх-ность нагрева
F, м2
Диаметр корпуса
D, м
Длина корпуса
L, м
Гидравли-ческое сопротивление Dp,
мм вод. ст
Число ходов z
Кожухотрубчатый
1953
62,2
9,88
0,414
1,81
0,526
2
Секционный
1240
27,3
38,25
219
4,44
1,17
3
Сравнение показывает, что для данных условий кожухотрубчатый теплообменник имеет те преимущества, что он более компактен и гидравлическое сопротивление его меньше.
Приложение 1
а)
б)
Рисунок 1.1 Горизонтальные пароводяные подогреватели конструкции Я.С. Лаздана: а – двухходовые; б – четырехходовые.
Таблица 1.1
Расчетные характеристики горизонтальных пароводяных подогревателей конструкции Я.С. Лаздана (Рисунок 1)