Таблица 3. Баланс металла по крупносортному стану 700.

Таблица 1. Характеристика основного оборудования крупносортного стана 700.

Таблица 2. Сортамент выпускаемой станом продукции.

Sheet 1: Лист1

Sheet 2: Лист2

		Некоторые графики калибровки.

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. Настоящая инструкция разработана в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1120 ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований бе­зопасности труда в технологической документации», ГОСТ 12.3.002 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности».

8.2. Инструкция соответствует действующим правилам безопасности: «Об­щим правилам безопасности для предприятий и организаций металлургичес­кой промышленности», утвержденным Госгортехнадзором СССР 13 мая 1987 г.; «Правилам безопасности в прокатном производстве», утвержденным Минчерметом СССР 25 мая 1977 г.; «Правилам техники безопасности и произ­водственной санитарии при холодной обработке металлов», утвержденным Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения 12 октября 1965 г.; «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденным приказом № 128 Госнадзорохрантруда от 16 декабря 1993 г.

8.3. При выполнении технологических операций, указанных настоящей инструкцией, надлежит руководствоваться СТП 232-12.08-92 «ССБТ. Система управления охраной труда на комбинате» и следующими действующими на комбинате инструкциями по охране труда:

БТИ 232-001-98 — по общим правилам безопасности для всех, работающих на комбинате;

БТИ 232-109-98 — для стропальщиков; ...

БТИ 232-90-96 — для машинистов электрокранов мостового типа; ,;

БТИ 232-662-94 — для контролеров ОТК; __|

БТИ 07-74-94 — для работников пил горячей резки, холодильников и колодцев замедленного охлаждения;

БТИ 08-82-98 — для слесарей по ремонту;

БТИ 07-72-96 — для вальцовщиков стана 800, операторов ПУ № 4, 9, 10, вальцовщиков по сборке и перевалке клетей, рабочих по уборке окалины стана горячей прокатки, слесарей по коммуникациям.

9. ПРИРОДООХРАННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

9.1. При ведении технологического процесса с целью охраны воздушного и водного бассейнов и соблюдения санитарно-гигиенических норм а рабочих местах необходимо руководствоваться следующими документами:

СТП 232-87-98 «Охрана окружающей среды. Основные положения»;

Нормативами предельно-допустимых выбросов в атмосферу и сбросов сточных вод во внешние водоемы;

законами Украины: «Об охране природы» и «Об охране атмосферного 'воздуха»;

Водным кодексом Украины.

Ответственность за выполнение пунктов несут:

мастер производства — 1.1, 2.1-2.5, 4.1-4.5, 5.1, 5.2, 5.4;

старший мастер производства — 1.1;

нагревальщик металла 6 разряда — 1.3, 2.4.3;

оператор ПУ № 4 стана горячей прокатки 7 разряда — 2.4.1, 2.4 3— 2.4-6;

вальцовщик стана горячей прокатки 7 разряда — 2.5.1-2.5.7, 2.5. 1-2.5j5;

резчик горячего металла 5 разряда — 3.2-3.10,3.12-4.5,5.1-5.10;

клеймовщик горячего металла — 4.1-4.4,4.5;

контролер ОТК на печах —1.1, 1.3;

контролер ОТК на пилах — 3.2-3.4, 3.8-3.13, 4.1, 4.2, 4.4;

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ

РЕЛЬСОВ И БАЛОК

И РАБОТЫ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ РЕЛЬСОБАЛОЧНОГО СТАНА

Рельсобалочный стан «800» предназначен для прокатки рельсов от 43 до 75 кг/пог. м, длиной 12,5—25 м, двутавровых балок от № 20 до № 60, швеллеров от № 20 до № 40 и других фасонных профилей длиной от 4 до 24 м, а также круглой и квадратной заготовки длиной до 6 м. Все механическое оборудование стана располагается в семипролетном здании шириной 141,5 м, длиной 547,5 м и состоит из 11 отделений.

