Справочное руководство по ручной сварке стержневыми электродами EWM - часть 12

 

 

22 04.07

. : WM.0223.00

 

Но это будет действовать только в том случае, 

если  горелка  еще  некоторое  время  будет 
находиться в конце шва. 

8.4  Сварочные параметры 

Нижняя  граница  возможного  применения  этой 

технологии  для  сваривания  стыковых  швов 
составляет 

примерно 0,7 мм 

на 

нелегированной  стали,  ок. 1 мм  для 
нержавеющей  стали  и  около 2 мм  для 

алюминиевых материалов. 
Корневые  слои  и  тонкие  листы  свариваются, 

как правило, короткой дугой или в нижней части 
диапазона  мощности  импульсной  дуги.  Для 

заполняющих,  верхних  и  подварочных  слоев 
толстых  листов  задается  капельная  или 

длинная  дуга  при  помощи  установки  более 
высокой  мощности.  Но  эти  работы  можно 

проводить  и  импульсной  дугой  с  очень 
незначительным брызгообразованием.  
Ориентировочные  значения  соответствующих 
сварочных  данных  для  стыковых  и  тавровых 

швов  можно  взять  из  таблиц  от  Таблица  5  до 
Таблица 9. 

 

Толщ

ин

а 

листа

, мм

 

Тип

 соедине

ния

 

Угол

 раскрыт

ия

 кромок

, ° 

Расстояние

 притупле

ния

, мм

 

Позиц

ия

 

Диаметр

 про

в. 

электр

., 

мм

 

Подача

 проволоки

, м

/мин

 

Сила

 тока

, амп

ер

 

Напряжение

 дуг

и, 

воль

т 

Слой

 

1 

0,8 3,8  70 18 

0 PA 

1,0 4,3  125 

2 

1,5 PG  0,8 7,1  130 
2,0 PA 

4,8  135 

19 

4 

I - 

2,5 PG 

5,4  160 20 
4,3 125 19 

1 

PA 

8,4 205 22 

2 

4,7 130 19 

1 

6 

PG 

1,0 

5,4 170 20 

2 

3,1 135 18 

1 
2 

PA 1,2 

8,1 270 28 

3 
1 

8 

2,0 

PF 1,0 

3,7 100 

17 

2 

3,2 135 19 

1 
2 

PA 1,2 

9,0 290 28 

3 
1 

10 

2,5 

PF 1,0 

4,5 120 

18 

2 

3,2 130 19 

1 
2 
3 
4 

PA 

9,2 300 29 

5 

3,2 130 19 

1 
2 

15 

PF 

4,2 160 20 

3 

3,8 140 19 

1 
2 
3 
4 
5 

20 

V 50 

3,0 

PA 

1,2 

9,5 310 29 

6 

Таблица 5  Ориентировочные значения для сварки 

МАГ стыковых соединений 
нелегированной и низколегированной 
стали. 
Проволочный электрод: G3Si1/G4Si1 
Защитный газ: Газовая смесь M2.1 
Значения согласно [1] и [2] 

 

 

23 04.07

. : WM.0223.00

 

 

Толщ

ин

а 

листа

, мм

 

Тип

 соедине

ния

 

Угол

 раскрыт

ия

 кромок

, ° 

 

Расстояние

 притупле

ния

, мм

 

Позиц

ия

 

Диаметр

 про

в. 

