|
|
|
содержание .. 3 4 5
2.4.
В
КЛЮЧЕНИЯ
.
.
В
эту
группу
входят
дефекты
в
виде
инородных
металлических
или
неметаллических
частиц
,
попавших
в
металл
механическим
путем
.
Таблица
4
Королек
–
преждевременно
затвер
-
девший
небольшой
шарик
металла
Затвердевшие
брызги
металла
при
не
-
правильной
заливке
и
несплавившийся
с
отливкой
.
Металлические
включения
Неметаллические
включения
Может
образовываться
в
результате
химического
взаимодействия
компо
-
нентов
при
расплавлении
и
заливке
металла
,
а
также
замешиваться
в
рас
-
плав
механическим
путем
.
2.3.
Несоответствие
по
структуре
.
Дефекты
этой
группы
специфичны
для
отливок
с
тонкими
стенками
и
массивными
узлами
.
Таблица
5
Отбел
-
твердые
трудно
поддающиеся
механической
обработке
участки
отливки
из
серого
чугуна
,
вызванные
скоплением
структурно
свободного
цементита
.
Они
характерны
для
тонких
сечений
отливок
(
стенок
,
ребер
и
т
.
п
.).
Возникают
при
ускоренном
охлажде
-
нии
,
но
могут
быть
связаны
с
отклоне
-
ниями
химического
состава
.
По
суще
-
ству
,
это
появление
структуры
белого
чугуна
в
сером
чугуне
.
Половинчатость
–
появление
структуры
серого
чугуна
(
графита
)
в
от
-
ливках
из
белого
чугуна
.
Характерна
для
массивных
участков
отливок
.
Возникает
при
пониженных
скоростях
охлаждения
.
Ликвация
–
местное
обогащение
участков
отливки
одним
или
несколь
-
кими
компонентами
сплава
или
примесями
.
Различают
внутрикристал
-
лическую
(
дендритную
)
ликвацию
,
проявляющуюся
в
обогащении
гра
-
ниц
зерен
ликвируюшими
элементами
и
образовании
неравновесных
структурных
составляющих
;
зональную
ликвацию
-
неоднородность
хи
-
мического
состава
в
макрообъёмах
отливки
:
ликвацию
по
плотности
,
связанную
с
различием
плотности
жидких
фаз
или
твердой
и
жидкой
фаз
сплава
.
Возникает
в
результате
избирательной
кристаллизации
при
затвердевании
.
Флокен
–
дефект
в
виде
разрыва
тела
отливки
в
результате
избыточ
-
ного
содержания
водорода
в
стали
и
под
действием
внутренних
напря
-
жений
.
В
изломе
отливки
флокен
имеет
вид
пятна
матового
цвета
с
глад
-
кой
поверхностью
.
Несоответствие
структуры
отливок
во
многих
случаях
рассматривается
более
широко
.
Для
ответственных
отливок
может
регламентироваться
не
только
микро
-,
но
и
макроструктура
,
а
в
микроструктуре
могут
регламентироваться
раз
-
мер
,
форма
и
равномерность
распределения
различных
структурных
составляю
-
щих
,
соотношение
фаз
и
т
.
п
.
Для
каждого
сплава
несоответствие
(
несовершенст
-
во
)
структуры
носит
сугубо
индивидуальный
характер
.
Для
выявления
этих
де
-
фектов
используются
методы
металлографического
анализа
и
физические
струк
-
турно
-
чувствительные
методы
неразрушающего
контроля
.
Ликвационные
дефек
-
ты
выявляются
также
химическим
анализом
путем
отбора
проб
из
разных
участ
-
ков
отливки
или
методами
микролокального
химического
анализа
.
Необходимо
отметить
,
что
в
классификации
дефектов
по
ГОСТ
19200-80
отсутствуют
определения
дефектов
типа
несоответствия
химического
состава
,
не
-
соответствия
механических
и
технологических
свойств
.
Это
не
следует
понимать
в
том
смысле
,
что
указанные
отклонения
перестали
играть
какую
-
либо
роль
в
оценке
качества
отливок
.
Напротив
,
внимание
к
ним
повысилось
и
они
были
вы
-
ведены
за
рамки
понятия
"
литейный
дефект
",
стали
самостоятельным
браковоч
-
ным
признаком
.
Особо
важное
значение
соответствие
состава
и
свойств
приобре
-
тает
для
ответственных
отливок
из
специальных
высоколегированных
сплавов
.