Все 200 машин и механизмов стана, вес которых достигает 15800/п, рассчитаны и размещены таким образом, чтобы обеспечить поточное производство рельсов, балок и про­ката фасонных профилей.

Склад заготовок расположен в двухпролетном здании, в котором производятся осмотр, вырубка пороков, складирование и транспортировка в отделение нагревательных печей при помощи мостовых электрических кранов с захватами и электромагнитами.

Прокатка всего перечисленного сортамента на рельсобалочном стане «800» произ­водится из заготовок-блумов сечением 330 X 330 мм, длиной до 5000 мм и весом до 4500 кг, из малоуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных сталей. Полученные с блуминга «1150» при температуре 700 -т-800° С заготовки загружаются при помощи роль­гангов, передвижной тележки и посадочного крана в камерные печи, где подогреваются до температуры прокатки 1150-7-1250° С. Второй посадочный кран и передвижная тележка передают нагретые заготовки на подающий рольганг черновой рабочей линии «900».

Для того чтобы стан мог работать независимо от блуминга «1150», предусмотрена методическая печь для нагрева холодных заготовок, оборудованная толкателями, рольган­гами и шлепперами для загрузки заготовок. Нагретые в этой печи заготовки также посту­пают на подающий рольганг черновой рабочей линии «900».

Цех имеет три камерные регенеративные печи для подогрева горячих (700 - 800° С) заготовок-блумов до температуры прокатки и одну методическую - для нагрева холодных заготовок до температуры 700-5-800° С.

Печи оборудованы рольгангами с групповыми приводами, канатными шлепперами, толкателями, двумя передвижными тележками и двумя загрузочными кранами, обеспечи­вающими механизированную посадку заготовок в печи и выдачу из печей, с подачей их на подводящий рольганг стана «900».

ОТДЕЛЕНИЕ ГЛАВНОГО ПРОЛЕТА СТАНА С МАШИННЫМ ЗАЛОМ

В отделении главного пролета стана -размещено оборудование: черновой рабо­чей линии «900», двух передвижных салаз-ковых пил с ножницами горячей резки в линии возвратного потока, чистовой рабочей линии «800», отделочной рабочей линии «800», четырех салазковых перед­вижных пил, штемпельной машины, Стел­лажей качественной заготовки, гибочной машины, холодильника и электрооборудо­вание главных приводов машинного зала.

Черновая рабочая линия «900» состоит из одной реверсивной рабочей клети дуо с валками диаметром 900 х 2300 мм, оборудованной рабочими рольгангами и манипуляторами с кантователем и при­водимой в движение через шестеренную клеть и шпиндельное соединение от элек­тродвигателя мощностью 5000 л. с. с ре­гулируемым числом оборотов от 50 до 120 в минуту.

В этой линии стана блумс обычно прокатывается за пять проходов в гру-бопрофилированную. . полосу длиной 9 - 12.м, после чего подается рольгангами к чистовой рабочей линии «800».

Чистовая линия стана включает две рабочие клети трио, оборудованные с обеих сторон качающимися столами с «исчезающими» манипуляторами и канто­вателями.

Обе клети приводятся в движение от электродвигателя мощностью 6200 л. с. с числом оборртов в минуту 0—80—160. В этих клетях полоса прокатывается в про­филь необходимых размеров за 6—8 про-ходов.

Полосы передаются из калибра в калибр при помощи «исчезающих» мани­пуляторов и кантователей, которые, подав полосу в один калибр, опускаются ниже уровня роликов рольганга и передвигаются к другому калибру для подачи в него очередной полосы. От одной рабочей клети к другой полосы перемещаются на раскатных рольгангах и шлепперах, рас­положенных по обе стороны клетей.

