Проектирование участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов ХИМКИНСКИЙ ТЕХНИКУМ КОСМИЧЕСКОГО ЭНЕРГОМАШИНОСТРОЕНИЯ Проектирование участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов. Руководитель Учащийся Содержание. Введение 4 1.Определение трудоемкости 5 2.Расчет затрат на вспомогательные материалы и покупные изделия и полуфабрикаты. 6 3.Определение потребного количества производственного оборудования 7 4.Определение потребного количества производственных рабочих 13 5.Расчет основной и дополнительной зарплаты производственных рабочих 17 6.Определение потребного количества вспомогательных рабочих, инженерно – технических рабочих, счетно – конторского персонала, и младшего обслуживающего персонала. 20 7.Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих, инженерно – технических рабочих, счетно – конторского персонала, и младшего обслуживающего персонала. 22 8.Расходы на подготовку и освоение производства. 25 9.Расчет производственной, вспомогательной и служебнобытовой площади 26 10.Номенклатура и методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. 28 11. Номенклатура и методика расчета цеховых расчетов. 30 12.Смета затрат на производство широкодиапазонного генератора импульсов 33 13.Калькуляция цеховой себестоимости широкодиапазонного генератора импульсов. 34 14.Технико – экономические показатели. 35 Приложения Схема электрическая принципиальная 37 Перечень элементов 38 Маршрутная карта 39 Заключение 40 Список литературы 41 1. Определение трудоемкости работы по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов. Трудоемкость изготовления объектов производст­ва является одним из важнейших исходных данных для технико-экономических показателей и для проектирования участков. Трудоемкость по изготовлению заданной программы определяется по видам работ и по изделию в целом. Трудоемкость рассчитывается по формуле: где: T – трудоемкость программы, норма – часах; t шт к – штучно – калькуляционное время на единицу изделия (мин.); N – программа годового выпуска изделий (шт.). где: tшт.к – норма штучного времени на ведущие операции.(мин.). L – коэффициент на переналадку 0.2 – 0.3 Tэл = ((16+10+5+6+18+7+52)/60)677=(114/60)677=1286,3 Tз = (24 / 60)677 = 270,8 Tcм =(50/ 60)677 = 564,167 Tис = (135 / 60)677 = 1523,25 Tобщ = (323 / 60)677 = 3644,517 2. Расчет затрат на вспомогательные материалы, комплектующие и покупные изделия и полуфабрикаты. Расчет затрат на вспомогательные материалы. Затраты рассчитываются по каждому виду вспомогательных материалов. Вспомогательные материалы используются для обеспечения технологического процесса. Их стоимость по изделию устанавливается по нормам расхода действующих на предприятии и цены. Затраты на вспомогательные материалы рассчитываются по каждому виду по следующей формуле: где: Свсм – затраты на вспомогательные материалы; qм – норма расхода материала на одно изделие, кг.; Цм – действующая оптовая цена весовой единицы материала, руб.; kт-з – коэффициент транспортно – заготовительных расходов. kт-з = 1,04 – 1,08 (4 – 8% от стоимости материалов); N – годовая программа выпуска изделий по цеху в натуральных или условно натуральных еденицах измерения, шт. Свсм(припой) = 0.019 · 52 · 1.07 = 1,057 руб Свсм(канифоль) = 0.002· 27 · 1.07 = 0,058 руб Свсм(спирт) = 0.008 · 40 · 1.07 = 0,342 руб Свсм(бензин) = 0.008 · 8 · 1.07 = 0,068 руб Свсм(бязь) = 0.031 · 56 · 1.07 = 1,858 руб Свсм(лак) = 0.005 · 27 · 1.07 = 0,144 руб Свсм(кисть) = 0.078 · 6 · 1.07 = 0,835 руб Свсм(марля) = 0.016 · 10 · 1.07 = 0,171 руб Свсм(вата) = 0.001 · 28 · 1.07 = 0,03 руб Свсм(ацетон) = 0.002 · 5 · 1.07 = 0,011 руб Cвсм(общ) = (1,057 + 0,058 + 0,342 + 0,068 + 1,858 + 0,144 + 0,835 + 0,171 + 0,03 + 0,011)677 = 3096,598 руб. Затраты на покупные, компликтующие изделия и полуфабрикаты используемые для технологических целей. Затраты по изделиям общепромышленного назначения, а также затраты