|
Оптико–акустический газоанализатор КЕДР-М
Назначение Микропроцессорный газоанализатор КЕДР-М является автоматическим и непрерывно действующим прибором, предназначенным для определения концентрации одного из компонентов в сложной газовой смеси. КЕДР-М может быть использован для: • технологического контроля различных производств, в т.ч. производств аммиака, ацетилена, метанола • оптимизации процессов горения по данным о составе дымовых газов • контроля содержания оксида углерода в отходящих газах топливосжигающих установок различных типов - водогрейных котлов, ТЭЦ, асфальтовых заводов.
Принцип действия Избирательное поглощение инфракрасного излучения определяемым компонентом анализируемой газовой смеси. Технические характеристики КЕДР-М
| Прибор имеет ряд исполнений, каждое из которых имеет один диапазон измерения одного из измеряемых компонентов (об. доля, %)
|
| SO2
|
0–0,1; 0–0,2; 0–0,5; 0–1; 0–2; 0–5; 0–10; 0–20 %
|
| Предел допускаемой основной приведенной погрешности газоанализатора, в % от верхнего предела диапазона измерений
|
| 0–0,1; 0–0,2; 0–0,5; 0–1; 0–2; 0–5; 0–10; 0–20 %
|
SO2
|
| Основные характеристики
|
| Время установления показаний
|
9 с
|
| Выходной сигнал
|
0-5 мА или 4-20 мА (по желанию заказчика)
|
| Цифровой выход
|
через интерфейс RS-232
|
| Индикатор
|
цифровой
|
| Время прогрева
|
не более 30 мин
|
| Прибор выполнен в обыкновенном исполнении и устанавливается во взрывобезопасном помещении
|
| Температура окружающего воздуха
|
5-50 °C
|
| Время работы без подстройки
|
не менее 30 сут
|
| Питание
|
от сети 220 В 50 Гц
|
| Потребляемая мощность
|
45 Вт
|
| Габаритные размеры
|
180*360*420 мм
|
| Масса
|
12 кг
|
JUMO DICON 400/500 универсальные регуляторы процесса
Приборы имеют два четырехразрядных 7_сегментных дисплея, пять или восемь светодиодов для индикации коммутационных положений и режимов, один восьмиразрядный матричный дисплей, а также шесть кнопок для управления и конфигурирования. В качестве дополнительных функций предусмотрены самооптимизация, переключение наборов параметров и до восьми предельных компараторов. Линеаризации стандартных датчиков измеряемых величин записаны в память, возможно программирование таблицы линеаризации по данным Пользователя. С помощью математического модуля регулятор процесса можно приспособить для выполнения различных задач.
Технические характеристики
Вход для унифицированных сигналов:
Выходы:
Регулятор:
Электрические характеристики:
Схема подключения:
Для аналоговых входов:
Для аналоговых выходов:
Бланк заказа примет вид:
703570 082 – 1100 – 110000 – 23 – 00 – 00 / 00, 061
Аналоговый цифровой индикатор Метран – 620
Автономный цифровой индикатор Метран – 620 предназначен для отображения различных параметров, измеряемых датчиками с унифицированным выходом сигналом 4-20 мА, установленными в полевых условиях или труднодоступных местах.
Основные технические характеристики:
- питание индикатора осуществляется от токовой петли датчика, напряжение питания не превышает 4 В;
- относительная погрешность индикации текущего значения измеряемой величины ±0,5%
- масса не более 0,2 кг
Также выбираем блок питания для нашего регулятора фирмы JUMO TN-22.
Питается от сети 220 В переменного напряжения. На выходе 24 В постоянного напряжения.
Для датчиков выберем блок питания Метран – 602.
Блок питания Метран-602 предназначен для преобразования сетевого напряжения 220 В в стабилизированное напряжения 24 В и питания датчиков с унифицированным токовым сигналом.
