Справочник электрослесаря добычного и проходческого оборудования - часть 20

Продолжение  табл. 6.2 

Возможные неисправности 

(отказ) 

f 

Признаки неисправности 

или отказа 

Последовательность выполнения 

операций по устранению 

неисправностей 

7. Сгорели предохраните-

ли ИП; неисправны элект-

рогидрораспределителн 

ЭГ1 и ЭГ2; неисправны 

переключатели S1 или S2 

на ПУ; обрыв провода в 

кабеле к ПУ или к ЭГ1 

и ЭГ2 

8. Сгорели предохраните-

ли; неисправен источник 

питания 

Отсутствует дистанцион-

ное управление режущи-

ми органами комбайна с 

ПУ при наличии ручного 

управления 

Не управляется предох-

ранительная лебедка 

Отсоединяется на комбайне 

штепсельный разъем СНВ-

250; снимается крышка 

электроблока и проверяется 

целостность предохранителей 

ИП. Проверяются исправ-

ность ИП, электрогидрорас-

пределителей ЭГ1, ЭГ2 и их 

цепей, переключателей SI,  S2 

на ПУ; проверяется целост-

ность проводов в кабеле к 

ПУ и ЭГ1, ЭГ2. При неис-

правности дистанционного 

управления исполнительным 

органом проверить подпор-

ный клапан в гидравличе-

ской системе управления 

Отсоединяется на комбайне 

штепсельный разъем РШВС-

320; проверяется исправность 

ИП (по свечению светодио-

дов HI,  Н2);  проверяется 

целостность кабеля, идущего 

к ПУ; снимается ПУ и про. 

веряется целостность пере-

ключателя ЗС; проверяется 

целостность кабеля, идущего 

к лебедке; заменяются ка-

бель, ПУ, источник питания 

П р и м е ч а н и я : 1. При неисправности в автоматическом или дистанционном 

режимах необходимо предварительно проверить местное управление. 2. Целост-

ность цепей питания электрогидрораспределителей и исправность их катушек про-

веряются путем контроля магнитного поля при поднесении к стопу РП стального 

предмета — отвертки, ключа и т. п. при их включении. 3. Измерения в электри-

ческих цепях производятся омметром или другим измерительным прибором, допу-

щенным к применению в шахтах. При измерениях контролируется содержание 

метана в месте производства работ. 

Каждому положению переключателя соответствует определенная, макси-

мальная для этого положения, скорость подачи: 

Положение переключателя" задатчика скорости 0 1 2 3 4 5 

Скорость подачи, м/мин 0 0,6 1,1 2,2 3,3 4,4 

Переключатель «Автомат.— ручное» на блоке БРН должен быть установлен 

в положение «Автомат». Включается комбайн. При установке переключателя 

«Подача — лебедка» в нулевое положение ведущая звезда не должна вращаться. 

При переводе переключателя «Подача —лебедка» в положения 1, 2, 3, 4, 5 час-

тота вращения ведущей звезды возрастает соответственно выбранному направ-

лению движения комбайна. При обратном переводе переключателя до нулевого 

положения частота вращения ведущей звезды уменьшается. 

80 

ПОДГОТОВКА АППАРАТУРЫ К СПУСКУ В ШАХТУ 

На блоке БРН перемычки П2, 111 «Длительность импульсов» устанавливают-

ся а положение «2». Перемычки ПЗ, Г14 «Уставка тока двигателя» устанавливают-

ся в положение «200 А», если напряжение силовой сети 500 В, и в положение 

«160 А», если напряжение 660 В (для комбайна ГШ68). 

Перемычка П5 «Уставка суммарного тока» устанавливается в положение, 

соответствующее максимальной силе тока пусковой аппаратуры (см. ниже): 

Тип пусковой аппаратуры ПВИ-220 ПВИ-320 

Уставка суммарного тока, А 250 290 

Техническое обслуживание аппаратуры при эксплуатации осуществляется 

в соответствии с табл. 6.1. Возможные неисправности и методы их устранения 

приведены в табл. 6.2. 

Для устранения неисправностей работы аппаратуры САУК-М необходимо 

предварительно выполнить нижеперечисленные работы: установить переключа-

тель скорости подачи ЗС в нулевое положение, отключить комбайн кнопкой 

«Стоп комбайна» S4 на ПУ, отключить конвейер кнопкой «Стоп конвейера» 

S6  на ПУ, выключить тумблеры S2 на клеммных коробках у исполнительных 

органов. Целостность предохранителей источника питания ИГО6-1 определяется 

по свечению светодиодов HI,  Н2  (питание РП, БРН) на блоке индикации. 