по покупным комплектующим изделиям, полуфабрикатам, определяются аналагично расчетам затрат на основные материалы. Расшифровка затрат на поштучные комплектующие изделия и полуфабрикаты, использующиеся для технологических целей. Наименование и марка материального ресурса едени-ца изме-рения № строки Действую-щая оптова цена за еденицу, руб расход по норме в натуральных еденицах затраты по дейст-вующим оптовым ценам, руб на еденицу на прог- рамму выпус. на еденицу на прог- рамму выпус Микросхема шт 01 2,8 7 4711 19,6 13269,2 Конденсатор шт 02 0,72 6 4038 4,32 2924,64 Резистор шт 03 0.12 17 11441 2,04 1381,08 Транзистор шт 04 1 5 3365 5 3385 Диод шт 05 0,5 3 2019 1,5 1015,5 Плата печатная шт 06 11 1 677 11 7447 Разъем шт 07 3 1 677 3 2031 Всего 46,46 31453,42 Затраты на все материальные ресурсы с учетом транспортно заготовительных расходов, расчитываются по формуле: Зобщ = Звсп + Зп-к где: Зобщ – общие затраты на общие ресурсы, руб. Звсп – затраты на вспомогательные ресурсы, руб. Зп-к – затраты на полуфабрикаты и комплектующие, руб. Зобщ = 3096,598 + (31453,42 · 1,07) = 36751,757 руб. 3. Определение потребного количества производственного оборудования и его загрузки. Определение фонда времени производственного оборудования. Для определения количества рабочих мест необходимо знать объем выпуска изделий, вид технологического процесса с указанием перечня операции, суммарною норму времени по каждому виду оборудования и эффективный годовой фонд производственного времени за вычетом затрат времени на ремонт и неизбежные потери. Эффективный годовой фонд времени работы одного оборудования в часах при пятидневной рабочей недели рассчитывается по формуле: где: в.д. – количество выходных дней (суббота, воскресение); п.д. – праздничные дни; пп.д. – предпраздничные дни; z – число смен работы оборудования; Кр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте: - для средних станков Кр = 0,95…0,97; - для автоматизированных станков Кр = 0,88…0,9. Принимаем: Кр = 0,925 Fg = ([366 – 106 – 8) ∙ 8,2 – 5) ∙ 0,925 = 1906,795 Определения потребного количества производственного оборудования и его загрузки. Потребное количество оборудования зависит от объема изделия на участке, типа производства и других факторов. В производстве расчетным количеством оборудования подсчитывается по формуле: где: Ср – расчетное количество станков данного типа; – суммарное штучно-калькуляционное время по операциям выполненным на данном типе станков отнесенной к одной детали (мин.); N – годовой объем выпуска изделий (шт.). Расчетное количество оборудования округляется до большого целого числа – принятого количества оборудования Сп: СП.ЭЛ=1 СП.З=1 СП.СМ=1 СП.ИС=1 Процент загрузки каждого оборудования: ; . Kз.эл = 0,675 / 1 = 0,675 Пз.эл = 0,675 ∙ 100 = 67,5% Kз.з = 0,142 / 1 = 0,142 Пз.з = 0,142 ∙ 100 = 14,2% Kз.см = 0,296 / 1 = 0,296 Пз.см = 0,296 ∙ 100 = 29,6% Kз.ис = 0,799 / 1 = 0,799 Пз.ис = 0,799 ∙ 100 = 79,9% Средний коэффициент, процент загрузки оборудования при изготовлении изделия: ; . где: – расчетной количество станков разных типов по всем операциям для заданной детали; – принятое количество станков разных типов по всем операциям для заданной детали. Кзср = (0,675 + 0,142 + 0,296 + 0,799) / 4 = 0,478 Пзср = 0,478 ∙ 100 = 47,8% На основании проведенных расчетов строим диаграмму загрузки рабочих мест. Данные о количестве рабочих мест, мощности и стоимости с учетом транспортно- заготовительных расходов и монтажа заносим в сводную ведомость оборудования Сводная ведомость оборудования № Наименование Колич. Мошность Мощность Действ. Затраты Затраты Общие Затраты един. обо- всего обо- цена на транс. на мон- затраты на все руд. (кВт) руд (кВт) оборуд. заготов. таж на ед. оборуд. (руб) расх оборуд оборуд (руб) (руб) (руб) (руб) Рабочий стол электромон- тажника спецаппаратуры 01 рабочий стол с блоком пита- 1 0,288 0,288 2520 176,4 403.2 3099,6 3099,6 ния