электр

., 

мм

 

 

Подача

 проволоки

, м

/мин

 

Сила

 тока

, амп

ер

 

Напряжение

 дуг

и, 

воль

т 

Слой

 

1 0 

PG 

0,8 

4,0 

70  15 

1,5 PA 

3,5 100  16 

2 

2,0 PG 

4,0 105 

4 

I - 

2,5 4,3 

115 

17 

3,4 95  15 

1 

6 

10,0 200  26 

2 

4,4 110  16 

1 
2 

8 

1,0 

10,0 200  26 

3 

3,0 110  17 

1 
2 
3 

12 

V 60 2,0 

PA 

1,2 

8,0 250  28 

4 

Таблица 6  Ориентировочные значения для сварки 

МАГ стыковых соединений 
нержавеющей хромоникелевой стали. 
Проволочный электрод: G199L, 
Защитный газ: Газовая смесь M1.2 
Значения согласно [2] 

 

Толщ

ин

а 

листа

, мм

 

Тип

 соедине

ния

 

Угол

 раскрыт

ия

 

кр

омок

, ° 

Высота

 пр

итуп

ления

, 

мм

 )* 

Диаметр

 

проволочного

 

электро

да

, мм

 

Подача

 проволоки

, 

м/

мин

 

Сила

 тока

, амп

ер

 

Напряжение

 дуг

и, 

вольт

 

Слой

 

2 2 

0,8 

5,0 

110 

20 

4 

I - 

4 1,2 3,1 

6 6,0 

170 

22 

1 

8 

70 1,5 

6,8 220 

2 

6,2 200 

26 

1 

6,0 170 

24  2 

10 2,0 

1,6 

7,2 230 

G 

13,7 240 

1 

12,2 220 

26 

2 

12 

Y-

об
ра

зн

ый 

60 

1,5 1,2 

15,6 250 

28  G 

*) без расстояния между поверхностями притупления G= 
подварочный шов 

Таблица 7  Ориентировочные значения для сварки 

МИГ стыковых соединений алюминия 
Проволочный электрод: GRAlMg5, 
защитный газ: аргон, положение 

сварного шва РА, значения согласно [1] и 
[2] 

 

а-

размер

, мм

 

Позиц

ия

 

Диаметр

 п

ров

ол

оч

но

го

 

электро

да

, мм

 

Подача

 проволоки

, 

м/

мин

 

Сила

 тока

, амп

ер

 

Напряжение

 дуг

и, 

воль

т 

Количе

ст

во

 слоев

 

PA/PB 

1,0 

PG 

3,8 65 

17 

PA/PB 7,3 

130 

19 

2,0 

PG 

0,8 

7,1 100 

20 

PB 10,6 

215 

23 

3,0 

PG 9,0 

210 

22 

4,0  PA/PB 

1,0 

10,7 220 

23 

5,0 

PB 1,2 

9,5 300 

29 

6,0 

PF 1,0 

4,7 115 

18 

1 

PB 1,2 

9,5 300 

29 

3 

8,0 

PF 1,0 

4,8 130 

19 

2 

PB 9,5 

300 

29 

3 

10,0 

PF 

1,2 

4,2 165 

19 

2 

Таблица 8  Ориентировочные значения для сварки 

МАГ тавровых соединений 
нелегированной и низколегированной 
стали. 
Проволочный электрод: G3Si1/G4Si1, 
Защитный газ: Газовая смесь M2.1 
Значения согласно [1] 

 

а-

размер

, мм

 

Позиц

ия

 

Диаметр

 п

ров

ол

оч

но

го

 

электро

да

, мм

 

Подача

 проволоки

, 

м/

мин

 

Сила

 тока

, амп

ер

 

Напряжение

 дуг

и, 

воль

т 

Количе

ст

во

 слоев

 

PB 6,5 

100 

17 

2,0 

PG 

0,8 

7,0 110 

18 

PB 9,0 

200 

24 

3,0 

PG 8,8 

195 

22 

4,0 

1,0 

10,4 220 

26 

5,0 

1 

6,0 

PB 

1,2 8,0  250 

28 

3 

Таблица 9  Ориентировочные значения для сварки 

МАГ тавровых соединений нержавеющей 
хромоникелевой стали 1.4541. 
Проволочный электрод: G 19 9 L, 
защитный газ: Газовая смесь M1.2 
Значения согласно [2] 

 

среднее  арифметическое  силы  тока  и 
напряжения  дуги,  выводимое  из  импульсной  и 