Несоответствие
свойств
обычно
можно
рассматривать
как
вторичное
явление
,
т
.
е
.
как
следствие
влияния
литейных
дефектов
и
отклонений
химического
состава
при
их
раздельном
или
совместном
влиянии
.
На
ряд
ответственных
отливок
общего
машиностроения
(
головки
,
блоки
,
гильзы
цилиндров
и
др
.)
разработаны
специальные
ГОСТы
,
в
которых
установле
-
ны
допустимые
нормы
по
дефектности
отливок
,
указаны
механические
характе
-
ристики
сплава
и
требования
,
предъявляемые
к
его
структуре
,
а
также
даны
реко
-
мендации
по
набору
методов
контроля
.
Правильная
идентификация
дефектов
обеспечивает
установление
истин
-
ных
причин
их
возникновения
,
помогает
правильно
выбрать
необходимые
методы
контроля
для
надежного
выявления
дефектов
и
разработать
эффективные
меро
-
приятия
по
их
устранению
.
3.
В
ЫВОД
.
Обеспечение
высокого
качества
отливок
требует
наряду
с
организационно
-
техническими
мероприятиями
широкой
и
строгой
системы
контроля
как
исход
-
ных
материалов
и
всего
технологического
процесса
,
так
и
получаемых
ОТЛИВОК
Контроль
производится
в
различном
объеме
в
зависимости
от
конкретных
усло
-
вий
и
требований
.
Так
,
при
индивидуальном
и
мелкосерийном
производстве
крупных
и
средних
по
массе
,
но
сложных
по
конструкции
отливок
,
а
также
при
освоении
массового
производства
объем
,
порядок
и
перечень
контрольных
опера
-
ций
может
существенно
расширяться
,
а
при
хорошо
отлаженном
производстве
,
стабильности
качества
исходных
материалов
,
непрерывно
действующих
агрегатах
может
быть
существенно
сокращен
введением
выборочной
проверки
и
проверки
по
графикам
.
В
ряде
отраслей
,
выпускающих
форсированные
,
высокоскоростные
,
силь
-
но
нагруженные
машины
и
отливки
для
них
(
ж
.
д
.
транспорт
,
подъемники
для
лю
-
дей
,
авиация
,
автостроение
и
т
.
п
.),
а
также
изделия
с
особыми
свойствами
повы
-
шенных
и
пониженных
температурах
,
немагнитные
,
с
высокой
демпфирующей
способностью
и
т
.
п
.),
требуется
проведение
большого
комплекса
испытаний
как
свойств
материала
,
так
и
самих
отливок
.
К
настоящему
времени
разработан
по
-
этому
и
широко
применяется
в
промышленности
ряд
методов
испытаний
и
кон
-
троля
,
и
на
некоторые
из
них
установлены
ГОСТы
З
a
последнее
десятилетие
разработаны
также
косвенные
методы
определе
-
ния
механических
свойств
и
микроструктуры
,
основанные
на
применении
ультра
звуковых
и
электромагнитных
колебаний
.
Эти
методы
еще
не
получили
широкого
распространения
,
требуют
специальной
аппаратуры
и
проведения
большого
объ
-
ема
предварительных
исследований
для
каждого
конкретного
материала
и
усло
-
вий
его
получения
,
но
технически
и
экономически
целесообразно
при
устойчивой
номенклатуре
сплавов
и
большом
объеме
контрольных
операций
.
4.
Литература
1.
"
Производство
отливок
в
кокиль
"
Б
.
К
.
Святкин
,
М
.
Б
.
Егорова
Москва
"
Высшая
школа
" 1989
г
.
2.
ГОСТ
19200 – 80
3.
"
Справочник
по
чугунному
литью
" -
под
редакцией
дтн
,
проф
.
Н
.
Г
.
Гиршовича
,
Ленинград
"
Машинострое
-
ние
" 1978
г
.
5.
Содержание
стр
.
1.
Введение
…………………………………….…...1
2.1.
Несоответствие
по
геометрии
……….…...5
2.2.
Дефекты
поверхности
……………….…….9
2.3.
Несплошности
в
теле
отливки
………..13
2.4.
Включения
…………………………….…...18
2.5.
Несоответствие
по
структуре
……….………..19
3.
Вывод
……………….…………………….……...22
4.
Литература
……………………………….…..23
содержание .. 3 4 5
|
|
|