Из чистовой линии горячая полоса поступает в отделочную линию «800», состоящую из одной рабочей клети дуо. Впереди клети смонтирован рольганг с «исчезающим» мани­пулятором и кантователем, а сзади — отводящий рольганг,

Клеть приводится в движение через шестеренную клеть и шпиндельное соединение от электродвигателя мощностью 2500 л, с., 0—80—160 об/мин.

Из отделочной клети окончательно профилированная полоса длиной до 60 м подается рольгангами к салазковым пилам, которые разрезают ее на мерные длины от 4 до 25 м, Одновременно вырезаются пробы и отрезаются концы, Четыре салазковые передвижные пилы, одинаковые по конструкции с пилами возвратного потока, с автоматической регу­лировкой скорости подачи диска, приводимые во вращение от электродвигателя, обору­дованы рольгангами, переносными зажимами, форштосом и механизмами для уборки концов и вырезки копровых и лабораторных проб. ,

Коробы механизма уборки концов устанавливаются в канале на тележках и при по­мощи электропривода могут перемещаться в любое место по фронту пил.

Круглые штанги удерживаются во время разрезки тремя переносными зажимами, встроенными в рольганги пил.

После разрезки рельсовые полосы проходят через штемпельную машину, которая автоматически наносит на них номер плавки и номер рельса в слитке. Затем они поступают в гибочную машину, в которой изгибаются на подошву, т.е. в сторону, противоположную естественному изгибу; из гибочной машины рельсы попадают на отводящий рольганг, на котором располагаются симметрично оси.

При помощи канатных шлепперов рельсы перекладываются с рольганга на холодиль­ник, где они охлаждаются до температуры 20—50 С. Остывшие рельсы но 3—4 шт. передаются канатными шлепперами на отводящий рольганг холодильника и далее на подводящие рольганги и шлепперы стеллажей перед роликоправильными машинами.

В большом машинном зале установлены электродвигатели главных приводов стана: для черновой реверсивной клети дуо «900» — электродвигатель постоянного тока мощ­ностью 5000 л. с. с регулируемым числом оборотов в пределах 0—50—120 в минуту; для двух чистовых рабочих клетей «800» -— электродвигатель постоянного тока типа МП-6200-80 мощностью 6200 л. с., 750 в, 6500 а, с регулируемым числом оборотов 0—80—160 в минуту; в малом зале для отделочной клети дуо «800» установлен электродвигатель постоянного тока типа МП-2500-80 мощностью 2500 л. с., 750 в, 2650 а, с регулируемым числом оборотов 0 -80—160 в минуту.

Технологический процесс прокатки рельсов и балок требует снижения скоростей прокатных электродвигателей при каждом захвате металла валками и повышения их при проходе его через валки,

При внезапных перегрузках прокатного двигателя во время прокатки необходимо, чтобы снижение скорости происходило автоматически и позволяло преодолеть тяжелый пропуск с большим моментом при малой скорости.

Требуемая автоматизация регулировки скорости и момента осуществлена примене­нием схемы управления электродвигателя по системе генератор-двигатель (Леонардо) с . электромашинной автоматикой,

Кроме того, в машинном зале установлены; четырехмашинный агрегат для питания электроэнергией прокатных электродвигателей по схеме генератор-двигатель; три гене­ратора постоянного тока для питания прокатных моторов; пятимашинный возбудительный агрегат для машин главного привода клетей трио; четырехмашинный возбудительный агрегат для привода клети дуо; два пятимашинных амплидинных агрегата для управления главными машинами, а также вся Необходимая пускорегулирующая и сигнальная аппара­тура управления механизмами стана.

РЕЛЬСООТДЕЛОЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

В рельсоотделочном отделении установлено оборудование пяти стеллажей с канатными шлепперами, двух роликоправильных машин с шагом роликов 1200 мм, четырех верти­кальных правильных прессов, рольгангов с индивидуальным приводом роликов, трех поточных автоматических отделочных линий, кантователей у правильных прессов и

содержание   ..  62  63  64   ..