основной  фаз  при  установленной  частоте 
импульсов.  Поэтому  данные  таблицы  могут 

служить  также  источником  ориентировочных 
значений  для  импульсной  дуговой  сварки 

МИГ/МАГ.  Если  измерительные  приборы  не 
установлены,  измерения  можно  производить 

при  помощи  внешних  приборов,  либо  сварщик 
должен  ориентироваться  на  указанные  в 

таблицах скорости подачи проволоки. Тогда он 
должен  настраивать  правильную  длину  дуги, 

ориентируясь на то, что он видит и слышит. 

8.5  Возможности механизации 

При  частично  механизированной  сварке 
МИГ/МАГ  подача  сварочной  присадки  и 

защитного  газа,  а  также  регулирование  длины 
дуги  уже  производятся  механически,  вручную 

осуществляется только перемещение горелки.  
Существует  возможность  осуществить  полную 

механизацию  простыми  средствами,  для  этого 
нужно  закрепить  горелку  и  перемещать  ее  со 

скоростью сваривания при помощи движущейся 
тележки  над  изделием  либо  стационарно 

закрепить 

горелку 

и 

перемещать 

осесимметричное  изделие  под  горелкой  при 

помощи сварочного вращателя (Рис. 36). 

Концепция процесса делает его подходящим и 

для сложных задач по механизации, например, 
в  тех  случаях,  когда  сваривание  одного 

изделия 

производится 

одновременно 

несколькими горелками. Это является одной из 

важных  причин,  делающих  сварку  МИГ/МАГ 
абсолютным  лидером  среди  всех  технологий 

дуговой сварки, выполняемой промышленными 
роботами. 

9 

Техника безопасности 

При  сварке  МИГ/МАГ  капли  проникают  через 
дугу. Из-за высоких температур в этой области 

испарение металла в этом случае сильнее, чем 
при  сварке  ВИГ.  Поэтому  выделяется  больше 

вредных  газов  и  дыма.  При  использовании 
порошковых  проволочных  электродов  доля 

вредных  веществ  увеличивается  за  счет 
испарения  компонентов  покрытия.  Поэтому 

вытяжка  вредных  веществ  непосредственно  в 
месте  их  возникновения  обязательна  всегда, 

как в случае длительного местного сваривания, 
так  и  в  случае  кратковременных  работ.  В  том 

случае,  если  работы  не  производятся  в  одном 
месте, 

достаточно 

естественной 

либо 

технической  вентиляции  помещения,  за 
исключением  сваривания  высоколегированных 

сталей.  При  сварке  МИГ/МАГ  необходимо 
использовать 

устройство 

вытяжки, 

интегрированное в горелку Рис. 37. 

 

óñòàíîâî÷íûé óãîë

Çîíà ïîíèæåííîãî

äàâëåíèÿ

Ãîðåëêà ÌÈÃ/ÌÀÃ

Çàùèòíûé ãàç

Âðåäíûå âåùåñòâà

âîçäóõ

Çîíà ïîíèæåííîãî

äàâëåíèÿ

Âñàñûâàþùàÿ êàìåðà

 

Рис. 36 

Полностью механизированный процесс 
сваривания 

Рис. 37 

Интегрированное в горелку устройство 
вытяжки 

EWM HIGHTEC WELDING GmbH

 

Dr. Günter-Henle-Str. 8, D-56271 Mündersbach/Ww., Germany

 

www.ewm.de 

 

24 04.07

. : WM.0223.00

 

 

ультрафиолетового 

излучения  при  сварке  МИГ/МАГ  сварщика,  как 
правило,  защищает  маска,  благодаря  которой 

обе  руки  сварщика  остаются  свободными.  В 
защитную  маску  встроен  защитный  фильтр. 

Эти  фильтры  регламентированы  заново  в 
стандарте DIN EN 169. Существует  несколько 

ступеней  защиты,  информация  о  которых 
должна  наноситься  на  стекло  и  сохраняться 

долгое 

время. 