Г Л А В А 7 

АППАРАТУРА УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЗМАМИ 

ОЧИСТНОГО КОМПЛЕКСА (УМК) 

Для управления механизмами очистных комплексов с комбайнами РКУ 

для 1140 В создана аппаратура УМК, которая с 1989 г. заменяет аппаратуру 

ЦПУ (центральный пульт управления механизированным комплексом). Аппа-

ратура УМК предназначена для управления механизмами очистного комплекса 

двумя способами — по вспомогательным жилам силового кабеля комбайна 

и с использованием дополнительного кабеля, проложенного по лаве от комбайна 

на шгрек. Аппаратура рассчитана для эксплуатации в подземных выработках 

шахт, опасных по газу и пыли, в лавах, разрабатывающих пласты пологого па-

дения комбайнами со встроенной системой подачи с напряжением питания 

1140 В (660 В). 

Аппаратура применяется в составе электрооборудования очистного участка 

и работает совместно с магнитными пускателями или станциями управления 

и аппаратурой громкоговорящей связи АС-ЗСМ. Ниже приведена техническая 

характеристика УМК. 

Блок штрековый 

Номинальное напряжение питания, В 127 

Допускаемые отклонения напряжения питания, 

% от номинального От —15 до-flO 

Мощность, потребляемая от сети, В • А, не более 300 

Уровень и вид взрывозащиты изделий, входящих в состав 

блока штрекового: 

аппарат управления РО На 

источник питания РВ На 

Длительность подачи предупредительного сигнала, с 6—15 

Количество объектов управления 15 

В том числе работающих с предупредительным сигналом 3 

Габаритные размеры, мм, не более 1360x930x520 

Масса, кг, не более 235 

81 

Коробка  клеммная № 1 

Количество вводов кабельных: 

диаметром 32 мм 

Количество подключаемых цепей 

Уровень и вид взрывозащиты 

Габаритные размеры, мм, не более 

Масса, кг, не более 

диаметром 25 мм 

6 

4 

50 

РО Иа 

650x390x160 

35 

Коробка  клеммная № 2 

Количество вводов кабельных: 

диаметром 32 мм 

диаметром 25 мм 

диаметром 16 мм 

2 

2 

2 

28 

Количество подключаемых цепей 

Уровень и вид взрывозащиты 

Габаритные размеры, мм, не более 

Масса, кг, не более 

РО Иа 

400x255x110 

13 

Блок концевой Б1 

Габаритные размеры, мм, не более 

Масса, кг, не более 

45X30X20 

0,05 

Аппаратура управления механизмами очистного комплекса обеспечивает: 

По  управлению — дистанционное управление пускателями комбайна, кон-

вейера, предохранительной лебедки с пульта машиниста комбайна по вспомога-

тельным жилам силового кабеля; аварийное двухстадийное отключение автома-

тических выключателей с пульта машиниста комбайна и с абонентских постов 

связи по лаве и непосредственное дистанционное отключение автоматических 

выключателей с аппарата управления; дистанционное управление пускате-

лями конвейера с постов управления на приводах конвейера и отключение с або-

нентских постов связи по лаве; реверс конвейера с аппарата управления; выбор 

пункта управления конвейером — пульт машиниста комбайна, верхний при-

вод, нижний привод; раздельное или совместное (с выдержкой времени не более 

3 с) включение приводов конвейера; совместное (с выдержкой времени не более 

3 с) включение приводов комбайна; дистанционное управление пускателями на-

сосных станций; местное управление пускателем предохранительной лебедки; 

автоматическое включение предуппедительного сигнала на комбайне или по лаве 

перед включением привода исполнительных органов (пускателей комбайна); 

автоматическое включение предупредительного сигнала по лаве перед включе-

нием пускателя лебедки и началом движения конвейера; автоматическое вклю-

чение пускателей насоса орошения и станции тиристорного преобразователя 

при включении комбайна. 

По  защитам и блокировкам — блокировку предупредительного сигнала при 

включении механизмов лавы после остановок, не превышающих 5 с; блокировку, 

возвращающую схему управления в исходное отключенное состояние при любом 

отключении или невключении комбайна, конвейера, предохранительной лебед-

ки, а также при отсутствии предупредительного сигнала; нулевую защиту и за-

щиту от потери управляемости при повреждениях в цепях управления; контроль 

допускаемого, не более 50 Ом, сопротивления цепи заземления (корпуса ком-

байна); контроль цепей управления. 

Аппаратура УМК выполняет оперативную (световую) индикацию о включе-

нии и работе механизмов, аварийном отключении автоматических выключателей, 

исправности элементов, блоков и цепей управления. В состав УМК входят сле-

дующие функциональные блоки и узлы: блок штрековый — 1, блок концевой — 

7, коробка клеммная № 2—3, коробка клеммная № 1—1, перемычка — 1. 

