|
|
содержание .. 1 2 3 ..
РД РТМ 26-298-78
СОСУДЫ И АППАРАТЫ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ Срок введения установлен с 01.01. 1979 г.
Настоящий руководящий технический материал распространяется на ручную и автоматическую сварку под флюсом соединений из разнородных сталей и сплавов на железоникелевой основе сосудов и аппаратов для нефтеперерабатывающей, химической, газовой и других смежных отраслей промышленности. Руководящий технический материал не распространяется на сварку сосудов, предназначенных для транспортирования нефтяных и химических продуктов (железнодорожных и автомобильных цистерн и т.д.); баллонов для сжатых и сжиженных газов; специальных сосудов и аппаратов военных ведомств; трубчатых печей и трубопроводов.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения 2. Особенности сварки разнородных сталей 3. Требования к выполнению сварных соединений 4. Сварочное оборудование 5. Сварочные материалы 6. Требования, предъявляемые к сварщикам 7. Сварка 7.1. Ручная электродуговая сварка 7.2. Автоматическая сварка под флюсом 8. Требования к качеству сварных соединений из разнородных сталей 9. Исправление дефектов сварных швов 10. Указания по технике безопасности и санитарно-гигиеническим условиям при сварке Перечень использованной литературы и технической документации
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящий руководящий технический материал
распространяется на ручную и автоматическую сварку под флюсом соединений из
разнородных сталей и сплавов на железоникелевой основе, перечисленных в
табл.1, сосудов и аппаратов для нефтеперерабатывающей, химической, газовой и
других смежных отраслей промышленности. Руководящий технический материал
содержит необходимые сведения для разработки технологических процессов и
инструкций на ручную сварку разнородных сталей толщиной до 1.2. Сосуды и аппараты из разнородных сталей должны изготавливаться в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-71 “Сосуды и аппараты стальные и сварные. Технические требования” и технической документации, утвержденной в установленном порядке. 1.3. Подготовка кромок и сборка деталей под сварку должны производиться по технологическим процессам, разработанным на основании рабочих чертежей, технических условий и настоящего руководящего технического материала.
2. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ
2.1. В настоящем РТМ под разнородными сталями понимаются стали разных структурных классов, а также одного структурного класса, но требующие применения различных марок (типов) сварочных материалов или условий сварки (подогрева, термообработки и т.п.). Разнородные сварные соединения подразделяются на следующие основные группы: а) из сталей разных структурных классов; б) из сталей одного структурного класса различного уровня прочности или легирования (разных марок); в) из сталей одного структурного класса со швом другого структурного класса; г) из биметаллов; д) комбинированные сочетания из перечисленных выше четырех групп.
Таблица 1. Классификация сталей и сплавов на железоникелевой основе в зависимости от их структуры
Примечание: Условия применения сталей определяются в соответствии с ОСТ 26-291-71. Примечание. На сварные соединения из биметаллов настоящий РТМ не распространяется. Классификация сталей и сплавов в зависимости от их структуры и перечень марок, характерных для химического и нефтяного машиностроения, приведены в табл.1.
2.2. Сварные соединения из разнородных сталей, характеризуются наличием структурной, механической и химической неоднородности, существенно влияющей на их технологическую и эксплуатационную прочность. 2.3. При сварке разнородных сталей в слоях шва, примыкающих к основному металлу другого легирования, за счет проплавления образуются участки переходного состава, свойства которых могут значительно отличаться от свойств свариваемых сталей. Образование, строение и свойства зоны сплавления разнородных сталей зависят от процессов, связанных с кристаллизацией сварочной ванны, определяющих структуру зоны и образование кристаллизационных прослоек переходного состава, которые могут иметь мартенситную структуру и высокую твердость. Ширина кристаллизационных прослоек при заданных условиях сварки зависит от состава металла шва, определяемого долями участия присадочного и основного металлов, допустимая степень проплавления которых предварительно оценивается диаграммой Шеффлера. В зоне сплавления разнородных сталей наряду с кристаллизационными прослойками могут образоваться и развиваться диффузионные прослойки в процессе сварки, термической обработки и эксплуатации изделия при повышенных температурах, что может явиться причиной разрушения разнородных соединений в зоне сплавления. В результате диффузионного перераспределения углерода, как наиболее подвижного из легирующих элементов в α и γ- твердых растворах, в зоне сплавления со стороны менее легированных сталей или шва образуется обезуглерожанная мягкая прослойка, а со стороны легированной – науглероженная хрупкая прослойка высокой твердости. Степень развития диффузионных прослоек, их структура, свойства находятся в зависимости от различия в содержании активных карбидообразующих и других легирующих элементов в металле шва и основном металле, условий сварки, термообработки, температурных условий эксплуатации. В зависимости от размеров прослоек и их физических свойств (твердости, вязкости, прочности и т.п.) в той или иной мере снижается работоспособность сварных соединений. Критические значения отмеченных параметров прослоек могут обусловить разрушение сварных соединений как при изготовлении разнородных конструкций, так и в процессе их эксплуатации. 2.4. Основными мерами предотвращения образования диффузионных прослоек, снижающих механические свойства, являются: а) использование в конструкциях стабильных перлитных сталей с достаточным содержанием карбидообразующих элементов; б) снижение температуры эксплуатации в месте сварного стыка; в) отказ от термической обработки сварного изделия или снижение температуры отпуска и времени выдержки; г) применение сварочных материалов с повышенным содержанием легирующих элементов, тормозящих диффузию углерода. 2.5. Сварные соединения из разнородных сталей, существенно отличающихся теплофизическими свойствами (коэффициентом линейного расширения, модулем упругости и др.) характеризуются тем, что в них невозможно снять внутренние напряжения. В таких соединениях вместо сварочных напряжений после термообработки возникают новые “отпускные” остаточные внутренние напряжения, которые отличаются более неблагоприятным распределением, чем в состоянии после сварки (скачкообразный переход от сжимающих к растягивающим, расположение “пиков” напряжений в области прослоек и т.п.). Поэтому в проектировании таких разнородных конструкций и технологии их изготовления целесообразно принимать меры, позволяющие отказаться от термической обработки (если она требовалась по каким-то причинам), а в случае ее неизбежности предусматривать сварочные материалы или вставку, обеспечивающие постепенное (ступенчатое) изменение теплофизических свойств, невозможностью снять внутренние напряжения термической обработкой.
содержание .. 1 2 3 ..
|
|
|