При 

сварке 

МИГ/МАГ 

используются  фильтры  защитной  ступени 10-

15, в зависимости от выбранной силы тока, при 
этом  ступень 10 используется  при  меньшей 

силе тока, а ступень 15 - при большей.  
Наибольшую 

электрическую 

опасность 

представляет  напряжение  холостого  хода.  Это 
самое  высокое  напряжение  на  включенном 

источнике  тока  между  розетками  при 
негорящей  дуге.  После  зажигания  дуги 

напряжение  значительно  ниже,  при  сварке 
МИГ/МАГ оно составляет 17-30 вольт. Согласно 

правилам  техники  безопасности VBG 15 
источник  питания  может  обладать  пиковым 

значением  напряжения  холостого  хода  для 
постоянного  тока  в  нормальном  режиме  не 

более 113 вольт.  У  аппаратов  переменного 
тока,  используемых  для  сварки  МИГ/МАГ  в 

новейших  разработках,  это  значение  также 
составляет 113 вольт,  однако  эффективное 

значение ограничено 80 вольтами. При наличии 
повышенной 

электрической 

опасности, 

например,  при  сварочных  работах  в  тесных 
помещениях  или  на  больших  массах  железа, 

для  переменного  тока  действуют  сниженные 
значения,  например,  пиковое  значение 68 

вольт  и  эффективное  значение 48 вольт. 
Новые 

сварочные 

источники 

тока, 

соответствующие  этому  требованию,  имеют 
условное  обозначение "S" согласно DIN EN 

60974-1. Другие источники питания могут иметь 
еще и обозначения "К" (постоянный ток) или "42 

V" (переменный  ток).  От  электрического  удара 
сварщика 

надежнее 

всего 

защищают 

неповрежденные кожаные сварочные перчатки 
и  хорошо  изолированная  рабочая  одежда,  в 

том числе обувь. 

10 

Особенности различных материалов 

Уже  было  сказано,  что  технология  сварки 
МИГ/МАГ  подходит  для  сваривания  большого 

количества различных материалов. Ниже будут 
рассмотрены  особенности  сваривания  этих 

материалов. 

10.1  Нелегированные и низколегированные 

стали 
Нелегированные  и  низколегированные  стали 

свариваются  в  среде  газовых  смесей M1, M2, 
M3  или  в  среде  чистого  диоксида  углерода 

(Рис. 38).  Однако  в  Германии  большей  частью 
используются  газовые  смеси  вследствие 

незначительного брызгообразования, в первую 
очередь, в верхней части диапазона мощности. 

В  целом  эти  стали  хорошо  свариваются 
технологией 

сварки 

МАГ. 

Исключение 

составляют 

высокоуглеродистые 

марки, 

например, E 360 (ранее St. 70) с содержанием 

углерода около 0,45 %. Из-за сильного провара 
металл  шва  при  смешивании  получает 

относительно  много  углерода,  что  угрожает 
возникновением  горячих  трещин.  Средством 

против  этого  могут  любые  средства, 
уменьшающие  провар  и,  следовательно, 

смешивание.  Сюда  относятся  низкие  значения 
силы  тока,  а  также  сваривание  с  несколько 

опережающим  протеканием  металла  шва - 
внимание:  опасность  возникновения  дефектов 

сцепления. 
Порообразование 

у 

нелегированных 

и 

низколегированных 

сталей 

происходит 

большей  частью  из-за  азота.  Он  может 

выделяться  при  перемешивании  при  сварке 

 

Рис. 38 

Сварка МАГ несущих балок в 
строительстве стальных конструкций 

EWM HIGHTEC WELDING GmbH

 

Dr. Günter-Henle-Str. 8, D-56271 Mündersbach/Ww., Germany

 

www.ewm.de 

 

25 04.07

. : WM.0223.00