Блок питания Метран-602 состоит из сетевого трансформатора и двух независимых каналов, каждый из которых имеет стабилизатор, схему электронной защиты. Схема электронной защиты предназначена для защиты питания от перегрузок и коротких замыкания в нагрузке. Блок питания автоматически выходит на рабочий режим после устронения замыкания в нагрузке.
|
|
В качестве исполнительного механизма возьмем AVF 234S SUT Привод Клапана с Возвратной Пружиной для контроллеров с аналоговым (0...10 V и/или 4...20 мА) или переключаемым выходом (2- или 3-поз.управлением). Привод клапана имеет пружинную функцию с заданным конечным положением в случае сбоя питания или срабатывания ограничителя. Характеристика клапана (линейная / равнопроцентная / квадратичная) устанавливается на позиционере. Корпус из самозатухающегося, желтого пластика. Мотор постоянного тока, электроника управления, визуализация с помощью LED,передаточный механизм из закаленной стали, не требует ухода, комплект пружин, стержни монтажа из нержавеющей стали, и монтажная консоль из чугуна легкого металла для установки на клапан. Другие свойства: электронное отключение по нагрузке с помощью упора на приводе или клапане, автоматическая калибровка к ходу клапана, кодирующие переключатели для установки характеристики и времени хода, пусковая рукоятка для ручного управления на корпусе (с выключением двигателя и для вызова повторной инициализации). Возможно переключение направления действия извне (питание на разъем 2a или 2b). Электроразъемы (не более 2,5 мм2) с винтовыми разъемами. Три открываемых кабельных ввода для M20×1,5
(2×) и M16×1,5. Монтаж от вертикального (не перевернутого) до горизонтального положения.
Технические характеристики
Схема подключения привода клапана представлена ниже
5 Расчет регулирующего органа
РО характеризуются следующими основными параметрами:
- пропускная способность;
- условная пропускная способность:
- рабочее давление;
- перепад давления на РО;
- условный проход;
- условий их применения.
Рассчитаем РО. Исходные данные:
1) максимальный расход 
м3/ч;
2) минимальный расход 
7800 м3/ч;
3) давление в магистрали 
МПа;
4) давление в абсорбере 
;
5) температура пара 
˚С;
6) внутренний диаметр трубопровода 
мм (из условия выбора диаметров для трубопровода).
Расходная характеристика – линейная.
Паропровод имеет один поворот под углом 90˚ с радиусом загиба 0,5 м; на трубопроводе установлена запорная задвижка; разность высот начального и конечного участков 
. Суммарная длина паропровода 
1.По таблицам оксид серы при 
и 
находим: динамическая вязкость 
; показатель адиабаты 
; плотность 
2.Определяем гидростатический напор, соответствующий разности уровней верхней и нижней отметок трубопровода
Определяем число Рейнольдса при 
:
Определим условие гидравлической гладкости трубопровода :
где 
— шероховатость трубопровода.
Так как трубопровод в данном случае не является гидравлически гладким, то коэффициент трения 𝜆 определяется по графической зависимости в зависимости от 
и 
. При 
и 
коэффициент трения 
.
Находим среднюю скорость в паропроводе при максимальном расчетном расходе :
Находим потерю давления на прямых участках трубопровода :
Определяем потери давления в местных сопротивлениях трубопровода:
Приведем табличные значения параметров:
, 
, 
, 
.
Тогда:
Общие потери давления в линии:
3.Определяем перепад давления в РО при максимальном расчетном расходе пара:
Очевидно, что при очень малых расходах потери давления в линии являются пренебрежимо малой величиной и перепад давления на РО :
Таким образом, перепад на РО практически остался неизменным.
4.Так как 
, то находим максимальную пропускную способность РО:
5,Выбираем двухседельный РО с условной пропускной способностью 
с 
.
5.Определяем отношение перепада давления на РО при максимальном расходе:
6.Так как по условию расходная характеристика должна быть линейной, то при n=0 следует выбрать РО с линейной пропускной характеристикой.
7.Определяем максимальный расход для выбранного РО:
7.Определяем относительное значение расходов:
8.Определяем диапазон перемещений затвора РО с линейной характеристикой при n=0:
м
6 Разработка принципиальной схемы автоматизации
В качестве главного регулирующего контура я выбрал регулирование давление в абсорбере при изменение расхода обедненного газа. Для измерения расхода я выбрал датчик КОРУНД – ДД – 105.
Сигнал выходящий из датчика является унифицированным токовым 4-20 мА.
Этот сигнал поступает на вход регулятора JUMO, который реализует ПИД –закон регулирования.
На выходе из регулятора получаем отрегулированный токовый сигнал 4-20 мА. Далее сигнал поступает на исполнительный механизм. В данном курсовом проекте я выбрал исполнительный механизм марки SAUTER AVF 234S SUT.
Поступивший сигнал преобразуется в перемещение штока, а перемещение штока будет регулировать наш расход. Т.о добьемся нужной цели для нашего технологического процесса.
Заключение
содержание ..
569
570
571 ..
|