82 

УСТРОЙСТВО И РАБОТА УМК 

Ш т р е к о в ы й  б л о к состоит из рамы, на которой закреплены аппарат 

управления АУ, источник питания, блок питания, соединенные между собой 

кабельными перемычками. 

К о р п у с  а п п а р а т а  у п р а в л е н и я состоит из двух частей, соеди-

ненных болтами через резиновую прокладку. Верхняя часть корпуса аппарата 

управления закрыта откидной лицевой панелью (рис. 7.1, а), на которой 

расположены органы управления и индикации. Органы вспомогательного управ-

ления и ремонтной индикации находятся на контрольной панели (рис. 7.1,6), 

закрывающейся откидной крышкой. Внутри верхней части корпуса рас-

положены выемная панель управления, на которой на разъемах установлены: 

три блока управления БУ1—БУЗ, три блока реле типа БРЗ-24 (БР1, БР2, БР7), 

блок реле времени (БРВ), блок фидерного автомата (БФА,) блок реле РКН (БР4), 

блок реле БР5, два блока контроля линии (БКЛ), блок предупредительной сиг-

нализации (БПС), блок реле БР8. 

В нижней части корпуса аппарата управления, в камере вводов, расположе-

ны клеммник и кабельные вводы. Нижняя часть корпуса закрывается крыш-

кой камеры вводов, на которой расположены индикаторы состояния промежу-

точных реле пускателей. 

Л и ц е в а я  п а н е л ь и  п а н е л ь  у п р а в л е н и я соединены между 

собой и с клеммником жгутом проводов с разъемами. На внутренней стороне 

крышки нижней части корпуса аппарата управления закреплена табличка со 

схемой разводки цепей по клеммнику и подключения кабелей к аппарату управ-

ления. На внутренней стороне крышки контрольной панели закреплена табличка 

с кратким описанием порядка проверки управления комбайном, конвейером, 

лебедкой и аварийного отключения с ПМК. 

В УМК принята следующая система нумерации электрических цепей по 

группам оборудования: номера цепей с 1 по 99 — станции насосные, станция 

громкоговорящей связи и другие; с 101 по 199 — конвейер; с 201 по 299 — ле-

бедка; с 301 по 399 — комбайн; с 401 по 499 — автоматический фидерный вы-

ключатель; с 500 по 600 — дополнительные цепи. 

При маркировке внешних электрических цепей принят такой порядок: 

аналогичные по назначению цепи различных объектов управления маркируются 

одинаково, первые цифры показывают принадлежность к конкретному объекту 

управления. Например, цепи дистанционного управления конвейером — 110, 

130; лебедкой — 210, 230; комбайном — 310, 330; автоматическими выключате-

лями (аварийные) — 410, 430. Блок-контакты пускателей заканчиваются циф-

рой 9 (блок-контакт пускателя конвейера — 199); цепи управления пускателя-

ми—цифрой 5, 6 или 7 (насосной станции — 86, 87; конвейера — 185, 186, 187; 

лебедки — 285, 286, 287; комбайна — 386, 387; автоматического выключателя — 

486, 487). 

Маркировка органов управления и индикаторов производится двузначными 

числами. Первая цифра после буквенного шифра показывает принадлежность 

к объекту управления (например, тумблер проверки конвейера — S11, лебед-

ки — S21, комбайна — S31\ индикаторы РКС конвейера — Н12,  лебедки — 

Н22,  комбайна — Н32). 

Функциональное назначение отдельных блоков и их устройство приводятся 

ниже. 

Блок фидерных автоматов (БФА). Назначение — контроль состояния маг-

нитных пускателей, непосредственное или двухстадийное (с предварительным 

отключением магнитных пускателей) отключение автоматических фидерных вы-

ключателей АФВ с пульта машиниста комбайна или с абонентских постов гром-

коговорящей связи. Устройство — два реле предварительного отключения (К1 

и КЗ),  исполнительное реле К2  с выдержкой времени на отключение. 

Блок предупредительного сигнала (БПС). Назначение — подача звукового 

сигнала переменного тока на комбайн перед включением его электродвигателей. 

Устройство—генератор звуковой частоты (1—2 кГц) и генератор частоты I Гн, 

реле контроля сигнала. 

Блок управления (БУ). Назначение—управление магнитными  щ и . . т п 

ми комбайна, предохранительной лебедки и конвейера с подачей ii|n и и

г

 ш 

тельного сигнала и без него. Устройство—транзисторный ключ и ijhi >'им